聚甲醛工艺简介
pom生产工艺
pom生产工艺POM（聚甲醛），又称为聚甲基醛、聚氧甲烷，是一种重要的合成工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域。
POM的生产工艺主要包括原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
首先是原料准备。
POM的原料主要是甲醛和甲醇。
甲醛是一种有毒的气体，需要采取安全措施进行储存和运输，通常使用镀锌铁桶进行包装。
甲醇则是液态，在储存和运输过程中也需要加强防护措施。
除了这两种主要原料，还需要一些添加剂，如稳定剂、润滑剂等，用于调节POM的性能。
接下来是聚合。
聚甲醛的聚合反应是一个缩聚反应，需要在催化剂存在下进行。
常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂两种。
碱式催化剂常用的有氢氧化钠和氢氧化钾，酸式催化剂常用的有硫酸、离子交换树脂等。
聚合反应一般在高温、高压条件下进行，反应温度和反应时间的选择对于POM的性能有重要影响。
然后是颗粒制备。
聚合得到的POM是一种无定形胶体状物质，需要通过颗粒制备工艺将其转化为颗粒状物料。
颗粒制备主要包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
首先将聚合得到的物料进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行洗涤，用水或溶剂将颗粒表面的残留物洗净。
最后进行干燥，通常采用真空干燥或气流干燥等方法，将颗粒表面的水分或溶剂挥发掉，得到干燥的POM颗粒。
最后是成型。
POM颗粒经过颗粒制备后，可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等方法得到最终产品。
注塑成型是最常见的方法，将POM颗粒加热熔融，然后通过注塑机将熔融物料注入模具中，冷却、凝固后得到成型品。
压缩成型是将熔融的POM颗粒放入模具中，经过压力和温度的作用，使其成型。
挤出成型是将熔融的POM颗粒通过挤出机挤压出来，经过模具的形状成型。
总之，POM的生产工艺涉及原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
科学、安全、环保的生产工艺能够确保POM的质量和性能，满足不同领域的需求。
聚甲醛合成工艺及市场前景
聚甲醛合成工艺及市场前景一、聚甲醛概述自1959年美国杜邦公司成功开发聚甲醛 (polyxymethylene ，简称POM)并工业化生产以来,POM以其优异的性能在汽车、电子电器、日用消费品、机械工业等领域获得了广泛运用,迅速发展成为五大工程塑料之一。
POM为线性结晶型聚合物,分子链结构规整、内聚能密度大、结晶度高、力学性能优异,具有较高的弹性模量、很高的刚度和硬度、拉伸强度、弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性能优良,比强度和比刚性接近于金属,是工程塑料中力学性能最接近金属的材料,有金属塑料之称。
另外, POM耐反复冲击、去载回复性优;固有吸振性、消音性、绝缘性好且不受湿度影响;耐化学药品性优;其力学性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。
缺点是阻燃性差、易燃烧、冲击强度低、缺口敏感性大、热稳定性差、耐候性不理想等[1]。
这些缺点极大地限制了POM在各个领域中应用范围的扩大,因此,针对POM在不同领域应用的改性研究非常活跃,各种新产品也层出不穷[2-3]。
聚甲醛的合成工艺2 反应原理2.1 氧化甲醛深度氧化的副产物主要为一氧化碳和甲酸，为了使甲酸副产减少和提高效率，应控制反应温度为50℃。
2.2 合成三聚甲醛从主反应式可以看出，甲醛浓度越大，愈有利于反映。
因此，此工序应尽可能提高甲醛浓度。
2.3 生成聚甲醛3、工序操作叙述将在汽化器内汽化后的甲醇与净化的空气混合气体通入氧化器内，在催化剂存在下，控制反应温度为550℃，空气速度10000-15000/h,氧化甲醇生成甲醛，反应选择性95%-100%，经真空浓缩成70%的甲醛液。
生成甲醛送入合成塔，加入总量4%~5%的硫酸于110℃下反应，得到质量百分数为60%-70%的三聚甲醛液；在结晶器内，用冷冻盐水使三聚甲醛结晶析出后，经离心分离，精制得三聚甲醛单体。
再将三聚甲醛、二氧五环在催化剂作用下，于双螺杆反应器内进行本体动态连续聚合，然后将粗品送入后处理釜，加入总量4%的氨水，于146℃下处理得稳定的聚甲醛。
聚甲醛 工艺流程
聚甲醛工艺流程
《聚甲醛工艺流程》
聚甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、涂料等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯和成品制备等几个步骤。
首先是原料准备。
聚甲醛的原料主要包括甲醛和碱性催化剂。
甲醛是一种易燃易挥发的有机物质，需要在严格的工艺条件下使用。
碱性催化剂用于促进聚合反应的进行，并影响成品的质量和性能。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的质量检验和储存处理，确保原料的纯度和稳定性。
接下来是聚合反应。
聚合反应是聚甲醛生产的关键步骤，也是最复杂的一个环节。
在高温、高压和催化剂作用下，甲醛分子发生聚合反应，形成大分子聚合物。
这个过程需要精密的控制和监测，以确保聚合物的分子量、结构和分布符合设计要求。
然后是分离提纯。
聚合物经过反应后需要进行分离提纯，去除未反应的杂质和催化剂残留。
通常采用洗涤、结晶、过滤等方法进行，确保成品的纯度和稳定性。
最后是成品制备。
分离提纯后的聚甲醛物料需要进行成品制备，通常包括干燥、造粒和包装等步骤。
这些过程需要严格控制温度、湿度和压力等参数，确保成品的质量和稳定性。
总的来说，聚甲醛的生产工艺是一项复杂而精密的过程，需要
严格的工艺控制和监测，确保成品的质量和性能符合设计要求。
同时，聚甲醛生产过程也需要重视环保和安全，采取相应的防护措施，确保生产过程安全和环保。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
简述干法聚甲醛的工艺流程及特点
简述干法聚甲醛的工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚甲醛工艺技术
聚甲醛工艺技术聚甲醛工艺技术，即以甲醛为原料，通过一系列化学反应制成聚合甲醛的过程。
聚甲醛具有优良的物理和化学性质，广泛应用于木材、建筑材料、纺织品、电子产品等领域。
本文将介绍聚甲醛的制备工艺及其技术要点。
首先，聚甲醛的制备需要用到甲醛单体。
甲醛是无色气体，在常温下非常不稳定，容易聚合成聚甲醛。
为了保持甲醛的稳定性，常将其以水溶液的形式储存，并在使用前进行稀释。
甲醛的浓度越高，聚甲醛的产率越高，但也会增加操作的难度和安全风险。
在聚甲醛的制备过程中，常使用甲醛自身自发聚合的方法。
这一方法无需外界能量的输入，会自动发生。
当溶液中的甲醛浓度达到一定程度时，甲醛分子会互相结合形成聚合物，并释放出能量。
这种过程是自催化反应，可以通过适当控制反应的条件来提高产率和质量。
为了增加聚甲醛的产率和改善其物理性能，常使用催化剂来促进反应。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率。
常见的催化剂有酸性催化剂和碱性催化剂。
酸性催化剂可以使甲醛分子易于聚合，但会降低聚甲醛的结晶度和热稳定性。
碱性催化剂可以提高聚甲醛的结晶度和热稳定性，但会增加反应的难度和耗能。
此外，聚甲醛的制备还需要控制反应的溶剂、温度和时间等条件。
选择适当的溶剂可以提高反应的均匀性和稳定性。
常用的溶剂有水、醇类和酮类等。
温度对反应速率和产物的性质有很大影响，过高或过低的温度都会导致产率和质量下降。
时间则决定了反应的充分程度和产物的分子量。
在聚甲醛工艺技术中，反应设备的选择和操作也是非常重要的。
常用的反应设备有反应釜、管式反应器和批量反应器等。
设备的选用应根据反应规模、工艺要求和安全性等因素进行综合考虑。
操作上要注意甲醛的安全储存和使用，以及反应过程中的温度、压力和搅拌等控制。
综上所述，聚甲醛工艺技术是一项复杂的过程，需要综合考虑多个因素才能实现高产率和优质的聚甲醛制备。
通过选择适当的原料、催化剂、溶剂和设备，并合理控制反应条件，可以获得理想的聚甲醛产品。
聚甲醛工艺简介3
共聚甲醛生产主要工艺环节
一、甲醛浓缩 二、三聚甲醛（TOX）生产 三、二氧五（戊）环（DOX）生产 四、聚甲醛（POM）生产 五、POM脱气造粒
一、甲醛浓缩
1、浓缩目旳:将40%wt工业甲醛浓缩至60%左右，用
作TOX和DOX生产旳原料。
2、原料起源:生产浓甲醛（60%）旳原料来自两方面：
（1）甲醛合成车间 煤或天然气 →合成气（CO，H2）→甲醇（CH3OH）→
HO（CH2O）3H + CH2（OH）2
HO（CH2O）4 H + H2O
②生成TOX （熔点63 ℃）
HO（CH2O）3H
（CH2O）3 + H2O
（3）副反应：生成下列低沸点副产物
CH2O + H2O
HCOOH（100.5℃）+ CH3OH （64.7 ℃）
HCOOH + CH3OH CH2（OH）2 + 2CH3OH
聚甲醛工艺简介
性能与用途 共聚甲醛生产主要工艺
性能&用途
聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂（polyoxymethylene Resins ，POM ），于50年代由杜邦企业研制开发， 是目前世界三大通用工程塑料之一。 聚甲醛作为性能优异旳工程塑料，可分为两大类： 一是三聚甲醛或甲醛旳均聚体，称为均聚甲醛。均聚 甲醛具有优异旳刚性，拉伸强度高，单位质量旳拉伸 强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩 擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。
（2）三聚甲醛共聚
①反应过程：采用两级反应机，预反应机 → 主反应机串联反应，在
预反应机内主要完毕原料混合、反应引起，在主反应机内完毕链增长。
②温度控制：反应机（器）为双螺杆输送机，采用外部夹套冷却
POM聚甲醛的加工工艺
POM聚甲醛的加工工艺POM聚甲醛的加工工艺001.1.1.1 工艺特征1、熔点明显聚甲醛是一种无分枝、高密度、高结晶性和聚合物，具有明显的熔点，当温度未达到熔点以上，长期受热树脂也不会熔融。
1.1.1.2 结晶度高，体积收缩大聚甲醛的结晶度高达80%～90%，是热塑性中结晶最高，这在成型中不仅对树脂的熔融有较大的影响，需要吸收大量热量，而且对制品的成型有较大的影响。
当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩率远较其它塑料为大，因此在加工厚壁制品时要进行充分的补缩。
1.1.1.3 热稳定性较差聚甲醛在240℃的温度下会严重分解，色泽变黄，并会散发出刺鼻的气味，在于210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟，即使在正常加工范围内，其受热的时间稍长也会出现分解，所以在保证物料流动性的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的受热时间。
1.1.1.4 凝固速度快聚甲醛的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，温度稍低于熔点时，即生成结晶并且具有一定的刚性和表面的硬度，故可快速脱模，缩短冷却时间，由于凝固速度快，在制品表面易产生缺陷，如折皱、斑纹，熔接线等，对此应用相应的措施予以补救，如增加对速，提高模温等。
1.1.1.5 吸水性低聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型加工温度影响不是很大，因此在成型之前可以不作干燥处理，但当颗粒表面吸附有水分时，从有利于改善制品外观出发，还是需要进行干燥处理的。
1.1.1.6 流变性聚甲醛的熔体粘度对温度的敏感性较小，而对剪切应力的依赖性较大，因而要增加其流动性不是提高加工温度着手，而应对增大注射速率，控制模温和模具改造等多方面考虑。
1.1.2 POM加工1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
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Introduction manufacturing of POM
Chemical Engineering Department
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CH 2 -OH + CH 2O
CH 2 -OH CH 2 -O-CH 2-OH
70-80 2hr CH 2 -OH
CH 2 -O-CH 2-OH H 2C H 2C O CH 2
O + H 2O
100-105
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(BF 3
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POM POM
-O -CH 2-O -CH 2-CH 2-OH
O -CH 2-CH 2-O -CH 2-OH
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H 2C CH O C O
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