五矿营口中厚板生产流程介绍综述
概述中厚板生产的工艺过程
概述中厚板生产的工艺过程
中厚板生产的工艺过程可以简要概述为以下几个步骤：
1. 原材料准备：从矿石或熔炉中获得熔融金属，经过净化和合金添加等处理得到所需的金属材料。
2. 连铸：将熔融金属注入到连铸机中，通过结晶器形成连续的坯料。
连铸机同时结晶多根板坯，板坯的宽度和厚度取决于连铸机的设计。
3. 粗轧：将板坯通过辊轧机进行初步轧制，使板坯的厚度和宽度逐渐变薄、变宽，同时改善板坯内部的结构。
粗轧通常使用大型辊轧机进行。
4. 精轧：将粗轧后的板坯通过辊轧机进行继续轧制，使板坯的厚度进一步减小，同时提高表面的质量和光洁度。
精轧通常使用多辊连轧机或轧机组。
5. 退火：将精轧后的板材进行定向退火，以恢复材料的内部晶格结构，提高板材的力学性能和机械性能。
退火温度和时间根据金属材料的不同而变化。
6. 切割：将退火后的板材根据需要进行切割，可以通过割切机、割切梁或激光切割机等设备进行。
7. 表面处理：根据需要，对切割后的板材进行除锈、打磨或涂层等处理，以改
善表面的质量和保护材料。
8. 检验和包装：对中厚板进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面的检测。
合格的板材经过包装后，可以出厂销售和使用。
以上是中厚板生产的基本工艺过程，具体的工艺参数和设备也会根据不同材料和厂家的实际情况有所不同。
中板厂家的生产工艺流程
中板厂家的生产工艺流程中板是一种厚度比薄板稍厚的钢材，在钢材生产中广泛使用。
中板厂家的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：原材料采购、钢材热轧、板坯整形、中板轧制、冷却、切割、质检和包装。
原材料采购中板厂家生产的原材料为热轧钢板卷或钢坯。
这些原材料一般都从钢铁企业或钢贸公司购买。
生产厂家需要根据自己的生产计划、用户需求以及市场价格等因素，决定原材料的采购量、规格和品种。
钢材热轧原材料一般经过切割、预处理等工序后进入热轧生产线。
热轧是指在高温下将钢坯或板坯通过轧机滚制而成的钢材。
在热轧生产线中，钢材经历了多道工序，包括加热、粗轧、精轧等，最终得到具有一定尺寸和性能的板坯。
板坯整形板坯整形是将钢板坯通过机械或热力手段拉伸、切割、修整等工序，使其符合中板的要求尺寸。
这些工序包括过冷弯、切割、矫平、拉伸等操作。
中板轧制板坯经过整形后，将会进一步进行轧制。
中板轧制是钢材加工的关键工序之一，常用的轧制方法有两种：单面轧制和双面轧制。
其中，单面轧制是指将一面板坯先进行轧制，再利用翘起的边界进行对称式的轧制，最后得到中板的生产工艺。
双面轧制则是将两面板坯同时进行轧制，直至得到所需厚度。
中板轧制时需要控制好轧制力度，避免过度或不足造成板坯变形、外观不佳等问题。
冷却中板轧制完成后，板坯会进一步在冷却设备中冷却。
冷却可以通过自然冷却或强制冷却等方式进行。
其中，较先进的生产工艺则会大量使用冷却水进行冷却，以保证中板表面质量。
切割冷却完成后，中板经过切割设备的切割，使其达到用户的尺寸要求。
切割设备种类繁多，如钢板切割机、等离子切割机等等。
质检与包装最后，中板厂家需要对中板的表面质量、尺寸精度、化学成分等进行严格的质量检验。
通过质检的中板会根据客户的要求进行包装和储存，以保证货物在运输和存储过程中不受损害。
总结中板厂家的生产工艺流程十分复杂，从原材料采购到质检与包装过程中需要大量精细的操作和严格的资质要求。
在不断的技术进步和市场需要下，中板厂家需要不断创新生产技术和完善管理流程，以在激烈的市场竞争中取得优势。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程
《中厚板生产工艺流程》
中厚板是一种常用的金属板材，用途广泛，主要用于制造船舶、桥梁、建筑等领域。
其生产工艺流程包括以下几个步骤：
一、原料准备：中厚板的主要原料是钢材，通常采用熔炼法生产。
通过将铁矿石和其他金属材料放入高温熔炉中进行融化，然后经过一系列的处理和纯化，得到合适的合金成分。
二、连铸：经过原料准备后，将熔化的金属倾入连铸机中，经过冷却和凝固，得到一根长条形的坯料。
三、粗轧：将连铸得到的坯料送入轧机进行粗轧，将其变成厚度合适的压坯，同时也给予了初始的宽度和长度。
四、精轧：经过粗轧后的厚板送入精轧机进行加工，精轧机以较高速度将厚板进行加工，使其变得更加平整和光滑。
五、热处理：将加工后的中厚板送入热处理炉中进行热处理，以提高材料的力学性能。
六、切割和定尺：经过热处理后的中厚板送入切割机中进行切割，根据需要制定合适的尺寸要求，将中厚板切割成符合要求的尺寸。
七、表面处理：经过切割后的中厚板进行表面处理，包括清洁、
除锈、喷漆等步骤，以确保产品表面光滑且具有防腐蚀性能。
以上便是中厚板的生产工艺流程，经过以上步骤的加工，中厚板最终成品可以用于制造各种工程结构件，为各行业提供了强大的支撑。
中厚板生产工艺介绍
目录：一、中厚板概述二、热轧总厂中厚板分厂概况三、中厚板分厂轧钢生产工艺四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
二、热轧总厂中厚板分厂概述：1、热轧总厂中厚板分厂是我国中厚板行业的重要的基地，年产量向80万吨迈进。
主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。
先后为三峡工程、芜湖长江大桥、武汉军山长江大桥、武汉阳逻长江大桥、天兴洲公铁两用长江大桥、国家大剧院、北京电视塔、国家体育场、国家图书馆、北京奥运工程、国家石油战略储备工程、青藏铁路等国家重点工程提供了大量的优质钢板，许多产品都取代了进口的产品，成为“双高”产品中的佼佼者。
2、中厚板分厂主要的设备有：板坯修磨机、二座推钢式加热炉和一座步进式加热炉，立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座，控轧控冷系统，矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内先进的热处理设备（三座常化炉）三、热轧总厂中厚板分厂生产工艺热轧总厂中厚板分厂生产工艺流程框图如下：1、原料选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。
原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。
中厚板厂安全操作规程内容
中厚板厂安全操作规程内容1.1 安全通则1.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。
1.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。
1.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。
1.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。
必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
1.1.5 全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律，严禁班前、班中饮酒，生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、洗刷衣物、玩手机、干私活、看与本职工作无关的书籍或戴耳塞收听广播和mp3。
1.1.6 进入生产现场的所有人员，必须穿戴齐全符合国家劳动防护用品技术标准的防护用品，凡是防护用品穿戴不符合技术标准要求的不得进入生产现场。
1.1.7 防护用品的穿戴应符合安全规定。
安全帽要系带、衣服扣紧各部位钮扣、不准穿着化纤服装、女员工不准穿高跟鞋、长头发的女员工应将头发盘入安全帽内、坐通勤车员工不准穿拖鞋。
1.1.8 进入高温、噪声作业区域的人员（参观、检查、临时通过的人员执行相关方管理规定），必须佩戴防高温面罩和防噪声耳塞。
1.1.9 工作前应认真检查自己使用的工具、仪器、材料及所需物件，确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。
1.1.10 生产工作场所、人行通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进行平台作业，环境不熟悉区域作业时脚要站稳、手要抓牢，不准进入视线不清的地段。
1.1.11 非本岗位人员不准随便触动各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。
1.1.12 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量。
中厚板工艺流程简介综述
凉板台架冷却 3#冷床冷却
直接火切
直接火切
直接火切
成品标识
成品堆垛
入成品库
入成品库
热处理生产流程
过跨 抛丸 堆垛
剪切线需热处理钢板
堆垛
剪切线需热处理钢板
待性能 过跨 取样 堆垛 冷却 热处理 装炉
剪切线需热处理钢板
成品入库 成品标识 表面检查
剪切线需热处理钢板
回火 淬火
轧钢
控冷
123456789000
123456789000
矫直，热喷印
剪切线生产流程
扫描钢板轮廓
冷床冷却 PSG
检查台架
123456789000
123456789000
123456789
子板号
不剖分钢板-单 排标识
试样，子板标识
子板号
12345…..890 12345…..890 12345…..890 12345…..890 12345…..890 40 0 37 00
12345…..890
40 0 37 00
剖分钢板-双 排标识
试样，子板标识
废尾
中断
废头
123456789
切头剪切头、尾,中断
123456789000
123456789000
切头剪切头、尾,中断
切边 /剖分 在线探伤
剖分线
废边
切边/剖分
剖分后单块切割
定尺切割
1234567890
1234567890
中厚板工艺流程简介
中厚板生产工艺流程
• 轧机区域 • 剪切线区域 • 特厚板区域 • 热处理区域
热轧区域生产流程
中厚板工艺平面布置示意图
中厚板工艺平面布置示意图
舞钢中厚板热处理生产综述
舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。
中厚板生产流程
中厚板生产流程
中厚板生产流程主要包括原材料准备、板坯制备、轧制、热处理、表面处理和成品检验等环节。
1. 原材料准备：根据设计要求，选购合适的钢材原料，包括钢坯、铁矿石、合金等。
2. 板坯制备：将选购的钢坯加热至一定温度，使其变软，然后通过轧机或铸造等工艺，将钢坯加工成板坯。
板坯的尺寸和形状要符合生产要求。
3. 轧制：将板坯放入轧机中进行轧制，包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是在高温下进行的，通过辊机将板坯加热、轧制成所需尺寸和形状的板材；冷轧是在室温下进行的，通过辊机将板坯压制成所需的尺寸和形状。
轧制过程中会伴随有热处理。
4. 热处理：通过控制板材的温度，使其在一定时间内保持在高温下，并进行冷却处理，以调整材料的组织结构、获得所需的力学性能。
常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
5. 表面处理：对板材的表面进行处理，以满足不同的工程要求。
常见的表面处理方法有喷漆、喷涂、脱油、磨砂等。
6. 成品检验：对成品板材进行检验，包括尺寸、力学性能、化学成分、外观质量等方面的检测。
确保产品符合要求后即可交付使用。
以上是中厚板生产的基本流程，具体操作会根据钢材的品种和用途有所差别，同时考虑经济性、环保性等因素。
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五矿营口中板有限责任公司
目录
一、炼钢工序 二、轧钢工序 三、钢板检验
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一、炼钢工序
1、炼钢工艺流程
一、炼钢工序
1、混铁炉
混铁炉1座
公称容量为900吨
储存铁水
一、炼钢工序
2、预处理 脱硫站1座 深脱硫能力 0.005%以下
一、炼钢工序
3、转炉吹炼
型式：氧气顶吹式 数量：3座 公称容量：120吨 吹炼周期：35min 脱碳、脱硅、脱P、 脱S
四、钢板检验
7、DWTT实验
JL-5000J落锤试验机-威海 冲击能量：2000J5000J 主要用于钢板韧性的检 验
四、钢板检验
8、NDT实验
新三思NDT落锤冲击试 验机 冲击能量：最大3000J 主要用于韧脆转变温度 的测定
四、钢板检验
9、金相检验
Carl Zeiss金相显微镜 最大放大倍数1000倍 用于检测晶粒度、夹杂 物、带状组织、及观察金 相组织
二、轧钢工序--宽厚板厂
四辊可逆式精轧机 工作辊：5300mm 支撑辊：4950mm 最大轧制力12000t 延展轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
ACC
冷却宽度： 4980mm 总长：24000mm
作用加速冷却，实现 TMCP轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
热矫直机
9辊矫直机 矫直力4000t 辊身长5200mm 矫直厚度范围：6100mm 矫直温度范围：500800℃
四、钢板检验
5、弯曲实验
新三思 微机控制电液 伺服弯曲试验机 垂直最大负荷2000KN 水平最大负荷1000KN 最大弯曲直径150mm 最小弯曲直径12mm
四、钢板检验
6、冲击实验
Zwick/吴忠同 摆锤式冲击 试验机 冲击能量：450J，500J， 600J 对钢板的冲击韧性进行检验
剖分后宽度900-2400mm 最大剪切力：1100t
三、轧钢工序--宽厚板厂
定尺剪
型式：滚切式 最大剪切力：1600t 定尺后长度：300026000mm 用于对钢板的定尺、取 样
三、轧钢工序--宽厚板厂
试样剪
型式：液压式 最大剪切力：1100t 试样长度：450750mm 用于将大样切成中样
三、轧钢工序--中板厂
ACC、热矫直机
层流冷却
装置长度：23000mm
2800矫直 矫直力：10000KN
三、轧钢工序--中板厂
剪切
老剪切线：五台上切式 铡刀剪，30mm以下 新剪切线：四台液压剪， 45mm以下 厚板线：四台铡刀剪， 55mm以下 火焰剪切55mm以上
三、轧钢工序--中板厂
三、轧钢工序--宽厚板厂
在线喷印机
三、轧钢工序--宽厚板厂
修磨台架 尺寸： 26000×39000mm 用于钢板上下表面 的检查修磨，最终成 品尺寸的测量 配有翻板机装置
三、轧钢工序--宽厚板厂
冷矫直机
型式：9辊全液压可逆 式 厚度范围：5-50mm 最大矫直力：3500t 矫直辊单独驱动 通过调节辊缝值、倾动 量、边辊将钢板在室温下 矫平
二、轧钢工序--宽厚板厂
切头剪
型式：滚切式 最大剪切力：1600t 作用：去除钢板圆头， 对倍钢板分断
三、轧钢工序--宽厚板厂
双边剪/剖分剪
双边剪型式：三轴三偏心 滚切式 宽度：1300-4900mm 切边量：20-150mm 剪切力：6500t/侧 采用激光划线定位
剖分剪：滚切式
用于钢板上下表面的检 查修磨，尺寸测量
三、轧钢工序--宽厚板厂
火焰切割机
共有3台全自动火焰切 割机 切割厚度：5-150mm 切割宽度：13004900mm 切割长度：600044000mm 4台切割小车
三、轧钢工序--宽厚板厂
喷标、特厚板库
三、轧钢工序--中板厂
轧机
2800两辊粗轧机 最大轧制力为 2000吨 2700四辊精轧机 最大轧制力为 4000吨
一、炼钢工序
4、出钢 倒炉测温 挡渣出钢 脱氧合金化
一、炼钢工序
5、精炼--LF炉
数量：3座 公差容量：120吨 作用：合金含量微调，脱 硫，去除夹杂物，提高钢水 纯净度，调温 脱硫能力：0.002%以下
一、炼钢工序
6、精炼--VOD炉
数量：2座 公称容量：100吨 作用：脱气、脱碳 •H≤2ppm O≤20ppm
•N ≤40ppm C≤50ppm
一、炼钢工序
7、钢包上台 控制钢水过热度 全程保护浇注
一、炼钢工序
8、板坯连铸
1#连铸机 厚度：150、200、250mm 宽度：1200-1600mm 2#连铸机 厚度：200、250mm 宽度：1600-2100mm 3#连铸机 厚度：300、350mm 宽度：2000-2600mm 4#连铸机 厚度：250、300mm 宽度：1600-2000mm
三、轧钢工序--宽厚板厂
辊压式淬火机 厚度范围：5100mm 处理量：2万吨/年 总长度： 20960mm 用于钢板的淬火处理
三、轧钢工序--宽厚板厂
钢板入库、发运
三、轧钢工序--宽厚板厂
地上翻板机
翻板能力
厚度：50250mm×39000mm 宽度：1300-4800mm 长度：5000-26000mm
二、轧钢工序--宽厚板厂
冷床
1#冷床： 56000×89000mm 2#冷床： 38000×89000mm 3#冷床： 38000×42000mm
二、轧钢工序--宽厚板厂
检查台架 尺寸： 56000×56000mm 对钢板表面进行检 查，七点测厚 配有翻板机
二、轧钢工序--宽厚板厂
在线超声波探伤仪 探伤钢板厚度560mm 探头个数：96+4个 探伤标准：国标、 美标、欧标、ISO等
一、炼钢工序
9、连铸坯
缓冷48小时以上
切割长度： 8000mm
表面清理检查
二、轧钢工序
轧钢工艺流程
二、轧钢工序--宽厚板厂
板坯库 板坯表面质量检查 几何尺寸检查 二次切割成上炉尺 寸
二、轧钢工序--宽厚板厂
步进梁式加热炉
加热方式：蓄热式 加热能力：220t/h(入炉以 20℃计) 长×宽： 47500×10500mm 上炉长度：24004800mm 最大单重：16t 自动烧钢，加日本电子扫描电镜 放大倍数：8-30万倍 主要用于观察高倍组织 形态以及能谱分析
步进梁式热处理炉
加热方式：明火 可以实现正火、回火 等热处理工艺 处理量：14万吨/年
三、轧钢工序--中板厂
喷标入库 手动喷印 贴标 打钢印
四、钢板检验
1、化学成分分析 直读光谱仪 高频红外碳硫分析 仪 氢分析仪 氧氮分析仪
四、钢板检验
2、板坯低倍检验 龙门铣磨床用于 加工板坯低倍和硫 印试样，对板坯质 量做出及时准确的 分析，指导炼钢生 产。
四、钢板检验
3、拉伸实验
新三思 微机控制电液伺服 万能试验机—1000KN 美斯特 微机控制电子万能 试验机—300KN Zwick全自动材料实验机 •2000KN •600KN •250KN
四、钢板检验
3、拉伸实验
四、钢板检验
4、高温拉伸实验 型号：Zwick-Z100 试验力：100KN 最高温度：1000℃
三、轧钢工序--宽厚板厂
抛丸机
厚度范围：5-300mm 最大单重：31.15t 处理量：45万吨/年 用于对热处理前的钢板 抛丸处理，去除钢板表面 氧化铁皮
三、轧钢工序--宽厚板厂
热处理炉 型式：辊底式全氮 气保护 加热温度：4501000℃ 年处理量：12万吨 正火、回火、调质
二、轧钢工序--宽厚板厂
除鳞箱 压力： Min.21.5Mpa 功能：清除加热板 坯/钢锭上下表面一次 氧化铁皮
二、轧钢工序--宽厚板厂
四辊可逆式粗轧机 工作辊长度：5300mm 支撑辊长度：4950mm 最大轧制力12000t 作用：展宽轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
立辊轧机 辊身长度： 1200mm 最大轧制力550t 最大减边量60mm