押出机操作规程
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程
押出机操作规程一、总则押出机是一种用于加工金属材料的机械设备，操作规程的目的是确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用押出机进行金属材料加工的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过系统的培训和考核，熟悉押出机的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁酒后和疲劳状态下操作押出机。
3. 操作人员必须穿戴好安全服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须做好设备的定期维护和保养工作，并及时报告设备故障。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或使用不合适的工具。
6. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查押出机各部件是否完好无损，电气设备是否正常工作。
（2）检查润滑系统和冷却系统是否正常，添加必要的润滑剂和冷却剂。
（3）清理工作台面和模具，保持工作区域整洁。
（4）穿戴好安全服装，确保操作人员的人身安全。
2. 开机操作（1）打开主电源开关，按照设备的启动程序进行启动。
（2）等待设备预热至工作温度，确保设备达到正常工作状态。
（3）根据产品的要求，调整押出机的工作参数，包括压力、速度等。
（4）将待加工的金属材料放置到进料口，并通过传送带送入押出机。
（5）根据产品要求，设定押出机的加工时间和速度。
（6）观察加工过程中的各项参数是否正常，如发现异常情况及时停机检查。
3. 关机操作（1）停止供电，在关闭之前将压力和速度调整至最低。
（2）清理工作台面和模具，检查设备是否有异常。
（3）关闭主电源开关，彻底断电，并进行设备的日常维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作押出机之前必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，确保操作人员的人身安全。
2. 切勿将手或其他物体伸入运行中的押出机内，以免发生事故。
3. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
安全生产押出机操作规程
安全生产押出机操作规程安全生产是企业生产经营的基础，也是保障员工生命安全和企业可持续发展的重要手段。
在工业生产中，押出机是一种常见的设备，为了保障操作人员的安全，制定一套押出机操作规程是必要的。
以下是一份包含常见内容的押出机操作规程：一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉押出机的结构、性能和操作规程，并掌握操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并严禁穿戴松散的工装。
3. 检查押出机设备，确保一切正常运转，如发现异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
4. 确认工作区域清洁整齐，无障碍物，以确保操作过程中的安全性。
二、操作过程1. 在操作之前，必须对押出机进行开机前检查，确保各个部位的连接牢固、电气控制系统正常工作等。
2. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，不得擅自调整、修改设备的参数和工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即报警停机，并通知相关人员。
4. 操作人员在操作过程中不能携带手机等与操作无关的物品，以免分散注意力造成危险。
5. 操作人员应时刻保持清醒、冷静的状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6. 操作人员不得随意更换模具或改变操作流程，若需要更换模具或调整操作工艺，必须经相关责任人批准。
三、设备维护1. 押出机的设备维护由专门的维修人员负责，操作人员不得以任何理由私自拆卸设备或维修设备。
2. 押出机的设备维护工作应按照规定的维护计划进行，如发现设备运行不正常，应立即报告维修人员进行维修。
3. 押出机设备完成工作后，操作人员应及时清理设备，清除设备上的杂物和残留物，并保持设备的整洁。
四、应急措施1. 操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并在第一时间拨打急救电话，如有必要进行紧急救援。
2. 操作人员必须熟悉公司的应急预案，并能够正确操作急救设备，如消防器材等。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
押出机操作规程范本
押出机操作规程范本押出机操作规程第一章总则第一条为了规范押出机操作行为，确保押出机的正常运行和安全使用，提高押出机操作人员的操作技能和工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事押出机操作的人员。
第三条押出机操作人员应当遵循本规程的规定，严格执行操作流程，维护押出机的正常运行和安全使用。
第四条押出机操作人员应当具备一定的押出机操作技能和安全防护意识，经过培训并取得操作证书后方可上岗。
第二章押出机操作流程第五条押出机操作前，应进行以下检查和准备工作：（一）检查押出机的设备是否完好，无损坏或异常；（二）检查押出机运行区域是否清理完毕，无杂物；（三）检查押出机的供电是否正常，并进行接地保护；（四）确认所需要的工具和耗材齐全。
第六条押出机操作过程中，应按照以下步骤进行：（一）合理安排押出机的运行时间和加工数量；（二）根据加工要求设置押出机的参数，如温度、压力等；（三）将待加工的材料放置在押出机的进料口，确保进料口无堵塞；（四）打开押出机的电源开关，并按照要求调整加工状态；（五）启动押出机，根据加工要求调整运行速度和加工时间；（六）在加工过程中，及时观察押出机的运行情况，如发现异常应及时停机检修；（七）加工完成后，关闭押出机的电源开关，并清理加工残留物；（八）保存加工数据和记录，做好加工报告。
第七条押出机操作后，应进行以下工作：（一）对押出机进行清洁，清除运行时产生的杂物和污渍；（二）对押出机的设备进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件；（三）做好押出机操作记录，记录运行参数、加工效果等信息。
第三章押出机操作安全第八条押出机操作人员应遵守以下安全操作规定：（一）操作前应检查并穿戴好工作服、劳保用品等个人防护装备；（二）禁止操作人员戴手套、长袖衣物等可能引发事故的物品；（三）严禁操作人员擅自解除或改变押出机的安全装置；（四）禁止操作人员将手、头、身体等部位靠近运行中的押出机；（五）禁止在押出机运行时进行任何的维修和检修操作；（六）禁止擅自修改押出机的运行参数，如温度、加工时间等；（七）严禁在押出机周围堆放杂物，保持运行区域的清洁和整齐。
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收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
3、品质事故处理；
偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。
押出机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2．范围
本规范适用本公司押出机之生产使用。
3．作业内容
押出操作规程
一：开机前
1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。
2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。
将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
调模
控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。
机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。
5结束工作：
把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
拆下模具清理干净后加上润滑油。
将印字轮、压轮清洗后具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
如遇机器有异常声音即关掉电缘。
试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。
打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
材料PP一般PE发泡PE SR-PVC PVC PP注条机
押出温度
设定150-250℃150-250℃150-230℃150-200℃140-195℃140-240℃
第一段
水槽温度20-80℃20-80℃N/A 20-80℃20-80℃N/A
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。
4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。
二：开机中
1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。
按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80℃。
外观：
印字和喷环不好：
外径：外径偏差是要经常校核外径测试仪（器）的准确度，并要让线放在正常测试区这样才能解决，而且检验、收线工（包装工）也应经常测量外径不出质量问题。
火花击穿主要是由于偏心过大（最薄点很小）达不到规定要求、糊料、杂质在线上故会产生击穿，针对以上的问题、可采取调整偏心，清理机头杂质、糊料来解决火花击穿问题。被击穿的线段必须要拉出，不得造成质量问题。
4安全注意事项：
机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。
温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。
调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。
工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。
地板保持干净、干燥，以防滑倒。
添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。
如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
做好交接班工作。