小麦的表面清理
小麦加工前处理操作—表面处理操作
二、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 1.卧式碾麦机
➢卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。 ➢碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、 传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂 辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。 ➢小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦 辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小 麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附 的杂质一起碾下来。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 2.立式碾麦机
➢立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破 坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮 层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。 ➢立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺 旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组 成。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 3.碾打刷组合机
➢碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的 多功能新型小麦加工专用设备。 ➢整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第 二段为打离区，第三段为刷麦区。
三、碾削清理
碾打刷组合机工作过程：
➢物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿 板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面 的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打 离区； ➢打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将 麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入 刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到 进一步清理， ➢清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。 筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦的清洗工艺流程
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1. 除杂。
预选，利用风选机或筛分机除去小麦中的杂物，如石块、泥土、金属等。
3 第三节 小麦的表面处理
一、小麦表面处理的任务
筛选、去石、精选等：清除混在小麦内的绝大部分杂质。
表面处理：清除粘附在表面的尘埃、微生物、虫卵及小麦腹沟、麦毛 胚部的污物。同时，去除并肩泥块、病虫害粒等。
二、打麦
机械打击 表面处理常用方法 摩擦作用 撞击作用 工艺要求：1、灰分降低率不低于0.02% 2、碎麦增加率不超过0.5% 3、下脚中正常麦粒不超过1%）
三
打麦常用设备
（一）花铁筛打麦机（DML）
结构特点：①机体小、产量高、省动力。 ②环状漏斗形中心喂料，沿圆周均匀进料和打击。
③打板径向后倾缓和打击。
④调节打板和筛筒间距（15～30㎜） ⑤筛筒内装有阻力齿条，调节打击强弱
⑥无级变速，可重打也可轻打
⑦下脚出口多，安装不便。
（二） 擦麦机
结构特点：①结构紧凑、自带分机
⑤作用强、碎麦多、用于重打。
⑥垄谷不受粒度限制。
四、打麦设备在清理流程中的位置和道数
（一）道数：标准粉1～2道 优质粉2～3道 （二）位置：一道打麦：水分调节前。 二道打麦：水分调节前轻打，水分调节后重打。 三道打麦：水分调节前二道，水分调节后一道。
五、影响打麦工艺效果的因素
（一）原料：打击力强→软麦、水分高、新麦、水分调节后 （二）流量：头道取大值，二、三道取小值。 （三）打板叶轮的质量和转速：速度快→软麦、水分高、新麦、水分调
②白口铁衬板（齿板和光板），耐 磨、维修方便，可适当配备。 ③单位面积处理量大、动耗小。 ④打击力缓和、碎麦少。
⑤噪声大、上盖重。风机出口为正
压，粉尘外扬。
（二） 擦麦机
（三） 撞击机
结构特点：①结构紧凑、占地少。
②装置简单、产量高、动耗小。 ③甩盘和销柱可转向使用，延长易损 件寿命。 ④清理并肩泥块效果好。
如何使小麦在长时间储存中保持良好状态
如何使小麦在长时间储存中保持良好状态随着物质生产力的提高和农业机械化的不断进步，粮食生产的单产和品质已经得到了很大的提高，但是，在小麦长时间储存的过程中，仍会出现发芽、霉变等问题，使小麦品质大大降低，导致粮食的浪费和损失。
为了保证小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一系列综合措施。
本文将从控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、以及及时装卸等方面进行探讨。
一、控制储存温度小麦长时间储存的一个重要因素就是储存温度。
过高或过低的储存温度都会对小麦的品质产生不良影响。
因此，储存温度的选择是十分重要的。
一般来说，小麦的储存温度应该控制在15℃以下，以避免小麦发生发芽和自然失水。
对于硬粒品种，还应该尽量避免温度过低，因为在低温下，硬粒小麦的胚芽容易发生冷冻伤。
在冷冻伤的胚芽破坏后，小麦品质大大降低，严重者还会出现发酵、潮解等现象。
二、保持储存环境清洁小麦储存环境的干净度和整洁度也是十分重要的。
在储存期间，应注意环境卫生，经常清洁、消毒仓内、仓外及周边环境，避免灰尘、蛛网等污染粮食。
在有害生物的情况下，应立即进行控制，以免它们对小麦产生危害。
对于存放小麦的仓库和储存容器，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理缺陷，保证储存容器的完整和安全。
三、科学加工在储存过程中，小麦尽量不要进行过多的人工处理，以避免对小麦品质产生损害。
在小麦的加工过程中，应注意保持小麦的原有营养成分和品质。
而且，加工完小麦后产生的秸秆等垃圾应及时清理，避免堆积污染环境，影响粮食储存。
四、及时装卸小麦在储存过程中需要定期进行装卸，以避免粮食在储存期间产生发芽等现象。
在装卸过程中，应注意避免对粮食产生额外的损伤和影响。
同时，在装卸过程中，应把握好装卸的速度，避免过快或过慢造成小麦品质的损失。
最后，在装卸之后，还应注意及时进行清洁，确保仓内的环境干净整洁。
综上所述，为了使小麦在长时间储存中保持良好状态，需要采取一些措施，包括控制储存温度、保持储存环境清洁、科学加工、及时装卸等。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
面粉干燥工艺流程
1、初清工艺流程2、毛清理工艺流程3、净麦清理工艺流程净麦清理1）磁选工序去除小麦中磁性金属物。
2）打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。
3）刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。
4）筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。
5）去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
6）色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.7）风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。
8）喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减少面粉中的麸星含量。
9）净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。
10）计量对小麦入磨进行计量11）磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。
处理后达到的入磨标准（1）入磨小麦尘荞杂质不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%不含有金属杂质。
（2）小麦清理后，灰分降低不少于0.06%。
（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。
4、制粉工艺1、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。
2、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。
3、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。
4、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应的清粉系统或者心磨系统。
5、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉颗粒进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。
6、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量的面粉。
7.高方平筛：1）对面粉进行筛、和分级2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级8、磁选器：主要清除磁性金属物杂9、配粉CCP3工艺说明（1）严格按配方比例进行配比。
（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。
（3）品种±1‰，定时准确：±1S。
小麦清理工艺流程
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
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二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
Hale Waihona Puke 沉降速度的概念：不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时， 在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随 着速度的增加而迅速增加，主动力（重力）、浮力和运动 阻力经短暂的时间就达到平衡，于是，颗粒作等速运动， 此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度。根据 沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程，称为水力 分级。水力分级和风力分级有类似的地方，颗粒在水中的 沉降速度其意义相当与颗粒在气流中的悬浮速度，区别在 于介质的密度和粘度不同。
擦麦机特点：
结构简单，机体重心低，自带风机。圆筒内表面采用齿板 或光板的白口铁衬板，耐磨损，维修方便，成本低。
打板对麦粒打击力较缓和，产生碎麦较少，几乎可以保留 全部小麦胚，在小麦表面处理中适用于轻打。
单位面积产量较大，动力消耗较少。 噪音较大，上盖较重，装拆不便
3 打麦机在清理流程中的位置和道数
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
第二节 刷麦机
一 刷麦的目的 小麦经打麦处理后，表面上会留有擦破但尚未
脱离的表皮和麦胚。在腹沟、胚部皱褶处和表皮 破裂的地方，还可能嵌有灰尘。这些灰尘单靠吸 风是不能完全除净的。因此，在小麦清理中设有 刷麦，以进一步清理小麦表面残留的灰杂，刷掉 擦裂的表皮、麦胚等。
2 刷麦的工作原理
刷麦主要是利用刷毛的擦刷作用来清理小麦的。 所用的设备称刷麦机。其工作构件是作旋转运动 的刷帚，靠刷毛与麦粒的直接接触净化麦粒表面。 刷掉的灰尘和皮屑再借助吸风来分离。
三 打麦机
根据滚筒的放置形式分：立式打麦机、卧式打麦机 按打板形式分：浆叶式打麦机、长条式打麦机 按圆筒的材料可分为:金刚砂打麦机、筛板打麦机、
铸铁齿板或光板打麦机。
擦麦机
擦麦机的打板为浆叶式，截面小，转速快， 与主轴垂直安装。因此，打击作用比较弱，故名 擦麦机。
擦麦机主要有打板、工作圆筒、吸风装置和传 动装置等组成。
一 洗麦机的作用
洗掉麦粒表面上的微生物、灰尘及黑穗病狍子。 洗掉麦粒表面上残留的熏蒸药剂，以降低小麦的含药量。 可配合水分调节，对小麦起着着水作用，以改善小麦制粉
工艺性能。 在洗后甩干过程中，可擦掉部分果皮，有利于提高小麦的
清理效果。 带有去石装置的洗麦机，除能起上述作用外，还可进一步
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
在中小型面粉厂，大都采用1～2道打麦，在大型面粉 厂或生产优质粉的粉厂，一般采用2道打麦。如用一道打 麦，应设在水分调节前，这样可以避免过多的泥灰进入着 水设备或洗麦机，能减少洗麦用水。若采用两道打麦，一 般在水分调节前轻打，水分调节后再重打。这是因为小麦 在着水前比较干燥，质地较脆，重打容易产生过多的碎麦 和打掉麦胚，影响水分调节时小麦的生化作用。小麦着水 后吸收部分水分皮层变韧，采用重打，有利于表面清理。 为了确保打麦的工艺效果，在每道打麦之后都应配合筛选 和风选，提高小麦的清理效率。
1 擦麦机的结构
（1）打板
在旋转的主轴6上装有臂式矩形打板2，起打 击和推进小麦的作用。该机共有32块打板，组成 16副，每两副打板分成一组，共8组，每组打板的 两副打板相互垂直，间隔的两副打板错开11度15 分，使全部打板构成螺旋形，以便对物料起良好 的推进和打击作用。
（2）工作圆筒
由铁皮上盖3和底槽14组成。圆筒内壁用螺钉 固定有三段共24块白口铁衬板，便于磨损后更换。 衬板有齿板4和光板5两种。
三 去石洗麦机
去石洗麦机又称为卧式洗麦机，它主要由洗槽 和甩干机两部分组成。此外还有进料装置、传动 机构和供水系统。
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
二 打麦的工作原理
在一个内表面有一定技术要求的工作圆筒内， 利用高速旋转的金属打板对小麦进行打击，使小 麦与固定的齿形工作面、花铁筛或钢丝网反复撞 击和摩擦，麦粒之间也相互碰撞和摩擦，从而使 小麦表面的杂质与小麦分离。同时，一些强度低 于小麦的并肩泥块、煤渣、虫害变质麦粒等被打 碎。被打掉的碎屑、污物及打碎的杂质，再借助 筛选和风选的方法加以分离。
3 螺旋刷麦机的结构与工作过程
主要有螺旋形刷子和吸风部分组成。
当小麦进入工作圆筒内，在旋转的螺旋刷帚 的作用下，一方面进行刷麦，一方面将小麦向出 口推进。刷下的尘土、麦片等杂质通过圆筒上筛 孔被吸出。在出料口小麦均匀分部成薄层下落， 又受到一次吸风处理。
第三节 洗麦
用水对麦粒表面进行洗涤的方法称为洗麦， 有时也称为小麦表面的湿法清理。洗麦设备为洗 麦机，有去石洗麦机和立式洗麦机。