机械操作双钢轮压路机操作明白卡
双钢轮压路机操作规程
双钢轮压路机操作规程(总1
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双钢轮压路机安全操作规程
1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向，并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压。
2、严禁带病作业，发现问题必须待解除后方可以继续工作。
3、多台压路机联合作业，应该保持规定的队形以及间隔距离，并且建立相应的联络信号。
4、必须在规定的碾压外转向，应该平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性的状态下改变方向。
5、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中不得变更碾压速度和方向，也不能够中途停机。
6、压路机在坡道上行走的时候，禁止换档，禁止脱档滑行。
7、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其他机具。
8、不允许压路机长距离自行转移。
双钢轮压路机安全操作规程
双钢轮压路机安全操作规程双钢轮压路机安全操作规程一、操作规程1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、严禁在坡上转弯。
倒行或停车，下坡不得用空档滑行。
6、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。
7、不得在坡道上停车。
必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。
二、施工技术要求1、安全生产，文明施工。
团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。
清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。
4、摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。
5、碾压时有接头时先斜压或横压。
没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20CM,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6、摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。
7、发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8、临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。
9、当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10、下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。
11、当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12、万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13、交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14、移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。
轮胎压路机操作规程范本
轮胎压路机操作规程范本轮胎压路机是常见的道路施工机械，用于压实土壤、沥青混合料等材料，以提高道路的坚实度。
为了确保操作者的安全，有效地操作压路机，下面是一份轮胎压路机操作规程范本，供参考。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须保证工作时精神集中，不得饮酒、吸烟或其他娱乐活动。
二、安全要求1. 操作前必须检查轮胎压路机的各项安全装置是否完好，并做好必要的保养工作。
2. 操作人员必须确保机器处于停机状态后，方可进行维修保养、清洁和调整。
3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他部位放入机器内部，以免造成伤害。
4. 操作前必须确保工作场所的安全，清除障碍物和不稳定物体。
5. 在作业区域附近设置明显的警示标志和警示牌，以提醒行人和车辆注意安全。
三、操作步骤1. 检查轮胎压路机各项液位是否充足，如有不足，应及时添加或更换相应液体。
2. 检查工作设备是否处于正常工作状态，特别注意传动装置、制动系统和压路部分的工作情况。
3. 启动轮胎压路机，进行试运转，确保机器运转平稳，无异常声音和异味，各项仪表指示正常。
4. 根据施工需要，调整轮胎压路机的工作参数，包括压紧力和回程速度。
5. 在操作过程中，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车，以免造成压实效果不均匀或机器失控。
6. 在施工过程中，应注意观察周围环境，如有行人或车辆靠近，应停机等待其通过后再继续工作。
7. 完成施工任务后，停机，并进行必要的清洗和保养工作，保持轮胎压路机的良好状态。
四、事故和紧急情况处理1. 如遇突发事故或紧急情况，操作人员应立即停机，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
2. 如遇机器故障或异常情况，应及时报告相关维修人员，并按照维修人员的指示进行处理。
3. 操作人员在事故发生后，应及时填写事故报告，详细记录事故经过、原因和采取的处理措施。
重型双钢轮压路机操作规程
重型双钢轮压路机操作规程1. 引言本文档是为了保证重型双钢轮压路机（以下简称“压路机”）的安全操作而制定的操作规程。
压路机在工程建设中承担着重要的路面施工任务，因此必须严格按照规程进行操作，以确保施工质量和工作人员的安全。
2. 基本原则2.1 安全第一：在进行任何操作前，必须确保设备和操作环境的安全，严禁一切违规操作和行为。
2.2 规范操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式，以免造成事故。
2.3 互助合作：操作人员应相互协作，遵守指挥，确保施工任务顺利完成。
3. 压路机的工作原理压路机是一种采用振动和压实力对土壤进行压实的设备。
其主要工作原理是通过双钢轮的滚动和振动作用，将振动能量传递到土壤中，使土壤颗粒间摩擦增加，从而达到压实的目的。
4. 操作前的准备工作4.1 设备检查：操作人员应仔细检查压路机的各项设备，确保其正常运行。
包括但不限于发动机、双钢轮、振动装置、制动装置等。
4.2 工作区域清理：清理工作区域，确保施工路面无障碍物和杂物。
4.3 个人防护：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好随身所需的警示标志。
5. 操作步骤5.1 启动压路机：按照设备启动顺序，依次启动发动机和压路机的其他辅助设备。
5.2 调整压实参数：根据路面情况和施工要求，合理设置双钢轮的压实力和振动频率。
5.3 开始压实作业：操作人员应根据施工计划和指令，在规定路段内进行压实作业。
在行驶过程中，应保持匀速、平稳，并合理布置作业线路，确保整个施工过程均匀、顺利进行。
5.4 定期检查：在作业过程中，操作人员应定期检查压路机的工作状态，若发现异常情况应立即停机检修。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉本文档内容，并参加相关培训，获得相应的操作证书。
6.2 严禁在压路机的行驶区域内站立或行走，以免发生碾压事故。
6.3 在挖掘或者施工坑道时，应请专业人员对地面进行评估，避免压路机滑入坑道或者产生非正常振动。
压路机操作规程
压路机操作规程压路机操作规程一、上机操作前,先测试所有的功能:1、燃油油箱和燃油管路上是否由泄露。
2、螺栓连接处是否松动。
3、转向系统是否正常工作。
4、机身是否干净以及是否由损坏之处。
5、机器是否已得到充分的维护。
6、检查发动机机油、液压油、冷却液的液、油位。
7、检查油水分离器,如需要则放掉杯子里的水。
8、如需要则调整刮泥板。
9、检查轮胎冲器压力,确保两个轮胎压力一致:单钢轮:。
二、启动发动机1、系好安全带2、启动发动机2.1、把震动开关旋至"0"位置,使震动处于关闭状态。
2.2、检查紧急停车开关是否松动。
2.3、把油门控制杆放在其行程1/2的位置并保持在这个位置。
2.4、点火钥匙旋至"?"位置。
2.5、等待知道预热指示灯已熄灭,将点火钥匙旋至"?"位置,启动电机会启动发动机。
2.6、一旦发动机点火启动,把点火钥匙回到"?"的位置。
2.7、让发动机运转片刻暖,但是不能让发动机在怠速下运转10分钟以上。
三、驾驶机器1、预先选择好行驶速度范围,把忧闷控制杆移到"?"全速的位置并锁定在这个位置上。
2、按顺时针方向把发动机转速开关旋至"全速"的位置。
3、向左把行驶控制杆推出制动位置,并缓慢的把手柄移向想要的行驶方向。
4、当机器停在斜坡上时,把行走控制手柄维持在"O"位片刻,知道机器完全停住后,才改变行驶方向。
5、不能将忧闷控制杆用于控制机器的行驶速度,要用行驶控制杆来控制行驶速度。
工作时,油门必须始终处在全负荷的位置。
6、在驶上和驶下斜坡时,应使用最低的速度档:乌龟档:。
四、工作完毕后关闭发动机1、缓慢的把行走控制杆移至中位,然后向右推锁定在制动的位置。
2、提起锁片并把油门控制杆放在"?"的位置:怠速:,按逆时针方向把发动机转速开关旋至"怠速"的位置。
双钢轮压路机安全操作规程
双钢轮压路机安全操作规程1.一般安全说明1.1在开始任何修理工作前，断开蓄电池（先断开负线）和电容器电源。
1.2在手动转动发动机时，请只使用正确的发动机盘车技术。
切勿拉动或撬动风扇的方法试图转动曲轴。
这种做法会导致严重的人身伤害，财产损坏或损坏风扇扇顶，导致提前发生风扇故障。
1.3任何管线，接头或相关部件拆卸或断开前，必须先释放空气，机油和冷却系统的压力。
在拆卸任何有内存压力的装置时必须特别小心压力释放出的可能性。
切勿用手摸来进行压力泄露检查。
高压机油或燃油会导致人身伤害。
1.4为防止窒息和冻伤，请穿戴好防护工作服并只可在通风良好的地方拆卸液压冷却剂（氟利昂）管线。
并防止冷却剂进入大气层，以造成环境污染。
2. 发动机的起动2.1切勿用起动机起动30秒钟以上，以免损坏起动器。
在每次试图起动之间应间隔2分钟。
如果三次试图起动后发动机仍不能起动，检查燃油供给系统。
在转动时没有排烟或白烟说明没有输送燃油。
2.2一起动就把油门移动至怠速位置。
2.3在起动冷的发动机时，缓慢地增强发动速度以确保轴承得到足够的润滑。
2.4切勿过长时间怠速运转发动机，长时间怠速运行（10分钟以上）会损坏发动机，是由于燃烧室温度降得过低导致燃油不能完全燃烧。
这会导致碳阻塞喷油孔和活赛环并会导致汽门阻塞。
如果发动机冷却液温降得过低（摄氏60度），燃油将把汽缸壁上的润滑油冲洗掉和稀释贡轴箱机油，因此，发动机所有的运动部件将得不到正确的润滑油量。
2.5在有负荷作业前，怠速运行发动机3至5分钟。
2.6当使用路线电缆起动发动机时，确保跳线电缆连接是并联的；正极对正极和负极对负极。
当使用外部电源起动发动机，把断路开关放置在断的位置。
在连接跳线电缆前移开钥匙以免无意中接通起动器。
2.7冷气候作业：在周围温度低于摄氏零度环境下去作业，需要对发动机起动特别考虑；在温度低于摄氏零度时，在满负荷运行前，中速运行发动机5分钟。
2.8起动发动机时，切勿使用过量起动液。
轮胎压路机操作规程模版
轮胎压路机操作规程模版第一章总则第一条为保证施工安全、提高工作效率，规范轮胎压路机的操作，特制定本操作规程。
第二条轮胎压路机操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程进行操作。
第三条轮胎压路机操作人员必须持有相应的操作证书或持有相关培训资格证明。
第四条轮胎压路机操作人员必须熟悉压路机的结构和性能，能够熟练操作和使用。
第二章操作规范第五条操作人员必须保持清醒，严禁饮酒和吸毒后操作压路机。
第六条操作前必须检查轮胎压路机的各项功能是否正常，如果发现异常情况应及时通知维修人员进行检修。
第七条操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
第八条操作人员必须按照作业区域和路面情况选择合适的工作速度，不得盲目加速或减速。
第九条操作人员必须正确使用传动装置，不得误操作导致机器故障或者意外事故。
第十条操作人员必须熟练掌握轮胎压路机的转向系统，注意转弯时的安全。
第十一条操作人员必须保持机器的平稳运转，不得出现猛然加速或者急刹车等危险动作。
第十二条操作人员必须按照规定路线和要求进行作业，不得擅自改变作业路线。
第十三条操作人员必须掌握刹车系统的使用，随时准备刹车以防止意外事故的发生。
第十四条操作人员在作业期间必须随时保持观察周围环境，及时发现并排除可能存在的隐患。
第十五条操作人员在作业过程中应与其他人员保持有效的沟通，确保协调顺利进行。
第三章安全注意事项第十六条轮胎压路机在工作时必须保持稳定，严禁在坡道上作业。
第十七条轮胎压路机操作人员在作业过程中必须保持专注，严禁分神或者与他人交流干扰。
第十八条轮胎压路机操作人员必须保持车辆清洁，及时清理残留物和杂物，避免碍事。
第十九条轮胎压路机操作人员在作业前必须查看油量和液压油的情况，确保充足。
第二十条轮胎压路机操作人员必须保持良好的工作状态，疲劳时应及时休息。
第四章操作事故处理第二十一条轮胎压路机操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
钢轮压路机安全操作规程
钢轮压路机安全操作规程钢轮压路机是一种用来压实土壤、砂石等材料的机械设备，广泛应用于公路、桥梁、机场、港口、水库等大型基础设施建设中。
但是，在使用过程中，如果不遵守各项安全操作规程，就容易发生意外事故。
因此，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，钢轮压路机的操作应符合以下安全操作规程。
一、前期准备1. 钢轮压路机的操作前应检查车辆各部位的工作状态，如灯光、喇叭、转向、制动等设备是否完好，并检查润滑液、水位等。
2. 在进行作业前，应对施工区域进行认真的勘察和测量，确认地形、地貌和是否存在管线等设施。
3. 作业前应将施工现场严格标示，标明施工区域边界和人员进出口等。
4. 作业前，应检查施工区域内是否有工人及杂物，有人员时不得进行操作。
二、操作注意事项1. 钢轮压路机在作业前，应及时查看挡板、轮胎和钢轮的情况，避免其受到损坏或磨损严重影响工作效率。
2. 车辆在正式作业前，应在平坦地面上进行一段缓慢的试运行，检查机械性能是否正常。
3. 在操作时，必须先将车辆摆正，并熟练掌握方向盘、加速器、刹车、离合等操作设备，避免发生方向失控等事故。
4. 在操作时，必须按照规定的操作速度行驶，不得超速行驶，避免发生车辆侧翻等严重事故。
5. 在坡度较大的施工区域，操作人员必须掌握不同情况下的操作技巧，避免发生滑坡和翻车等意外事故。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持专注和警觉，避免操作时分心和驾驶疲劳引发事故。
三、维护保养1.在施工完成后，应对钢轮压路机进行彻底清洗，避免土壤等杂质对设备产生损坏或锈蚀。
2. 定期对车辆进行维护保养，包括更换机油、检查制动器、检查轮胎气压等，以确保机械良好。
3. 钢轮压路机需要保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和散热冷却器水。
4. 在停放钢轮压路机时，应将车辆停稳，并锁紧车辆的刹车，避免设备滑行和意外事故的发生。
以上就是钢轮压路机安全操作规程的详细内容，如果操作人员严格按照规程进行操作，可以更好的保障工作人员和设备的安全，同时有利于施工任务的高效、精准完成。
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机械操作双钢轮压路机操作明白卡
一、启动前检查
压实机需要每天检查，以便保证日常的维修及润滑工作确实无误。
机器任何部件的工作不良，损坏，缺乏等，必须先解决后方可作用。
检查一切说明和安全标牌是否都在其应该在的地方，而且显眼易读，这些说明和标牌如同机器的其它部件同等重要。
在添加燃料油时，千万不可开着引擎，接近明火或有人吸烟。
撒溢出来的燃料油，一定要擦干净。
注意贴在压实机上的警告标签。
必须等部件修好而且等警告标签由授权机修人员拿下后，方可操作压实机。
把任何无关的东西从操作员的操作台上清除掉以免滑落产生危险。
压实机备有紧急停机设备，应热练使用该设备。
务必熟悉压实机的重要技术指标，如速度范围，可压坡度，转向性能和刹车效力。
知道压实机的高度、宽度以及搬运车的长度、宽度、高度和重量。
二、操作安全说明
避免任何有损安全的操作方式，采取一切必要的警惕措施以确保机器在安全、可靠的状况下使用。
机器只有在所有的安全保护设备到位和正常运作的情况下才能进行操作，这些设备包括如：可拆卸安全装置，紧急关闭设备，必须坐上驾驶座位后才能发动机器，务必系上安全带。
根据操作说明在起动和关闭的过程中注意指示O
在起动机器前，确保无人有危险。
在机器开始工作或开动前，检查刹车，操纵，信号和灯光条统功能都完全正常。
起动机器前检查所有附件都被安全拖离。
在公路上开机器，务必遵守交通规则并确保机器的运作符合这些规定。
在光线能见度差或在天黑以后，务必打开灯光条统。
在机器穿过地下道，桥洞，隧道或从电线下穿过时，务必保证有足够的空间。
机器要与建筑坑和陡坡地边缘保持一定的距离。
避免对机器的稳定性构成危险的操作，必须在坡前而决不要在陡坡上调低速度，在坡度地区，要根据地面状况来调节开车速度。
（一）、启动
如果装有扶手，要抓住扶手，从踏脚上下压实机，
并且一定要保持三点同时接触。
仔细阅读车上的标牌，严禁格按照标牌说明操作。
操作机器时，一定要束好座位安全带。
开动压实机以
前，确保方向杆在“停车”的位置开动压实机以
前，要确保刹车在“上闸”的位置启动机器时，一
定要在操作座位上进行。
如果不得不跳线启动，请特别小心谨慎操作。
开动压实机之前，一定要确保路前无人或障碍物。
在压实机开动时，不可上下压实机。
压实机作业过程中，操作员始终系紧安全座带。
在建筑多或拥挤的地方作业时，要特别小心谨慎。
压实机上不准带人。
操作时关闭所有隔音板。
了解作业区情况。
使自己熟悉这个地区的障碍物和其他潜在的危险。
熟练使用手势信号，以便在特殊情况下使用；
同时要认清谁有责任打手势信号。
不得在悬岸附近作业，也不得在可使压实机滑动或者翻车的斜坡上操作。
避免沿着山坡上操作。
尽量采用上坡下坡的路线，压实机上下坡时，操作杆一定要放在低速度的位置上，即接近“停车”的位置上。
引擎开动后，不得有人进入压实机的铰接范围。
不要
企图通过油门控制来控制压实机的前进速度。
操作时，发动机油门开到满档。
不要在封闭的建筑物里长时间发动引擎，废气会使人丧命。
（二）、停机
压实机不要停放在沥青路面上，要停在坚固的平地上。
在不可避免的情况下，压实机停放的角度一定要与斜坡的方向垂直。
同时要上紧刹车，并对各个车轮打楔。
避免在引擎开着的时候离开操作台。
一定要把方向杆放在“停车”的位置上，上好刹车，装上铰接锁销，把油门控制器放在“空转”的位置上，（装存燃料油关闭器的）要关好燃料油关闭器，关闭点火开关，并且锁好一切可锁的部件，才可离开压实机。
停放时, 要安装好旗标，护栏，警报器具，尤其是在交通繁忙的地方。