双钢轮压路机操作规程
双钢轮压路机安全操作规程
双钢轮压路机安全操作规程双钢轮压路机安全操作规程一、操作规程1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、严禁在坡上转弯。
倒行或停车，下坡不得用空档滑行。
6、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。
7、不得在坡道上停车。
必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。
二、施工技术要求1、安全生产，文明施工。
团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。
清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。
4、摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。
5、碾压时有接头时先斜压或横压。
没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20CM,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6、摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。
7、发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8、临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。
9、当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10、下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。
11、当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12、万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13、交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14、移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。
重型双钢轮压路机操作规程
重型双钢轮压路机操作规程1. 引言本文档是为了保证重型双钢轮压路机（以下简称“压路机”）的安全操作而制定的操作规程。
压路机在工程建设中承担着重要的路面施工任务，因此必须严格按照规程进行操作，以确保施工质量和工作人员的安全。
2. 基本原则2.1 安全第一：在进行任何操作前，必须确保设备和操作环境的安全，严禁一切违规操作和行为。
2.2 规范操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式，以免造成事故。
2.3 互助合作：操作人员应相互协作，遵守指挥，确保施工任务顺利完成。
3. 压路机的工作原理压路机是一种采用振动和压实力对土壤进行压实的设备。
其主要工作原理是通过双钢轮的滚动和振动作用，将振动能量传递到土壤中，使土壤颗粒间摩擦增加，从而达到压实的目的。
4. 操作前的准备工作4.1 设备检查：操作人员应仔细检查压路机的各项设备，确保其正常运行。
包括但不限于发动机、双钢轮、振动装置、制动装置等。
4.2 工作区域清理：清理工作区域，确保施工路面无障碍物和杂物。
4.3 个人防护：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好随身所需的警示标志。
5. 操作步骤5.1 启动压路机：按照设备启动顺序，依次启动发动机和压路机的其他辅助设备。
5.2 调整压实参数：根据路面情况和施工要求，合理设置双钢轮的压实力和振动频率。
5.3 开始压实作业：操作人员应根据施工计划和指令，在规定路段内进行压实作业。
在行驶过程中，应保持匀速、平稳，并合理布置作业线路，确保整个施工过程均匀、顺利进行。
5.4 定期检查：在作业过程中，操作人员应定期检查压路机的工作状态，若发现异常情况应立即停机检修。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉本文档内容，并参加相关培训，获得相应的操作证书。
6.2 严禁在压路机的行驶区域内站立或行走，以免发生碾压事故。
6.3 在挖掘或者施工坑道时，应请专业人员对地面进行评估，避免压路机滑入坑道或者产生非正常振动。
双钢轮压路机安全操作规程
双钢轮压路机安全操作规程1.一般安全说明1.1在开始任何修理工作前，断开蓄电池（先断开负线）和电容器电源。
1.2在手动转动发动机时，请只使用正确的发动机盘车技术。
切勿拉动或撬动风扇的方法试图转动曲轴。
这种做法会导致严重的人身伤害，财产损坏或损坏风扇扇顶，导致提前发生风扇故障。
1.3任何管线，接头或相关部件拆卸或断开前，必须先释放空气，机油和冷却系统的压力。
在拆卸任何有内存压力的装置时必须特别小心压力释放出的可能性。
切勿用手摸来进行压力泄露检查。
高压机油或燃油会导致人身伤害。
1.4为防止窒息和冻伤，请穿戴好防护工作服并只可在通风良好的地方拆卸液压冷却剂（氟利昂）管线。
并防止冷却剂进入大气层，以造成环境污染。
2. 发动机的起动2.1切勿用起动机起动30秒钟以上，以免损坏起动器。
在每次试图起动之间应间隔2分钟。
如果三次试图起动后发动机仍不能起动，检查燃油供给系统。
在转动时没有排烟或白烟说明没有输送燃油。
2.2一起动就把油门移动至怠速位置。
2.3在起动冷的发动机时，缓慢地增强发动速度以确保轴承得到足够的润滑。
2.4切勿过长时间怠速运转发动机，长时间怠速运行（10分钟以上）会损坏发动机，是由于燃烧室温度降得过低导致燃油不能完全燃烧。
这会导致碳阻塞喷油孔和活赛环并会导致汽门阻塞。
如果发动机冷却液温降得过低（摄氏60度），燃油将把汽缸壁上的润滑油冲洗掉和稀释贡轴箱机油，因此，发动机所有的运动部件将得不到正确的润滑油量。
2.5在有负荷作业前，怠速运行发动机3至5分钟。
2.6当使用路线电缆起动发动机时，确保跳线电缆连接是并联的；正极对正极和负极对负极。
当使用外部电源起动发动机，把断路开关放置在断的位置。
在连接跳线电缆前移开钥匙以免无意中接通起动器。
2.7冷气候作业：在周围温度低于摄氏零度环境下去作业，需要对发动机起动特别考虑；在温度低于摄氏零度时，在满负荷运行前，中速运行发动机5分钟。
2.8起动发动机时，切勿使用过量起动液。
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求模版
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求模版钢轮压路机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工过程安全、有效，需要采取一系列的操作规程和技术要求。
以下是一个钢轮压路机的安全操作规程和施工技术要求模版，包括设备检查、操作要点、施工流程等内容。
一、设备检查1. 检查钢轮压路机的外观是否完好，是否有裂纹、变形等损坏情况。
2. 检查机器接合处是否有松动，是否有泄漏现象。
3. 确认座位安全，座椅是否固定牢固，安全带是否完好。
4. 检查刹车、方向和油压系统是否正常工作。
5. 检查刹车及油压液位，确保充足。
二、操作要点1. 在施工前应进行充分的准备工作，包括清理施工区域、标示危险区域等。
2. 在操纵钢轮压路机时，驾驶员应专心致志，注意观察前方和后方的工作状况。
3. 防止机器发生过载现象，适时降低或调整机器的振动频率。
4. 避免机器在坡道上运行，以防止翻转或滑坡等危险情况。
5. 在加油或维修期间，务必关闭发动机，并等待其完全冷却后再进行操作。
6. 在操作过程中，应时刻注意周围的环境和人员，确保施工安全。
三、施工技术要求1. 钢轮压路机的施工速度应适中，过快或过慢均会影响施工质量。
2. 确保施工区域的地基较为稳定，避免钢轮压路机在不平稳的地面上工作。
3. 施工前应对地面进行充分的清理，清除杂物和碎石，确保施工质量。
4. 高强度的路面材料可采用适当的施工方法，如适度增加碾压次数、加大碾压压力等。
5. 在施工过程中，遇到下雨、积水等恶劣天气，应及时停止施工，确保施工的安全性。
以上是一个钢轮压路机的安全操作规程和施工技术要求模版，施工单位在使用钢轮压路机时应根据自身需求和实际情况进行适当的调整和补充。
同时，施工单位还需根据国家相关法规和标准，制定相应的安全操作规程和施工技术要求。
最新-双钢轮压路机安全技术操作规程交底
工程名称
齐鲁交通发展集团 2017 年养护大中修工程《G15 沈海高速烟台段路面维修工程（不含交安部分）》
施工部位或层次
施工内容
交底项目
双钢轮压路机安全技术操作规程交底
交底日期
年月日
交底内容：
1、操作人员必须掌握设备构造、工作原理和性能，熟悉作业指导书，做到安全操作，熟练使用。
2、上机前，操作手必须穿戴好劳动防护用具，在安全工作区内，杜绝无上岗证的人员操作设备。
13、压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。
14、停驶后，应立即进行例行保养。
15、压路机冬季停放时，应放掉冷却水和配重用水，注意防尘覆盖。
16、准确的填写作业、消耗、保养记录。
交底人
被交底人
(班组长)
项目
负责人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
3、启动前严格检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况，仔细检查转动及紧固部位，一切正常后方可启动。
4、启动前确认：机器旁边或下边无人，机上无易燃的物品。检查仪表值是否正常，否则立即停火检修。
5、起步前，应认真再次查看压路机周围有无影响压路机起步行驶的障碍或人员。
6、起步时，分离主离合器，挂低速档，松开制动手柄，柔和的起步。在倒退时应检查在危险区内是否有人或障碍物。
7、作业时，尽量保持压路机的直线ห้องสมุดไป่ตู้使，不允许在碾压路段内掉头或紧急制动。
8、换向时，应在压路机行驶消除惯性后进行换向。
9、压路机在换向与变速及停机之前应先停止振动，起步行使后，再开振动，不允许原地振动。
10、短时间停歇可以不熄火。
钢轮压路机安全操作规程
钢轮压路机安全操作规程钢轮压路机是一种用来压实土壤、砂石等材料的机械设备，广泛应用于公路、桥梁、机场、港口、水库等大型基础设施建设中。
但是，在使用过程中，如果不遵守各项安全操作规程，就容易发生意外事故。
因此，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，钢轮压路机的操作应符合以下安全操作规程。
一、前期准备1. 钢轮压路机的操作前应检查车辆各部位的工作状态，如灯光、喇叭、转向、制动等设备是否完好，并检查润滑液、水位等。
2. 在进行作业前，应对施工区域进行认真的勘察和测量，确认地形、地貌和是否存在管线等设施。
3. 作业前应将施工现场严格标示，标明施工区域边界和人员进出口等。
4. 作业前，应检查施工区域内是否有工人及杂物，有人员时不得进行操作。
二、操作注意事项1. 钢轮压路机在作业前，应及时查看挡板、轮胎和钢轮的情况，避免其受到损坏或磨损严重影响工作效率。
2. 车辆在正式作业前，应在平坦地面上进行一段缓慢的试运行，检查机械性能是否正常。
3. 在操作时，必须先将车辆摆正，并熟练掌握方向盘、加速器、刹车、离合等操作设备，避免发生方向失控等事故。
4. 在操作时，必须按照规定的操作速度行驶，不得超速行驶，避免发生车辆侧翻等严重事故。
5. 在坡度较大的施工区域，操作人员必须掌握不同情况下的操作技巧，避免发生滑坡和翻车等意外事故。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持专注和警觉，避免操作时分心和驾驶疲劳引发事故。
三、维护保养1.在施工完成后，应对钢轮压路机进行彻底清洗，避免土壤等杂质对设备产生损坏或锈蚀。
2. 定期对车辆进行维护保养，包括更换机油、检查制动器、检查轮胎气压等，以确保机械良好。
3. 钢轮压路机需要保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和散热冷却器水。
4. 在停放钢轮压路机时，应将车辆停稳，并锁紧车辆的刹车，避免设备滑行和意外事故的发生。
以上就是钢轮压路机安全操作规程的详细内容，如果操作人员严格按照规程进行操作，可以更好的保障工作人员和设备的安全，同时有利于施工任务的高效、精准完成。
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求钢轮压路机是道路施工中常用的一种机械设备，用于将道路表面修整、压实，以提高道路的承载能力和使用寿命。
为了保证施工过程中的安全性和施工质量，必须遵守相关的安全操作规程和施工技术要求。
下面将详细介绍钢轮压路机的安全操作规程和施工技术要求。
一、钢轮压路机的安全操作规程：1.操作前的准备工作（1）检查机械设备的各项功能和部件的工作状态，确保机械设备符合要求并具备施工条件。
（2）核对施工现场的平面布置，确保施工现场符合规定要求，消除障碍物，确保施工安全。
（3）操作人员应熟悉钢轮压路机的结构、工作原理、操作规程和维护保养方法，并穿戴必要的个人防护装备。
2.操作时的注意事项（1）操作人员必须具备相关的操作证书和安全操作技能，并按照操作规程进行操作。
（2）操作人员应正确使用刹车、油门和转向系统，保证机械设备的平稳运行和精确操控。
（3）操作人员应根据道路的情况和施工要求，合理选择和调整机械设备的振动频率、振幅和行驶速度。
（4）操作人员应时刻注意施工现场的环境和道路交通状况，确保施工过程的安全和通畅。
（5）操作人员应定期对机械设备进行巡视、检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
3.操作后的清理和维护（1）施工结束后，操作人员应对机械设备进行冷却、清洁和维护，清除设备上的泥土和杂物，保持设备的干净整洁。
（2）操作人员应按要求保养和检查机械设备的润滑系统、油路系统等，确保设备的正常工作。
（3）操作人员要保护好机械设备的外表面和机械部件，防止受损和腐蚀。
（4）设备停放时，应选择平坦、干燥、无阻碍物的场地，并采取必要的防盗和防雨措施。
二、钢轮压路机的施工技术要求：1.施工前的准备（1）根据施工设计要求和路基状况，选择合适的钢轮压路机进行施工，并准备好相应的材料和配套设备。
（2）检查施工现场的平整度、湿度和承载能力，确保施工现场符合施工要求。
（3）依据施工计划和地貌情况，确定施工的起点、终点和施工路线，确保施工顺利进行。
双钢轮压路机的操作及停放标准
双钢轮压路机的操作及停放标准操作双钢轮压路机双钢轮压路机是一种用于路面压实的机械设备，其压路效果好，适合于大面积的路面铺设和压实。
对于使用双钢轮压路机的工作人员来说，正确的操作流程非常重要，下面便是具体的操作流程：1. 准备工作在开始使用双钢轮压路机之前，需要先进行一些准备工作。
首先需要对机器进行检查和维护，确保其正常运转并安全可靠。
其次需要选择合适的压路轮胎和行进速度，以达到最佳的压路效果。
2. 开始工作在准备工作完成之后，就可以开始操作双钢轮压路机了。
具体的操作流程如下：• A. 开始前，需确保路面上的杂物、土石等已经清理干净，以免影响压路效果。
• B. 点火后，启动机器。
此时需要检查一下机器启动是否正常，包括压路轮是否能够正常转动。
• C. 将操作杆推到最前端，然后通过按下操作杆上的按钮等控制手段，让机器开始前进。
以下是几个需要注意的点：–操作杆需要保持往前的状态，以保证机器不会倒退。
–需要保持一定的行进速度，不过速度也不能太快，影响路面的压路效果。
–如果机器出现异常情况，需要立刻停车并进行检修。
3. 结束工作在完成压路作业后，需要对机器进行一些维护和保养工作，以保证机器的正常使用寿命。
具体的步骤如下：• A. 关闭机器，将操作手柄拉回底部停止位置。
此时，机器应该能够停止前进，并且压路轮也应该停止转动。
• B. 拆卸压路轮并进行清理。
清理完毕后，应该进行检查，确保轮子正常运转，没有异响等问题。
• C. 清理机器内部的杂物和泥土等，以保证机器的清洁。
• D. 进行机器的检修和保养工作，包括添加润滑油和更换机器内部的使用寿命较长的部件等。
日常停放标准在使用完毕之后，双钢轮压路机需要停放在合适的位置进行保养和维修。
以下是一些日常停放标准：• A. 停放位置需要平整、宽敞。
如果停放在坑洼或者斜坡上，可能会影响机器的保养和维护。
• B. 应该停放在干净、通风良好的室内，避免雨水和风沙等对机器造成损害。
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双钢轮胶轮压路机操作规程
A、碾压遵循的原则
a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。
b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。
c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。
d、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。
e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
B、碾压程序
沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
a、初压钢轮静压1遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。
b、复压AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍主要解决压实问题。
SMA料钢轮振动6遍，以压实为准表面有祥云点点。
c、终压钢轮静压2遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。
d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯补压。