塔吊周检记录
构
1、各机构部位
2、起升机构与减速箱轴接连结、滚筒防脱绳装置、液压制动、刹车块磨损。
3、回转机构顶驱动齿轮与齿圈、回转支撑润滑油注油、运转。
4、变幅机构滚筒轴瓦、减速箱、润滑油。
传动部件
1、各传动滑轮运转、钢丝绳沟槽磨损深度，滑轮轴、压板及紧固螺栓。
2、变幅小车四个滚动转动、滚轮外皮及侧边缘磨损情况、滚轮轴、断轴断绳保护装置、滑轮防脱绳装置安装情况。
4、液压油质情况。
5、液压泵压力试验情况。
监理单位
年月日
施工单位
年月日
塔吊周检记录
工程名称：青岛明辉·星光上院8#楼
设备
名称
规格型号
检查
部位
检查内容
检查结果
钢
结
构
1、塔吊基础或基础节
2、基础各连接销轴
3、所有标准节及表面油漆。
4、标准节连接螺栓规格，强度等级。
5、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转支撑连接高强度螺栓、上下转台、工作平台及栏杆、上下转台与外套架及塔帽连接。
6、塔机起重臂及拉杆、平衡杆及拉杆塔帽。
3、吊钩保险卡及吊钩磨损情况。
4、变幅钢丝绳及起重主钢丝绳及润滑情况
电气系统
1、各安全限位器
2、电控箱内各线路节点
3、各种电器保护线路及元件。
4、线路接法要求。
5、线路情况
6、各电缆状况及老化破损情况。
7、各电机试车运转情况。
液压系统
1、各液压管随压力检测情况。
2、各液压管老化情况。
3、各接头渗漏。
塔吊设备检查记录
塔吊设备检查记录日期：2024年10月10日地点：XX工地施工单位：XXX建筑有限公司检查人员：XXX概述：本次检查旨在确保塔吊设备处于正常工作状态，符合安全使用要求。
对塔吊设备进行了全面检查，并记录了相关情况。
本次检查共涉及到塔吊的结构、起重机构、电气系统、液压系统和安全装置。
一、塔吊结构检查：1.检查塔吊各部件的安装情况，确认螺栓是否松动或缺失。
2.检查塔吊臂与塔身的连接处，确认连接是否牢固。
3.检查塔吊各部位的焊接情况，确认焊口是否有裂纹或变形。
4.检查塔吊平衡重的安装情况，确认平衡重是否正确安装并符合要求。
5.检查塔吊外表面是否有明显损坏或腐蚀。
二、起重机构检查：1.检查塔吊起重机构的钢丝绳，确认绳索是否磨损、断丝或变形。
2.检查塔吊起重机构的滑轮和挂钩，确认是否有明显变形或磨损。
3.检查塔吊起重机构的限位器，确认限位器是否灵敏、准确可靠。
4.检查塔吊起重机构的润滑情况，确认润滑油是否充足。
三、电气系统检查：1.检查塔吊电气系统的电缆和接线盒，确认是否有裸露导线。
2.检查塔吊电气控制系统的按钮和开关，确认是否灵敏、正常。
3.检查塔吊电气系统的主控制箱，确认是否有明显漏电现象。
四、液压系统检查：1.检查塔吊液压系统的液压泵和油管，确认是否有漏油现象。
2.检查塔吊液压系统的油位和油质，确认液压油是否充足和正常。
五、安全装置检查：1.检查塔吊安全装置的各项指示灯，确认是否灵敏、正常。
2.检查塔吊风速仪和倾斜仪，确认仪表是否准确。
检查结果及存在问题：经过仔细检查，发现以下问题和隐患：1.塔吊臂连接处的螺栓有松动现象，需紧固螺栓。
2.塔吊起重机构的钢丝绳有一定磨损，需要更换。
3.塔吊电气系统的电缆存在裸露导线，需要进行绝缘处理。
4.塔吊液压系统的液压泵有少量漏油现象，需及时修复。
处理措施：针对以上问题和隐患，将采取以下措施：1.紧固塔吊臂连接处的螺栓，确保连接牢固。
2.更换塔吊起重机构的磨损钢丝绳，保证起重安全。
塔式起重机周检记录表
塔式起重机周检记录表
工程名称：检查日期：年月日塔吊型号设备编号起升高度
检查项目内容和要求结果
结构有无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹塔吊结构
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求达到技术要求
配重位置是否正确正确
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐、润滑是否良好缠绕整齐、润滑良好
绳轮钩系统
钢丝绳规格是否正确、是否达标达标
各部位滑能是否灵活、可靠、有无卡塞现象灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠可靠
各机构转动是否平衡、有无异常响声平衡、无异常响声传动系统
各润滑点是否润滑良好润滑良好
制动器、离合器动作是否灵活、可靠灵活、可靠
电缆系统供电是否充分、正常工作、电压值380±5%P 正常工作
炭刷、照明、继电器触电是否良好良好电气系统
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全、可靠齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 电阻不小于0.5
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于符合要求
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于符合要求
安全限位与
回转限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠保险装置
行走限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
变幅限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
超高限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
吊钩保险是否灵活、可靠灵敏、可靠
卷筒保险是否灵敏、可靠灵敏、可靠
塔吊基础有无积水无积水塔吊基础
地脚螺杆是否做防锈处理做防锈处理
塔身对支撑面的垂直度＜0.004 塔身对支撑面的垂直度＜0.004
基础表面平整度平整
检查结果：检查人员：
良好。
塔吊日常维修保养检查记录
塔吊日常维修保养检查记录塔吊是一种常见的建筑机械设备，用于在施工现场进行吊装和搬运工作。
由于使用频率较高，塔吊的日常维修保养检查非常重要，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是一份塔吊日常维修保养检查记录，供参考：一、外观检查：1.检查塔吊外观是否完好，是否有明显的腐蚀、破损或变形等现象。
2.检查塔吊上的涂层是否存在起皮、剥落等问题，需要及时进行修复和维护。
3.检查各个部件的连接是否牢固，如横梁、支腿、伸缩臂和吊钩等，是否有松动或断裂等情况。
二、电气系统检查：1.检查塔吊的电气系统是否正常运行，包括起重机、变频器等设备。
2.检查电缆和接线是否完好，是否有老化、断裂或磨损等现象。
3.检查控制柜内的保险丝和继电器是否正常，需要及时更换损坏的零部件。
三、润滑检查：1.检查塔吊上的负载轮、回转机构、液压缸等润滑部位的润滑情况，是否有干燥、过量或泄漏现象。
2.根据使用手册中的要求，进行润滑油的补充和更换，确保部件的正常润滑和运行。
四、安全装置检查：1.检查塔吊上的安全装置是否完好，如重载保护装置、高度限位器、力矩限制器等。
2.检查安全装置的灵敏度是否正常，能否及时发出警报或停机信号。
五、钢丝绳检查：1.检查塔吊上的钢丝绳是否完好，是否有断丝、磨损、变形等问题。
2.检查钢丝绳的固定情况是否牢固，是否存在松动或腐蚀的情况。
3.根据使用手册中的要求，对钢丝绳进行润滑和保养，延长其使用寿命。
六、机械部件检查：1.检查塔吊上的机械部件是否正常运转，如齿轮、传动装置、制动器等。
2.检查机械部件的润滑情况和磨损程度，是否需要及时维修或更换。
七、日常维护记录：1.对进行的维修保养工作进行详细记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
2.根据维修记录，制定周期性的维修保养计划，确保塔吊的正常运行和安全使用。
以上就是塔吊日常维修保养检查记录的一些内容。
通过定期的维修保养和检查，可以发现和解决问题，保证塔吊的安全和稳定运行。
塔吊日常运行检查记录
塔吊日常运行检查记录日期：2024年10月10日时间：上午8点30分至9点30分地点：工地A检查人员：张工、李工检查内容：1.外观检查：首先对塔吊整体外观进行检查，确保塔吊没有明显的变形、损坏或裂纹现象。
检查过程中注意观察支撑钢丝绳、钢索和附件的连接是否松动或磨损情况。
2.钢丝绳和钢索检查：检查主钢丝绳和辅助钢索的连接是否紧固，无锈蚀、损伤或断裂。
钢丝绳和钢索应保持良好的状态，确保其安全性能。
3.电气系统检查：检查塔吊的电气设备是否正常工作，包括控制系统、电缆和电源线路。
确保电源线路无短路、漏电等现象，控制系统各个按钮、指示灯是否正常。
4.液压系统检查：检查液压系统的油位是否正常，是否有泄漏现象。
检查液压油管和接头是否牢固，无松动或磨损情况。
5.转动系统检查：检查塔吊的回转机构是否灵活，并且没有异响。
检查回转制动器的制动效果，确保塔吊在运行中能保持稳定。
6.起升系统检查：检查起升机构的钢丝绳、滑车、液压缸等是否正常工作。
检查钢丝绳是否拉紧，无缠绕或打结现象。
检查滑车、液压缸是否有润滑油渗漏。
7.控制系统检查：检查控制系统各个按钮、开关、指示灯是否正常工作。
检查塔吊的起升、回转、行走等控制功能是否正常。
8.安全装置检查：检查塔吊的安全装置是否齐全并正常工作，包括起升重量限制装置、风速限制装置、高度限制装置等。
检查结果：本次检查中，塔吊外观没有明显变形或损坏，支撑钢丝绳、钢索和附件连接牢固。
主要电气设备正常工作，电源线路无短路、漏电等现象。
液压系统油位正常，并无泄漏现象。
转动系统灵活，制动效果良好。
起升系统工作正常，钢丝绳拉紧，滑车、液压缸无渗漏情况。
控制系统按钮、开关、指示灯正常工作。
安全装置齐全并正常工作。
处理意见：根据检查结果，塔吊运行正常，并无明显故障或安全隐患。
继续保持对塔吊的定期检查和维护工作，确保其安全运行。
责任人：张工、李工备注：。
塔吊日检、周检记录
项目名称 序 号 类 别 结 构 通城县银山佳园住宅小区 检 查 项 目 地脚螺栓有无断裂 一 地脚螺母有无松动 标准节连接螺栓有无松动；各撑杆螺栓是否匹 配、紧固 钢丝绳有无断丝、断股、磨损，能否继续使用 二 绳 轮 销 小车滑轮轴、塔尖排绳和钢丝绳有无磨损情况 各部分开口销是否齐全、配套；开口情况是否 合理 大臂下弦杆销轴、半环环套是否齐全 起高限位是否有效、灵敏可靠 三 安 全 装 置 起重力钜是否有效、灵敏可靠 小车变幅限位是否有效、灵敏可靠 起重量限位器是否有效、灵敏可靠 回转限位器是否有效、灵敏可靠 传 动 机 构 吊 钩 索 具 附 着 装 置 主卷扬机构有无漏油、缺油、异响现象 回转机构有无漏油、缺油、异响现象 变幅机构有无漏油、缺油、异响现象 制动器、离合器动作灵敏可靠 吊钩保险装置是否有效、灵敏可靠 吊钩有无磨损，是否可继续使用 卸扣有无较大磨损，能否正常使用 吊索有无磨损，或局部断裂 附着框与标准节配合是否紧密 附着拉杆的焊接点、焊缝有无开裂现象 附着框销轴有无上窜现象、开口销是否完好 附墙连接螺栓是否松动 驾驶室挂接处有无裂痕、销轴有无松动 七 其 他 平衡配重块有无裂痕 各润滑等部件润滑保养情况 挡风板的焊接是否安全可靠 八 电 气 避雷接地、漏电保护器是否符合要求 各部分连接电缆无破损无老化 ） 检查时间： 设备编号 正常 异常 （√） （X） 备注
四
五
六
各机构电机无严重发热或异响 检查结论：符合要求（ ） 不符合要求（ 检查人： 注：填写有异常情况时，则在备注栏详细
塔机安全检查记录
塔机安全检查记录日期：2024年5月15日地点：XX工地检查人：张三塔机编号：T01一、塔机外观检查：1.检查塔机外观是否整齐、无明显损坏，包括主臂、副臂、伸缩臂等主要部件。
确认外观无明显异常。
2.检查塔机涂料是否完好，无明显剥落。
3.检查塔机周围是否有明显杂物、施工垃圾等，确认周围环境整洁。
二、塔机主要部件检查：1.检查塔机各接缝处是否紧固，无松动现象。
2.检查塔机伸缩臂是否运转灵活，拉伸完全无阻力。
3.检查塔机各关键配件是否完整，如超重、倾斜保护装置等。
4.检查塔机限位开关是否正常工作，无误触现象。
5.检查塔机转动机构是否灵活，无明显不稳定现象。
6.检查塔机驾驶室内设备是否完好，包括通讯设备、气候控制设备、照明设备等。
7.检查塔机防护网是否安装完好，无破损现象。
三、塔机运行系统检查：1.检查塔机电源接线是否规范，无裸露电线、短路现象。
2.检查塔机控制系统是否正常，各操纵台是否显示准确、柔和。
3.检查塔机各机械部件润滑情况，确认润滑油是否充足。
4.检查塔机起升、下降系统是否正常工作，无异常声音。
5.检查塔机变幅系统是否正常工作，无异常震动。
四、安全设施检查：1.检查塔机安全标识是否齐全，包括安全警示标识、操作规程等。
2.检查塔机安全锁装置是否完好，可靠性检查。
3.检查塔机防风措施是否到位，如悬挂铅锤等。
4.检查塔机避雷器是否安装完好，接地是否良好。
五、塔机保养情况检查：1.检查塔机保养记录是否完整，并确认保养内容符合要求。
2.检查塔机润滑点是否定期保养，润滑油是否及时更换。
六、安全操作环境检查：1.检查塔机工地周边是否设有安全警示标识，如安全带佩戴提示、禁止人员近距离作业提示等。
2.检查塔机工地是否设有有效的安全防护措施，包括安全网、防护栏杆等。
3.检查塔机工地是否存在明显的安全隐患，如裸露电线、高压设备等。
七、其他：1.注明本次检查所使用的检查工具及方法，确认检查准确性。
2.注明检查过程中发现的问题及处理措施，如存在问题应及时上报，确认处理及时性。
塔吊每周检查记录(自检)
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附墙
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
塔吊每周检查记录（第 周， 月 日）
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础Байду номын сангаас
检查地脚螺栓的情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
吊具
检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠
各机构的制动器间隙调整合适
检查平台、栏杆的紧固情况
检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅
度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
检查与司机室的连接情况
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品
安全装置
检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
检查结论：
年月日
签字栏
检查人员
塔吊司机
机管员
爬升架
检查与下支座的连接情况
检查吊钩有无影响使用的缺陷
检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
塔吊周检记录表统一标准
安装地址：金阳·香樟林日期：
检查部位
检查项目及要求
检查处理结果
金
属
结
构
连
接
部
位
1.开口销表面锈蚀达70%应更换。
2.主付销直径减少2%（并不得大于1mm）超差应更换。
3.过渡配合孔直径磨损2%（并不得大于1mm）超差应修复或更换。
4.销孔配合间隙大于销直径的2%（并不得大于1mm），超差应更换修复。
2.紧固四斜撑。
3.检查轨道、纵、横向水平度，轨距应符合规范。
4.增补紧固轨道鱼尾板螺检。
5.塔身对支撑面垂直不得超过4%
润
滑
1.按说明书规定检查润滑油、脂加注情况应符合要求。
2.对锈蚀螺栓涂黄油保护。
备注
1.如遇雷雨大风过后，应立即检查。
2.例行保养及月、季检查按中小型建筑机械操作规程进行。
3.工程处对检查出来的问题应立即进行整改。
工长：安全员：检查员：
3.列保记录要齐全，严格执行十不吊，不准违章作业。
电
气
部
分
1.检查接地线各接头应牢固，测量接地电阻应<4欧姆。
2.检查控制器，接触器等电器应无异响。紧固各线桩头。
3.鉴定电机温升应符合其绝缘等级。
4.行走范围内电缆电线不能有间接和破损，不能乱拖乱拉受压；塔吊应设有卷线器。
基
础
部
分
1.检查基础应无倾斜、下沉现象。
2.检查钢绳磨损情况，达报废标准应更换。
3.检查滑轮轴定位螺栓和定位板。
4.检查滑轮轴颈超过2%应更换。
5.滑轮、吊钩有缺损，裂纹应更换。
6.各类绳卡吊索绳具配要合理。
7.绳芯及滑槽要及时上油
建筑塔式起重机周检记录本
13.各动力电缆无腐蚀，无破损，排列有序。
14.操作手柄或操作杆灵活可靠，启动电流无冲击，总电源开关有效。
15.钢丝绳无过渡磨损，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩上升下降工作正常，各档位速度转换正常，上升限位开关有效。
17.塔机回转工作正常，无异响，回转刹车能正常工作。
18.小车变幅电气限位和机械止挡限位装置有效。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.驾驶室内重量传感器指示正确，力矩显示器工作正常，能自动报警。
6.主钩以及变幅小车卷扬工作无异响，钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
7.减速箱油质良好，油面在标尺上下刻度线之间。
8.驾驶室内操作台以及尾部配电箱接地良好。
9.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
10.配电箱内各接触器，继电器工作时无异响，无粘死现象。
建筑塔式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.基础无沉降现象，预埋件浇灌混泥土无裂缝，基础节与预埋件连接良好。
2.塔吊动力电缆无腐蚀，无破损，塔吊基础接地良好。
3.各走道，爬梯以及栏杆固定良好。
4.塔身内部爬梯，机台上方以及驾驶室周围栏杆固定良好，无晃动。
塔式起重机周检记录资料
塔式起重机周检记录工程名称：工程栋号：使用单位：塔机牌号：塔机使用起止时间：自年月日至年月日止塔式起重机周检记录序号检查内容结果1 由施工方、监理方检查维护日常检查及交接班纪录，检查维护保养纪录2 基础排水及杂物清理3 塔机正常工作的技术性能4 钢结构有无明显变形、腐蚀5 标准节连接高强度螺栓及连接件紧固情况6 所有的安全、防护装置7 吊钩、吊钩螺母及防松装置8 制动器性能及零件的磨损情况9 钢丝绳磨损和尾端的固定情况10 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具设备管理人员：安全员：当班司机：现场监理：项目负责人：年月日注：周检由施工方、监理方每周组织一次检查，检查日常检查及交接班纪录及维护保养记录是否真实、按要求进行，组织设备管理人员对塔机进行全面检查并进行记录，在使用结束后，将记录移交给产权（租赁）单位，作为起重机械技术档案存档。
塔式起重机周检记录序号检查内容结果1 由施工方、监理方检查维护日常检查及交接班纪录，检查维护保养纪录2 基础排水及杂物清理3 塔机正常工作的技术性能4 钢结构有无明显变形、腐蚀5 标准节连接高强度螺栓及连接件紧固情况6 所有的安全、防护装置7 吊钩、吊钩螺母及防松装置8 制动器性能及零件的磨损情况9 钢丝绳磨损和尾端的固定情况10 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具设备管理人员：安全员：当班司机：现场监理：项目负责人：年月日注：周检由施工方、监理方每周组织一次检查，检查日常检查及交接班纪录及维护保养记录是否真实、按要求进行，组织设备管理人员对塔机进行全面检查并进行记录，在使用结束后，将记录移交给产权（租赁）单位，作为起重机械技术档案存档。
塔式起重机周检记录序号检查内容结果1 由施工方、监理方检查维护日常检查及交接班纪录，检查维护保养纪录2 基础排水及杂物清理3 塔机正常工作的技术性能4 钢结构有无明显变形、腐蚀5 标准节连接高强度螺栓及连接件紧固情况6 所有的安全、防护装置7 吊钩、吊钩螺母及防松装置8 制动器性能及零件的磨损情况9 钢丝绳磨损和尾端的固定情况10 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具设备管理人员：安全员：当班司机：现场监理：项目负责人：年月日注：周检由施工方、监理方每周组织一次检查，检查日常检查及交接班纪录及维护保养记录是否真实、按要求进行，组织设备管理人员对塔机进行全面检查并进行记录，在使用结束后，将记录移交给产权（租赁）单位，作为起重机械技术档案存档。