结构设计所用的材料后工艺说明解析
pem螺母技术参数-概述说明以及解释
pem螺母技术参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述螺母是一种常见的机械零件，用于连接螺纹件，使其固定在松散或可移动的零部件上。
随着工业的发展和需求的不断增加，螺母的类型也日益繁多。
PEM螺母作为一种特殊类型的螺母，在许多领域中被广泛应用。
PEM螺母采用点焊技术将一个或多个嵌入式螺纹永久性地安装在薄板、轻质金属或塑料零部件上。
这种螺母的独特设计可以提供更强大、更可靠的连接。
PEM螺母通常由高质量的不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐腐蚀性能和抗拉强度。
PEM螺母的设计原理是通过在材料上创造一个螺纹孔，然后将螺母固定在孔内。
这种设计可以有效地解决松散螺栓和螺纹破坏等问题。
PEM螺母还具有自锁功能，可以确保螺纹连接的稳定性和可靠性。
此外，PEM螺母的安装非常方便快捷，无需额外的工具，只需将螺母插入孔内，并通过压力或挤压使其嵌入在材料中即可。
这种可靠的连接方式可以提高生产效率，并降低成本。
本文将详细介绍PEM螺母的设计原理、功能、材料和制造工艺。
同时，还将探讨PEM螺母在各个领域中的优势和应用范围。
最后，总结PEM 螺母的技术参数，以便读者全面了解PEM螺母的特性和性能。
在实际应用中，选择合适的螺母是确保连接稳定性和安全性的关键，了解PEM螺母的技术参数将有助于正确选择和应用。
1.2 文章结构:本文主要通过以下几个方面来介绍PEM螺母的技术参数。
首先，我们将从引言部分开始，对文章进行概述，介绍PEM螺母的背景和重要性。
其次，在正文部分，我们将详细探讨PEM螺母的设计原理和功能，包括其内部结构和工作原理。
然后，我们将关注PEM螺母的材料和制造工艺，介绍常见的制造方法和材料选择对其性能的影响。
最后，在结论部分，我们将总结PEM螺母的优势和应用领域，以及列举重要的技术参数，为读者提供全面的了解。
通过这样的文章结构，读者将能够系统地了解PEM 螺母的技术参数，对其在实际应用中的重要性和适用性有更深入的认识。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
螺纹微调结构-概述说明以及解释
螺纹微调结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺纹微调结构是一种常用的机械结构，用于在微观尺度下进行微小的调整和精确控制。
它通过一种特殊的螺纹设计来实现微调功能，可以在不改变整体结构的情况下对目标进行微小的位移调整。
螺纹微调结构广泛应用于各个领域，如光学仪器、医疗设备、精密仪器等，具有重要的实际应用价值。
本文将对螺纹微调结构的定义与原理进行详细介绍，探讨其在不同领域的应用，并重点讨论螺纹微调结构的设计与制造方法。
通过对已有研究成果和实际应用案例的分析，我们将总结螺纹微调结构的优势与不足，并展望其未来发展的前景。
本文的内容结构如下：1. 引言部分将对螺纹微调结构的概述进行阐述，介绍其应用领域和目的。
2. 正文部分将详细介绍螺纹微调结构的定义与原理，包括其工作原理和基本构成。
3. 接着，我们将深入探讨螺纹微调结构的应用领域，包括光学仪器、医疗设备和精密仪器等，通过丰富的案例说明其在不同领域中的重要性和实际应用。
4. 随后，我们将重点研究螺纹微调结构的设计与制造方法，包括设计原则、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解如何有效地设计和制造螺纹微调结构。
5. 在结论部分，我们将对螺纹微调结构的优势与不足进行总结，探讨其未来发展的潜力，并以一段简短的结束语来总结全文的观点和主要内容。
通过本文的撰写与阅读，希望读者能够全面了解螺纹微调结构的基本知识和应用情况，掌握其设计与制造方法，并对其未来发展具有一定的认识和展望。
同时，本文也旨在促进螺纹微调结构的进一步研究与应用，为相关领域的科研工作者和工程师提供有益的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:在本文中，我们将探讨螺纹微调结构的定义、原理、应用领域、设计与制造方法、以及总结其优势与不足。
文章将按照如下结构展开：第一部分是引言。
我们将在引言中概述螺纹微调结构的背景和意义，并说明文章的结构安排以及研究的目的。
第二部分是正文。
丙烯酸树脂骨水泥生产工艺_概述及解释说明
丙烯酸树脂骨水泥生产工艺概述及解释说明1.引言1.1 概述丙烯酸树脂骨水泥是一种在医学和建筑领域广泛应用的材料。
它由丙烯酸树脂及其相关成分制成，具有优异的物理性能和生物相容性。
丙烯酸树脂骨水泥通过在适当的工艺条件下加工而成，可以用于骨折固定、椎体填充、牙科修复等领域，也可用作建筑修补材料。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、正文、应用领域与优势分析、解释说明与案例分析以及结论总结与展望未来发展方向。
引言部分介绍了文章所关注的丙烯酸树脂骨水泥以及文章结构，旨在帮助读者快速了解本文的内容框架。
正文部分包括了丙烯酸树脂骨水泥生产工艺介绍、工艺步骤及流程以及生产设备和材料要求这三个子部分。
通过这些内容，读者可以了解到该工艺的基本原理、操作步骤以及所需的设备和材料。
应用领域与优势分析部分进一步介绍了丙烯酸树脂骨水泥在不同领域的广泛应用，并对其优势进行了详细分析。
此外，还展望了该材料未来的市场前景。
解释说明与案例分析部分重点解释了丙烯酸树脂骨水泥的特性和优点，并通过医疗领域和建筑领域两个实际案例，具体分析其在不同行业中的应用实例。
结论总结与展望未来发展方向部分对全文进行了总结，并提出了对丙烯酸树脂骨水泥未来发展方向的展望，为读者提供参考和思路。
1.3 目的本文旨在全面介绍丙烯酸树脂骨水泥的生产工艺、应用领域与优势以及解释说明并通过案例分析该材料在医疗和建筑领域中的具体应用。
通过阅读本文，读者将能够深入了解这种材料，并对其潜在市场前景有所了解。
2.正文：2.1 丙烯酸树脂骨水泥生产工艺介绍丙烯酸树脂骨水泥是一种新型的医用骨科材料，广泛应用于医疗领域。
其生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、单体引发、聚合反应、调整粘度、添加助剂和填充剂、包装灭菌。
首先，需要准备丙烯酸树脂单体和配套的引发剂等原料。
这些原料必须经过质量检验，确保其符合生产要求。
接下来，在适当条件下进行单体引发反应。
通过添加引发剂，促使丙烯酸单体发生自由基聚合反应，使其形成高分子链结构。
工艺资料
等，主要作用是清洗产品表面油污，脏污；后处理包括阳极氧化，染色，
封闭，烘烤等，氧化时各处理工站都是由不同化学药水，以不同的比例在 不同的温度，电流等条件所进行不同的化学反应，而每一环节稍有偏差都 会影响产品的品质，因此要严格把每个氧化槽的参数控制在标准值之内。
我司的氧化可以对铝产品表面制作各各种各样的颜色，只要客户 提供颜色标准板或颜色编号，但要说明一点，氧化是一种化学反应， 颜色不可能做到与标准板完全一样，具体生产时会制作颜色范围板 给客户确认，依范围板生产
为料厚值。对于卡扣，卡扣外侧一定要求尖角，我们是采用折弯后再增加挤 卡扣模具的方式实现的，卡扣挤尖后卡扣部分的厚度也会变厚，还须增加切 边模切去多除部分。卡扣模具是分侧边折弯的，故有卡扣产品的模具工序会 多一些。
成形：制作产品表面的局部凸起和凹陷，须保持料厚不变原则。 挤压：制作产品局部料厚变薄的形状。比如字唛标牌，比如压盲孔，背面不 凸起(根据铝材质的特性，其能压的盲孔深度对应如下：0.4厚材料盲孔可压0.1， 0.6厚材料盲孔可压0.2，0.8厚材料盲孔可压0.25。如盲孔深度要求比上述深， 则须采取另外的工艺：先背面凸出，然后再机加工处理） 切边：根据产品装配精度要求，我司的产品拉伸后还有切边工序，以保证 产品侧边高度。我司的产品侧边高度公差带为0。2，请设计时尽量考量。
工艺介绍和问题点
一 、结构制作
1.铝冲压
手机外壳件冲压工序通常 分：冲孔，拉伸，整形， 折弯，成形，折扣脚， 挤压，切边等
制作工艺解析
材料：我公司使用的都是韩国或日本的铝材，一般是AL1050。分别有 0.3mm,0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm这几种料厚规格。这种型 号的材料基本是纯铝含量，材质较软易成型。而且是不含有害成分的环保材料。 材料都是固定规格的板材，所以在制作产品的时候需要按照设计图纸的尺寸规 格，用剪板机，裁床先裁剪原材料。
结构设计原理解读
结构设计原理解读结构设计是建筑领域中至关重要的一环，它涉及到建筑物的稳定性、安全性和美观性等方面。
本文将从结构设计的原理出发，对其进行深入解读。
一、结构设计的基本原理结构设计的基本原理包括力学平衡原理、材料力学原理和结构力学原理。
1. 力学平衡原理力学平衡原理是结构设计的基石。
根据这一原理，一个结构在静力平衡时，受力的合力和合力矩均为零。
设计师需要根据建筑物的形状、荷载和支座条件等因素，合理分析和计算受力情况，确保结构的平衡。
2. 材料力学原理材料力学原理是指材料在外力作用下产生变形和破坏的规律。
结构设计师需要了解不同材料的力学性能，如强度、刚度和稳定性等，以及材料的应力-应变关系，从而选择合适的材料并合理设计结构。
3. 结构力学原理结构力学原理是指通过力学分析和计算，确定结构内力和变形的原理。
结构设计师需要运用结构力学原理，进行受力分析、内力计算和变形控制，确保结构的安全性和稳定性。
二、结构设计的优化原则结构设计的优化原则包括最小重量原则、最小材料消耗原则和最小成本原则。
1. 最小重量原则最小重量原则是指在满足结构强度和刚度要求的前提下，尽量减小结构的自重。
通过合理选择材料和优化结构形式，可以实现结构的轻量化设计，提高资源利用效率。
2. 最小材料消耗原则最小材料消耗原则是指在满足结构安全性和稳定性要求的前提下，尽量减少材料的使用量。
通过合理布置结构材料和优化截面形状，可以降低材料成本，减少资源消耗。
3. 最小成本原则最小成本原则是指在满足结构强度、稳定性和经济性要求的前提下，尽量降低结构的建造和维护成本。
结构设计师需要综合考虑材料成本、施工工艺和维护费用等因素，选择最经济的结构方案。
三、结构设计的创新原则结构设计的创新原则包括形式创新原则、材料创新原则和施工工艺创新原则。
1. 形式创新原则形式创新原则是指通过创新的结构形式，实现建筑物的独特性和美观性。
设计师可以运用现代建筑技术，采用新颖的结构形式，如悬挑结构、拱形结构和网壳结构等，赋予建筑物独特的外观和空间感。
纸质立体构成-概念解析以及定义
纸质立体构成-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对纸质立体构成的简要介绍和背景说明。
以下是一种可能的概述内容：纸质立体构成是指将纸张通过折叠、剪裁、粘贴等方式进行加工，制作出具有立体形态和结构的艺术品或日常用品。
这种创作方式可以赋予纸张生命，使其不再仅仅是平面的载体，而是具有立体的触感和立体构成的作品。
纸质立体构成在很多领域有着广泛的应用，包括室内装饰、礼品包装、艺术创作等等。
通过不同的纸张加工方法和造型设计，可以制作出各种各样形态独特、富有创意的纸质立体作品，给人们带来不同的视觉和触觉体验。
本文将会从纸质立体的定义、制作方法和应用领域三个方面进行详细的介绍和分析。
首先，我们将阐述纸质立体的定义，介绍其与传统纸张艺术的区别和特点。
其次，我们将探讨纸质立体的制作方法，包括常用的折纸、剪纸、粘贴等技巧，以及如何通过不同材料和工具的搭配运用，实现更加复杂和精细的纸质立体构成。
最后，我们将深入研究纸质立体的应用领域，包括其在室内装饰、设计艺术、教育教学等方面的具体运用案例，并探讨其潜在的发展前景和市场需求。
通过本文的探讨和分析，希望能够进一步了解纸质立体构成的魅力和创作方法，促进其在各个领域的更广泛应用，并对其未来的发展提出一些建设性的建议。
希望读者们能够通过阅读本文，对纸质立体构成产生浓厚的兴趣，并在实践中获得更多的创作灵感和技巧。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对纸质立体构成进行概述，介绍了文章的目的和结构，并对纸质立体构成的概念进行了解释。
通过引言，读者可以初步了解到纸质立体构成的重要性和研究意义。
正文部分包括了纸质立体的定义、制作方法和应用领域三个章节。
在纸质立体的定义部分，将详细介绍了纸质立体是如何被定义的，包括其特点、形态和材质等方面的内容。
在纸质立体的制作方法部分，将探讨纸质立体的制作过程，包括设计、切割、折叠和粘贴等操作技巧。
模具设计说明书
（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度1mm ，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件一端有一圆孔，孔的尺寸为9mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm t 5.15.1=的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，取75.0=x ，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于凸凹模分别按IT6级和IT7级加工制造。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
图1 工件图（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.27mm ，现零件上的最小孔边距为4.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
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喷漆:
喷漆一般是喷两层,特别的喷三层 。颜色由底漆决定 。表面效果由 面漆决定。 喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 效果比注塑壳的颜色漂 亮。
UV涂料: UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光 固化油漆， 也称光引发涂料，光固化涂料。 UV涂料的光 亮度要求由高光UV和 哑光UV的不同比例配制而成。喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消 光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光。7分销光的意思就是 把光亮度消去70% 。
蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式 后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后 出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
局部电镀
注解： 塑料母料 是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料 即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
表面喷涂（塑胶件）
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压 缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形 成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的 漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。 此种方法的涂料利用率较低大约介绍：
1、化学镀（自催化镀） 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过 程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的 过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。 2、电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程， 这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多， 可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 3、电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物 分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清 晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作 一个 部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度 达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通 过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需 要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要 求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电 铸工艺的话，会达到良好的外观效果。 4、真空镀vacuum plating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空 条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通 过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出 优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档 产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
外观效果 工艺
塑料表面处理分类：
金属表面处理的分类：
金属材料是金属及其合金的总称
处理工艺详解
素材（塑胶件）
注塑色 节省成本。颜色即注塑件母料的颜色。 外观纹理有麻面和光面之分。 麻面,即表面模具内火花纹 ,亚光磨砂质感 .火花纹可以控制粗细 ,也可以是规则的图案阵列 . 光面,即表面模具内抛光 ,高光效果 . *塑壳不适宜表面丝印字符 .
塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑， 均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
UV涂料的优点： 1．固化速度快。2．常温固化。3．节约能源。4．节省占地面积。 5．不污染环境。6．耐磨性好，提升产品性能。
橡胶漆:
橡胶漆又称皮革漆。无色。喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态， 手感相当细腻、平滑，柔软如橡胶。
橡胶漆的优点： 外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨防滑。符合绿色环保印刷， 对人体无任何损害。作业性优、附着力好。并可掩盖一般注塑出现的 瑕疵或夹水纹。 价格相对来说要高过UV漆。
电镀
电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致 密、结合力良好的金属层的过程，简单地说就是物理和化学的变化和结合。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、 聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处 理。
电镀工艺的一般用途： ? 防腐蚀； ? 防护装饰； ? 抗磨损； ? 电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层； ? 工艺要求。
常见电镀效果的介绍
高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采 用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采 用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件 采用珍珠铬处理后得到的效果。