高氨氮废水吹脱处理操作规程
吹脱法处理高浓度氨氮废水
吹脱法处理高浓度氨氮废水2007-07-19 01:17来源:source 作者:周明罗陈建中刘志勇点击:53次简介：对onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液处理难点进行了分析，阐述了onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液国内外处理现状、处理工艺对比、以及存在弊端，概述OFR新型专利技术处理onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液的原理、应用范围、技术优势及其推广方向，提出OFR技术在高浓度有机废水处理有特殊的效果，已成功应用于国内外多家企业，尤其在onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液前预处理和经膜技术处理后的浓液处理方面有广阔的应用前景。
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如化肥、焦化、石化、制药、食品、onclick="g('垃圾');">垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20 年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。
1 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
氨氮吹脱塔工艺流程
氨氮吹脱塔工艺流程氨氮吹脱塔工艺流程是一种用于处理废气中氨氮污染物的工艺。
氨氮是指废气中的氨气和铵离子的总含量，是一种有害物质，会对环境和人体健康产生严重影响。
下面将介绍氨氮吹脱塔的工艺流程。
首先，在氨氮吹脱塔中加入氧化剂，通常使用的是过硫酸钠，将过硫酸钠溶解在水中形成高浓度的氧化剂溶液。
将氧化剂溶液泵入吹脱塔中，与废气中的氨气和铵离子发生氧化反应。
然后，调节气体温度和湿度，通常通过加热和加湿等方式，使得废气中的氨气和铵离子能够更好地与氧化剂发生反应。
同时，调节塔内的气体流速和压力，以促进反应的进行。
接下来，将气体进入吹脱塔中，废气在吹脱塔内与氧化剂反应，氨气和铵离子被氧化生成无害的氮气和水。
气体在吹脱塔内经过多级喷淋和填料层，增加接触面积和反应时间，提高氨氮的去除效率。
再次，经过反应后的气体流出吹脱塔，进入尾气处理系统。
尾气处理系统主要包括冷却器、除尘器和排放管道等部件。
冷却器用于降低气体温度，降低水蒸气的含量。
除尘器用于去除吹脱塔中产生的颗粒物和细粉尘等。
最后，处理后的尾气通过排放管道排放到大气中。
最后，吹脱塔中生成的氨氮废水也需要进行处理。
废水经过脱氨、沉淀、过滤等工艺，使得废水中的氨氮得到有效去除。
经过处理的废水可以根据需要进行再利用或者排放。
综上所述，氨氮吹脱塔工艺流程是一种有效处理废气中氨氮污染物的方法。
通过加入氧化剂和调节气体条件，使得废气中的氨气和铵离子能够与氧化剂充分反应，生成无害物质。
同时，对生成的废水也进行处理，以达到环境保护的要求。
这种工艺流程广泛应用于工业废气处理和环保领域。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮吹脱塔工艺流程
氨氮吹脱塔工艺流程1.前处理废水进入氨氮吹脱塔之前，需要经过一些前处理步骤。
这包括调节废水的pH值，通常要将废水的pH值调节为碱性，以提高氨氮吹脱效果。
同时，废水中的悬浮物、沉淀物等也需要进行预处理，以避免对吹脱塔的堵塞和阻塞。
2.吹脱反应废水进入氨氮吹脱塔后，通过塔内喷淋系统进行反应。
通常情况下，废水会与稀硫酸或其他吸收剂进行接触，发生一系列的吸收反应。
在这个过程中，废水中的氨氮会以气体的形式逸出，并与吸收剂发生化学反应。
这种反应会使得废水中的氨氮转化为非挥发性化合物和沉淀物，从而实现氨氮的去除。
3.分离与收集吹脱塔内部设有分离设备，用于将废水中的非挥发性化合物和沉淀物与吸收剂进行分离。
通常，这个步骤涉及到离心机、过滤器等设备的使用，以实现固液分离。
通过这个步骤，废水中的非挥发性化合物和沉淀物可以被分离出来，从而得到相对清洁的废水。
4.吸收剂再生分离得到的吸收剂会被送入吸附剂再生系统进行处理。
再生系统通常包括吸附剂再生塔和蒸汽加热设备。
在吸附剂再生塔中，吸收剂会通过加热、蒸汽气化等方式，将吸收剂中的氨氮释放出来。
然后，释放出的氨氮会经过一系列处理步骤，如冷却、凝结等，最终得到再生后的吸收剂。
5.产品处理再生后的吸收剂可以重新用于吹脱塔的废水处理过程，从而实现对废水中氨氮的去除。
与此同时，废水中的非挥发性化合物和沉淀物通常需要进行进一步的处理。
这可能包括压滤、干燥等步骤，以使废水中的固体残留物达到安全处理标准。
总结而言，氨氮吹脱塔工艺流程包括前处理、吹脱反应、分离与收集、吸收剂再生和产品处理等步骤。
通过这些步骤，废水中的氨氮可以被有效去除，并实现废水的无害化处理。
同时，吸收剂的再生和废水中非挥发性化合物的处理也是同样重要的环节，以保证整个工艺流程的连续性和稳定性。
吹脱法去除氨氮实验方案2
一、吹脱法处理氨氮废水实验方案1、吹脱法处理高浓度废水实验方案高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
下文主要介绍吹脱法处理高浓度（800-4000mg/l）氨氮废水的实验方法。
吹脱法工艺简单投资成本低，国内研究集中在高浓度氨氮废水脱氨方向，其吹脱介质通常为空气。
空气吹脱法的不足之处在于吹脱后废气的处理和回收问题，同时其气体消耗量大，需要额外的动力，因而运行成本较高。
针对上述问题，本课题组在研究空气吹脱法的同时，以煤气为吹脱介质去除废水中氨氮，研究了吹脱的工艺条件并提出解决氨的回收利用的方法。
吹脱后的剩余氨水氨氮浓度已大大降低，可与其它工段废水混合后进入生化处理工艺。
为回收吹脱后富氨煤气中的氨，可将煤气吹脱工艺与硫铵生产工艺联合运行。
富氨煤气进入硫铵工艺饱和器前煤气总管，利用现有工艺回收生产硫铵，解决了空气吹脱工艺需要设置氨回收装置的问题。
a)实验流程及方法实验室吹脱装置及流程见图1图1 实验流程有机玻璃填料柱为Φ130 mm，填装有 25mm聚丙烯鲍尔环填料，其高度为1 m。
废水温度通过废水槽中的加热器调节，废水和空气流量通过流量计调节和控制。
模拟废水使用氯化铵配制，氨氮浓度约为2.5 g/L。
尾气通入硫酸吸收液，其中的氨被吸收后再排放。
影响吹脱效率的主要因素有废水 pH和温度，表面活性剂浓度、气液比。
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程前言氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备是一种重要的水处理设备，广泛用于印染、化纤、造纸、电镀等行业的废水处理。
为了保证其正常运行和使用寿命，需要遵守一定的操作规程和保养规程。
本文将详细介绍其安全操作和保养维护内容。
安全操作前置条件在进行设备的操作前，需要进行以下检查和准备：•确认设备是否停止运行，切断设备电源；•检查设备和周围环境是否存在火源、易爆物等危险物品；•准备好所需的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
操作过程1.操作人员需要佩戴好所需的安全防护用品，进入设备操作现场；2.将室外放置的氨气瓶连接到设备上，并打开瓶阀；3.打开吹脱塔和洗涤塔的进水阀和排水阀，使水从洗涤塔流入吹脱塔，然后从吹脱塔排出；4.打开洗涤塔进水泵，用水冲洗设备内部的杂质，直至洗净；5.调节氨气瓶的开度，将氨气引入吹脱塔中，使氨气经过吹脱塔内的填料，与废水中的氨氮发生化学反应，并吹脱出废水中的氨氮；6.将经过吹脱的废水从吹脱塔中排出，并通过排放管道排放到处理设施进行进一步处理；7.关闭氨气瓶和吹脱塔进水、排水阀，关闭洗涤塔进水泵，切断电源。
安全注意事项在进行设备操作的过程中，需要注意以下安全事项：•氨气具有毒性，操作人员需要佩戴好口罩、手套、护目镜等安全防护用品；•操作人员在连接氨气瓶时，需要确保瓶阀处于关闭状态，以免氨气泄漏；•在进行设备清洗和维护时，需要先将设备的电源切断，以免电击；•操作人员需要经过专业培训，掌握操作技能和相关安全知识。
保养规程在日常使用中，需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
下面是相关的保养规程。
日常维护1.每天清洗设备表面和内部，以保证设备的清洁；2.检查设备是否存在漏水、气体泄漏等现象，如果发现问题及时修复；3.定期检查设备的接口、管道、阀门等部件是否松动或存在异常，及时紧固或更换部件。
周期性保养1.每月对设备进行一次彻底的清洗，并对填料进行更换；2.每半年对设备进行一次检修，包括检查设备的电气设备、管道系统、液位控制、阀门调节等，并及时更换损坏的部件。
高浓度氨氮废水处理方法之吹脱法
氨氮废水解决方式主要有蒸汽获取法、生化法、离子交换法、点氯化法和磷酸镁沉淀法。
当前阶段在国内选用生化法和蒸气法，海外选用生化法和磷酸铵镁离子交换法。
汽提法重要用作中、高浓度、高流量氨氮废水的解决。
获取后的氨气能够回收再利用,但存有着降垢非常容易、超低温氨氮除去高效率低、获取时间长、二次环境污染和氨氮浓度值高等缺陷。
说明了危害汽提法的首要条件，提高了氨氮去除率。
这对操纵氨氮处理成本费用，操纵水资源污染，开展大城市可持续发展观观具备重要现实意义。
一、吹脱原理剥离方式的基本概念是运用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际上浓度值与均衡浓度值中间的差别，并在碱性前提条件下应用气体开展汽提，鉴于气体在这段时间持续排出来。
剥离全过程，气体更改。
气相中氨的浓度值促使实际上浓度值一直小于在该前提条件下的均衡浓度值，末尾融解在废水中的氨不断根据气-液页面，促使NH3-N在一般用气体除去废水。
做为载体。
氨汽提是一类传质全过程。
推动力来自空气中氨分压与废水中氨浓度值平衡分压之差。
气体组分在液位的分压和液体中的浓度值合乎亨利定理，即占比关联。
这类方式也称之为“氨分析法”。
分析速率与气温和气液比相关。
吹脱法的基本概念是气液平衡论和传质速率理论.废水中的NH3-N一般以铵态(NH4)和游离氨(NH3)的形式存有.当pH为中性时，NH3-N重要以铵离子(NH4+)的形式存有。
当pH为碱性时，NH3-N 重要处在游离氨(NH3)的状态。
剥离方式是在沸水中加入碱以调节pH。
该值为碱性，废水中的NH4+首先转化为NH3，然后根据蒸汽或气体解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而从水中除去NH3-N。
常见的气体或水蒸气做为载气，前者称之为气体吹脱，后者称之为蒸汽吹脱。
二、优点和缺点优势：吹脱法用作解决高浓度氨氮废水具备工作流程简易、解决实际效果平稳、基本建设费和运作费较低等优势，应用性较强。
缺陷：出进水务必调节PH、要是没有酸性吸收吹脱出来了的氨气随气体进到大气造成二次环境污染、硬度高的废水积垢比较严重。
氨氮吹脱工艺流程
氨氮吹脱工艺流程
《氨氮吹脱工艺流程》
氨氮是一种常见的环境污染物，主要来自工业废水和城市污水处理厂。
为了降低水体中的氨氮含量，需要进行氨氮吹脱工艺处理。
氨氮吹脱是一种通过化学方法将水中的氨氮去除的工艺，其主要原理是利用氯气和氨氮反应生成氮气和氯化铵，从而实现氨氮的去除。
以下是氨氮吹脱工艺的基本流程。
首先，将需要处理的废水通入氨氮吹脱设备中。
然后向废水中通入氯气，通过氯气与水中的氨氮发生反应，生成氮气和氯化铵。
在反应过程中，需要控制适当的温度和pH值，以促进氨
氮的去除。
整个反应过程一般需要持续一定的时间，以确保氨氮得到充分去除。
随后，经过氨氮吹脱反应的废水会经过沉淀、过滤等工艺进行固液分离，将生成的氯化铵固体进行收集和处理。
经过处理后的水体将达到符合排放标准的水质要求，可以在环境中无害地排放或者进行二次利用。
在氨氮吹脱工艺流程中，需要注意控制反应条件，包括温度、pH值、氯气投加量等参数的控制，以确保氨氮得到有效的去除，并且避免生成有毒物质的产生。
此外，还需要对反应产生的氯化铵固体进行安全处理，以防止对环境造成二次污染。
总的来说，氨氮吹脱工艺是一种有效的氨氮去除方法，通过合
理的工艺流程和操作控制，可以有效地将水中的氨氮含量降低到符合排放标准的要求，从而保护环境和人类健康。
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第一章、工程概况一、设计水量
✧设计小时处理量：设计水量为8 T/h
二、原水水质
根据业主提供提供资料，废水性质如表1：
表1 设计废水水质
三、处理出水指标
✧出水指标：氨氮≤150mg/l
✧烟囱排放高度：H=15m
四、氨氮处理系统其它进水条件
✧pH调节：NaOH调碱至11～12，硫酸回调至7～8
✧进水温度：T ≥30℃
五、 废水处理工艺流程设计 1、 流程如图1所示：
图 1 工艺流程图
2、工艺流程说明
事故池的废水由泵提升至管道混合器调pH 后进入预处理塔，同时碱泵将碱打管道混合器。
经预处理塔处理后出水进入超声水池，污水经过调节pH 至11～12及加入脱氮剂后超声处理，污水中的氨在超声空化的作用下，加速了污水中氨及铵盐的分解，再经过泵提升至氨吹脱吸收塔（我公司专利）处理后，污水的氨氮指标可以降到150mg/L 以下。
脱胺后的废水进入pH 回调池，后进入后续生化处理系统。
吹脱出的含氨废气进入回收塔，由泵将循环水箱的吸收液打至吸收段将废气中的氨吸收，净化气外排，当吸收液达到饱和状态，及时将饱和溶液打到指定储罐并向回收塔添加
净外气外排
回收液至贮罐
新的吸收液。
预处理塔及超声水池的含氨废气进入2#回收塔净化，过程与1#回收塔同，净化气外排入大气环境。
六、设备一览表
第二章、操作程序
一、系统检查
（1）设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。
（2）系统检查：系统运行前检查级超声池水位，碱槽液位，吹脱吸收塔下的水位。
仔细查看各个管道阀门的起闭情况。
二、开机程序
（1）开启原水提升泵将废水泵入预处理塔，同时启动加药泵、超声风机及引风机，根据流量计控制好水泵加药量进行PH调节，PH值应控制在11.5以上；待pH调节及超声水池有一定水位，开启吹脱风机、循环水泵2--5分钟后启动超声水池废水提升泵。
三、关机程序
系统关机程序与启动程序相反，按如下操作顺序：
停止原水提升泵、加药泵、超声风机、超声水池废水提升泵2--5分钟后停止吹脱风机、引风机及循环水泵。
四、各单元运行管理
1、预处理塔及超声水池：
预处理塔功能简介：调节pH至11.5以上，提高水的处理效果，为后续处理取到预处理作用。
超声水池功能简介：调节pH至11.5以上，同时加入脱氮剂，超声处理废水提高脱氮效率。
运行管理：
（1）.运行操作人员观察并记录pH在线仪显示数值，根据调试结果确定pH应大于11.5，如pH偏低则需加大加碱量，调节pH至规定值，如pH偏高则需减少加碱量。
特别需指出的是，运行操作人员应经常性用pH试纸人工检测污水pH，因pH在线仪运行一段时间后，如未进行清洗或校正，数值会失真；
（2）.运行操作人员定期检测水池内的水温，超声池内的水温应控制在30℃以上（具体水温值可根据调试时确定）。
水温的调控可由蒸气阀门开启度来实现；
（3）.定期检查超声头工作情况，如有异常（布气不均或超声头脱落等）应及时修复；
（4）.检查超声池表面曝气效果，水池内的翻动是否均匀等。
（5）.检修时应修复长期因碱性状况下的腐蚀和清除池内的沉积物；
（6）.做好分析测量与记录。
2、吹脱塔及吹脱风机部分：
功能简介：吹脱段将废水中的氨氮吹脱至气相，降低废水中的氨氮含量，吸收段将含氨废气净化达标排放。
运行管理：
（1）. 运行操作人员观察转子流量计，记录处理水量，并根据原水水质及水质浓度调节处理水量，但不能超过设计值8T/h的20%。
（2）. 设备停止运行或年终检修时，检查因长期高碱性式工况下的腐蚀情况，如有应及时修复；
（3）. 应使水泵及风机机电设备保持良好状态。
（4）. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处阀门全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
（5）. 环境温度低于0℃时，停运水泵必须放掉泵壳内的存水。
（6）. 做好分析测量与记录。
（7）. 检查所有阀门处于正常工作状态。
观察风机压力表显示及噪声情况，发现异常应及时处理。
（8）. 检查各风机油标内的润滑油是否充足。
（9）. 风脱风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开进风阀，然后才能启动风机。
（10）. 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响、运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
（11）. 定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
（12）. 吹脱塔的进风阀根据调试时运行正常后，进风阀的开度基本不要再次调度，经常测出水氨氮浓度，以此判断吹脱塔的运行情况。
3、回收塔：
功能简介：1#、2#回收塔分别吸收净化预处理塔及吹脱塔含氨废气。
运行管理：
（1）.定期检测循环水箱吸收液pH，pH呈中性7-8时，吸收液达饱和，用泵送至硫酸铵液贮罐；
（2）.设备停止运行或年终检修时，检查填料，如有磨损或碎，应清理及添加填料；
（3）.设备停止运行或年终检修时，检查喷嘴，如有堵塞或松动，各喷嘴出水不均，应及时修复、更换喷嘴；
（4）.做好分析测量与记录。
第三章、设备运行和维护
一、水泵操作
1、运行管理
（1）.根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（2）.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定:
➢水泵如带冷却水，运行前一定要开冷却水管进行冷却。
➢应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
➢轴承温升不得超过环境温度35℃，总的温度最高不得超过75℃。
➢应检查水泵填料压盖处是否发热；
➢水泵机组不得有异常的噪音或震动。
➢水池中水位应保持正常。
（3）.应使机电设备保持良好状态。
（4）.操作人员应保持泵区的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
（5）.应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
2、安全操作
（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处闸阀全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
（4）严禁频繁启动水泵。
（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
3、维护保养
（1）水泵的日常保养应符合水泵说明书的有关规定。
（2）环境温度低于0℃时，备用水泵或长时间不工作的水泵必须放掉泵壳内的存水以免冻裂。
二、风机操作
5.2.1开机前检查：
（1）检查所有阀门处于正常工作状态。
（2）检查风机油标内的润滑油是否充足。
（3）检查电气设备处于正常工作状态。
5.2.2开机步骤
（1）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
（2）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
（3）严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
（4）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响、运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
5.2.3注意事项
（1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否则将造成事故。
（2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
（3）定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。