酿酒作业安全
酿酒车间安全操作规程
酿酒车间安全操作规程一、入场与离场规定1. 所有人员进入酿酒车间前，必须经过身份验证，佩戴有效的身份证件，并严格按照门禁制度进行出入记录。
2. 在进入酿酒车间之前，必须接受相关的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理措施。
3. 离场时，必须归还或妥善保管所使用的个人防护装备和工具设备，并按照规定签离。
二、个人防护措施1. 所有人员在进入酿酒车间时，必须佩戴酿酒车间提供的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩等。
2. 使用具有机械伤害风险的工具设备时，必须佩戴防护手套和耐磨鞋。
3. 从事高温和高压操作时，必须佩戴隔热手套和防热鞋。
4. 长发人员必须将头发整理并盘好，防止卷入机械设备。
三、机械设备操作规范1. 在操作机械设备之前，必须检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后方可操作。
2. 操作机械设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自变动设备的工作参数或使用未经授权的操作程序。
3. 操作设备时必须保持专注，不得进行与操作无关的娱乐活动或聊天，确保安全操作。
4. 定期对机械设备进行维护保养和检修，发现异常情况应及时上报并停止使用。
四、化学品安全管理1. 酿酒车间存放的化学品必须符合相关的安全标准，并设立专门储存区域，按照物品分类进行储存。
2. 使用化学品前必须了解其化学性质和安全操作方法，严禁将不明化学品随意混合使用。
3. 操作过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，并按照规定的剂量使用化学品，避免浪费和误用。
五、火灾及紧急事故处理1. 酿酒车间必须配备消防设施，并定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 发生火灾时，必须立即启动火警报警系统，并按照紧急撤离程序安全撤离，不得擅自返回火灾现场。
3. 发生紧急事故时，必须迅速上报相关部门，并按照规定的应急预案进行处理，保障人员的安全。
六、危险区域与标识1. 酿酒车间应设立危险区域标识，明确警示禁止入内的区域。
2. 在进行高温、高压或有机化学品操作时，应设立警示标识，提醒周围人员注意安全风险。
酿酒车间安全操作规程
酿酒车间安全操作规程酿酒车间是一个涉及到酒精等危险物品的生产环境，因此安全操作是至关重要的。
为了确保酿酒车间的运营安全，制定并严格执行安全操作规程是必不可少的。
以下是酿酒车间的安全操作规程，帮助员工遵循安全规定，预防事故发生。
一、通用安全规则1. 严禁吸烟、闲聊、食用与饮用。
2. 所有员工必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
根据具体工作环境，可能需要额外的防护措施。
3. 酒精物品仅限酿酒过程使用，禁止私自拿取。
4. 所有工作区域必须保持整洁，及时清理储存区域和设备周围的杂物、碎片等。
5. 必须定期进行设备的维护和检修，确保其正常运行。
6. 严禁在未经授权的情况下操作设备或移动机械。
7. 严禁未经许可，私自进入或操作其他工作区域。
二、化学品操作安全1. 提供必要的化学品安全培训，确保员工熟悉化学品的性质、储存要求和相关应急措施。
2. 化学品必须正确标识和储存，确保易燃、易爆、有毒、有害等化学品与其他物品分开储存，并采取相应的防火防爆措施。
3. 使用化学品时，必须佩戴防护手套和的防护眼镜。
4. 具备适宜的消防设施，包括火灾报警器、灭火器等，并确保员工熟悉使用方法。
5. 在紧急情况下，有机会紧急疏散，流程合理化。
三、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉所操作的设备的安全操作程序和操作规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行、有无异常或故障。
发现问题应立即上报维修部门。
3. 酿酒设备涉及到高温、高压等风险，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保设备在运行过程中保持稳定状态。
4. 禁止任何情况下将手或其他物体伸入运行的设备内部。
5. 在设备故障、起火等情况下，必须立即停止操作并采取紧急疏散措施，并报告相关部门。
四、紧急情况和事故处置1. 在紧急情况下，包括火灾、泄漏等，必须按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况发生时，必须立即向上级领导或应急机构报告，并采取必要的紧急措施。
酿酒作业安全作业指南
酿酒作业安全作业指南一、前期准备1、了解酿酒工艺和流程在开始酿酒作业之前，工作人员必须对整个酿酒的工艺和流程有清晰的了解。
这包括原材料的处理、发酵过程的控制、蒸馏操作以及后续的储存和包装等环节。
只有熟悉了每一个步骤，才能更好地预见可能出现的安全问题，并采取相应的预防措施。
2、培训与教育所有参与酿酒作业的人员都应接受专业的安全培训。
培训内容涵盖酿酒过程中可能存在的危险因素，如火灾、爆炸、中毒、机械伤害等，以及相应的预防和应对方法。
同时，还应教授正确的操作方法和安全操作规程，确保每个工作人员都能熟练掌握。
3、个人防护装备根据酿酒作业的特点，为工作人员配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护工作人员的身体免受伤害。
4、设备检查与维护对酿酒所使用的设备进行定期检查和维护是确保安全的重要环节。
检查设备的运行状况、密封性、电气系统等，及时发现并修复潜在的故障和安全隐患。
对于关键设备，如发酵罐、蒸馏器等，应建立详细的维护记录。
二、原材料处理安全1、原材料的储存酿酒所使用的原材料，如粮食、水果、酵母等，应按照规定的条件进行储存。
保持储存环境的干燥、通风、防潮，防止原材料受潮、发霉或变质。
同时，要注意原材料的分类存放，避免不同种类的原材料相互混淆或发生化学反应。
2、原材料的搬运在搬运原材料时，要注意避免过重的负荷和不恰当的搬运姿势，以免造成身体损伤。
使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，并确保其处于良好的工作状态。
3、原材料的处理在处理原材料时，要严格按照操作规程进行。
例如，在粉碎粮食时，要注意防止粉尘飞扬，避免引发爆炸；在处理水果时，要小心使用刀具，防止割伤手指。
三、发酵过程安全1、发酵罐的使用发酵罐是酿酒过程中的关键设备，使用前要进行严格的检查，确保其密封性良好，无泄漏现象。
在发酵过程中，要密切关注温度、压力等参数的变化，及时调整，防止发生意外。
2、监控发酵状态定期对发酵液进行检测，观察其颜色、气味、泡沫等变化，判断发酵是否正常进行。
酒类生产过程中的安全操作规程
酒类生产过程中的安全操作规程在酒类生产过程中，安全操作规程至关重要。
遵守正确的操作规程可以有效确保生产过程的安全，保障生产人员的健康，同时也可以提高产品质量，保障消费者的利益。
本文将介绍酒类生产过程中的安全操作规程，以期为相关从业人员提供参考。
一、酒类生产场所的安全规范1. 生产车间应保持清洁整洁，定期消毒和通风，确保空气质量良好。
2. 生产场所内应严禁吸烟，防止火灾事故发生。
3. 车间内应设置明显的安全出口标识，确保员工疏散时能够快速找到安全出口。
4. 酿酒设备应定期检查维护，确保设备运转正常，避免因设备故障引发的安全事故。
二、原料储存和使用的安全操作规程1. 原料的储存宜采用专用仓库，保持通风干燥。
严格禁止在堆放原料时使用易燃物品。
2. 使用原料前应进行检查，确保原料无潜在安全隐患。
3. 使用化学原料时，应戴好防护手套、口罩等防护用品，防止接触对人体有害的化学品。
三、1. 酿酒操作人员应接受相关安全培训，了解酒类生产过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应做好个人防护，如戴好安全帽、手套等防护用品。
3. 操作过程中应注意细节，杜绝操作失误，确保生产过程的安全。
4. 如发现异常情况应及时报告，避免事故扩大。
四、酒类生产现场安全检查1. 定期进行生产现场的安全检查，发现问题及时整改。
2. 保持生产现场的整洁，减少杂物堆积，防止安全事故。
3. 定期检查酒类生产设备的安全装置，保证设备正常运转。
总结：遵守酒类生产过程中的安全操作规程，是确保生产过程安全、提高产品质量的关键。
希望生产企业和从业人员能够严格执行相关规定，做好酒类生产过程中的安全工作，确保产品质量，保障员工的安全。
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程酒厂酿酒车间各工序安全操作规程在酿酒工段中，存在着职业病危害因素，如霉菌和粉尘。
此外，工作过程中也会出现触电、擦伤等轻伤事故，存在安全隐患。
为了控制这些风险，我们可以在生产现场增设通风措施和除尘设备。
同时，工作人员应正确佩戴口罩、穿戴雨靴或胶鞋等安全防护措施。
下面是各个工序的安全操作规程：1.出窖工安全操作规程a) 出窖工在挖糟出窖前，应先检查工具是否完好；b) 在需要在窖底作业时，应先检查池内是否缺氧。
使用扫帚在池内空扫，确保空气流通，然后再进行下窖操作；c) 出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点。
严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤或碰伤人员；d) 窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤；e) 在出埂作业时，人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤；f) 在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。
2.和粮分堆安全操作规程a) 参加和粮分堆作业的人员在操作前应检查工具是否完好；b) 操作时，人员应搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；c) 组长要现场做好指挥工作；d) 注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。
3.上（帮）甑工安全操作规程a) 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查。
如果发现问题，应及时报告维修工检修；b) 上甑时，应注意地面打滑。
如果打滑，可以撒些稻壳，以免摔伤；c) 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；d) 盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。
4.推车工安全操作规程a) 严禁赤脚或穿拖鞋推车；b) 推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑。
如果湿滑，可以撒些稻壳防滑；c) 推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；d) 在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。
5.摘酒工安全操作规程a) 操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否断股，吊架是否牢固等，确保设备安全；b) 盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人；c) 盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；d) 冷却器操作时，应注意工作时，应使出水阀常开；冷却器一旦停止工作，应立即关闭水阀；e) 在摘酒操作时，严禁人站在通气管、冷却器水封口下，以防碰头或烫伤；f) 严禁在摘酒处或盛酒旁吸烟或动用明火。
酿酒厂安全操作守则
酿酒厂安全操作守则一、一般安全规定1、所有员工在进入酿酒厂工作区域前，必须接受全面的安全培训，了解酿酒厂的安全规章制度、可能存在的危险以及相应的应急措施。
2、工作时必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
个人防护装备应定期检查和维护，确保其处于良好的使用状态。
3、保持工作区域的清洁和整齐，及时清理杂物、积水和泄漏物，以防止滑倒、绊倒和其他意外事故的发生。
4、严禁在工作区域内奔跑、嬉戏、打闹或进行与工作无关的活动。
5、遵守工作时间和休息制度，避免疲劳作业，确保工作时的精力和注意力。
二、设备操作安全1、只有经过专门培训和授权的人员才能操作酿酒设备。
操作人员在操作前应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
发现设备故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
3、在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或参数。
4、对于高温、高压、高速运转的设备，应设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施。
5、设备的启动和停止应按照规定的程序进行，避免突然启动或停止造成设备损坏和人员伤亡。
三、化学品使用安全1、酿酒过程中会使用到各种化学品，如酒精、酸、碱等。
在使用这些化学品前，必须了解其性质、危害和安全使用方法。
2、化学品应存放在专门的储存区域，按照其特性进行分类存放，并设置明显的标识。
储存区域应保持通风良好，温度和湿度适宜。
3、取用化学品时，应使用适当的工具和容器，并佩戴防护手套和护目镜等防护用品。
4、化学品的使用量应严格按照工艺要求进行控制，避免过量使用造成危险。
5、废弃的化学品应按照规定的程序进行处理，不得随意倾倒或排放。
四、电气安全1、电气设备的安装、维修和保养应由专业的电工进行，非专业人员不得擅自操作。
2、定期对电气设备进行检查和维护，确保其绝缘良好、接地可靠、线路无破损等。
3、在使用电气设备时，应避免过载和短路，不得私自乱接电线或增加电器设备。
酿酒厂安全作业规定
酿酒厂安全作业规定一、引言酿酒厂是一个涉及复杂工艺和多种危险因素的场所，为了保障员工的生命安全和工厂的正常运营，制定严格的安全作业规定至关重要。
二、一般安全规定1、所有员工在进入酿酒厂前，必须接受全面的安全培训，了解酿酒厂的安全风险和应对措施。
2、员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
3、严禁在工作场所内吸烟、饮酒或使用违禁药物。
4、保持工作场所的清洁和整洁，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒和绊倒的危险。
三、设备操作安全1、只有经过专门培训和授权的员工才能操作酿酒设备。
2、在操作设备前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全说明。
3、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
4、如发现设备故障或存在安全隐患，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
四、化学品使用安全1、酿酒过程中使用的化学品必须妥善存放，远离火源和高温区域。
2、化学品的存放区域应设有明显的标识和警示标志。
3、员工在使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜和防护面具等。
4、严格按照化学品的使用说明进行操作，避免误操作导致的安全事故。
五、防火防爆安全1、酿酒厂内严禁明火作业，如需动火，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
2、安装和维护良好的通风系统，以排除易燃易爆气体和粉尘。
3、定期检查电气设备，确保其符合防火防爆要求，避免电气火花引发火灾和爆炸。
4、配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
六、高处作业安全1、从事高处作业的员工必须系好安全带，并确保安全带固定在可靠的锚固点上。
2、搭建的脚手架和登高平台必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。
3、严禁在高处抛掷工具和材料，防止物体坠落伤人。
4、恶劣天气条件下（如大风、雷雨等）禁止进行高处作业。
七、受限空间作业安全1、进入受限空间前，必须进行气体检测，确保空间内的氧气含量、有毒气体浓度等符合安全要求。
2、制定详细的受限空间作业方案，并指定专人监护。
酿酒蒸馏作业安全作业流程
酿酒蒸馏作业安全作业流程一、作业前准备1、人员培训所有参与酿酒蒸馏作业的人员必须经过专业培训，熟悉蒸馏设备的操作原理、工艺流程以及安全注意事项。
培训内容应包括但不限于火灾、爆炸、中毒等紧急情况的应对措施。
2、设备检查（1）在每次作业前，应对蒸馏设备进行全面检查，包括但不限于蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等部件，确保其无泄漏、无损坏、无堵塞。
（2）检查温度计、压力表等仪表是否正常工作，精度是否符合要求。
（3）检查安全阀是否在校验有效期内，且设定压力正确。
3、场地清理（1）作业场地应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
（2）清除易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4、个人防护用品操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、物料准备1、酿酒原料确保酿酒原料的质量符合要求，无变质、无杂质。
2、水使用符合卫生标准的水作为冷却介质和工艺用水。
三、蒸馏操作1、加料（1）按照工艺要求，将适量的酿酒原料缓慢加入蒸馏釜中，避免加料过快导致溢出或堵塞。
（2）加料过程中，要密切观察蒸馏釜内的液位，防止液位过高。
2、加热（1）开启加热装置，按照规定的升温速率进行加热，严禁超温、超压运行。
（2）在加热过程中，要定时巡查设备的运行状况，如发现异常，应立即停止加热并进行处理。
3、冷凝（1）确保冷凝器的冷却水量充足，水温符合要求，以保证蒸汽能够充分冷凝。
（2）定期检查冷凝器的运行情况，防止冷凝器漏水或堵塞。
4、收集馏出液（1）使用干净、无泄漏的容器收集馏出液，避免馏出液受到污染。
（2）根据工艺要求，控制馏出液的流速和流量，确保产品质量。
四、作业过程中的安全注意事项1、防火防爆（1）蒸馏作业现场严禁烟火，禁止使用明火和可能产生火花的工具。
（2）定期检查电气设备的防爆性能，确保其符合要求。
（3）保持作业现场通风良好，防止易燃、易爆气体积聚。
2、防中毒（1）如果使用的原料或馏出液中含有有毒物质，操作人员应佩戴相应的防毒面具。
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1 岗位通用安全规程1.1 员工上班期间要文明生产、着装整齐，不允许穿拖鞋、凉鞋及赤脚、光背；1.
2 禁止在吸烟区外吸烟；1.
3 严禁酒后上班和上班期间喝酒；1.
4 认真开展班组安全生产活动，并做好记录；1.
5 严禁上班期间嬉戏、打闹、玩手机、听音乐；1.
6 正确使用劳动保护用品、用具；1.
7 工具按要求定置放置；1.
8 上下班骑摩托车应具有驾驶证、行驶证，必须正确佩戴头盔；1.
9 不经允许不得私自动用或操作其它岗位人员设备；1.10 不得从行车抓斗下通过；1.11 行车运行时，注意行车运行方向并做到及时躲闪；1.12 行车抓斗丢物料时，下方不得有人接物料；1.13 行车抓斗不落稳地面，不得进行任何清扫作业；
1.14 不得违章指挥或违章操作；1.15 登高作业时，要符合安全管理规定；1.16 了解本岗位危险源，并掌握控制措施。
1.17 作业人员必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，服从指挥，规范作业；1.18 检查作业场所的环境、电气、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。
1.19 掌握和检查所使用工具和设备的性能，确认是否完好方可使用。
5 酿造三部酿酒车间安全操作规程5.1 行车工安全操作规程详见附录：《行车安全操作规程》5.2 出池岗的安全操作规程5.
2.1 出池工出池时，必须正确穿戴劳动保护用品；5.2.2 在保证池内空气流通不缺氧，且有人监护时，才允许进入池内作业5.2.3 行车抓池内醅子时，出池工必须上池；5.2.4 出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员；5.2.5 抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关，以防触电事故；5.2.6 池埂子要保持卫生整洁，以免滑倒摔伤人。
5.3 打老堆安全操作规程5.
3.1 在标准计量用具挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；5.3.2 打老堆时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向；5.3.3 往老堆上泼水时，不要将水洒到地面上，以免发生摔伤事故；5.3.4 操作人员要保持脚下和老堆周围地面干净，做到堆移地面净。
5.4 上甑摘酒岗安全操作规程5.
4.1 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；
5.4.2 上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤；5.4.3 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；5.4.4 清理底锅前，确保底锅水放净，取放底锅篦子时，轻取轻放，动作协调，防止挤伤、碰伤；5.4.5 摘酒操作前，应先检查提升机转轮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，摘酒器具是否安全可靠，交酒车电源开关是否正常，是否气电充足，刹车有效，充电时必须有人现场监督或使用定时充电保护器；5.4.6 升锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤；5.4.7 升锅盖时不宜过高，锅盖高度不宜高于10CM，以防钢丝绳断裂，并注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动碰伤人和损害设备；平移锅盖时必须有人扶着，缓慢移动；5.4.8 在升、落锅盖时，缓慢落锅，保持钢丝绳受力；严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；5.4.9 烧水时严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；5.4.10加浆操作时，佩戴防护手套，应注意热水、汽、热醅子烫伤；5.4.11 严禁摘酒操作时在摘酒处动用明火；5.4.12 下班后要将水阀、电源、汽阀全部关闭，以防发生其他事故。
5．5 加曲工安全操作规程5.5.1 工作前应先检查作业梯是否牢固，并对凉楂机进行全面检查，点检打翻、加曲、扬片、鼓风等重点部位是否运转正常；5.5.2 凉楂机实行专人管理，其它人不得进行调节等操作。
5.5.3 保证加曲作业梯清洁、无积水、无异物，做好作业梯防滑工作；使用行车每次吊装不能超过四包大曲，并且吊装时吊钩下面不准有人。
5.5.4 启动凉楂机时，禁止湿手操作按钮，禁止同时开启两台及两台以上的电机按钮；并确保机器周围无其他人员靠近；5.5.5 在凉楂机运转过程中，禁止人员和工具接触旋转部位，以免造成人身伤害和设备事故；5.5.6 加曲人员必须佩带口罩，防止职业病的发生；5.5.7 扬片机出醅口正前方1米范围内禁止人靠近。
5.5.8 抓醅子入池清扫抓斗时，应与抓斗保持一定距离； 5.5.9 每班下班时必须打扫好凉楂机卫生，打扫卫生时必须先切断电源，挂好警示牌； 5.5.10 打扫卫生时严禁用水管等冲刷设备。
5．6抽浆水岗安全操作规程5.
6.1 在抽水前检查插头、插座、线路是否完好，严禁用湿手触摸插座插头开关；
5.6.2 严禁将脚伸进车辆的尾部，防止黄浆水在罐内流动造成尾部落地，以防砸伤；5.6.3 浆水车在池梗上面运行时，防止掉入池内，翻车碰伤；5.6.4检查浆水车吊具是否完好，钢丝绳是否断股，卡头是否松动，是否开焊，确保浆水车吊车安全。
5.6.5抽浆电井是否运转正常，是否有异响。
5．7 交酒安全操作规程5.7.1 下班集体交酒时，酒罐上不准坐人，并注意道路安全；5.7.2 在装卸酒时必须有2人一齐抬酒桶，不准1人用力硬搬卸，防止砸伤人；5.7.3 在空车返回的过程中，不准快速行驶；5.7.4 在酒库应严格遵守酒库的有关安全规定。
四、行车操作：
1、行车工必须持证上岗。
2、行车工精神状态不佳时，严禁上车。
3、行车工上班前必须先按照点检标准对行车进行全面点检，并做好点检记录。
4、启动行车，必须先鸣铃。
5、行车工在驾驶室内严禁吸烟、睡觉、使用手机。
6、行车工严禁私自改动行车变频器运行参数。
（酿造一部：行车在生产场地时最高使用二档运行，在池房最高用四档运行。
）
7、当轨道出现打滑现象时应及时向行车轨道洒沙子，做好轨道防滑工作。
8、严禁用其他物品顶死限位器，以防紧急情况下不能正常断开。
9、严禁用抓斗直接抓曲、酒罐、酒桶等物品。
10、严禁行车操作时抓斗上站人作业、运送工具等物品。
11、行车在池房运行时，按照规定路线运行。
12、行车在行驶过程中，如前方有人时，行车工应鸣铃警示，减速慢行，必要时停车让行，抓斗禁止从人头或设备上越过。
13、操作时严禁利用小车惯性或人为导致甩抓斗进行作业（适用于一部）。
14、在行驶过程中，行车工要谨慎操作，禁止启动过快和刹车过猛，以免造成撞墙或撞坏设备事故。
15、抓物料时，钢丝绳始终保持受力状态，严禁抓斗口啃地面操作。
16、吊锅或抓醅平行运行时，锅甑或抓斗应与地面距离不能高于1米，当行车运行下方有老堆时，高度可略高于老堆；吊运锅甑向料斗运送醅子路径：除距离凉楂机最近的锅甑可直接吊运到下料斗上方外，其它锅甑当锅甑被提起后，先移动小车至打老堆场地南北方向中间位置，然后移动大车至与下料斗南北对齐，最后再移动小车并提升锅甑至下料斗上方，此时下料斗周围严禁站人，以防烫伤等危险；（酿造一部：吊锅或抓醅平行运行时，锅甑或抓斗应与地面距离不能高于1米，当行车运行下方有老堆时，高度可略高于老堆；向下料后拢醅时，严禁抓斗抓起醅子再向下料处推老堆。
）17、行车在抓斗开闭方向两边近距离有人时严禁打老堆作业。
18、出池和入池时，发酵池和甩糟池内有人操作，禁止下抓斗抓醅子。
19、严禁将酒糟直接卸在运送酒糟的车辆上。
20、行车停车时，抓斗应落地。
在操作过程中，如停抓时间较短，抓斗可以不落地，与地面距离不高于0.5米。
21、落空锅操作时，无两人保持锅甑平衡，严禁落锅。
22、锅甑或抓斗在落地时轻落轻放。
23、抓斗放置时，抓斗口处于完全张开状态。
24、下班时必须打扫好行车卫生，打扫卫生时必须先断掉电源，严禁抓斗悬空清扫作业。
25、行车工离开行车时，必须锁好驾驶室门。
QG/GJ 14.06-2008
1。