V2O5作业区废水蒸发浓缩系统分析及建议
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究脱硫废水是指燃煤电厂、钢铁厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中产生的含有高浓度二氧化硫的废水。
这种废水含有高浓度的有害物质，对环境和人类健康造成严重危害。
处理脱硫废水是一项十分重要的任务。
目前，蒸发处理技术被广泛应用于脱硫废水的处理中，具有处理效率高、操作简便、成本低等优点，受到了广泛关注。
一、脱硫废水的特点1.1 含有高浓度二氧化硫脱硫废水的主要成分是含有高浓度的二氧化硫和其他有害物质，因此具有极强的酸性，对环境造成严重危害。
1.2 处理难度大由于含有高浓度的有害物质，脱硫废水的处理难度较大，采用传统的处理方法往往效果不佳，同时成本也较高。
二、蒸发处理技术的优势2.1 高效处理蒸发处理技术通过将脱硫废水进行蒸发浓缩，将其中的有害物质浓缩，从而实现有效处理，使其成为可回收资源。
2.2 操作简便蒸发处理技术相对于传统的处理方法，操作更加简便，不需要大量的设备和人力投入，能够实现自动化处理。
2.3 成本较低蒸发处理技术相比于其他处理方法，在设备、能耗等方面成本相对较低，能够实现经济实用。
三、蒸发处理技术的应用研究3.1 含有多种有害物质的蒸发技术针对脱硫废水中含有多种有害物质的特点，研究人员通过改进蒸发器的处理方式，使其具有更好的处理效果，并保证处理后的水质符合排放标准。
3.2 能耗降低的蒸发技术蒸发技术在处理过程中往往需要消耗大量的能源，研究人员通过调整处理参数和改进蒸发设备，使蒸发处理技术能够实现能耗降低，达到节能减排的目的。
3.3 蒸发结晶技术除了蒸发浓缩外，蒸发结晶技术也被应用于脱硫废水的处理中。
通过结晶技术，将废水中的有害物质转化成固体颗粒，方便后续处理和处置。
四、蒸发处理技术的应用展望目前，蒸发处理技术在脱硫废水的处理中已经得到了成功的应用，并取得了良好的效果。
未来，随着技术的不断进步和改进，蒸发处理技术在脱硫废水处理中会有更广阔的应用前景。
4.1 技术的不断改进研究人员将会通过不断的实验和改进，使得蒸发处理技术在处理脱硫废水中的效果更加显著，能够满足日益严格的环保标准。
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水是燃煤电厂等大型工业企业生产过程中产生的一种有害废水。
传统的处理方式主要是通过物理、化学等方法将脱硫废水中的硫酸盐等物质去除，但这些废水仍然含有大量的重金属离子、有机污染物等难以处理的物质，这就要求我们需要采用新的处理技术来解决这些问题。
一种常见的脱硫废水处理技术是蒸发处理技术。
该技术利用水的蒸发原理，在一定的条件下将废水中的水分蒸发掉，从而达到净化水的目的。
这种处理技术优点明显，首先是可以将水体中有害物质分离，以蒸汽的形式排除，从而达到净化水的目的。
其次，采用该技术可以有效地减小污水的体积，从而减少了后续处理的难度和成本。
此外，技术成熟，可操作性高，可以扩大应用领域。
蒸发处理技术分为自然蒸发和人工蒸发两种。
自然蒸发技术较为简单，是通过利用自然气候条件如阳光、风力等实现的。
但在实际应用中受气象条件、季节限制，工程投资比较大，而且需要占用大量的土地资源等不足。
因此，人工蒸发技术日益成为研究的热点。
人工蒸发技术主要包括多效蒸发技术和膜蒸发技术。
多效蒸发技术是指利用多级换热设备，在每个级别中将水进行升温蒸发，这样可以高效地蒸发掉废水中的水分，达到净化废水的目的。
膜蒸发技术是指通过半透膜技术将废水分子从废水中分离出来，以水蒸气的形式排放，从而去除废水中的有害物质。
这种技术的净化效果较好，但是需要消耗大量的电能，技术成本比多效蒸发高。
总的来说，蒸发处理技术是一种简单、实用、低成本的处理技术。
该技术适用于处理大量水的场合，废水处理单位如果能够积极引进蒸发技术，就能实现合理运营废水处理设备。
处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤
处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤高浓度污水的处理一直是环境保护领域的重要课题之一。
为了有效处理这类污水，浓缩法被广泛应用。
本文将详解浓缩法的原理和操作步骤，以帮助读者更好地理解和运用该技术。
一、浓缩法的原理浓缩法是通过降低污水体积，使污水中的有害物质浓度增加，以便于后续处理和处置。
其基本原理如下：1. 蒸发浓缩：利用蒸发的原理将水分从污水中蒸发出来，使得污水中有害物质的浓度增加。
2. 膜分离：采用逆渗透、超滤等膜技术，通过特殊的膜孔径将水分和溶质分离，从而实现浓缩。
3. 结晶浓缩：通过控制温度和压力等条件，使得溶质结晶并分离出来，从而实现浓缩。
二、操作步骤浓缩法的操作步骤通常包括前处理、浓缩处理和后处理。
下面将详细介绍每个步骤的操作过程。
1. 前处理：前处理主要是对原始水质进行预处理，目的是去除悬浮固体、杂质和大部分溶解性有机物。
常见的前处理方式包括筛分、沉淀、调节pH 值、添加共沉淀剂等。
2. 浓缩处理：浓缩处理是浓缩法的核心步骤，其操作步骤取决于具体的浓缩技术。
以蒸发浓缩为例，其操作步骤如下：（1）加热污水：将高浓度污水加热至一定温度，以促进水分的蒸发。
（2）蒸发水分：将加热后的污水导入蒸发器中，利用高温蒸发器内的热量使污水中的水分蒸发。
（3）冷凝水分：将蒸发出的水分冷凝为液体，以便于回收和处理。
（4）浓缩液处理：处理蒸发后的浓缩液，通常采用压榨、沉淀、过滤等方式，使污水中的浓缩物得到固定或液体形式，实现分离。
3. 后处理：后处理主要是对浓缩液中的有害物质进行进一步处理或处置，以减少对环境的影响。
常见的后处理方式包括氧化、臭氧处理、中和、焚烧等。
三、案例分析以某化工厂高浓度污水的处理为例，该厂采用浓缩法进行处理。
具体操作步骤如下：1. 前处理：将原始污水进行沉淀、筛分、pH调节等处理，去除悬浮物和溶解性有机物。
2. 浓缩处理：使用蒸发法进行浓缩处理。
（1）加热污水：将高浓度污水加热至150℃。
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水是许多工业生产过程中产生的一种大量排放废水，其中含有SO₂、SO₃、H₂SO₄
等多种物质，对环境造成了严重的污染。
针对脱硫废水处理技术，许多研究者都进行了探
索和实践，其中蒸发处理技术已经被广泛应用于脱硫废水处理中。
蒸发处理技术是利用水的蒸发原理，通过先将脱硫废水预处理后投入到蒸发器中，然
后利用热能将水分子分离出来，使污水中的杂质大量浓缩，形成沉淀，最终达到处理污水
的目的。
蒸发处理技术具有技术简单、处理成本低、污泥量少等优点，在脱硫废水处理中
显示了很好的适用性和经济性。
蒸发处理技术中的蒸发器种类较多，常见的有多效蒸发器、膜蒸发器、机械蒸发器等。
多效蒸发器是一种能耗低、处理效率高的蒸发器，与其他蒸发器相比，多效蒸发器具有设
备投资低的特点；膜蒸发器则采用膜分离技术，可将污水中的溶解性物质和悬浮物相分离，具有占地面积小、设备灵活等优点；机械蒸发器则可以通过普通的机械设备将水分离，具
有设备投资大但处理效率高的特点。
蒸发处理技术在脱硫废水处理中多数采用多效蒸发器，因为其设备投资低、处理效率高，较符合废水处理企业的实际需求。
在实际应用中，需要注意蒸发器的防腐蚀问题、废
热的回收利用问题等。
综上所述，蒸发处理技术是对脱硫废水的一种有效处理方法，在实际应用中已经得到
广泛的应用。
但是，在实际处理过程中，需要针对废水的具体情况，合理选用合适的蒸发
处理技术，并进行科学合理的设备设计、优化操作条件，以达到最佳的处理效果。
蒸发浓缩的分析和节能途径
蒸发浓缩的分析和节能途径陈晓东（南京金日轻工科技发展有限公司，江苏南京 210004）摘要：以中药浓缩和干燥工艺为例，分析了制药企业主要耗能环节之所在，并根据自身的实际经验，对单效、双效及多效浓缩方式的节能效果进行了比较，对“热回流提取浓缩机组”的节能效果作了探讨，推介了膜技术在制药工业中的应用及发展前景。
关键词：节能；浓缩；单效；多效；膜技术；热回流制药企业能源使用的品种有水、电、汽以及煤气等诸多方面，从能源的生产、使用、管理、回收利用等都有很多的话题可以讨论。
本文从药品生产使用中普遍消耗量比较大的品种——汽的使用和节能来加以分析，以作抛砖引玉。
制药行业实际上属于化工生产的子行业，而化工行生产动力设备的合理配置上大有文章可做，诸如避免“大马拉小车”的现象，采用变频技术来调节功率的变化以达到节能的目的等等。
除上面所谈的节能出发点即从现存设备的本身“就事论事”地改进和改造以外，笔者提出另一种节能方式的出发点：从本行业大多数企业能耗的重点方面入手，业是能源消耗的大户。
能源使用的种类和数量的多少由其生产工艺所决定。
我们知道，化工生产的工艺可细分成若干单元操作，如过滤、分离、蒸发、结晶、干燥等等。
这些过程无不需要消耗能源，其中有些单元操作消耗的能源相当之大。
因此，对单元操作原理和过程的了解不仅对生产工艺的理解具有关键的作用，而且对其生产过对其工艺过程能耗的本质进行思考和寻求突破，从而尽可能地减少能耗，使效率成倍或数倍地提高，这就是我们这个行业节能的关键和特点，也是潜力的重点所在。
1 化工及制药企业的节能重点和关键程的能耗分析也至关重要。
所以，追求节能降耗的效果首先应该在保证满足生产工艺目的前提下进行。
当然，工艺也并非一成不变。
可以说，产品的生产工艺从它诞生的那天起一直都在不断地改进。
其出发点和目的无非是提高质量或产量、收率，或降低成本和劳动强度，或减少环境污染，或增加安全性等等。
一言以蔽之，都是为了增加效益，这里的效益应该是指经济效益和社会效益。
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究
脱硫废水蒸发处理技术的分析及应用研究脱硫废水是指燃煤、燃油等含硫燃料在燃烧过程中产生的硫化合物溶解在废水中形成的含硫废水。
脱硫废水具有较高的硫酸铵浓度、酸度高等特点，直接排放对环境造成污染。
对脱硫废水进行处理具有重要意义。
蒸发处理技术是一种常用的脱硫废水处理方法。
其基本原理是通过升温将废水中的水分蒸发掉，使废水中的硫酸铵等物质得以浓缩，从而达到减少体积、减少废水处理成本的目的。
蒸发处理技术具有以下优点：蒸发处理技术对废水中的水分蒸发掉，使废水体积大大减小。
这样不仅可以减少石膏发生量，减少储存和处置的成本，还能减少对环境的影响。
蒸发处理技术对废水中的硫酸铵等物质进行浓缩，从而便于后续处理。
硫酸铵的浓缩可以进一步提高回收利用率，减少水资源和资源的浪费。
蒸发处理技术操作简单、运行稳定。
系统的自动化程度高，能够实现连续稳定运行，并能根据污染物浓度和处理要求进行自动调整。
蒸发处理技术对废水中的有机物和重金属等污染物也有一定的去除效果，可以实现废水的综合处理效果。
蒸发处理技术的应用研究主要包括以下几个方面：优化蒸发处理技术的工艺参数。
蒸发处理技术的效果与温度、压力、回收率等参数密切相关，通过对这些参数进行优化调整，可以提高脱硫废水的处理效率。
研究废水中硫酸铵等物质的浓缩效果及对环境的影响。
硫酸铵是一种常见的农业肥料，通过对其浓缩程度和回收利用率的研究，可以探索废水处理和农业资源利用的最佳方法。
探索废水中其他污染物的去除方法。
蒸发处理技术虽然对有机物和重金属等污染物也有一定的去除效果，但还存在一定的限制。
研究如何进一步发展蒸发处理技术，提高对其他污染物的去除效率是必要的。
开展经济性和生态性评价。
蒸发处理技术虽然有很多优点，但其成本较高。
需要对蒸发处理技术进行经济性评价，找出降低成本的途径。
还应对蒸发处理技术的生态影响进行评估，确保其对环境的影响最小。
蒸发处理技术是一种有效的脱硫废水处理方法，具有处理效果好、操作简单、运行稳定等优点。
火电厂高盐废水烟气浓缩与蒸发技术应用与分析
火电厂高盐废水烟气浓缩与蒸发技术应用与分析摘要:在目前火力发电厂进行循环水排污水、脱硫废水等高盐废水零排放的改造技术路线中,利用锅炉尾部烟气对高盐废水进行浓缩和蒸发处理的技术,因工艺流程简单、投资和运行费用较低等在火电厂废水零排放治理改造中逐渐得到应用。
同时,因为该技术目前已建成项目较少,且已有项目多数运行时间较短,造成该技术在实际应用中的可靠性还有待进一步的研究和改进。
关键词:高盐废水烟气浓缩与蒸发应用分析0引言近年来，随着国家污染防治攻坚战的不断深入推进，水污染防治工作也逐步受到各火电企业的重视，火电厂由于废水比较复杂，外排废水量较大,因此治理难度相对较大。
目前，火电厂废水零排放改造为降低成本,通常需要先实施全厂用水优化改造,根据各系统的水质不同分别回收利用,然后对循环水、化学再生水和脱硫废水等高盐水再进行浓缩和蒸发干燥处理,最终实现全厂废水零排放。
但由于受到目前火电厂废水零排放技术和设备可靠性的限制，虽有部分火电厂开展了废水深度治理和零排放的改造,但在实际运行中还是暴露出一些问题，影响了废水零排放设施的运行可靠性。
1高盐废水实施零排放的技术方案废水零排放由于治理成本较高，为了减少改造的资金投入,目前火电厂在实施废水零排放改造中一般采用分步实施:首先对全厂用水进行优化,根据水质不同分类回收利用，减少废水排放量，提高排水的回用率；其次对经综合利用后无法处置的高含盐水进行收集，通过浓缩处理生成高含盐废水，以减少末端蒸发或结晶的水量,降低工程建设投资;最后把浓缩后高盐水通过蒸发或结晶处理,让高盐水中的盐份结晶析出,实现电厂废水的零排放。
废水浓缩处理技术主要有两种路线，既热浓缩技术和膜浓缩技术,热浓缩技术主要有机械蒸汽再压缩、低温多效蒸馏法、多级闪蒸、旁路烟气浓缩等技术；膜浓缩技术主要有有反渗透、电渗析等技术【1-2】。
高盐水的蒸发结晶技术主要有自然蒸发、机械雾化蒸发、主烟道雾化蒸发、旁路烟道雾化蒸发等技术。
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析本文结合实例分析对比了反渗透浓缩液不同的处理方案，最终提出反渗透浓缩液使用热力蒸发技术进行处理的建议。
标签：垃圾渗沥液;反渗透膜浓缩液;蒸发系统1、工程概况拟建浓缩液处理系统及除臭系统位于蚌埠市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站附近。
场地地形开阔，地势平坦，地面标高为37.01～38.65m，由第四系上更新统坡积、洪积粘土组成。
2、浓缩液处理工艺2.1 浓缩液的特性分析浓缩液具有如下特性：（1）水质复杂，可生化性差。
浓缩液中的有机物浓度高，以腐殖酸或芳香烃等稳定物质为主，基本不作为营养源参与微生物代谢，极难分解去除。
（2）产生量大。
浓缩液的产生量一般会占到进水量的20%～30%。
（3）含盐率及电导率较高。
根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
（4）色度深且有恶臭。
浓缩液的色度一般在500～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
2.2 浓缩液处理工艺介绍2.2.1回灌处理工艺回灌处理从本质上讲是延续了填埋场的降解过程，不会对垃圾填埋场产生明显不利的影响。
但反渗透工艺所产生的浓缩液回灌填埋场，大量的盐分被填埋场防渗膜和渗滤液处理系统的反渗透膜所阻挡，只能在在垃圾填埋场——渗滤液处理站这个封闭的体系中循环。
2.2.2蒸发处理工艺蒸发工艺是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，其由2部分组成：加热溶液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。
浓缩液蒸发处理时，水分从浓缩液中沸出，而污染物则残留在浓缩液中。
所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱，因此会保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽，最终存在于冷凝液中。
2.2.3离子交换或活性炭吸附处理工艺根据浓缩液中的有机物胶体的电性，选用阴离子交换树脂可以把绝大多数有机物转移到离子交换树脂上，根据有机物的粒子尺寸不同，在树脂表面上发生了两种不同的过程：交换和类似分子筛的吸附。
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V2O5作业区废水蒸发浓缩系统分析及建议
摘要:本文对V2O5废水处理系统改造后取得的效果及存在的问题提出了自己的分析和处理意见,为废水蒸发浓缩系统的进一步完善提高了参考。
关键词:废水蒸发浓缩堵塞分离器
V2O5 working in the waste water evaporation and concentration system analysis and recommendations
Abstract:In this paper,the V2O5 wastewater treatment system after the transformation effect obtained and existing problems of the author puts forward his own analysis and processing opinion,for waste water evaporation and concentration of further perfecting the system improved reference.
Key Words:Wastewater;Evaporation and concentration;Jam;Separator
四川攀西地区蕴藏有极其丰富的钒资源,现有探明钒资源储量(以五氧化二钒计)达1570万吨,占我国储量的62.2%。
攀钢钒业公司目前是国内最大、世界第二的钒制品生产企业。
由于钒的提取工艺为焙烧+水浸,其工艺性质决定了生产过程中必将产生大量酸性高氨氮、高钠盐提钒废水,该废水会对环境会造成比较大的污染。
国内传统的提钒废水处理方法为硫酸亚铁还原-石灰中和法,主要是对废水中的重金属离子进行无害化处理。
2005年以来随着国家环保要求的提高,严格限制氨氮废水排放标准,为了彻底解决提钒废水的环保问题,我公司与国内多家科研单位、大专院校合作进行了大量的试验研究,最终确定采用还原—中和与蒸发浓缩相结合的废水处理新工艺,实现了废水的“零”排放。
确保提钒废水在生产过程中的循环使用,降低了能效,促进了攀钢钒产业的可持续发展。
2011年为实现废水资源化利用,进一步降低生产成本,我厂V2O5作业区废水系统再次进行了升级改造,采用“蒸发浓缩—硫酸盐结晶分离工艺”新工艺,对废水中的硫酸盐实现结晶分离,为下步的硫酸盐的纯化和循环利用创造条件。
1 废水处理工艺及流程
1.1 废水水质情况:
2 系统分析及运行情况
2.1 系统腐蚀
本次改造首先针对系统的腐蚀问题进行了有针对性的研究,由于我厂废水为含有氯离子和硫酸根离子的弱碱性高温水性溶液,其随着
溶液的进一步浓缩,其pH值会呈现出一定的弱酸性,系统中将存在电化学析氢腐蚀、高浓度氯离子腐蚀等多种腐蚀情况出现。
为此新系统主体设备材质均选用2205双相不锈钢材质,该材质抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能优于普通的奥氏体不锈钢,特别是在高氯离子环境下的抗腐蚀性能良好。
从目前系统运行了三个月的时间来看,未出现系统腐蚀泄漏的情况,系统腐蚀问题基本得到了解决(如表4)。
2.2 系统能力
目前新系统日均废水处理能力约600 m3,较之改造前的400 m3提高了50%的处理能力,有效的缓解了作业区的废水处理压力。
该系统各效换热器的换热面积均较老系统有所下降,其处理能力反而得到了提升,其对我厂原有两套废水系统能力的扩展具有一定的指导意义。
首先,该系统运行时各效蒸发器之间的温度梯度保持较好(运行参数见表5),蒸发浓缩系统处理能力的优劣,关键是各效分离器的蒸发效果,由于溶液的沸点与压强具有一定的关系,压力决定沸点,压力越低沸点越低(见表6),固要想提高系统的处理能力,不能一味的追求高温度,其关键在于各效的真空度保持。
真空度的保持就与真空泵能力、系统气路管路的通畅有关和系统的气密性有关。
真空泵的能力大家比较容易理解,型号一定,泵的能力就确定了。
但气路的通畅主要有两个方面的理解,一方面是二次蒸汽的冷凝,系统产生的蒸汽如果不能及时的得到冷凝,其将与真空度直接发送抵消,降低各效真空;另一方面就
是不凝气的及时排放,避免富集抵消真空。
综上所诉,要想提高系统的处理能力,关键在于两个方面:一是热源足够,换热面积设置合理,各效温度上得去;二是蒸汽能够得到及时冷凝,不凝气及时排放,气路保持通畅。
2.3 系统堵塞
系统至投运以来,前期采用三效出浓浆的工艺,各效浓度保持较低,系统除局部管路堵塞外,未发生大面积的堵塞,但由于三效出料温度为75 ℃,根据废水中主要溶质Na2SO4的结晶曲线(图3)来看,Na2SO4与Na2SO4·10H2O的曲线相交于305.4K(32.25℃),如果在305.4K(32.25 ℃)以下结晶时,Na2SO4·10H2O析出。
如果在305.4K(32.25℃)以上结晶时,Na2SO4析出。
从图中还可看出,Na2SO4·10H2O的溶解度曲线斜率要大于Na2SO4的曲线斜率,这说明在各自的结晶区域内降低相同的温度,Na2SO4·10H2O的析出量要大于Na2SO4的析出量。
且Na2SO4的溶解度约在40 ℃时达到最高点,超过这一温度,温度越高,溶解度逐渐越低,但变化不明显。
通过试验和溶解度曲线,我厂废水Na2SO4在42 ℃时结晶情况最适宜离心分离。
但在确保系统处理能力的情况下,浓缩后的浓浆温度由75 ℃降至42 ℃,才能实现离心分离Na2SO4晶体,温差相差过高,冷却难度较大,将很难确保系统运行的连续性。
固未实现系统的连续稳定结晶分离,2月份将系统的三效出料改为四效出料,缩短浓浆与结晶温度之间的温
差,顺利实现了Na2SO4晶体的在线分离,但由于系统缺乏有效的管控手段和严格的理论计算数据,系统稳定性差,结晶情况波动大,导致四效分离内大面积结晶,从而进一步引发系统的连锁反应,四效蒸发器、三效蒸发器均出现不同程度的管路堵塞现象,导致整个系统瘫痪,且频率较高,周期约10天左右,严重的影响了现场的生产。
3 原因分析及应对措施
分析来看,当前堵塞问题是制约系统的主要因素,而四效分离器的管壁结晶是关键。
针对四效结晶问题,主要有以下几个方面的原因。
(1)废水原水中和、还原处理不完全,系统原水水质波动大,特别是钒铬重金属离子去除不彻底,悬浮物高,重金属离子有阻碍结晶、细化晶粒的作用。
从现场实际情况来看,悬浮物过高时,硫酸钠晶体不能长大,热量散发苦难,冷却周期长,离心机不能正常工作,且该情况下,浓浆一旦降温,晶体大量析出,快速凝固结块,结垢物硬度较高,清除难度大。
建议增设紧密过滤装置,对废水悬浮物进行处理,同时对蒸发浓缩系统进水进行悬浮物水质抽查化验,杜绝前步工序处理不合格的溶液进入蒸发浓缩系统。
(2)统运行过程中动态平衡理论知识掌握不足,特别是四效分离器在进行离心分离作业过程中,其单元内的物料浓度、温度、蒸发量、补液量、出液量、真空度、液位高度的动态平衡理论知识未掌握,缺乏有效的监控措施,导致系统浓浆参数波动大,出现溶液浓度过高、单
元循环液断流、冒顶等现象出现,导致分离器结晶。
建议对整个系统展开进一步的理论研究,模式系统各个运行参数之间的关系,建立一个动态平衡的关系式,确保各参数间的变化处于可控范围。
(3)四效分离器原采用中间进料方式,溶液与分离器罐壁之间处于相对静止状态,再加上分离器未作保温处理,罐壁温降速度快,溶液局部出现吸附结晶。
建议将中间进料方式改为切线进料,确保溶液在罐内处于一个旋转状态,加强对罐壁的冲刷,降低晶体附着力,同时增设保温设施,避免罐壁出现温度骤降现象。
(4)由于冷却装置不匹配,将浓浆的部分冷却任务前移至四效分离器,使四效担负蒸发和结晶双重身份,分离器内浓度不易掌控,系统生产不连续。
建议核算系统实际处理能力,增设结晶器,降低四效分离器的负荷,将结晶功能与蒸发浓缩系统分离,同步核算离心机等配套设备的匹配能力问题。
(5)四效分离器内部结构为直筒结构,浓缩后的浓浆与新补充溶液未实现有效的固液分离,含有晶体的浓浆在单元内循环,不利于结晶物的分离,同时也降低了系统流速和加大了系统磨损。
建议对四效分离器结构进行改造,增设沉降段,实现固液的初步分离。
4 结论
本套废水处理系统实现了硫酸钠的在线连续分离,但连续性和稳定性还需深入的进一步开展工作,同时系统的理论支撑略显不足。
参考文献
[1] 吴德荣,汪镇安.化工工艺设计手册(上、下册)[M].北京:化学工艺出版社,2009,8.
[2] 陈敏恒,丛德滋，方图南,等.化工原理(上、下册)[M].北京:化学工艺出版社,2010，7.。