电机定子加工控制计划
定子施工方案(3篇)
第1篇一、前言定子是电机的重要组成部分，其质量直接影响电机的性能和使用寿命。
本方案旨在详细阐述定子施工的流程、工艺和质量控制措施，确保定子施工的顺利进行，达到预期的质量要求。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工团队，包括电气工程师、机械工程师、技术工人等。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握定子施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 定子铁芯：按照设计图纸要求准备，确保尺寸和材质符合标准。
- 绕组材料：绝缘纸、漆包线、绝缘漆等。
- 附件：轴承、接线盒、端盖等。
3. 设备准备：- 绕线机、烘干设备、真空压力浸漆设备、检测设备等。
4. 场地准备：- 施工场地应平整、干燥，通风良好。
- 建立合理的施工流程，确保施工安全。
三、施工流程1. 定子铁芯组装：- 检查铁芯尺寸和表面质量，确保无损伤。
- 将铁芯组装成定子铁芯套装，注意间隙均匀。
- 使用定位销固定，确保铁芯套装稳定。
2. 绕组施工：- 按照设计图纸和绕组工艺要求，进行绕组施工。
- 使用绝缘纸和绝缘漆对绕组进行绝缘处理。
- 检查绕组尺寸、绝缘质量，确保符合要求。
3. 定子烘干：- 将绕组放入烘干设备，按照工艺要求进行烘干。
- 控制烘干温度和时间，确保绕组内部水分充分排除。
4. 真空压力浸漆：- 将烘干后的绕组放入真空压力浸漆设备。
- 控制浸漆温度、压力和时间，确保漆膜均匀、厚度适中。
5. 定子组装：- 将浸漆后的绕组组装到铁芯套装中。
- 检查组装质量，确保无松动、变形等问题。
6. 定子检查：- 使用检测设备对定子进行绝缘电阻、直流电阻、绝缘强度等检测。
- 检查定子外观，确保无损伤、裂纹等问题。
7. 定子试验：- 进行空载试验、负载试验，检验定子的性能和稳定性。
- 分析试验数据，确保定子符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：- 严格筛选材料，确保其质量符合国家标准。
- 定期对材料进行检验，确保其性能稳定。
2. 工艺质量控制：- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
浅谈发电机定子监造的质量控制
０８ （ 后 ） ．５ 滞 ５ ０ ２０ ５ ５０ ６
机座 由钢 板 焊接 而成 ，分成 两瓣 ，在 工地 组焊
成 整 圆 结 构 ；机 座 外 径 为 ６３０ｍｎ ９ ｉ，高 约
３ ５ ｎ ５ｍ ｑ ０ ，具有足够刚度和强度。定子引出线部位
两立面采用不锈钢 ，与机座不锈钢焊接 ；定子机座 的焊接分二次进行 ，第一次用二氧化碳保护焊接 ， 采用 Ｃ Ｗ－ ５Ｃ ￣１２ｎｎ Ｈ － ０ ６ ． ｌ焊丝焊接 ２二遍 （ 机 ｉ 焊
３４ 定子铁 芯硅钢 片监 造 情况 ．
排 、工序衔接上与计划时间定有出入 ，需要监造人
员 及 时沟通 、方 能保 证 不被 耽搁 。
一
些 附件产 品 厂家 委托 外协单 位 加工 ，现 场不
一
定 监 督 得 到 ，需 进 一 步 联 系 ，督 促 对 方 核 查 无
定子 铁 芯 采 用 高 导 磁 、低 损 耗、无 时 效 的
依据 ，监督厂家生产 出符合合 同规定要求的产品。
方式 ：驻厂 监理 。
２２ 监 造 内容 ．
全过程把关技术要求与产品质量 ，确保改造工作顺 利完成 。定子监造是其 中重要工作环节 ，可及时了
解 产 品质 量 、工 艺 、进度 情 况 ，及 对 发现 问题 并督
’
就２ 台同型号５ ０
型号 ：晶 闸 管 控 制 二 氧 化 碳 弧 焊 电 源 Ｎ Ｃ Ｂ一
・
旋转方 向 （ 俯视）
飞轮力 矩 Ｇ ２（・ ２ Ｄ ｔｍ ）
顺 时针
２００ ０
４ ・ ５
减振 增容 改 造
５０ ０ Ｍｉｃ Ｍ一—０ Ｋ ） ＣＹ ５ ０ Ｒ ，然 后 用 Ｃ Ｅ ０ ． ｍ Ｈ ５７ 声４ｍ 焊
电机定子的自动化生产线
电机定子的自动化生产线一、引言电机定子是电机的核心部件之一，其生产过程对电机的性能和质量有着重要影响。
传统的手工生产方式存在效率低、质量不稳定等问题，因此，引入自动化生产线可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的一致性和稳定性。
本文将详细介绍电机定子的自动化生产线的标准格式，包括生产线设备、工艺流程、质量控制和效益分析等方面的内容。
二、生产线设备1. 设备概述电机定子的自动化生产线包括以下主要设备：定子绕线机、定子绑扎机、定子压装机、定子测试设备、定子注液机、定子贴标机等。
这些设备通过自动化控制系统进行协调操作，实现电机定子的高效生产。
2. 定子绕线机定子绕线机是自动化生产线的核心设备之一，其主要功能是将绕线线圈精准地绕制在定子铁芯上。
绕线机具备自动上线、自动定位、自动绕线和自动断线等功能，可以根据不同电机型号的要求进行调整和设置。
3. 定子绑扎机定子绑扎机用于将定子绕线后的线圈进行固定，确保线圈的稳定性和紧密度。
绑扎机具备自动上线、自动绑扎和自动剪线等功能，可以根据不同线圈的大小和形状进行调整和设置。
4. 定子压装机定子压装机用于将定子铁芯和定子线圈进行压合，确保线圈与铁芯之间的紧密接触和固定。
压装机具备自动上线、自动定位、自动压合和自动下线等功能，可以根据不同电机型号的要求进行调整和设置。
5. 定子测试设备定子测试设备用于对生产出的电机定子进行各项性能和质量的检测，包括电阻、绝缘电阻、电感、功率因数等参数的测试。
测试设备具备自动上线、自动测试和自动下线等功能，可以根据不同测试要求进行调整和设置。
6. 定子注液机定子注液机用于对电机定子进行注液处理，提高定子的绝缘性能和散热能力。
注液机具备自动上线、自动注液和自动下线等功能，可以根据不同注液要求进行调整和设置。
7. 定子贴标机定子贴标机用于对生产出的电机定子进行标识，包括型号、批次、生产日期等信息的贴标。
贴标机具备自动上线、自动贴标和自动下线等功能，可以根据不同贴标要求进行调整和设置。
定子工艺改进合理化建议
定子工艺改进合理化建议
1. 减少定子绕组的电阻和电感。
可以通过优化定子绕组的设计和材料选择来降低电阻和电感的大小，从而提高定子的效率和性能。
2. 提高定子绕组的线圈材料的绝缘性能。
可以选择具有较高耐温性能和耐腐蚀性能的绝缘材料，以提高定子绕组的可靠性和耐久性。
3. 优化定子槽形状和尺寸。
通过对定子槽形状和尺寸的优化设计，可以提高定子的电磁效能和通风散热效果，从而提高定子的效率和可靠性。
4. 采用先进的定子制造工艺。
可以使用自动化和数字化技术来提高定子的生产精度和质量一致性，以及降低制造成本和周期。
5. 进行定子的热分析和模拟。
通过使用热分析和模拟软件对定子进行分析和优化设计，可以评估定子的热特性和散热效果，进而改进定子的散热结构和材料，以提高定子的热性能和可靠性。
6. 强化定子的质量控制和检测。
通过建立完善的质量控制和检测体系，可以有效检测和排除定子制造过程中的缺陷和不良品，提高定子的品质和可靠性。
总之，通过上述合理化建议，可以有效改进定子的工艺，提高定子的效率、可靠性和性能，从而提升整体产品品质和竞争力。
电机定子加工工序
2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上， 放正到位；
嵌线定子要轻轻 放入工装，如有 放不下现象，要 检查定子是否有 超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与
端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相
对垂直；
4.
3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；
4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层； （RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间
留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）
机壳表面绝对 不允许出现这
样的刮痕
5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；
⚫ 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须 使用拉杆安装）；
⚫ 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.080.15mm/r。注意挂档手柄位置；
⚫ 4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于 工件中心高约0.10mm；
⚫ 5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上， 并用包布将其捆绑于机壳表面；
二、工艺规范
⚫ 1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检；
⚫ 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工 装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）；
⚫ 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端 部防止切屑刮伤线包；
⚫ 4．引出线用保护带扎好； ⚫ 5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁
屑； ⚫ 6．周转箱使用前应清理干净； ⚫ 7．安全操作：戴好防护眼镜； ⚫ 8．每班结束要对机床保养一次。
上压模放于定子端面上；
压盖若有放 不下的现象，
电机产品质量控制计划
目测
气压机
气压组件到位
自检、巡检
压制不到位及时纠正
装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行
发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施
试产检验
产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等
试产产品做全检
客户订单
产品规格书，检验标准
IPQC
分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措
IPQC
分析不合格产生原因，启动纠错和预防措
每批次成品至少检验一次
分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措
线圈
线圈绕制
参数对比
绕线机
工艺文件：绕线整齐、无短路、断线焊接应牢固、接线脚到位、线圈参数在范围之内、无短路等现象。
自检、巡检
有包扎不到位挑出
装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行
发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施
基座与触头
装配到位
ห้องสมุดไป่ตู้目测
气压机
有铆压不到位不合格进行挑出
装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行
发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施
移印
产品部件移印
模板对比
移印机
模板对比清晰度
自检、巡检
有不清晰挑出
装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行
发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施
按产品订单要求
包装车间出货检验判定标准
IPQC
分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措
电机控制计划
电机控制计划在现代工业生产中，电机控制是一个至关重要的环节，它直接影响着生产效率和产品质量。
因此，制定一份科学合理的电机控制计划显得尤为重要。
本文将就电机控制计划的制定进行详细介绍，希望能为相关工作人员提供一些参考和帮助。
首先，电机控制计划的制定需要全面了解生产线上所使用的电机情况，包括型号、功率、转速、额定电流等参数。
只有充分了解电机的基本情况，才能有针对性地制定控制计划。
其次，需要根据生产线的实际情况确定电机的工作模式，是定速运行还是变频调速，还是需要进行正反转控制。
不同的工作模式对电机控制系统的要求是不同的，因此需要根据实际情况进行合理选择。
在确定了电机的基本情况和工作模式后，就需要考虑电机控制系统的选择和设计。
在选择控制系统时，需要考虑控制精度、响应速度、稳定性等因素，从而选择出适合生产线的控制系统。
在设计控制系统时，需要充分考虑电机的启动、运行、停止等工作过程，合理设置参数，确保电机能够稳定可靠地工作。
除此之外，还需要考虑电机控制系统与其他设备的配合情况。
在实际生产中，电机往往需要与传感器、执行机构等设备配合工作，因此需要充分考虑各设备之间的通讯协议、信号匹配等问题，确保各设备能够协调工作，达到预期的控制效果。
最后，制定完电机控制计划后，需要进行严格的测试和调试工作。
只有经过实际测试，验证控制系统的可靠性和稳定性，才能确保生产线的正常运行。
因此，测试和调试工作是电机控制计划中不可或缺的一环，需要引起足够的重视。
总之，电机控制计划的制定是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑电机的基本情况、工作模式、控制系统选择和设计、设备配合以及测试调试等方面的问题。
只有做到全面、科学、合理地制定电机控制计划，才能保证生产线的正常运行，提高生产效率，降低能耗，从而实现经济效益和社会效益的双赢。
希望本文的介绍能够为相关工作人员在电机控制计划的制定过程中提供一些帮助和参考。
电机控制方案策划
电机控制方案策划引言电机控制方案是指对电机进行驱动和控制的一套技术方案。
在现代工业自动化领域，电机控制方案起着至关重要的作用，能够实现对电机的精确控制，提高生产效率和产品质量。
本文将针对电机控制方案进行详细的策划，包括方案目标、方案设计、实施计划和预期效果等内容。
方案目标电机控制方案的目标是实现对电机的精确控制，包括调速、定位、运动控制等功能，以满足生产过程中对电机控制的需求。
具体目标如下：1.实现电机调速功能，能够根据需要调整电机输出的转速。
2.实现电机定位功能，能够将电机精确地定位到指定位置。
3.实现电机运动控制功能，能够控制电机按指定的轨迹运动。
4.提高控制系统的稳定性和响应速度，确保控制的准确性和可靠性。
方案设计为了实现电机的精确控制，我们将采用以下技术手段和方案设计：1. 传感器选型选择合适的传感器，包括编码器、温度传感器等，用于获取电机的转速、位置和温度等参数。
这些参数将作为控制系统的反馈信号，用于实时调整电机的控制参数。
2. 控制算法设计设计适应不同控制需求的控制算法，包括PID控制算法、模糊控制算法等。
根据具体的控制目标，选择和优化合适的控制算法，提高控制系统的性能和稳定性。
3. 控制器选型根据电机的控制需求和控制算法的要求，选择合适的控制器，如PLC、单片机、DSP等。
控制器负责接收传感器信号，计算控制信号，并输出给驱动器，实现对电机的精确控制。
4. 驱动器选型选择合适的驱动器，用于控制电机的转速和方向。
驱动器能够通过接收控制信号，对电机进行精确的驱动，实现电机的调速、定位和运动控制等功能。
5. 界面设计设计方便操作和监控的用户界面，包括人机界面、远程监控界面等。
界面能够实时显示电机的运行状态和控制参数，方便操作人员进行监测和调整。
实施计划为了确保电机控制方案的顺利实施，我们制定以下实施计划：1.需求分析：收集和明确电机控制的具体需求，包括控制目标、性能指标等。
2.技术选型：根据需求分析结果，选择合适的传感器、控制器和驱动器等设备。
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8
接插件 、套热 缩管
1
外观
热缩管用 热吹风加 热，插件 用夹子夹 紧
C
目测
全部
每批
9
装框
1
定子
装箱，数 量，图号
C
小心轻放，注意不能碰 伤线包，排放整齐
目测
100%
连续
《产品包装作 业指导书》、 《成品库房管 理台账》
出现异常情况或 产品质量问题 时，按《包装程 序》、《运输程 序》、《不合格 品控制程序》控 制
1 2 绕线 自动绕线机 2
线径、匝数
C
主线2根0.55铜线 圈 数164匝±2匝 千分尺，电阻测试 副线0.57铜线140匝± 仪 2匝 主相2.66-2.94（24 ℃） 副相6.5367.224（24℃） 嵌线位子是否正确绝缘 纸2边高度定子3-4毫 米
电阻
C
3
嵌线
1
外观 引出线和 铜线用锡 焊起来
方法 评价/测量技术 样本 容量 全部 频率 每批 出现异常情况或 《首检记录表 产品质量问题 》、 时，立即停止生 《巡检检验记 产并追溯，100％ 录表》、 检测刚生产的产 《产品流程单 品直到合格为 》（具体抽检 止，查找原因。 频率可根据刀 同时按《过程检 具寿命而调 验和试验程序》 整） 及《不合格品控 制程序》控制。 控制方法 反应计划
B级绝缘纸长50mm宽 0～200mm游标卡尺 40mm 红色0.233mm长 蓝色 0.233mm长 白色 0～200mm游标卡尺 0.233mm长 符合环保 210mm长，内径3.5mm 黄蜡管30mm长，内径 0～350mm游标卡尺 3.5mm热缩管，绝缘等 级检验站检查 厚4.1、高度40 0～200mm游标卡尺
1
耐电压检查
2
匝间耐电压
C
全部
每批
3 6 检验 综合测试仪 4 5 6
转向检查
C
全部 测试仪 全部 全部 全部
每批
绝缘电阻检查 浮线和漏针 电阻
C
每批 每批 每批
1
油漆粘度
C
专用检具全部每批 Nhomakorabea7
浸漆
浸漆缸 2 外观 C 是否生锈有无浮线 目测 全部 每批
出现异常情况或 产品质量问题 时，立即停止生 产并追溯，100％ 《首检记录表 检测刚生产的产 》、《末检记 品直到合格为 录表》《产品 止，查找原因。 流程单》 同时按《过程检 验和试验程序》 及《不合格品控 制程序》控制。
C
4
接线绑 线
手工 绑线机
1 1
接线 绑线
C C 是否绑住
目测 目测
全部 全部
1
线圈内外径
外径≤Φ 105， 内径≥Φ 70和Φ 66 C 定子线包面高度≤35, 定子线包底高度≤35
0～200mm游标卡尺 末检 3 首检 深度尺 末检
5
整形
整形机
2
线圈高度
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KG-01 控制计划
电机定子加工控制计划
样品（） 控制计划编号 ： 试生产（） 生产（√） 主要联系人/电话： XXX 核心小组：XXXX 供方/工厂批准/日期： 供方代号： 特性 生产设备 编号 1 2 3 4 5 6 7 1 来料核对 8 电机引出线 C 产品 铁芯外观 铁芯材质DR510 铁芯外圆直径 铁芯高度 扎线外径 热保护器温度 绝缘纸 过程 其它批准/日期（如需要）： 特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差 C C C C C C C 外圆平整，无凹槽，无 断面等缺陷 供应商质保书 Φ 120+0.06mm 32+1mm 1.2mm绑扎线 A135℃保护器 方法 评价/测量技术 目测 目测 专用检具 0～200mm游标卡尺 千分尺 目测 样本 容量 3 3 3 3 3 3 3 3 频率 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 来料验收单 每批 出现异常情况或 产品质量问题 时，应立即进行 标识、隔离，通 知部门主管。同 时按《进料检验 及控制程序》及 《不合格品控制 程序》控制。 控制方法 反应计划 日期（编制）：XXX 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 日期（修订） 零件号/最新更改水平： XXX 零件名称/描述：定子 供方/工厂： 宁波世豪工具 过程名 零件/过 称/操作 程编号 描述
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KG-01 控制计划
过程名 零件/过 称/操作 程编号 描述
特性 生产设备 编号 产品 过程
特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差 C 1800V/1S 水泵漏电 流≤3mA，无击穿和闪 烁现象 1800V/3S，波形的面 积的差≤15%，差的面 积≤15% 从引出线端往下看为出 线端顺时针方向， 水 泵接法 电机绝缘电阻≥50MΩ （相对地） 无浮线和漏针 C 主相2.66-2.94（24 ℃）副相6.54-7.22 （24℃） 12秒
9
锡
C
1
每批
10
黄腊管外观、绝 缘耐热等级 槽楔厚度高度
C
10
每批
11
C
10
每批
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KG-01 控制计划
过程名 零件/过 称/操作 程编号 描述
特性 生产设备 编号 产品 过程
特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差
方法 评价/测量技术 样本 容量 频率 首检 3 50 首检 电阻测试仪 3 50 目测 3 首检 末检 每批 每批 首检 出现异常情况或 产品质量问题 时，立即停止生 《首检记录表 产并追溯，100％ 》、 检测刚生产的产 《巡检检验记 品直到合格为 录表》、 止，查找原因。 《产品流程单 同时按《过程检 》 验和试验程序》 及《不合格品控 制程序》控制。 控制方法 反应计划