仓储管理现状及问题改善
仓储管理现状及发展趋势
仓储管理现状及发展趋势仓储管理是指对仓储环节中的物流、货物、信息和资金等资源进行有效管理和控制，以实现物流运作的协调、高效和有序。
随着物流业的发展和物流成本的不断增加，仓储管理越来越受到企业管理者的重视。
本文将从仓储管理的现状、存在的问题、发展趋势和对策建议等方面展开探讨。
一、仓储管理的现状1. 仓储管理的发展历程随着物流业的迅速发展，仓储管理也逐渐成为物流管理的重要组成部分。
在过去，中国的仓储管理多以传统的人工操作为主，存在着效率低下、成本高昂的问题。
随着信息技术的不断发展和运用，现代仓储管理采用自动化、智能化设备和信息化系统，使得仓储管理水平有了显著提高。
现代仓储管理具有高效、精确、快速、安全的特点。
通过自动化设备和信息化系统，可以实现货物的快速入库、出库和库内转移，精确控制库存和货物信息，提高货物周转效率和准确性。
3. 仓储管理存在的问题虽然现代仓储管理取得了显著的进步，但仍然存在着一些问题。
比如仓储设备的更新换代速度慢，现有设备的自动化、智能化程度不高，不能满足企业对高效、快速、安全的要求；仓储信息化系统的建设和运用水平不高，信息流畅通性，实现与其他环节的协调配合上仍存在瓶颈；管理人员的素质和技能还需要提高，缺乏专业人才。
1. 自动化和智能化仓储设备的发展未来的仓储管理将更加注重自动化和智能化，仓储设备将更加智能化和自动化，实现货物的快速入库、出库和库内转移。
自动化立体仓、无人搬运设备、智能拣选系统等将成为未来仓储管理的发展方向。
2. 信息化系统的应用未来的仓储管理将更加注重信息化系统的建设和运用，利用物联网、大数据、云计算等技术，全面提升仓储管理的信息化水平。
通过信息化系统，可以实现货物信息的实时监控和管理，提高货物流通的效率和准确性。
3. 自动化仓储管理技术的不断创新未来的仓储管理将更加注重技术的创新和发展，通过不断引进和吸收国际先进的自动化仓储管理技术，实现更高效、快速、安全的仓储管理。
仓储现状与对策范文
仓储现状与对策范文一、仓储现状仓储作为供应链管理中的重要环节，对企业的运营效率和客户满意度有着重要影响。
然而，在当前的竞争激烈的市场环境下，许多企业在仓储管理方面仍面临许多问题和挑战。
1.仓储空间不足：许多企业的仓库空间有限，无法满足日益增长的库存需求。
这可能导致货物堆放不整齐、混乱，增加仓库操作员的工作强度，降低操作效率。
2.仓库布局不合理：一些企业在设计和布局仓库时考虑不周，导致仓库流程不顺畅。
例如，货物进出口流程交叉、路径冗长、设备摆放不当等问题都会影响仓库的运作效率。
3.仓储技术落后：一些企业的仓储技术比较落后，仍在使用传统的人工管理方法，导致操作效率低下，容易出现人为错误和延误。
同时，缺乏现代化的仓储设备和信息系统，也限制了仓储管理的提升。
4.仓储安全风险高：仓储中常常储存大量的货物，其中可能包含贵重物品或易燃物品。
如果没有足够的安全措施和应急预案，容易导致货物丢失或遭受损坏。
5.供应链协同不畅：仓储管理与供应链其他环节的协同配合不足，导致订单处理时间长、货物跟踪困难和配送不准确等问题，影响整个供应链的运作效率。
二、对策为了解决上述问题并提升仓储管理水平，企业可以采取以下对策：1.提高仓库的利用率：通过合理规划仓库布局、优化货物的摆放方式，以及引入自动化设备，能够提高仓库的利用率，增加储存容量，减少堆放混乱和人为错误。
2.优化仓库布局：在设计和布局仓库时，可以借鉴现代化仓库的经验，采用合理的路径规划和货物流动布局，确保货物的进出口流程顺畅，减少人员和设备的移动距离。
3.引入现代化仓储技术：企业可以引入先进的仓储设备，如自动化输送线、智能堆垛机等，提高仓库的操作效率和准确性。
同时，建立现代化的仓储信息系统，实现对货物库存和流动的实时监控和管理。
4.加强仓库安全管理：企业应制定和执行科学的仓库安全管理制度，确保仓库的安全防范措施到位。
同时，设立监控系统、安装防火设备，并经常进行安全演练，提高应急处理能力。
仓储行业中的仓库质量问题处理与改进
仓储行业中的仓库质量问题处理与改进在现代物流和供应链管理中，仓储行业是至关重要的一环。
仓库的质量问题直接影响着物流效率和客户满意度。
因此，如何处理和改进仓储行业中的仓库质量问题成为了一个迫切需要解决的议题。
一、质量问题的现状分析1. 仓库质量问题的出现原因仓库质量问题主要源于以下几个方面：- 仓储设施和设备缺陷：仓库的设施和设备老化、损坏等问题会导致仓库的储存条件不达标。
- 储存操作不规范：员工对储存操作流程的不熟悉、不遵守相关规定，导致货物的储存不当。
- 物资管理不善：缺乏有效的物资管理系统，导致货物存货不准确、过期等问题。
- 供应商和物流运输问题：供应商提供的货物质量不达标，物流运输环节存在损坏或丢失货物的可能性。
以上问题都会导致仓库质量问题的出现。
2. 仓库质量问题的影响仓库质量问题的出现将带来以下影响：- 物流效率下降：仓库质量问题会导致货物的损坏、滞留或丢失，进而影响物流运输的及时性和正常运作。
- 客户满意度下降：质量问题可能导致客户订单延迟交付、货物损坏等，从而降低客户的满意度和信任度。
- 经济损失：货物损坏和滞留等问题，将增加企业的经济负担，影响企业的盈利能力。
二、仓库质量问题的处理方法1. 设施和设备维护与改进- 定期检查设施和设备：对仓储设施和设备进行定期的维护保养，确保其正常运行，同时修复或更换老化或损坏的部分。
- 引入新技术和设备：根据仓储需求，引进先进的技术和设备，提高仓库的储存条件和操作效率。
2. 储存操作流程规范与培训- 制定操作流程标准：制定仓储操作的流程和标准，确保员工按照规定进行操作，减少操作的随意性和错误率。
- 培训员工：对仓库员工进行相关培训，使其熟悉操作流程和技能要求，增强操作的规范性和专业性。
3. 高效的物资管理系统- 建立准确的物资管理系统：采用先进的物资管理软件和技术，实现对货物存货的准确记录、分类和管理，确保货物的有效监控和管理。
- 定期盘点与清理：定期对仓库中的货物进行盘点和清理，排除过期或损坏物资，保证储存环境的整洁和货物品质的优良。
仓储管理存在问题及对应解决方法
仓储管理存在问题及对应解决方法仓储管理是指对仓储设施和仓储操作的管理和控制，包括货物的接收、存储、分拣、出库等环节。
在实际的仓储管理过程中，常常会遇到各种问题，影响仓储效率和准确性。
本文将详细介绍仓储管理中存在的问题，并提供相应的解决方法。
问题一：货物存储混乱在传统的仓储管理中，货物存储往往不够规范，导致仓库内的货物摆放混乱，难以快速找到需要的货物。
这会拖慢仓储处理速度，增加操作人员的工作负担。
解决方法一：合理规划仓库布局合理规划仓库布局是解决货物存储混乱的关键。
首先，可以将仓库划分为不同的区域或货架，根据货物的属性进行分类存放，例如按照产品类型、保质期等进行分区。
其次，将每个货架、货位编号，并绘制相应的仓库地图。
这样可以提高货物的存取效率，减少错误发货的概率。
解决方法二：实施扫描仓储管理系统采用扫描仓储管理系统可以有效改善货物存储混乱问题。
该系统通过将每个货物与一个唯一的二维码或条形码关联，实现货物信息的快速录入和查询。
操作人员只需扫描货架上的二维码或条形码即可知晓该货架上存放的货物信息，从而提高货物存取的速度和准确性。
问题二：库存数据不准确仓储管理中的另一个常见问题是库存数据不准确。
如果库存数据不准确，可能会导致过多或过少的库存，影响供应链的正常运作。
解决方法一：实施实时库存监控引入实时库存监控系统是解决库存数据不准确问题的有效方法。
该系统可以自动更新库存数据，实时反映实际库存情况。
当库存数量低于或超过设定的阈值时，系统会自动生成警报通知，及时提醒管理人员进行补货或处理滞留库存。
解决方法二：优化出入库管理流程优化出入库管理流程也有助于解决库存数据不准确的问题。
通过制定明确的出入库操作流程，包括规范的入库验收、出库审核和质量检验流程，可以减少因人为操作失误而引起的库存数据错误。
问题三：物料跟踪困难在仓储管理过程中，物料的跟踪是一项重要的工作。
然而，传统的手动跟踪方式往往效率低下，容易出错，难以满足实际需求。
仓库管理存在的问题及改进对策之物料堆放不规范导致损耗增加
仓库管理存在的问题及改进对策之物料堆放不规范导致损耗增加仓库是企业物流管理中至关重要的一环，对物料的堆放规范与否直接关系到企业的成本和效益。
然而，在实际操作中，很多仓库存在物料堆放不规范的问题，导致损耗的增加。
本文将分析物料堆放不规范的原因，并提出相应的改进对策，以期提高仓库管理的效率和降低损耗。
一、物料堆放不规范的问题物料堆放不规范主要表现为以下几个方面：1. 仓库内物料混乱无序：物料堆放缺乏分类，不同种类的物料混杂在一起，无法快速找到所需物料。
这样不仅增加了员工取货的时间和工作强度，还容易导致物料混乱或错放，增加了损耗的风险。
2. 堆放高度控制不当：部分企业为了节省仓储空间，将物料堆叠得过高，超过了物料的承重限制。
这会使物料容易倒塌，导致破损和损耗的增加。
3. 缺乏标识和标记：部分企业在物料堆放过程中缺乏明确的标识和标记，无法确定不同物料的性质、规格和存放位置。
这给员工的操作带来困扰，也会增加物料丢失或错放的风险。
二、改进对策为了解决物料堆放不规范导致损耗增加的问题，以下是几个改进对策的建议：1. 制定合理的物料堆放方案：根据不同物料的性质、规格和管理要求，制定合理的物料堆放方案。
将物料按照种类、规格等进行分类堆放，确保每个物料都有专门的储存位置，有利于提高物料的查找和取用效率，并减少物料混乱和遗失的风险。
2. 设立统一的标识和标记系统：在仓库内设置统一的标识和标记系统，为不同种类的物料设计专门的标识牌和标记，明确物料的性质、规格和存放位置。
员工在取货时可以根据标识和标记快速找到所需物料，减少了错误取货和物料错放的可能性。
3. 加强仓储设施的管理与维护：确保仓库的货架、货箱等仓储设施符合规范，能够承受物料的堆放重量。
定期检查和维护设施，及时修复损坏的货架或货箱，确保物料的安全堆放和储存。
4. 建立完善的货物流转记录系统：建立有效的货物流转记录系统，记录物料的进出仓库情况，包括物料的数量、规格、存放位置等。
仓库常见问题现状及整改措施
仓库常见问题现状及整改措施在当今竞争激烈的商业环境中，高效的仓储管理对于公司的整体运营至关重要。
一、仓库现状分析根据调查和分析的结果，我们发现当前仓库存在以下问题。
1、仓储空间利用率低由于仓库布局不合理和货物堆放不规范，导致大量空间被浪费，增加了库存成本。
2、货物出入库流程繁琐缺乏信息化手段支持，出入库手续繁琐，影响了工作效率。
3、仓库设备老化部分设备已经出现故障，维修成本高，且存在安全隐患。
4、人员管理困难仓库工作人员素质参差不齐，责任心不强，导致货物管理混乱。
5、现场管理不到位例如不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。
不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。
6、人员责任心不够，工作态度消极例如库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
7、新老仓管员交接不清没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。
8、缺乏合理科学的作业流程规定例如仓储作业主要包括入库作业、在库作业、出库作业三大环节完全缺失。
9、库位管理不明确常有在库货物的货位不清，明知有货却总是找不到的情况，导致这部分商品被人为积压，增加了库存成本。
货位的货物杂乱、分不清界线，不利于清点及清洁工作。
库位管理不当，货物随意摆放，货垛歪斜，体现出仓库的管理水平低下。
二、整改目标针对以上问题，我们提出以下整改目标。
1、提高仓储空间利用率20%，降低库存成本。
2、优化货物出入库流程，提高工作效率30%。
3、引入智能化的仓储管理系统，提升管理效率20%。
4、更新仓库设备，消除安全隐患，降低维护成本10%。
5、加强人员管理，提高员工素质和责任心，确保货物管理规范。
6、梳理仓库运作流程，确保每个环节有序运行。
仓储管理现状及问题改善
六、后期工作规划-制度流程
▪ 3、为财务结算提供便利 ▪ 通过进一步规范仓库数据录入处理流程，启用U8系统货位管理模块、生产制
造模块，不断完善销售模块、委外模块功能，制定不同仓库不同业务完整的 数据录入、单据处理流程，配合公司U9系统项目的启用及相关数据切换，及 时准确提供相关数据便于财务结算。
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二、目前仓库分布现状
▪ 整个仓库按各个事业部生产产品的性质及原辅助材料属性，来配套分布，来发挥仓库 日常收、发、存及基础数据录入功能，及时提供库存数据作为生产排程依据，为财务 结算提供便利。
浙江爱仕达电器股分有限公司
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安陆晶晟玻璃技术有限公司
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七、后期工作规划-流程优化
▪ 改善建议：将U8系统对应账务放到发货后设置专人录入处理，将ERP系统内相 应成品体积资料维护权限下放给湖北工厂仓库，
▪ 发货流程：ERP要货需求（销售） ERP打印要货需求（调运） ERP对 应单据出库确认（仓库） ERP打印《送货单》随货出厂（调运） 专人补录入 U8系统相对应单据
▪ 流程：ERP要货需求（销售）
U8对应录入《内销发货申请报告单》（调运）
U8生成《内销发货报告单》（仓库） ERP对应单据出库确认（仓库）
ERP打印《送货单》随货出厂（调运）
▪ 存在问题：由于内销产品客户、品项、发货量不断递增，及湖北工厂内销成品存货地 点分散，在ERP、U8两套系统同时交叉运行过程中，两系统相应查找、记录、核对 单据耗费了大量的时间，造成账务处理繁琐、手工录入错误比例高。
▪ 仓库月报表
▪ 体现内容：前月结存数量+当月入库数量-当月出库数量=当期结存数量
对我国仓储管理现状的分析与对策
对我国仓储管理现状的分析与对策我国的仓储管理现状存在一系列问题，包括仓储设施不足、技术水平低下、效率低下等。
为了解决这些问题，需要采取一系列对策来改进仓储管理。
首先，我们应加大对仓储设施的投资。
当前，我国仓储设施不足且老化严重，无法满足现代物流需求。
因此，需要加大对仓储设施的投资，提高仓储设施的数量和质量。
此外，还应加强对仓储设施的维修和更新，确保其正常运行和有效利用。
其次，我们应推动仓储管理的信息化建设。
目前，我国仓储管理普遍存在信息化水平低下的问题，造成了仓储管理效率低下和运营成本高昂。
因此，应加快推进仓储管理的信息化建设，引进先进的信息技术和管理系统，提高仓储管理的效率和准确性。
同时，还应加强对仓储管理人员的培训，提高其信息化应用的能力。
此外，我们还应加强仓储管理的标准化建设。
当前，我国仓储管理缺乏统一的标准和规范，导致了管理混乱和不规范。
因此，应加强对仓储管理的标准化建设，制定出一套科学合理的仓储管理标准和规范，统一管理、操作和服务流程。
同时，还应加强对仓储管理的监督和检查，确保标准的有效实施。
另外，我们还应加强仓储管理的人才培养。
仓储管理所需人才具备一定的专业知识和管理能力，当前我国仓储管理人才供给不足，且人才结构不合理。
因此，应加强对仓储管理人才的培养，提高其专业素质和管理能力。
同时，还应建立健全仓储管理人才培养和引进机制，吸引更多具有仓储管理专业知识和工作经验的人才加入。
最后，我们还应加强仓储管理的国际交流与合作。
目前，我国与国际先进水平的仓储管理相比存在一定差距，可以从其他国家借鉴先进的管理经验和技术。
因此，应加强与国际仓储管理机构的合作和交流，学习其先进管理经验和技术，提高我国的仓储管理水平。
总之，我国的仓储管理现状存在一系列问题，需要采取一系列对策来改进。
加大对仓储设施的投资、推动仓储管理的信息化建设、加强仓储管理的标准化建设、加强仓储管理的人才培养、加强仓储管理的国际交流与合作，这些都是改进仓储管理的有效对策。
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七、后期工作规划-流程优化
内销成品发货流程： 原发货流程：使用ERP分销系统001账套、U8系统012账套两账套同时 运行处理日常账务， 流程：ERP要货需求（销售） U8对应录入《内销发货申请报告单》 （调运） U8生成《内销发货报告单》（仓库） ERP对应单据出 库确认（仓库） ERP打印《送货单》随货出厂（调运） 存在问题：由于内销产品客户、品项、发货量不断递增，及湖北工厂内 销成品存货地点分散，在ERP、U8两套系统同时交叉运行过程中，两系 统相应查找、记录、核对单据耗费了大量的时间，造成账务处理繁琐、 手工录入错误比例高。
七、后期工作规划-流程优化
为了减少因多仓库分散卸货，人力、工具、场地重复组织工作及U8系统 跨公司重复做账，计划对后期流程做如下优货： 1、收温岭、江厦来货流程： 原业务流程：总部来货由司机将《送货单》送至物料计划，由物料计划 依使用车间分别注明将货卸至相应仓库，然后转交至仓储录入员将《送 货单》复印一式三份，分别转交至IQC检验一份、录入留底对账一份、 原单给相应仓库收货签字，各仓库接到《送货单》后组织人员、场地、 工具收货。 存在问题：由于整车货在装车时，电器、炊具所需物料没有区分开，各 仓库只是在车上寻找各自仓库的货然后卸车，而在卸货时涉及到工业园 电器配件库（3#厂房）、包材库（3#厂房）、工业园炊具配件库（8#厂 房）、包材库（8#厂房）、工业园成品库（9#厂房）、铝厂配件库、包 材库、胶木仓库共8个仓库5个卸货场地，仓库大量人力浪费在各仓库重 复组织人员、场地、工具及寻找需卸在本仓库货物工作上，造成工作效 率低下、货物防护不好、送货司机投诉等问题。
七、后期工作规划-流程优化
改善建议：方案1：设立中转仓库，总部来货全部先卸货至中转仓库， 按品项分别堆码在活动木垫板上，然后分流到相对应需求仓库；由中转 库负责品项、数量、件数初核及送货单回签。 方案2：以工业园配件仓库为主导，成立专门的收货组，负责跟 车至相应仓库卸货及品项、数量、件数初核交接；由收货组负责品项、 数量、件数初核及送货单回签。 方案3：送货司机手执一分完整送货单复印件，逐一仓库卸货 且同时与卸货仓库确认件数，仓管员签字确认，卸货完后由司机及时将 送货单带回温岭总部。
仓储管理现状及问题改善
作者：董志成
一、目前物流现状
随着工厂规模不断扩大，由于地区差异，整个产业链集约程 度不够，原材料、配件、包材、辅助材料购入及产成品外发 都委托三方物流运输配送来完成，如下问题也就伴随产生。 1、为有效降低运输成本，货物通过快递、托运、配货、拼 车来实现整个物流过程，由于重复装卸、转运导致防护不当， 容易出现货损。 2、由于供需双方距离相隔甚远，当货物品质状态、包装数 量出现差异时，无法当场确认，按《合同》要求拿出有效的 处理方式。 3、供方为了降低其营运成本，通常采取最大限度拼车，不 能完全按订单交期送货，导致存货周期长，大量库存积压， 给仓储日常管理带来一系列问题。 4、由于三方物流配货、拼车等影响，时常会受运输途中异 常状况影响，货物到达时间不确定因素较多，导致仓库突击 性工作较多，增大人员组织协调难度。
六、日常业务开展现状
生产组织以市场需求为导向，通过分销模式到达各零售终端， 为了确保生产及时供应，通常采取紧跟生产（客户）需求，不 间断的供应发货，整个业务开展现状主要体现以下几个方面： 1、严格按《采购订单》数量收货。 2、紧跟生产（客户）需求，不间断供应发货。 3、生产需求用料:①生产性材料按定额进行配套发料，②非生 产性领料以相关人员审核批准后发料。 4、外发、外调物料以《联络单》、审核批准《调拔单》、 《销售出库单》装车发货。 5、不良品、呆滞品定期提报处理。 6、《仓库日报表》、《仓库月报表》对其数据及时反馈。 7、收、发数据统一规范录入U8系统，为财务结算提供便利及 实现数据共享。 8、通过异动盘点、月度盘点、季度盘点来确保账账相符、账 务一致。
二、目前仓库分布现状
整个仓库按各个事业部生产产品的性质及原辅助材料属性，来配套分布， 来发挥仓库日常收、发、存及基础数据录入功能，及时提供库存数据作 为生产排程依据，为财务结算提供便利。
浙江爱仕达电器股分有限公司
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湖北爱仕达炊具有限公司
安陆晶晟玻璃技术有限公司
浙江爱仕达电器有限公司
账物一致做到仓库存货报表数量与实物数量一致，在实际操作过程做准货物收、 发的每个环节，认真做好收、发记录，细致将每笔业务按照规定的单据处理流程 录入ERP系统，通过异动盘点、定期盘点不断的验证，使账、物始终保持一致， 定期或不定期盘点也是财务稽核仓库账物一致的手段之一。
七、后期工作规划-制度流程
七、工作小结
仓储作为整个产品从原材料供应至产品销售过程中的一部分，保障着信 息传递、及时供应、存放安全，承担着供应商与工厂、工厂与客户的一 个桥梁通道作用；整体工作提升要建立合理库存、足够库容、有效管理、 信息畅通、沟通协调的基础之上，才能更好为生产效率提高、客户满意 程度、财务结算便利做更好的服务！
七、后期工作规划-制度流程
不断健全仓库收、发、存管理制度，完善账务数据基础录入处理流程，最大限度 发挥仓库职能，确保生产所需物料不间断供应，及时提供准确数据作为生产排程 依据，为财务结算提供便利并接受其监督。 1、健全收发存管理制度，确保仓库账账相符、账物一致。 账账相符做到仓库报表进、销、存数据与财务所收集进、销、存数据相符，进、 销、存数据包括车间各类形态的产品入库、外采来料入库数据；车间领用、销售 外发、报废出库数据及最终结存数据；入库账从仓库实录数量与车间产出、采购 结算去进行匹配相符，车间领料数据由仓库实录数量与车间投入产出数量进行匹 配相符，销售外发由仓库实录发货数量与调运室提供实际出库回签数量进行匹配， 报废出库以仓库实录废品入库数量与《报废单》审核批准数量进行匹配，账账相 符是财务稽核仓库账物一致的手段之一。 Βιβλιοθήκη 六、后期工作规划-制度流程
3、为财务结算提供便利 通过进一步规范仓库数据录入处理流程，启用U8系统货位管理模块、生 产制造模块，不断完善销售模块、委外模块功能，制定不同仓库不同业 务完整的数据录入、单据处理流程，配合公司U9系统项目的启用及相关 数据切换，及时准确提供相关数据便于财务结算。
六、后期工作规划-制度流程
4、接受财务监督 4.1 账、物、卡、证四者确保一致，所有单据凭证符合公司财务管理制 度，接受财务监督。 4.2 盘点工作的推行，把盘点工作为一项对库存货物管理的监督制度， 作为保管货物工作的一部分，由于仓库物料种类繁多且流动性大，为及 时掌握货物变动情况，确保货物品质安全，防止积压浪费，通过盘点手 段真正掌握保管与使用情况，账面与实存情况，以及产生错误的原因及 责任，以便及时采取措施制定新的制度，纠正错误，防止错误再次发生， 确保会计核算资料准确性。
铝 制 品 事 业 部
胶 木 事 业 部
不 锈 钢 事 业 部 钢卷料、片料 配件、包材 五金、废品 成品仓库
小 家 电 事 业 部 原材料仓库 塑胶件仓库 配件仓库 包材仓库 成品仓库
玻 璃 盖 事 业 部
铝片、配件 包材、涂料 五金、废品 成品仓库
原材料仓库 自制件仓库
原材料仓库 五金仓库 成品仓库
六、后期工作规划-提高效率
面对本地产业链集约程度不够，导致货物防护、品质数量、库存 压力、突击性工作多等问题，对人员进行有效组织，通过如下措 施来提高工作效率： 1、投入现代化装卸工具（如叉车、堆高机等）及采用活动垫板转 运，来提高日常装卸效率。 2、建立立体货架，有效利用库容，做好定品、定置、定位，标识 清晰，使仓库整体运作准确、安全、经济、迅速。 3、定期将仓库存货进行分析，并反馈决策人员，做出合理储备。 4、做好人力、工具、场地的组织协调工作，提高应对突击性工作 能力。 5、建立合理的考核方案，提高全体人员工作的主动性、积极性。 6、对不良、呆滞进行定期跟踪提报处理，减少库容压力及货物日 常管理压力。
三、人力分布现状
不锈钢事业部
办公室： 主管1名 钢铝仓库： 仓管员1名 铝厂配件仓库：仓管员2名+辅助工1名 铝厂包材仓库：仓管员2名+辅助工2名 工业园配件仓库：仓管员3名+辅助工2名（含小家电） 工业园包材仓库：仓管员3名+辅助工2名（含小家电） 五金仓库： 仓管员1名 废品仓库： 仓管员1名+打包工2名 成品仓库： 仓管员4名+搬运工12名 共计：39人
营销正常品库 营销二级品 客服仓库
三、人力分布现状
铝制品事业部
办公室： 主管1名+U8系统基础资料录入员4名 铝片仓库：仓管员1名+辅助工1名 配件仓库：仓库组长1名+仓管员4名+辅助工8名 包材仓库：仓库组长1名+仓管员3名+辅助工6名 涂料仓库：仓管员2名 五金仓库：仓管员1名 废品仓库：仓管员1名+化铝工2名+打包工2名 成品仓库：仓管员9名（含客服仓管员1名）+搬运工12名 总计：59人
七、后期工作规划-流程优化
改善建议：将U8系统对应账务放到发货后设置专人录入处理，将ERP系 统内相应成品体积资料维护权限下放给湖北工厂仓库， 发货流程：ERP要货需求（销售） ERP打印要货需求（调运） ERP对应单据出库确认（仓库） ERP打印《送货单》随货出厂（调运） 专人补录入U8系统相对应单据
三、人力分布现状
胶木事业部 胶木件仓库：仓管员1名+辅助工1名
四、目前库容现状
随着公司发展状大，原仓库库容已无法满足存货需 求，大量货物露天存放，给仓库货物防护及日常收 发盘工作开展带来巨大压力，主要体现在以下方面： 1、利用一切可利用库容，以致货物摆放分散，收、 发、存工作效率低下，耗费大量人力、物力、财力。 2、大量货物露天摆放，每天要花大量时间去确保货 物得到有效防护。 3、装卸货地点分散，需重复组织人力、场地、工具 去开展日常装卸工作，导致装卸效率低下。 4、部分货物因防护不当，导致货物损受潮、发霉、 变形、生锈，直接影响产品的性能及外观。 5、货物摆放不规范，没有一个明确标识及定品、定 置、定位，收、发货效率低下。