隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定范文
隧道爆破施工安全技术规定范文第一章总则第一条为了保障隧道爆破施工的安全和顺利进行，制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于隧道爆破施工安全技术的规范。
第三条隧道爆破施工安全技术应符合国家有关法律法规的要求，同时根据实际情况进行具体设计和调整。
第四条本技术规定所使用的术语定义如下：1. 隧道爆破施工：指利用爆破技术进行隧道开挖的施工方式。
2. 隧道：指用于道路、铁路、地铁、管道等交通和交通设施的地下通道。
3. 爆破：指采用爆炸物破坏岩石，进行地下挖掘工作的方法。
4. 安全：指在施工过程中，通过科学技术手段保障人员和设备免受伤害或损坏的状态。
第二章施工组织与管理第五条隧道爆破施工应进行详细的施工组织与管理，包括但不限于以下内容：1. 施工方案：应编制详细的施工方案，包括施工过程、爆破点布置、安全防护措施等。
方案应由专业人员设计并经有关部门审核。
2. 人员培训：施工人员应经过专业培训，了解安全规范和操作要点，持证上岗。
3. 安全防护：应根据施工方案提前布置好安全警戒线、安全防护措施等，确保周边人员和设备不受到爆破影响。
4. 施工监控：应配备监控设备，及时监测施工现场和爆破过程，以确保施工安全和质量。
5. 紧急应急预案：应编制紧急应急预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任人。
第三章爆破设计与监测第六条爆破设计应符合以下要求：1. 爆破参数：应根据隧道地质条件、爆破道具和炸药的性能等因素进行合理的参数设计，确保爆破作业的效果和安全。
2. 爆破控制：应采用合理的爆破控制手段，例如定时引爆装置、自动控制系统等，确保爆破的准确性和安全性。
3. 破碎度要求：根据隧道施工的需求，合理确定岩石破碎度的要求，以提高开挖效率。
4. 炸药管理：应对炸药的选择、储存和使用提出详细的要求，确保炸药的质量和安全。
5. 监测装置：应配备有效的监测装置，对爆破振动、安全温度等进行实时监控和记录。
第四章安全防护与事故处理第七条爆破施工应采取严格的安全防护措施，包括但不限于以下方面：1. 防护设施：应设置防护网、防护板等设施，以保护周边人员和设备的安全。
2024年隧道施工安全技术规程（三篇）
2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定前言隧道爆破作为一种重要的隧道工程施工方法，在很多情况下都可以提高工程进度和质量。
但是，隧道爆破的施工过程中却存在着很多安全隐患。
因此，在进行隧道爆破施工时，必须要严格按照相关规定和技术要求进行施工，以保障施工人员的人身安全和工程质量。
相关规定隧道爆破施工需要遵守的相关规定主要有以下几个方面：国家法律、法规在我国，隧道爆破施工必须遵守国家法律法规。
其中，最主要的法律是《安全生产法》，法律明确规定：“生产经营单位从业人员有权拒绝违反国家关于安全生产的法律、法规和标准、规范的指令。
不能采取侵害从业人员人身安全的手段威逼从业人员违章作业或者强迫从业人员进行没有进行安全技术准备的危险操作。
”因此，隧道爆破施工过程中必须要遵守国家相关法律法规。
行业标准行业标准是隧道爆破施工必须要遵守的一项重要规定。
目前，在我国，关于隧道爆破施工安全技术方面，主要有以下两个行业标准：•GB 50222-2017《建筑工程施工安全技术规范》•CJJ 92-2020《隧道施工安全技术规程》这两个标准对于隧道爆破施工的安全技术进行了细致的规定，需要在实际施工中严格遵守。
安全技术规定在遵守相关规定的基础上，对于隧道爆破施工的安全技术，主要有以下几个方面的规定：施工准备在进行隧道爆破施工之前，需要对爆破区域进行细致的勘察和测量，确定爆破范围、爆破量和爆破序次，并制定详细的爆破方案。
同时，需要进行现场布置、器材配备和作业人员培训等方面的准备工作。
安全防护在进行隧道爆破施工时，要确保现场周围没有人员和车辆通过，同时采取防护措施，如建立防护柵栏、设置警示标志、指派专人疏导人员等，以避免人员和车辆误入爆破区域。
爆破作业在进行爆破作业时，需要保证爆破区域内没有人员和车辆。
在进行装药作业时，需要严格按照爆破方案的规定进行，避免出现装药失误或者装药漏掉的情况。
在进行爆破时，要保证爆破面和爆破震源的距离足够远，以避免坍塌或者其他危险事故的发生。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定隧道工程的建设通常涉及到爆破施工技术，这里面蕴含着很大的安全风险。
为了确保施工安全，必须遵循一系列的隧道爆破施工安全技术规定。
爆破施工前的准备工作1.安全评估：在施工前，需要对施工场地进行安全评估。
包括了地质情况的调查、炸药储存与使用的条件和必要的安全措施等。
2.炸药：炸药的储存应当符合相应的标准，同时还要保证安全存放。
在运输过程和使用过程中也需要严格遵守相关规定。
3.设备：爆破施工需要使用到炮钻、爆破器、测震仪、安全遮盖装置等特殊的工程设备。
应当确保设备的质量可靠、操作方法通俗易懂并且保养完好。
爆破施工中的安全措施1.工人的安全保护措施：防护帽、防护眼镜、防护鞋等必须穿戴好，保证工人的身体安全。
2.操作的安全控制：在进行爆破作业时要严格遵守操作规范，确保操作人员远离危险区域，同时要排除不必要的误爆的因素。
3.安全检查制度：需要在施工过程中实行检查制度。
包括要对设备运行情况、炮眼状态和炸药的储存情况进行监测和检查。
爆破施工后的安全评估1.填写相关记录：要对整个爆破施工过程的情况进行记录，包括了炸药的使用数量、设备的运行情况、工人的受伤情况等等。
2.采取相应的处理措施：如果有可能会受到爆破施工带来的负面影响，需要采取防止和修复措施。
3.安全检查：考虑到感应、误炸等不可预测的因素，需要随时进行安全检查，掌握施工现场的风险和安全情况。
总的来说，在施工隧道工程中需要遵守安全规定、关注各个环节的安全，才能够最终的确保施工效率和工人的安全。
爆破施工不是一项单独的技术，更是技术与安全的协同。
我们需要从始至终严格遵循安全规定，才能够最终保证施工的顺利进行。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定
针对隧道爆破施工，以下是一些常见的安全技术规定：
1. 严格遵守相关法律法规和技术标准，确保施工的安全和合法性。
2. 施工前需进行详细的隧道调查和评估，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素的考量。
3. 建立和执行爆破施工的安全管理制度，包括施工计划、应急预案、人员培训及证书要求等。
4. 根据隧道的具体情况，确定爆破方案和爆破参数，并制定详细的施工方案。
5. 严格控制爆破振动和飞石产生的影响范围，确保施工对周边环境和建筑物的影响最小化。
6. 在施工现场设置明显的安全警示标志和围挡，确保人员和车辆的安全。
7. 确保爆破施工人员经过专业的培训，熟悉爆破操作流程和安全措施。
8. 使用安全可靠的爆破仪器和材料，保证爆破施工的安全性和稳定性。
9. 在爆破施工前进行全面的安全检查，并确保爆破现场的防护设施和安全装备的完好。
10. 在施工过程中及时进行安全监测和评估，对发现的问题及时采取措施，并记录相关的安全数据。
值得注意的是，隧道爆破施工属于高风险作业，对施工人员的要求较高，应严格按照相关规定进行操作，并确保施工过程中的安全。
此外，具体的安全技术规定还需要根据隧道的具体情况和国家或地区的法律法规进行制定。
隧道爆破安全管理办法(三篇)
隧道爆破安全管理办法为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得爆破员作业证。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行国家爆破安全法规，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差3%，平面误差1cm。
4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、堵塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。
⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。
6、爆破网络：①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
隧道爆破施工安全技术规定范文（二篇）
隧道爆破施工安全技术规定范文一、目的和依据为了保障隧道爆破施工的安全性，有效地预防和控制施工过程中的事故，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全技术规定。
二、适用范围本安全技术规定适用于隧道爆破施工过程中，包括爆破设计、爆破参数确定、爆破装置选择和安装、爆破材料管理、施工过程中的安全防护等方面的要求。
三、术语和定义1. 隧道爆破施工：指通过爆破手段开挖隧道的施工方法。
2. 爆破设计：指根据隧道地质条件和施工要求，确定爆破参数、装置和控制措施的过程。
3. 爆破参数：指爆破设计中确定的爆破药量、装药方式、起爆方式、起爆时间等参数。
4. 爆破装置：指用于控制爆破药在爆破过程中的释放、爆炸和能量转化的设备。
5. 爆破材料：指用于爆破药物的药品、药混、信管、雷管等。
6. 安全防护：指施工过程中采取的预防措施和安全管理措施，以避免事故发生或减少事故危害。
四、爆破设计1. 爆破设计应由具备相关资质和经验的专业人员负责，根据隧道地质条件和施工要求，确定爆破参数，保证施工安全。
2. 爆破设计应充分考虑周围环境、交通、地质构造等因素，合理选择爆破药量和装药方式，以确保施工过程中的安全性。
3. 爆破参数的确定应符合相关国家标准和规定，严禁超范围爆破。
4. 爆破设计中应考虑隧道周边建筑物和重要设施的安全，确保爆破震动对周围环境的影响不超过允许范围。
五、爆破装置和材料管理1. 爆破装置应选择符合国家标准和规定的产品，质量可靠，使用过程中不应有破损、变形等情况。
2. 爆破装置的安装应符合相关技术要求，安装位置应准确，确保装置能够有效控制爆破药的释放和爆炸过程。
3. 爆破材料应保存在专门的仓库中，禁止存放在易燃、易爆、易腐蚀等物质附近，存放环境应符合相关标准和规定。
4. 爆破材料的领用和使用应按照标准程序进行，使用人员应经过专业培训，具备相关的操作技能和知识。
六、施工安全防护1. 爆破施工现场应设置专门的安全防护区域，禁止非施工人员进入该区域，保证施工现场的安全。
隧道爆破作业安全管理规定(三篇)
隧道爆破作业安全管理规定隧道爆破作业是一项危险性较高的工作，对安全管理工作提出了较高的要求。
为了确保隧道爆破作业的安全，以下是一些常见的隧道爆破作业安全管理规定。
一、安全管理责任1. 所有参与隧道爆破作业的人员必须严格遵守安全管理规定，确保自己的安全以及他人的安全。
2. 所有参与隧道爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
3. 爆破作业负责人及其团队必须具备丰富的工作经验和专业知识，能够熟练操作爆破设备。
4. 爆破作业负责人必须制定详细的作业计划，并对作业过程进行全程监控和指导。
二、场地和设备管理1. 隧道爆破作业必须在专门的爆破场地进行，确保周围没有人员和财产受到威胁。
2. 爆破场地必须设置安全警戒区，对外进行警示和标识。
3. 所有爆破设备必须经过严格的检修和维护，确保其正常工作。
4. 爆破设备必须按照规定存放，防止被不当使用或损坏。
三、作业人员保护1. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 作业人员必须按照规定的操作程序进行作业，不得擅自改变或调整。
3. 作业人员必须保持集中注意力，不得在作业过程中聊天、玩耍或进行其他无关活动。
4. 作业人员必须严格遵守禁烟规定，不得在作业场地内吸烟。
四、危险物品管理1. 爆破作业必须按照相关规定进行放炮前的危险物品检查，确保没有遗漏或安全隐患。
2. 危险物品必须严格遵守安全操作规程，不得随意移动或堆放。
3. 危险物品必须进行分类、密封和标识，确保其安全运输和存放。
4. 危险物品必须放在专门的仓库或容器中，保持干燥、通风和避光。
五、应急管理1. 爆破作业负责人必须制定紧急情况下的应急预案，并组织作业人员进行演练。
2. 爆破场地必须配有应急装备和器具，包括灭火器、应急照明和急救设备等。
3. 所有作业人员必须熟悉应急预案和应急装备，能够迅速、有效地应对突发情况。
4. 在紧急情况下，所有作业人员必须听从指挥，并采取适当的应对措施，确保人员安全。
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隧道爆破施工安全技术规
、装药
1、一般规定
1）、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。
2）、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
3）、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。
4）、搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。
5）、在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。
6）、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。
7）、爆破装药现场不应用明火照明
8）、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m 以外可装220V 的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V 的照明器材。
9）、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
10）、各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、人工装药
1）、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
2）、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
3）、向药体插入雷管时，应首先用木制或铜制专用工具插破药卷一端中心，再将雷管从中心位置完全插入药卷内，不准使用雷管直接向药卷插入。
4）、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5）、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
6）、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线
、爆破警戒和信号
1、爆破警戒
1）、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
2）、爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
3）、经公安机关审批的爆破作业项目，安全警戒工作由公安机关负责实施；其他爆破作业项目的安全警戒工作由施工单位负责实施。
4）、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
2、信号
1）、预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作
2）、起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出并经指挥长确认下令后方准起爆。
3）、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，报请现场技术负责人同意，方可发出解除警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
4）、各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到
三、爆后检查
1、爆后检查等待时间
1）、露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过5min ，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min 后才能进入爆区检查。
2）、露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。
3）、地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15min 后，方准许作业人员进人爆破作业地点。
4）、拆除爆破，应等待倒塌建（构）筑物和保留建筑物稳定之后，方准许人员进入现场检查。
5）；硐室爆破、水下深孔爆破及本标准未规定的其他爆破作业，爆后的等待时间，由设计确定。
但硐室爆破后的等待时间不应少于15min 。
2、爆后检查
1）、爆破后应检查的内容有：
--确认有无盲炮；
--露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石、危墙、危房及未炸倒建（构）筑物；
--地下爆破有无瓦斯及地下水突出、有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，有害气体是否排除；
--在爆破警戒区内公用设施及重点保护建（构）筑物安全情况。
3、检查人员
1）、A、B 级及复杂环境的爆破工程，爆后检查工作应由现场技术负责人、起爆组长和有经验的爆破员，安全员组成检查小组实施。
2）、其他爆破工程的爆后检查工作由安全员、爆破员共同实施。
4、检查发现问题的处置
1）、检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。
2）、发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
3）、发现爆破作业对周边建（构）筑物、公用设施造成安全威胁时，应及时组织抢险、治理，排除安全隐患。
4）、对影响范围不大的险情，可以进行局部封锁处理，解除爆破警戒
四、爆破施工盲炮处理规定
1、一般规定
1）、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。
2）、应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3）、电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
4）、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5）、严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
6）、盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
7）、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。
2、裸露爆破的盲炮处理
1）、处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，再加上封泥起爆；发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。
2）、处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁
3、浅孔爆破的盲炮处理
1）、经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆
2）、可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m
3）、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆
4）、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5）、处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管
6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位
置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
4、深孔爆破的盲炮处理
1）、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。
2）、可在距盲炮孔口不少于10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3）、所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。
5、硐室爆破的盲炮处理
1）、如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，连接起爆。
2）、可沿竖井或平硐清除填塞物并重新敷设网路连接起爆，或取出炸药和起爆体
6、水下爆破的盲炮处理
1）、因起爆网路绝缘不好或连接错误造成的盲炮，可重新连接起爆
2）、对填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水堵塞的水下炮孔盲炮，可另装入起爆药包诱爆
3）、可在盲炮附近投入裸露药包诱爆。
4）、在清渣施工过程中发现的未爆药包，应小心地将雷管与炸药分离，分别销毁
7、其他盲炮处理
1）、地震勘探爆破发生盲炮时应从炮孔中取出拒爆药包销毁；不能从炮孔中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。
2）、处理金属结构物爆破的盲炮，应掏出或吹出填塞物，重新装起爆药包诱爆
3）、处理热凝物爆破的盲炮时，应待炮孔温度冷却到40C以下，才准掏岀或吹岀填塞物重新装药起爆。
4）、凡本节没有提到处理方法的盲炮，在处理之前应制定安全可靠的处理办法及操作细则，经爆破技术负责人批准后实施。
本规定是根据《爆破安全工程》及有关爆破安全技术条例编写，仅供爆破作业人员参考，如有错误及不足敬请各位指正。
2016 年10 月25 日。