龙门架安装方案(含计算)讲解
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 引言龙门架是一种用于支撑和移动重型设备的结构，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
龙门架的安装施工是确保设备正常运作的重要环节，本文将介绍龙门架安装施工的方案和注意事项。
2. 施工准备2.1 确定安装位置在进行龙门架安装之前，需要确定安装位置。
安装位置应满足设备操作要求，并考虑到工作环境的安全性和舒适性。
在确定安装位置时，要充分考虑设备的尺寸和重量，以及周围环境的限制因素。
2.2 资源准备安装龙门架需要一些必要的工具和设备，如起重机械、螺栓和螺母、防滑垫、扳手等。
在施工前要检查这些资源是否充足，并确保其质量和性能符合要求。
3. 安装施工步骤3.1 组装龙门架主体首先，需要将龙门架的主体组装起来。
按照龙门架的设计图纸和说明书，将各个主要部件进行组装。
在组装过程中，要仔细检查各个连接部位的紧固性和平整度，确保组装质量。
3.2 修正龙门架的水平度在组装好的龙门架上，要进行水平度的修正。
通过调整支撑点的高度，使得龙门架达到水平状态。
可以使用水平仪或者激光测量仪来进行精确调整，确保龙门架在水平方向上的稳定性。
3.3 安装固定设备部件龙门架的安装施工需要安装一些固定设备部件，如行走轨道、导向轨道等。
在安装这些设备部件时，要根据设计要求进行精确安装，确保其与龙门架的配合性和稳定性。
3.4 进行防护措施龙门架安装后，还需要进行一些防护措施，以确保安全运行。
如安装安全护栏、警示标识等，为工作人员提供良好的工作环境和安全保障。
4. 安装施工注意事项在进行龙门架安装施工时，还需要注意以下事项：•确保施工人员具备必要的技术知识和操作经验，能够熟练操作相关设备和工具。
•在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
•定期检查龙门架的连接部件，确保其紧固性和稳定性。
•根据使用要求，定期进行龙门架的维护保养，以延长其使用寿命。
5. 结论龙门架安装施工是一个复杂而重要的工作，涉及到设备安全和运行稳定性。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案一、编制依据龙门架物料提升机安全技术规范jgj88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgjb－2001.《建筑施工安全检查标准》jgj59-99以及强制性条文。
二、本工程总建筑面积为3648.77m2，其中地下室面积:345.2 m2;抗震设防裂度为8度;屋面防水等级二级,地下室防水等级为二级,防水混凝土设计抗渗等级为S6;耐火等级为地上二级,地下室为一级.建筑设计合理使用年限为50年。
本工程结构类型为剪力墙结构，地下室一层，地上九层。
建筑高度为26.55m，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
地下室层高为2.6m，标准层为2.9m，室内外高差为450mm。
本工程安装龙门架一台，主要用于墙体材料的运输，安装高度为30m.三、龙门架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求：a、土层压实后的承载力应不小于80kpa.b、浇筑c25号混凝土厚度500mm.c、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm.d、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产中的仓库、码头、制造业等场所。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安全措施等内容。
二、前期准备工作1. 设计方案：根据实际需求，制定龙门架的设计方案，包括尺寸、承重能力等参数。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢材、螺栓、焊材等材料。
3. 施工人员：组建专业的安装团队，包括工程师、焊工、起重机械操作员等。
三、安装步骤1. 地基施工：根据设计方案，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2. 安装立柱：根据设计方案和地基要求，将立柱按照一定的间距固定在地基上，采用焊接或螺栓连接方式。
3. 安装横梁：根据设计方案，将横梁安装在立柱上，采用焊接或螺栓连接方式。
4. 安装龙门梁：将龙门梁安装在横梁上，确保龙门梁与横梁之间的连接牢固可靠。
5. 安装配重块：根据设计要求，安装配重块以增加龙门架的稳定性和承重能力。
6. 安装滑车系统：根据设计要求，安装滑车系统，包括滑车、钢丝绳等，确保滑车运行顺畅。
7. 安装安全设施：安装安全防护网、防撞柱等设施，确保工作环境安全。
四、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括操作规范、紧急情况处理等。
2. 安全装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 安全检查：在安装过程中，定期进行安全检查，确保设备和施工环境的安全。
4. 防止高空坠落：在施工过程中，采取措施防止人员和物体从高处坠落，如设置安全防护网。
5. 防止电击：在进行电焊作业时，采取必要的防护措施，确保安全。
五、总结龙门架的安装是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和安全规范进行施工。
通过前期准备工作、安装步骤和安全措施的详细介绍，可以确保龙门架的安装质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，并严格遵守相关法律法规和标准要求，确保施工质量和人员安全。
以上是关于龙门架安装方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重型物体的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装步骤、所需材料和设备、安全措施等内容。
二、安装步骤1. 准备工作a. 确定安装位置：根据工地布局和使用需求，确定龙门架的安装位置。
b. 测量和标记：使用测量工具测量安装位置的尺寸，并在地面上进行标记。
2. 安装基础a. 准备材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋等材料。
b. 打地基：在标记好的位置挖掘地基，深度和尺寸根据设计要求确定。
c. 浇筑混凝土：将混凝土倒入地基中，并使用振动器进行压实和平整。
d. 安装锚固件：在混凝土未完全干燥之前，将锚固件固定在基础上。
3. 安装龙门架a. 准备材料和设备：根据设计要求，准备龙门架和相应的安装工具。
b. 组装龙门架：根据龙门架的组装图纸，按照顺序组装龙门架的各个部件。
c. 安装龙门架：使用吊车或起重机将龙门架吊起，并将其放置在预先安装好的锚固件上。
d. 固定龙门架：使用螺栓或焊接等方式将龙门架固定在锚固件上，确保其稳固和牢固。
4. 安装配件a. 安装导轨：根据设计要求，在龙门架上安装导轨，以便物体的移动和定位。
b. 安装电气设备：根据需要，安装龙门架所需的电气设备，如电动机、控制柜等。
c. 连接管道：根据需要，连接气源、水源等管道，确保龙门架正常运行所需的资源供应。
5. 安全措施a. 安全培训：在安装过程中，对参与人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
b. 使用防护设备：确保安装人员佩戴必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
c. 检查设备：在安装完成后，对龙门架和相关设备进行检查，确保其符合安全要求。
d. 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应按照操作手册进行操作，并遵守相关安全规定。
三、所需材料和设备1. 材料a. 混凝土：用于基础的浇筑。
b. 钢筋：用于基础的加固。
c. 锚固件：用于固定龙门架。
d. 导轨：用于物体的移动和定位。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、项目背景龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，常见于工业生产线和物流仓储中。
本文将提供一种标准的龙门架安装方案，以确保安全、高效地完成龙门架的安装工作。
二、安装准备1. 确定安装位置：根据实际需求和工作场地的布局，确定龙门架的安装位置，并确保该位置能够承受龙门架的分量和工作负荷。
2. 准备安装材料：根据龙门架的规格和要求，准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 绘制安装图纸：根据实际情况，绘制龙门架的安装图纸，包括各个部件的尺寸、位置和连接方式等。
2. 安装立柱：根据图纸要求，在安装位置上进行地基的施工，然后将立柱按照图纸要求进行定位和固定。
3. 安装横梁：根据图纸要求，将横梁的两端分别与立柱连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4. 安装龙门架主梁：根据图纸要求，将龙门架主梁安装在横梁上，使用焊接材料进行固定。
5. 安装配重块：根据实际需求，将配重块按照图纸要求安装在龙门架上，以提供平衡和稳定的作用。
6. 安装滑轮系统：根据图纸要求，将滑轮系统安装在龙门架上，以实现起重和搬运的功能。
7. 检查和调试：完成安装后，对龙门架进行全面检查，确保各个部件的连接坚固、运行正常，并进行必要的调试和修正。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免发生事故。
4. 施工人员必须熟悉使用各种工具和设备的方法，并按照操作规程进行操作。
5. 安装过程中，如发现任何异常情况或者存在安全隐患，应即将停工并报告相关负责人。
五、安装验收1. 完成安装后，进行全面的验收工作，检查龙门架各个部件的安装质量和连接情况。
2. 进行龙门架的静态和动态试验，确保其稳定性和运行正常。
龙门架安装方案
龙门架安装方案1. 方案背景龙门架是一种用于支撑和移动重型机械设备的结构，广泛应用于工业领域。
本文旨在提供一种龙门架安装方案，以确保安装过程安全、高效，并最大限度地减少潜在风险。
2. 安装前准备在开始安装龙门架之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和工作环境，选择合适的位置安装龙门架。
- 确定安装方式：根据龙门架的结构和尺寸，确定安装方式，例如地面固定或墙壁固定。
- 准备所需材料和工具：根据龙门架的规格和安装要求，准备好所需的材料和工具，例如螺栓、螺母、扳手等。
3. 安装步骤3.1 安装基坑- 根据龙门架的尺寸和要求，挖掘合适的基坑，并确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
- 清理基坑，并确保基坑底部平整、无杂物。
- 在基坑底部浇筑混凝土，以增加基坑的稳定性和承载能力。
3.2 安装龙门架立柱- 根据安装位置和设计要求，将龙门架立柱放置在基坑中，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
- 使用螺栓将立柱与基坑固定，确保稳定性和安全性。
3.3 安装龙门架横梁- 将龙门架横梁放置在立柱上，并使用水平仪进行调整，确保横梁水平。
- 使用螺栓将横梁与立柱连接，确保稳定性和安全性。
3.4 安装龙门架配件- 根据龙门架的设计和要求，安装配件，例如导轨、滑块等。
- 确保配件安装正确，并且能够顺畅运行。
4. 安装后检查安装完成后，进行以下检查以确保龙门架安装正确和稳定：- 检查龙门架立柱和横梁的连接是否牢固。
- 检查龙门架是否垂直和水平。
- 检查龙门架配件是否安装正确，并能够正常运行。
5. 安全注意事项在进行龙门架安装过程中，务必注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，例如安全帽、手套、安全鞋等。
- 在安装过程中，严禁站在龙门架上方或下方，以防止意外伤害。
- 在使用工具时，要确保工具的安全性和正确使用方法。
- 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免造成结构损坏或人员伤害。
以上是一份龙门架安装方案的详细描述，包括安装前准备、安装步骤、安装后检查以及安全注意事项。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、概述龙门架是一种用于支撑和悬挂重物的结构，常用于工业生产线、物流仓储等场所。
本文将详细介绍龙门架安装的方案，包括安装前的准备工作、安装步骤以及安装后的验收标准。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据实际需求，确定龙门架的尺寸、荷载要求等技术参数，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，采购所需的钢材、螺栓、螺母等安装材料，并对材料进行质量检查和验收。
3. 施工人员培训：安排施工人员参加相关培训，熟悉龙门架的安装流程和安全操作规程。
三、安装步骤1. 地基处理：根据设计方案要求，在安装位置进行地基处理，确保地基平整、坚固，并满足承载要求。
2. 安装立柱：根据设计方案，将立柱按照预定位置进行安装，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直度和水平度。
3. 安装横梁：将横梁与立柱进行连接，采用螺栓和螺母进行固定，并使用扳手进行紧固，确保连接牢固。
4. 安装吊臂：根据设计方案要求，将吊臂与横梁进行连接，使用螺栓和螺母进行固定，并进行紧固。
5. 安装配重块：根据设计方案要求，将配重块安装在龙门架的适当位置，以平衡重物的悬挂。
6. 安装传动装置：根据实际需要，安装龙门架的传动装置，如电动葫芦等，确保其正常运行。
7. 安装安全设施：根据安全要求，安装龙门架的安全设施，如防护网、安全标识等，确保施工人员的安全。
8. 调试和验收：完成安装后，进行龙门架的调试和验收，包括各部件的功能测试、结构稳定性检查等，确保龙门架安装合格。
四、安装验收标准1. 结构稳定性：龙门架的各部件连接牢固，无明显松动或变形现象。
2. 尺寸精度：龙门架的尺寸符合设计要求，各部件的位置精确。
3. 荷载能力：龙门架能够承受设计荷载，不出现过载、变形等异常情况。
4. 安全设施：安全设施完善，满足相关安全标准和规定。
5. 传动装置：传动装置正常运行，无异常噪音和卡阻现象。
6. 安全操作规程：施工人员熟悉并遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
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龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为 2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁 2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为 1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为 2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于 1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
2.1.7提升架附属设施1)检修平台在提升架上设电葫芦简易检修平台，检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10Kg。
2)爬梯及挡土撑在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
图—1 柱脚部位做法图—2龙门架基础图图—3龙门架立面图图—4龙门架剖面图2.2龙门架结构验算2.2.1行走梁龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁移动，行梁采用Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算按照最不利的简支梁受力方式进行。
主要荷载如下：土斗自重：1×1×5=5m3×78.5kg/m2=392.5kg×10≈4KN土方重量：1m3×2t/m3≈2000kg×10=20KN电葫芦重量：≈9KN合计：33KN。
故集中荷载取F=20+4+9=33KN。
根据过去的施工经验，可选用Ｉ30b工字钢行走梁进行强度和稳定性验算。
梁跨度为6m、6m，荷载为33KN，工字钢比重为52.8kg/m，强度和稳定性验算如下：33（1）内力计算电葫芦荷载考虑 1.1的动力系数，最大弯矩设计值：Mmax=1.2（1/8*q*L2+1/4*F*L）=1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6=79.1KN·M支座最大剪力值：Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F=1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33=54.62KN（2）抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=627×103mm3σ=0.9×Mmax/ Wx=0.9×79.1×106/627×103=114N/ mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Ix=9400cm4，Ix/Sx=25.4，tw=11.8mmτ=0.9×Vmax×Sx/Ix×tw=0.9×(54.62×103) ×1/(25.4×11.8)=164N/mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算计算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽度的比值L/b=6000/128=46.88＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ30b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.6，Φb′=0.7。
0.9×Mmax/Φb′×Wx=σ/Φb′=160N/mm2＜f=215 N/ mm2整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4v=FL3/48EI=33×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6mm＜6000/300=20mm。
2.2.2承重横梁承重横梁采用Ｉ28b工字钢，与立柱一起形成框架结构。
为了偏于安全，验算按照最不利的简支梁受力方式进行，横梁计算长度6m，按简支梁计算，弯矩最大为C点。
333000 3000（1）抗弯强度验算Mmax=1.1×1.4×0.25FL=1.1×1.4×0.25×（33+0.53×6）×3=41.8KN·M查表：GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=534×103σ=Mmax/ Wx=41.8×106/534×103=78 N/mm2＜f=215 N/ mm2故抗弯强度符合。
（2）整体稳定性验算：由于L/b=3000/124=24.2＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ28b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.825，Φb′=1.07-0.282/0.825=0.95。
0.9×Mmax/Φb′Wx=σ/Φb′ =78/0.95=82.1 N/ mm2＜f=215 N/ mm2（3）刚度验算：E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4V=FL3/48EI=36.18×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6.34mm＜6000/300=20mm2.2.3立柱立柱采用Ｉ28b工字钢，按立柱高度6m进行验算。
计算荷载：立柱所受的竖向荷载主要有：门架梁的自重、行梁的自重、电葫芦的负荷。
八字撑Ｉ20工字钢，八字撑可抗行梁对立柱的偏心压力，立柱受力可简化计算，将电葫芦的负荷加在一根立柱上进行计算，该计算结果远大于一根立柱实际受力的计算结果，因而用前一种受荷方式进行验算更加安全。
33.6KN6m（1）抗压强度计算：公式：σ=N/A≤fNmax=N=33.6KN，截面面积A=61cm2=33.6×103/61×10ˉ4=5.508×106Pa＜f=215Mpa（2）稳定性验算公式：σ=π2E/λ2＜f=215Mpa长细比：λx=lαx/h=6/0.28=21.43则：σ=π2E/λ2 =π2210×106/21.432=4.508×106Pa＜f=215Mpa三、龙门架安装施工3.1安装前准备3.1.1技术准备项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定龙门架施工方法，并做好龙门架安装技术交底工作。
3.1.2材料准备I30a工字钢、I28a工字钢、[14槽钢、20mm厚钢板、16mm厚钢板、8mm厚钢板，Φ22螺纹钢筋等。
3.1.3 作业条件准备（1）根据施工组织设计探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），并做好改移或拆除工作。
（2）根据临水、临电施工方案，完成临水、临电管网的布设工作，并完成临时道路施工。
（3）组织龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作，并认真进行标识。
（4）组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
3.2龙门架安装3.2.1龙门架安装施工工艺流程吊装立柱→吊装两端横梁→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
施工过程中也可以采用两端立柱和横梁在地面组装，然后吊装施工，施工顺序如下：地面组装两端立柱和横梁→吊装两端立柱和横梁组合件→吊装中间立柱→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
3.2.2施工机械、工机具及要求1）提升架安装机械、工具见下表施工机械、工机具数量表序号名称规格/型号数量备注1 16t汽车吊16t 1台2 套筒扳手重型、轻型各1套3 大锤8磅2个4 手锤 2.5磅2个5 开口扳手30×322件6. 梅花扳手30×322件7. 钢卷尺50m、5m 各1件8 撬棍大、小各两根9 木枕 2.5m 10根10 铁丝8# 20公斤11 卡环5t、10t 各4只12. 钢丝绳6×37+FC-φ28长12m 1对2）施工机械、工机具要求：（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
（3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
（4）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
3.2.3龙门架安装（1）测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线；龙门架安装方向根据现场实际情况确定。
（2）立柱基础及锁口梁施工：立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。
施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架预埋铁件→支立模板→浇注混凝土→养护→拆模。
（3）立柱与门式横梁焊接及吊装：放出立柱边线，采用16T汽车吊对门式钢架吊装，门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，门式钢架吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。