工序质量评价技术
工程施工质量评定规范
工程施工质量评定规范一、前言工程施工质量评定是工程建设中至关重要的一环，是确保工程质量、提高工程效益的重要手段。
为规范工程施工质量评定工作，保证工程质量符合国家相关法律法规、技术标准和设计要求，制定本规范。
二、范围本规范适用于各类建筑工程、市政工程、道路工程、桥梁工程、隧道工程、水利工程、电力工程、石油化工工程等施工质量评定工作。
三、术语和定义1. 工程施工质量：指工程在施工过程中，各项质量指标是否符合国家相关法律法规、技术标准和设计要求。
2. 工程施工质量评定：对工程施工过程中各项质量指标进行检查、测试、评估，以确定工程质量是否符合规定要求的过程。
3. 工序：指施工过程中，按照一定的顺序和要求完成的相互关联的一系列作业。
4. 单元工程：指施工过程中，具有相对独立功能和结构的工程部分。
5. 分部工程：指施工过程中，按照工程部位、功能、结构形式等划分的相对独立的工程部分。
6. 单位工程：指施工过程中，具有独立施工条件并能形成独立使用功能的工程。
四、工程施工质量评定的一般规定1. 工程施工质量评定应遵循客观、公正、科学、严谨的原则。
2. 工程施工质量评定应按照从下至上、从局部到整体的顺序进行。
3. 工程施工质量评定应结合施工过程中的实际状况，对工程质量进行全面的检查、测试和评估。
4. 工程施工质量评定应按照国家和行业相关法律法规、技术标准、设计文件及合同约定进行。
5. 工程施工质量评定应建立和完善质量记录，保证评定过程的可追溯性。
五、工程施工质量评定的具体要求1. 工序质量评定（1）工序质量评定应按照工序施工顺序进行。
（2）工序质量评定应包括工序过程控制和工序成果检验两部分。
（3）工序过程控制应采取措施保证工序质量，包括但不限于工艺控制、材料控制、设备控制、环境控制等。
（4）工序成果检验应符合国家和行业相关技术标准，对工序成果进行检测、试验和评估。
2. 单元工程质量评定（1）单元工程质量评定应按照单元工程施工顺序进行。
工序质量评价及改进
对工序 精密度 Ｃ ｐ指数 ， 可结合 ３ 类质量特性 即关
重要、 一般质量特性 ， 各分为 ５ 种等级， 总体分为 ７ 条件说明的。 这样实际使用中就存在口径不一的情况， 键、 关键质量特性（ Ａ类） 指质量特性不合格将会 ： 如同为 ６西格玛水平 ，当分布 中心 存在正负 Ｉ ． ５倍标 个等级。 如空调器的制冷功能等。 重要质 准 差漂移时缺陷率为 ３ ． ４×１ 而 中心 无漂 移时缺 陷 丧失功能的质量特性， ０，
即工序精确度的改善。具体措施如： 玛水平就是单侧规格限 内可容纳 ３个标准 差，此时分 的逼近直至重合，
布 中心无漂移下合格率为 ９． ％。 ９７ ３
找出工具磨损、 加工条件随时间变化的规律， 采取调整
通过首件检查， 调整定位装置； 改变操作者的 当前西格玛水平 ｚ评价也存在不足，即其未表达 和补偿； 操作习惯； 采用更精密的量具等。 出分布 中心的漂移情况 ，即仅评价加工 精密度而未评 不 良
递管理要求、 表达管理能力的纽带。抓工序能力指数， 传播方面还存在明显的不足。当前大量教材和资料中
就抓 住了质量评价 的核心 指标。
未对质量特 性 作分类 ，而作 Ｃ ≥１ ７为工序 能 力 ｐ ． ６ 过剩 ，＿ ～ １ ７为工 序 能力 富余 ，～ １ ３为理 想状 ｌ３ ． ３ ６ ｌ ． ３
格率 。
率降 为 ９ ． ％。工序精确度 是工序 改善的重点之一 。 ３３ ２
表 １ Ｃａ指数 等级及措 施
等级 ｃａ 值 措 施
Ｃｋ ｐ 是结合工序精密度和准确度 的综合指数 ，
Ｃ ｋ １ ｌ ａ１Ｃ ＝（－ ） ／ｏ ≈ （一 ） ／Ｓ（ ： ０ ｐ ＝（一 Ｃ ） ｐ １ｋ Ｔ ６ １ｋ Ｔ ６ 注 双倾
工序质量评价模式在卷烟制造过程中的应用
量 ￡ 的 新 的 过 程 能 力 指 数 Ｃ 来 评 价 过 程 。
的 标 准偏 差 ｓ 如 果 样 本 检 测 结 果 的平 均 ２２ 工序 能 力 指数 ．
能 力 ＣＫ １ Ｋ） ｏ ＝（ 一 Ｃ ＝
一
段 距 离 ｓ后 ，显 然 用 公 式 Ｃ ＝ ／ ６ ） 。Ｔ （ ｏ 算 ＂ 来 的 过程 能 力 指 数 Ｃ ，已 不能 反 映这 时
ｌ 以± 盯． ６ 为标 准 来衡 量 工 序 的能 力 的过 程 能 力实 际 情 况 为 了真 实 反 映这 道 ３ 即 仃
人 工 抽样 检 验 评 价模 式 是 将 检 测 数 据 是 具 有 足 够 的精 确 度 和 良好 的 经 济 性 的 ． Ｔ 序 的 加 丁能 力 ．必须 用 一 个 考 虑 了偏 离
（） ２
序 能力 越 高 ．则 产 品质 量 特 性 值 的 分散 就
会 越小 ： 在 不 产 生 偏 移 的情 况 下 ． 若 Ｔ序 能
由于 人工 抽 样 检 验 的评 价 模 式 的 局 限 力 越低 ．则 产 品 质量 特 性 值 的 分 散就 会 越 性 ，用 平 均值 和标 准 偏 差 尚不 能 完 全 反 映 大 。通 常都 用 ６ 即 Ｉ ３ ） 描述 生 产 ห้องสมุดไป่ตู้ 盯（ ｘ ｏ 来 ＋＂ 出各 机 台的 工序 质 量特 征 值 差 异
程 所造 成 的 总 分散 ． 即工 序 能 力： 若 用 ６
随着 行业 技 术 装 备 水平 的提 高 。企 业 符 号 Ｂ来 表 示 工 序 能 力 ， ： ： 盯， 是 处 则 Ｐ６ ｏ －
11-工序质量评价
连续完成。
3
工序控制
工序控制的对象：工序的异常波动
工序控制的功能：为分析工序状态，维持工序状态稳 定受控，调整工序等提供质量信息。 工序控制是通过监视和控制活动，保持工序状态经常 处于期望水平的活动。
4
人员
机器
材料
方法
测量
环境
工序质量分布
产品质量分布
5
为什么要进行工序控制？
1. 全面质量管理强调了产品质量就是产品的适用性这一 基本概念； 2. 制造过程的质量管理和质量控制是实现质量标准的重 要保证； 3. 工序是产品零部件制造过程的基本环节，也是组织生
特殊技术工种操作人员资质审查制度
工序投入材料、外购件、设备质量检验制度 工序质量检验制度 工序质量事故处理制度 工序变更处理及技术复核制度 质量监理工作日志制度
24
工序能力的定义
工序能力：生产处于稳定状态下，能生产出符合
产品质量要求的能力。
原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因 素无异常的条件下进行； 工序完成后，产品检测按标准要求进行。
C P上 TU u TU x 3 3S u TL x TL 3 3S
_ _
6
C P下
U
当 u<TL 或 u>TU 时，则认为CP＝0，这时可能
出现的不合格率为50％－100％。
48
实 例
例：某一产品含某一种杂质要求最高不能超过12.2毫克,样 本标准差S为0.038，x 为1.21，求工序能力指数。
32
测定工序能力的目的
为产品设计部门提供资料 为生产技术（工艺）部门提供资料 为检验部门提供资料 为材料采购部门提供资料 为营业部门提供资料 为教育部门、人事部门提供资料
工序能力分析与评价
工序能力分析与评价工序能力分析与评价是企业在生产过程中对所采用的工序进行分析与评价的过程。
通过工序能力分析与评价，企业可以了解工序的稳定性和可靠性，以及工序是否能够达到预期的质量要求。
以下是对工序能力分析与评价的一些介绍和方法。
一、工序能力分析方法1. 数据收集：收集关于工序的数据，包括工序的输入、输出、过程参数等信息。
2. 统计分析：利用统计学方法对数据进行分析，包括计算工序过程的平均值、标准差、偏度、峰度等指标。
3. 测量能力指标：通过计算能力指标来评估工序的稳定性和可靠性，常用的能力指标包括过程能力指数（Cpk）、过程性能指数（Ppk）等。
4. 制定改进措施：根据分析的结果，确定改进工序的措施，提高工序的能力。
二、工序能力评价方法1. Cpk评价法：Cpk评价法是一种常用的工序能力评价方法，通过计算工序的Cpk值来评估工序的稳定性和可靠性。
Cpk值越大，代表工序的能力越高。
2. 直方图分析法：通过绘制工序数据的直方图，观察数据的分布情况，评估工序的稳定性和可靠性。
直方图的形状和偏度等指标可以反映工序的能力水平。
3. 控制图分析法：控制图是一种常用的工序能力评价方法，通过绘制工序数据的控制图，监控工序的稳定性和可靠性。
控制图中的各种规则和异常点可以帮助企业发现工序中的问题，并及时采取措施加以改进。
三、工序能力分析与评价的意义1. 提高工序质量：通过工序能力分析与评价，企业可以及时发现工序中的问题，并采取措施加以改进，从而提高工序的质量。
2. 降低不良率：工序能力分析与评价可以帮助企业预测工序中的不良率，并制定相应的控制策略，减少不良品的产生。
3. 提高企业竞争力：工序能力分析与评价可以帮助企业了解自身的工序能力水平与其他企业的差距，通过改进工序，提高企业的竞争力。
四、工序能力分析与评价的局限性工序能力分析与评价只能在已有数据的基础上进行，对于新工序或者缺乏足够数据的工序，难以进行准确的分析与评价。
工序能力分析与评价
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目录
• 工序能力分析的概念与目的 • 工序能力分析的步骤与方法 • 工序能力评价的指标与标准 • 工序能力分析与质量管理体系 • 工序能力分析与持续改进 • 工序能力分析案例研究
01
工序能力分析的概念与 目的
工序能力分析的定义
• 工序能力分析是指对产品制造过程中各个工序的能力进行调 查、分析、评价，以确定工序能力是否满足产品质量要求及 能否实现产品制造的目标。它是对工序加工过程进行质量控 制的一种有效方法。
05
工序能力分析与持续改 进
持续改进的概念与目的
概念
持续改进是一种不断优化生产过程、提高产品质量和生产效 率的哲学和方法。它以不断追求卓越为目标，强调在改进中 寻找机会，通过持续改进实现企业价值的最大化。
目的
持续改进的目的是提高企业的竞争力，降低生产成本，缩短 交货期，提高产品质量和客户满意度，同时提高企业的社会 声誉和品牌价值。
01 收集数据
02 分析数据
03 制定改进措施
04 实施改进措施
05 循环改进
通过对生产过程中的各项 数据进行收集和分析，了 解生产过程的实际情况， 为后续的工序能力分析和 持续改进提供数据支持。
通过对收集到的数据进行 整理和分析，发现生产过 程中的瓶颈和问题，找出 影响工序能力的关键因素 。
根据分析结果，制定相应 的改进措施，包括优化工 艺流程、提高设备精度、 改善工作环境等。
分析工序能力状况
分析工序能力指数
根据计算出的工序能力指数，评估工序能力的状况。如果工序能力指数接近1，则工序能力充足；如果工序能力 指数远小于1，则工序能力不足。
分析关键因素
工序合格等级标准应满足哪些要求
工序合格等级标准应满足哪些要求工序合格等级标准是指根据产品或工艺的特点，对工序进行评定的一种等级标准。
通过确定工序合格等级标准，可以确保产品在生产过程中的每个环节都能达到要求，从而提高产品质量，减少不合格品的产生。
下面将详细介绍工序合格等级标准应满足的要求。
1. 明确的评定指标：工序合格等级标准应明确评定的指标，即对工序进行评定时所考虑的因素和要求。
这些指标可以包括工序的工艺参数、产品的外观质量、功能性能等方面。
评定指标的明确性可以帮助评定人员准确判断工序的合格程度。
2. 合理的划分等级：工序合格等级标准应根据实际需求合理划分不同的等级。
等级的划分应考虑产品的重要性和使用环境的要求，以及工序的复杂程度和技术难度等因素。
通常可以将工序分为合格、良好、优秀等几个等级，以便更好地评价工序的质量。
3. 确定合格标准：工序合格等级标准应明确每个等级的合格标准。
合格标准可以根据产品的技术规范、行业标准或相关法规进行确定。
合格标准的确定应具有可操作性和可验证性，以便评定人员能够根据标准进行准确评定。
4. 具体的评定方法：工序合格等级标准应提供具体的评定方法，以便评定人员能够按照统一的标准进行评定。
评定方法可以包括对工序进行抽样检验、检测仪器的使用、测试数据的分析等方面。
评定方法的明确性和可操作性可以确保评定结果的准确性和可靠性。
5. 评定结果的记录与报告：工序合格等级标准应规定评定结果的记录与报告要求。
评定人员应及时记录评定结果，并将评定报告提交给相关部门或人员。
评定结果的记录与报告可以用于监督和管理工序的质量，并为后续的改进提供依据。
6. 质量管理体系的衔接：工序合格等级标准应与质量管理体系相衔接。
质量管理体系可以包括ISO9001等认证体系或企业内部的质量管理规范。
工序合格等级标准的制定应考虑质量管理体系的要求，确保工序的质量评定与质量管理体系的要求相一致。
7. 持续改进的要求：工序合格等级标准应鼓励持续改进。
质量管理：工序能力分析
例：抽取大小为n100的样本20个，其中不合格品数分别 为：1, 3, 5, 2, 4, 0, 3, 8, 5, 4, 6, 4, 5, 4, 3, 4,
5, 7, 0, 5,当允许样本不合格品数£nP)为10时，求工序能力 指数。
工序能力指数--计算
不良品率的计算
由此(公差中心与分布中心重合的情况)不良品率为：
P = 1 — P (TL < X < TU ) =2^(—3Cp)
例：在双侧公差情况下，分布中心与标准中心重
合，CP = 1时，求该工序的不良品率P"
不良品率的计算
由此(公差中心与分布中心重合的情况)不良品率 为：
P = 1 — P (TL < X < TU ) =2^(—3Cp)
数。
p1
=
1
+
3 + 5 + …+ 20 x 100
5
=
0
039
np
''
=
100
x
0
039
=
3
9
Cppn -卩-—/ 10 —3七
、-1.0503
3° 3 x A/100 x 0.039 x (1 — 0.039)
工序能力指数--计算
。计点值情况下的cp
例：抽取大小为n = 50的样本20个，其中疵点数分别 为：1, 2, 0, 3, 2, 4, 1, 0, 3, 1, 2, 2, 2, 6, 3, 3, 5, 1, 3, 2,当允许样本疵点数为6时，求工序能力指数
不良品率的计算
当质量特性的分布呈正态分布时，一定的工序能力指数与 一 定的不良品率相对应。
施工工序的工程质量验收与评价标准
施工工序的工程质量验收与评价标准在工程建设项目中，施工工序的质量验收与评价标准是确保工程质量的重要环节。
本文将从施工工序的定义、工程质量验收与评价的重要性、验收标准的制定与执行等方面进行详细探讨。
一、施工工序的定义施工工序是指工程施工过程中按照一定的顺序、要求和程序完成的各项工作。
施工工序的合理安排和严格执行是保证工程质量、工程进度以及工程安全的基础。
二、工程质量验收与评价的重要性工程质量验收与评价是保证工程质量的有效手段，其重要性体现在以下几个方面：1.保证工程质量：通过验收与评价，可以发现施工工序中存在的质量问题，及时改进和完善，确保工程质量。
2.提高工程管理水平：通过对施工工序的验收与评价，可以总结工作经验，提高管理水平，减少工程施工过程中的失误。
3.确保工程安全：严格的验收与评价标准能够有效防止施工过程中的安全事故，确保施工人员和设备的安全。
4.促进工程进度：及时发现问题并解决，可以避免因质量问题而导致的工程延误，促进工程的顺利进行。
三、验收标准的制定与执行1.验收标准的制定：施工单位应根据工程的特点和要求，结合相关法律法规和标准，制定符合实际情况的验收标准。
验收标准应包括工序的具体要求、验收方法和验收标准等内容。
2.验收标准的执行：施工单位应严格执行验收标准，通过检查、测试等方法对施工工序进行验收，并按照标准进行评价。
若发现不符合验收标准的情况，应及时采取补救措施，并追溯原因，避免同类问题再次出现。
四、工程质量验收与评价的实施1.材料验收：对施工中使用的材料进行验收，确保符合国家标准和工程要求。
2.施工工艺验收：对施工工艺进行验收，包括施工程序、作业规范等的执行情况。
3.成品检验：对施工完工的工程进行全面检查，确保各项工程质量指标符合验收标准。
4.文件资料验收：对相关文件和资料的完整性和准确性进行核查，确保施工过程的记录完整可靠。
五、工程质量验收与评价标准的完善为了进一步提高工程质量验收与评价的水平，需要不断完善相关标准，包括：1.定期修订：根据工程质量验收与评价的实际情况，定期修订相关标准，保持其科学性和实用性。
主要工序质量技术保证措施和手段
主要工序质量技术保证措施和手段（一）土方工程中主要工序质量技术保证措施和手段槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。
开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。
地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。
基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。
回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
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叶丝填充值（cm3/g）
6. 烘叶丝
技术条件 试验序号
1
2
3
4
5
6
影响参数
物料流量（kg/h） 热风温度（ 热风温度（℃） 热风风门开度（ 热风风门开度（%) 排潮风门开度（ 排潮风门开度（％） 筒体转速（rpm） 筒体转速（rpm） 筒壁温度（ 筒壁温度（℃） 供汽压力（MPa） 压缩空气压力（MPa） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（%） 结 构 整丝率（%） 碎丝率（%）
烟丝混合示意图
图3
图4
感官质量评价
1.感官质量评价的目的
各工序不同工艺技术条件对在制品及制品感官 质量的影响 为设置工序最佳参数条件提供质量依据 充分发挥设备潜能,提高产品质量 完善产品特性，适应市场需求
感官质量评价
2.评价指标
根据产品设计目标和产品特性以及烟叶特性制定评吸指标。 总体包括以下几个感官质量指标： 香气特性:香气质、香气量、透发性 烟气特性:浓度、劲头、细腻程度、成团性 口感特性:杂气、刺激性、干燥感、干净程度、甜度、回味
增温增湿
梗丝加料
★ ▓
为评吸样品取样点 为物料的松散状态
● 为样品结构测试取样点 ◆ 为温度及水份测试取样点
T 为各工序工艺停留时间
取样方法
1.取样前准备 1.取样前准备 应保持各项技术参数条件的稳定 确定工序前后取样点（A、B） 准确测定物料通过工序前后的工艺停留时间（A B） 确定取样数量、取样次数、取样间隔 2.取样的原则 2.取样的原则 采取追踪取样 追踪取样的方法对样品进行取样；保证所取样品 追踪取样 的一致性和准确性。 3.取样的方式 取样的方式： 3.取样的方式：单机取样 分段取样 联机取样
试验材料与设备
试验材料
选择“ 牌号的配方叶片与叶丝 选择“X”牌号的配方叶片与叶丝
试验设备
测试：计时秒表、热电偶温度计、便携式温度仪、 测试：计时秒表、热电偶温度计、便携式温度仪、叶片振 动分选筛、叶丝振动分选筛、叶丝填充值测定、 动分选筛、叶丝振动分选筛、叶丝填充值测定、水 份测定仪等； 份测定仪等； 制样：取样盘、小型切丝机、小型卷烟机、打烟器、 制样：取样盘、小型切丝机、小型卷烟机、打烟器、电热 鼓风干燥箱、去湿机、1/1000天平 天平、 鼓风干燥箱、去湿机、1/1000天平、恒温恒湿箱
◆
卷 制
贮丝
●
加香
冷 却
烘叶丝
增温增湿
◆★
切叶丝
膨胀烟丝 膨胀梗丝 回收烟丝 ★ 为评吸样品取样点 ▓ 为物料的松散状态 ● 为样品结构测试取样点 ◆ 为温度及水份测试取样点 T 为各工序工艺停留时间
制梗丝线取样示意图
备 料
水洗梗
贮 梗
蒸 梗
压 梗
切梗丝
增温增湿
贮梗丝
梗丝加香
梗丝风选
◆●★ ★
梗丝干燥
感官质量评价
3.评吸结果判定 根据不同工序的处理目的和产品特性对处 理前后物料的感官质量作出评价，包括处理前 后的变化方向和变化程度。 变化方向：变好、不变、变差 处理程度：过度、适中、不足
加工工序处理前后感官质量的评价
评价指标与结果判定
香气特性
烟气特性
口感特性
处理结果判定 变化方向 处理程度
变好
烟气 强度 凝聚 性 细腻 程度 杂 气
口感特性
刺激 性 干燥 感 舒适 程度 好
处理结果判定
变化方向 处理程度
适 中 不 足
较 不 较 过 差 好 变 差 度
烤烟（ 烤烟（梗）工序处理前后感官质量评价
指 标 编 码
香气 质
香气特征
香气 量 透发 性 烟气 浓度
烟气特性
成团 性 细腻 程度 刺激 性
滚筒转速：较低的筒体转速有利于烟气特性和口感特性的改善；主要
表现在细腻程度、杂气、刺激性和干净程度等方面的变化；而较高的筒体 转速有利于保持物料的香气特性。
出口排潮风门开度： 出口排潮风门开度：较低的排潮开度，有利于香气的透发性和特别
是口感特性（刺激性、干燥感、干净程度、杂气）的改善与细腻程度的提 高；但不利于烟气浓度的保持。
工序参数条件对感官质量的影响趋势
5.叶丝增温增湿 5.叶丝增温增湿 工作蒸汽压力 随工作蒸汽压力的增大，香气的透发性有所增加， 但香气量减少，成团性、细腻程度降低，干燥感和刺激 性增大。过高的工作蒸汽压力不利于口感特性的改善。
卷烟生产工序质量评价技术
卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研究推广
工序质量评价方法的提出
1998年 1998 年 ， 郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂向国家局提出 卷烟生产工序质量评价方法的研究” 的立项申请， “ 卷烟生产工序质量评价方法的研究 ” 的立项申请 ， 2001年 2001年5月通过国家局鉴定 建立了卷烟生产工序质量评价方法 已在部分企业得到了应用和拓展 《 卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研 究推广》项目中推广项目之一。 究推广》项目中推广项目之一。
★
5. 叶丝增温增湿
技术条件 物料流量（kg/h） 工作蒸汽压力（MPa) 工作蒸汽压力（ 供汽压力（MPa） 压缩空气压力（MPa） HT前 HT后 物料温度（℃） 物料含水率（%） 物料温度（℃） 物料含水率（%） 试验序号 1 2 3 影响参数
★
物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（%） 结 构 整丝率（%） 碎丝率（%）
参数优化：先定条件后连工序 工序评价：各工序条件的试验 卷烟类别：高档烟（保证香气为主） 低档烟（改善口感为主） 打叶复烤（工艺质量指标为主：出片率、叶片结构） 工序参数试验方法：先单机、在分段、后联机
制样方法
1.制样的原则 1.制样的原则 不得强制烘干 不得强制加潮 2.叶片样品水分调节 含水率小于12％的样品应进行加潮处理，加潮后样品含水 率应满足切丝要求，控制在16－18％之间。 含水率偏高的叶片样品，需晾干到适合切丝的含水率后再 进行切丝；不得强制烘干(特殊情况可用烘箱低温处理)。
滚筒转速 ：随筒体转速的增加，香气的丰满程度、杂气、刺激
性及干净程度呈下降趋势。较低的筒体转速有利于香气特性和口感 特性的改善。
工序参数条件对感官质量的影响趋势
2.润叶加料 2.润叶加料 出口物料温度： 出口物料温度：适当的温度有利于口感特性的均匀和平衡；较低的
温度有助于保持香气特性和口感特性（干净程度、细腻程度、刺激性）的 改善；较高的温度使得刺激性增大，应属过处理状态。
★
★
碎片率% 物料松散状态
2. 润叶加料工序
试验序 号 技术条件 物料流量（kg/h） 出口物料温度（ 出口物料温度（℃） 加料蒸汽喷嘴压力（MPa） 加料蒸汽喷嘴压力（MPa） 加水流量（L/h) 出口排潮开度（％） 出口排潮开度（％） 压缩空气压力（MPa） 料液温度（℃） 筒体转速（rpm） 筒体转速（rpm） 物料温度（℃） 加料机出口 物料含水率（%） 松散状态 1 2 3 4
制样方法
2.切丝 2.切丝 将调节好水分的叶片样品进行切丝，要求切丝宽度均 匀，无并条烟丝。 3.烟丝样品水分调节 3. 烟丝样品应置于恒温恒湿箱（或去湿机），使烟丝含 水率至13％左右，不得强制烘干。
制样方法
4.样品卷制 基本要求 叶丝长短均匀，无并条烟丝； 叶丝应充分混合均匀； 使用同一的卷烟材料； 控制好烟支的均匀度和松紧性； 卷制设备：小型卷烟机；手工打烟器
制样方法
烟丝混合方法
a.将水分符合要求的烟丝样品用剪刀进行整理，使烟丝结构长短均匀， a. 方便卷制； b.将烟丝样品在烟丝盘上来回布料，要求布均匀，如图1所示； b. c.将布好的烟丝分成4份，如图2所示，然后将烟丝按①→④→③→② c. 顺序取出，按图1所示重新进行布料(取样手势如图2箭头所示方向)。 d.重复(2)、(3)，然后将①从左到右取出，按图3所示进行一字型布 d. 料，要求布料均匀。当烟丝样品较少时，可直接按图3方法进行布 料，重复2次。第2、3次布料应按从左到右的原则取烟丝。 e.将按图4一字型布好的烟丝两头各约1/5处截出不用。 e. f.从截面开始将烟丝取出用手工(打烟器)进行卷制。 f.
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4. 切叶丝工序(2) 切叶丝工序(2)
技术条件 物料流量（kg/h） 叶丝宽度(mm) 刀门高度（mm） 刀门压力（MPa） 刀门压力（MPa） 刀辊转速（rpm） 切丝后物料含水率（％） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（％） 整丝率（％） 结 构 碎丝率（％） 填充值（cm3/g） 试验序号 1 方案2：刀门压力 2 3 影响参数
影响参数
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3. 贮叶工序
试验序号 技术条件 贮存时间（h） 贮存时间（ 环境温度（℃） 环境相对湿度（%） 物料温度(℃) 贮叶柜出口 物料含水率(%) 1 2 3 4
影响参数
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4. 切叶丝工序(1) 切叶丝工序(1)
技术条件 物料流量（kg/h） 叶丝宽度(mm) 叶丝宽度(mm) 刀门高度（mm） 刀门压力（MPa） 刀辊转速（rpm） 切丝后物料含水率（％） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（％） 结 构 整丝率（％） 碎丝率（％） 填充值（cm3/g） 试验序号 1 方案1：切丝宽度 2 3 影响参数
工序评价的目的与作用
“降耗”的深化和延伸 将感官质量引入工序加工过程，完善和提高产品 质量 促进工艺与配方的紧密结合 为实现由结果向过程控制、由指标向参数控制奠 定基础 为实现“分组加工”提供技术基础
工序评价的主要内容
1.确定卷烟制丝线的主要评价工序 2.加工工序工艺参数试验 2.加工工序工艺参数试验 3.制定取样内容与方法 4.制定样品制作方法 5.样品评吸与处理结果判定方法 5.样品评吸与处理结果判定方法 6.生产验证
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