物流管理流程a
物流管理主要流程
物流管理主要流程物流管理是一个复杂而关键的过程，涉及到货物的运输、仓储、信息流和资金流等多个环节。
一个高效的物流管理系统能够帮助企业降低成本，提高效率，增加竞争力。
本文将介绍物流管理的主要流程，包括需求分析、物流规划、物流执行和物流控制等。
需求分析是物流管理的第一步。
在这个阶段，企业需要对市场需求进行分析，确定产品的种类、数量和运输要求等。
根据市场需求，企业可以确定货物的运输方式和运输路线。
比如，对于重量较大或体积较大的货物，可以选择水路或铁路运输；对于轻量级的货物，可以选择航空运输。
此外，根据货物的特性，可以决定是否需要冷链运输或特殊保护措施。
物流规划是物流管理的核心环节。
在这个阶段，企业需要确定运输的方式和策略，包括货物的包装、装载和运输路线等。
在物流规划中，企业需要考虑到货物的种类、数量和运输时间等因素，以及运输成本、运输效率和安全性等要求。
为了提高运输效率，企业可以采用批量运输、合并运输和多式联运等策略。
此外，物流规划还需要考虑到仓储设施的安排，以便实现货物的集中存储和配送。
物流执行是物流管理的操作环节。
在这个阶段，企业需要确保货物按照计划进行运输和配送。
物流执行包括货物的装载、出发、运输和送达等过程。
企业需要合理安排运输车辆和人员，确保货物能够按时到达目的地。
此外，物流执行还需要对货物进行跟踪和监控，以便及时处理运输中的问题和风险。
物流控制是物流管理的监管环节。
在这个阶段，企业需要对物流过程进行监控和评估，以确保物流流程的顺利进行。
物流控制包括对物流设备、仓储设施和人员的管理和维护，以及货物库存和交付的监控和记录。
企业可以利用信息技术和物流管理系统来实现对物流过程的实时监控和数据分析，以便优化物流流程和提高物流效率。
综上所述，物流管理的主要流程包括需求分析、物流规划、物流执行和物流控制等。
一个高效的物流管理系统能够帮助企业降低成本，提高效率，增加竞争力。
在实践中，企业需要根据自身的需求和情况来确定适合的物流管理流程，以便实现物流运作的顺利进行。
公司物流管理流程
公司物流管理流程
1、物流需求评估：首先，公司对市场上可用的物流及其他相关服务
进行全面了解，并进行一系列的比较测试，以评估能够满足公司物流需求
的服务。
2、物流模式选择：根据评估结果，公司可以根据自身实际情况，选
择合适的物流模式，以满足公司物流要求。
3、物流模式实施：根据选择的物流模式，公司将会制定一系列的步
骤来实施物流管理，包括记录物流信息、维护物流信息、更新物流路径等。
4、物流模式评估：公司应定期反馈物流模式实施的情况，并根据反
馈结果，对物流模式进行修改、优化或者变更，以提高物流效率。
二、物流管理流程步骤
1、目标设定：首先，公司根据自身情况制定相关的物流目标，包括
实施物流模式、设定路径、物流费用管理等；
2、物流线路规划：根据上一步的目标，公司将会规划物流线路，充
分考虑物流需求、时间安排、成本预算等各个方面；
3、物流模式运行：将物流线路规划好后，公司将按照规划的物流模
式正式开始运行，并记录物流运行中的情况和状态；
4、改进优化：定期反馈物流运行的情况，根据反馈结果，对物流模
式进行修改、优化或者变更。
物流管理流程
物流管理流程物流管理是指将产品从供应商到消费者的整个过程进行有效组织和控制的一系列活动。
物流管理的流程包括供应商选择、物流规划、采购与供应、仓储与库存管理、运输与配送、售后服务等环节。
下面将详细介绍每个环节的主要内容。
1. 供应商选择供应商的选择是物流管理流程中的第一步。
根据企业的需求和要求，评估供应商的综合能力，包括供应能力、质量控制、交货时间、售后服务等方面的指标。
根据评估结果，选择合适的供应商建立合作关系。
2. 物流规划物流规划是根据产品的特性和市场需求，制定物流管理的整体策略和目标。
包括确定运输方式、仓储布局、库存控制策略等。
物流规划需要考虑各种因素，如成本、交货时间、货物特性等，以实现高效、低成本的物流管理目标。
3. 采购与供应采购与供应环节是指与供应商进行订单的确认和物料的采购。
在这个环节中，需要与供应商保持良好的沟通，确保订单的准确性和及时性。
同时，企业也需要与供应商建立长期的合作关系，以确保供应链的稳定性和可持续发展。
4. 仓储与库存管理仓储与库存管理是指对物流中心的布局和库存的管理。
根据产品的特性和需求，确定仓储设施的选址和布局，以提高仓储效率和降低成本。
同时，对库存进行有效的管理，包括库存预测、库存控制和盘点等。
通过合理的仓储与库存管理，可以提高物流效率和降低库存成本。
5. 运输与配送运输与配送环节是将产品从生产地点运送到销售地点的过程。
运输方式的选择应根据产品的性质、运输距离和时间要求等因素进行。
同时，需要对运输过程进行有效的监控和管理，以确保货物的安全和及时到达目的地。
配送环节也需要根据客户的需求和要求进行安排，提供及时、准确的配送服务。
6. 售后服务售后服务是指在产品销售后为客户提供的支持和服务。
包括产品的维修、退换货处理、投诉处理等。
通过建立健全的售后服务体系，提高客户满意度和忠诚度，以促进企业的可持续发展。
总结：物流管理的流程包括供应商选择、物流规划、采购与供应、仓储与库存管理、运输与配送、售后服务。
物流运输管理流程及制度
物流运输管理流程及制度物流运输管理是指通过科学合理的组织和管理手段，实施物流运输的全过程控制和监督，以确保货物能够按时、按量、按质准确地到达目的地，并保证安全、高效、经济地完成运输任务。
下面将从物流运输管理的目标、流程和制度三个方面进行具体介绍。
一、物流运输管理的目标二、物流运输管理的流程1.计划调度：根据物流需求和运输资源情况，制定运输计划，包括路线选择、运输车辆选择、货物装载方式等。
同时，对于大宗货物和长途运输等特殊情况，还需要制定详细的运输方案。
2.资源准备：根据运输计划，进行运输车辆和运输设备的准备工作，包括车辆的维护保养、司机的培训和安全防护设备的配备等。
3.运输执行：按照运输计划开始进行货物的装载、运输和卸载工作。
在运输过程中，需要对货物进行跟踪监控，确保货物的安全和质量。
4.监控评估：通过物流信息系统对运输过程进行实时监控和数据采集，对运输过程进行评估和分析，及时发现和解决运输中的问题，以提高运输效率和质量。
5.问题处理：对于运输中出现的问题，要及时进行处理和解决，包括运输延误、货物损坏、交通堵塞等。
同时还需要建立健全的客户服务体系，及时处理客户的投诉和建议。
三、物流运输管理的制度要实现物流运输管理的目标，需要建立一套完善的制度体系，包括安全管理制度、质量管理制度、成本控制制度和绩效评估制度等。
1.安全管理制度：建立运输车辆和设备的安全管理制度，包括车辆的检修和维护、驾驶员的培训和考核、货物的装卸操作规范等，以确保运输过程中的安全。
2.质量管理制度：建立货物质量管理制度，包括货物的包装和防护要求、装卸操作规范、货物的跟踪和监控要求等，以确保货物能够按质准确地到达目的地。
3.成本控制制度：建立严格的运输成本控制制度，包括车辆的燃油消耗和维修费用控制、运输过程中的人力成本控制、运输费用的核算和结算等，以确保物流运输的经济性。
4.绩效评估制度：建立物流运输绩效评估制度，包括运输效率的评估、货物损失率的评估、客户满意度的评估等，以及时发现和解决问题，提高物流运输的质量和效率。
常规物流管理流程
常规物流管理流程物流管理是指在供应链中对物流活动进行计划、实施和控制的过程。
通过合理的物流管理流程，企业可以提高运输效率，降低成本，确保货物的及时交付，从而实现更高的客户满意度和竞争力。
下面将介绍常规物流管理流程的几个关键步骤。
1. 采购计划采购计划是物流管理的第一步。
在这个阶段，企业需要分析市场需求和销售预测，确定所需的物料和货物数量。
采购计划还包括评估供应商的能力和信誉以及与供应商的谈判。
2. 仓储管理仓储管理是指在仓库内对货物进行储存和管理的过程。
在仓库中，需要对货物进行分类、编码和标记，并确保货物的合理摆放和存储。
此外，仓储管理还涉及到库存控制和库存盘点等工作。
3. 订单处理订单处理是指根据客户的需求，对订单进行处理和跟踪的过程。
在收到客户订单后，物流部门需要确认订单信息、分配货物、安排运输和跟踪货物的状态。
订单处理的目标是确保订单的准确交付，并及时解决可能出现的问题。
4. 运输管理运输管理是物流管理的核心环节。
在这个阶段，物流部门需要根据货物的性质、数量和交付时间等因素选择合适的运输方式和运输供应商。
运输管理还包括货物的装车、运输跟踪和交付等工作。
5. 信息管理信息管理是指通过信息技术系统对物流活动进行管理和控制的过程。
通过信息管理系统，物流部门可以实时掌握货物的位置和状态，并及时与供应商、客户和运输公司进行沟通。
信息管理的目标是提高物流效率和准确性。
6. 售后服务售后服务是指在货物交付后，物流部门对客户进行跟踪和服务的过程。
物流部门需要及时处理客户的投诉和问题，并提供满意的解决方案。
售后服务的目标是确保客户的满意度和忠诚度。
综上所述，常规物流管理流程包括采购计划、仓储管理、订单处理、运输管理、信息管理和售后服务等几个关键步骤。
通过规范和有效地管理这些步骤，企业可以实现物流活动的高效运作，提高运输效率和客户满意度，从而获得竞争优势。
物流管理的流程图
物流管理的流程图1.引言物流管理是指对物流活动进行规划、组织、指挥和控制，以提高运输效率和降低运输成本的管理活动。
本文将介绍物流管理的主要流程，并通过流程图来展示物流管理的各个环节。
2.物流管理的主要流程2.1 客户订单管理客户订单管理是物流管理的起始点，主要包括以下流程：接收订单：接收客户下达的订单信息，包括订单内容、数量、交货时间等。
订单处理：核对订单信息，确定订单的优先级和处理的方式。
订单验证：验证订单的真实性和有效性，确保订单的准确性。
2.2 库存管理库存管理是物流管理的关键环节，主要包括以下流程：库存监控：定期检查库存货物的存量和质量，确保货物的准确性和完整性。
入库管理：接收供应商送达的货物，进行验收和入库操作。
出库管理：根据客户订单的要求，从库存中选取相应的货物进行出库操作。
2.3 运输管理运输管理是物流管理的核心环节，主要包括以下流程：运输计划：根据客户订单和货物的特性，制定合理的运输方案。
运输安排：选择适合的运输方式和运输工具，进行运输计划的安排。
物流跟踪：实时监控运输过程中货物的位置和状态，及时处理异常情况。
2.4 仓储管理仓储管理是物流管理的重要环节，主要包括以下流程：仓库布局：根据货物特性和处理流程，合理布局仓库内部的货架和货位。
货物管理：对仓库中的货物进行分类、归档和标记，以便于日常管理和仓库操作。
仓库安全：确保仓库内货物的安全，包括防火、防盗等安全措施的实施。
3.物流管理流程图graph TDA(客户订单管理) --。
B(库存管理)B --。
C(入库管理)B --。
D(出库管理)D --。
E(运输管理)E --。
F(运输计划)E --。
G(运输安排)G --。
H(物流跟踪)B --。
I(仓储管理)I --。
J(仓库布局)I --。
K(货物管理)K --。
L(仓库安全)4.结束语物流管理的流程图可以帮助我们更清晰地了解物流管理的各个环节，从而提高效率和降低成本。
通过合理的物流管理，我们可以为客户提供更好的服务，并获得竞争优势。
常规物流管理流程
常规物流管理流程1. 概述物流管理是指对货物和信息进行有效组织和控制的过程，以实现货物从供应链起点到终点的运输、仓储、分销和交付等活动。
常规物流管理流程主要包括订单处理、仓库管理、运输规划和跟踪、库存管理以及售后服务等环节。
本文将详细介绍常规物流管理流程的具体步骤和相关要点。
2. 订单处理订单处理是物流管理的第一步，其目的是确保客户的订单得以正确处理，并及时提供物流服务。
以下是订单处理的主要步骤：2.1 订单接收当收到客户的订单时，物流部门应及时确认订单信息，包括订单编号、订单内容、数量、交货地点和交货日期等。
2.2 订单审核订单审核是核实订单信息的重要环节。
物流部门应仔细检查订单内容的准确性和可行性，例如货物数量是否符合市场需求、交货日期是否合理等。
2.3 订单确认在审核无误后，物流部门应向客户发出订单确认通知，明确订单的细节，包括交货方式、预计到达时间以及付款方式等。
3. 仓库管理仓库管理是确保货物能够有效存储和分配的关键环节。
以下是仓库管理的一般步骤：3.1 接收货物当货物到达仓库时，物流人员应对货物进行清点和验收，确保货物数量与订单一致，并检查货物的质量和完整性。
3.2 货物储存已经验收合格的货物应按照一定的分类和标识方法进行储存，以便于日后的取货和管理。
3.3 货物分拣根据客户订单和实际需求，仓库人员应准确分拣货物，按照不同的目的地和交货日期进行分组，并做好相应的标记。
3.4 出库管理在货物需要出库时，物流人员需要根据订单要求和库存情况，安排出库并记录出库信息，确保货物准确无误地发出。
4. 运输规划和跟踪运输规划和跟踪是确保货物能够按时到达目的地的关键环节。
以下是运输规划和跟踪的一般步骤：4.1 运输方式选择根据货物性质、数量、运输距离和预算等因素，物流部门应选择合适的运输方式，例如道路运输、铁路运输、航空运输或水路运输等。
4.2 运输计划制定在选择好运输方式后，物流部门应制定具体的运输计划，包括运输路线、各个环节的时间安排和运输成本的预估等。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程仓库物流管理是指对仓库内物流活动进行有效规划、组织、指挥、协调和控制，以实现物流运作的高效、快捷和经济。
仓库物流管理流程是指在仓库物流管理中，从货物进入仓库到出库的整个流程。
下面将从仓库物流管理的几个主要环节来介绍仓库物流管理的流程。
1. 入库流程。
当货物到达仓库时，首先需要进行入库流程。
入库流程包括接收货物、验收货物、上架存放。
接收货物是指仓库工作人员在货物到达时进行确认，确保货物的数量和品质与订单一致。
验收货物是指对货物进行质量和数量的检查，确保货物符合入库标准。
接收和验收完货物后，需要对货物进行上架存放，按照仓库的存放规则将货物放置到相应的位置。
2. 存储管理流程。
存储管理是仓库物流管理的重要环节，它包括货物的存放、保管和管理。
在存储管理流程中，需要对货物进行分类、分区、标识和定位。
分类是指将货物按照不同的属性和特点进行分类，以便于管理和查找。
分区是指将仓库按照不同的功能和用途进行划分，确保货物存放有序。
标识是指对货物进行标记和编号，以便于管理和查找。
定位是指将货物放置到指定的位置，确保货物易于管理和取用。
3. 出库流程。
出库流程是指从仓库中取出货物并进行发运的整个流程。
出库流程包括订单拣货、复核包装、发运等环节。
订单拣货是指根据客户订单的要求，从仓库中取出相应的货物。
复核包装是指对取出的货物进行复核和包装，确保货物的数量和品质符合订单要求。
发运是指将包装好的货物送达客户指定的地点，完成整个出库流程。
4. 库存管理流程。
库存管理是仓库物流管理的核心环节，它包括库存盘点、库存调整、库存预警等内容。
库存盘点是指定期对仓库中的货物进行实际盘点，确保账实相符。
库存调整是指根据盘点结果对库存进行调整，确保库存数据的准确性。
库存预警是指根据库存情况对库存进行监控和预警，及时采取相应的措施，避免库存积压或缺货现象的发生。
5. 物流信息管理流程。
物流信息管理是仓库物流管理的重要支撑，它包括信息采集、信息处理、信息传递等环节。
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由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
4．库存管理作业:库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。
仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。
库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。
订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。
仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
5．补货及拣货作业:1．订单处理作业利疙踪惩邵流舞淳潦督怜管氟虎新肠锋理贯屉洱紊唇流由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。
出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
6．流通加工作业:商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。
而欲达成完善的流通加工，必执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。
7．出货作业处理:完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。
由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。
由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。
8．配送作业:配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。
9．会计作业:商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。
而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。
并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。
10．营运管理及绩效管理作业:除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。
而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。
仓库作业要起动仓库作业、管理部门必须要储备商品、雇用人员、展开工作程序、建立结帐方法和存货控制以及启动当地送系统等。
（一）仓库储备当对仓库进行产品储备时，要遵循的理想程序是要在启动储存作业之前，首先要获得完整的储备。
在制订仓库计划时，应该要确定通过仓库配送的个别产品以及每一个基本存货单位的储存数量；而储备要计划储存商品到达的时间表，以实现有序的内向流动。
最初对仓库进行储备所需要的时间取决于储存产品的数日和数量、在大多数情况厂需要花费30 天以上的时间才能完成。
在储存区内。
全托盘装载的产品被分配到预定的托盘位置上。
对此，有两种常用的货位分配方法，分别为可变的货位和固定的货位。
可变的货位安排系统，也称作动态定位（dynamic slotting），是在每次有新的装运到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空间。
而固定的货位安排系统，则在选择区内为每种产品分配一个永久性的位置。
只要产品的移动流量保持相同水平，储存产品就始终保持这种位置。
如果产品的流量一旦发生增减，就有可能对储存产品进行重新分配位置。
一般说来，固定货位安排优越于可变货位，因为它以对某种产品提供及时定位。
不过，自从有了计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为—个问题了。
然而，无论使用哪—种定位系统，每一种内向的储存产品都应该给它分配一个起始位置。
（二）人员培训雇用和培训仓库作业人员历来是“个值得认真考虑的问题" 。
不管在理论上所建议的系统如何有效、在实践中它的好否取决于操作人员的水平。
因此，对仓库作业人员进行适当的培训，是确保仓储系统实现期望效果的重要条件。
人员培训并不是一项困难的任务。
通常在储存商品还没有到达仓库以前，全体员工就已经开始到位。
被安排承担具体任务的人员应该充分了解其工作的要求，及其在整个系统中所发挥的作用。
通过考察仓库的比例模型和参观仓库的实际结构，可以使雇员们熟悉仓库系统。
在经过了上述的介绍后，每—组雇员都应该接受具体的培训。
被雇用来操作仓库系统的人员中可以划分为以下几类：行政人员、管理人员、拣选人员、设备操作人员、工人、材料搬运工以及杂务工（如维修、抢救）等。
在实际操作前，可以模拟各种活动，让各组人员都参加演习。
这类培训可以在接近实际的工作条件下，手把手地传输经验。
当最初的储备开始时，工作人员就可以在通常的条件厂，在商品的搬运过程中取经验。
供应搬运设备的制造商，通常都会向仓库赠送一台教练机。
于是，在模拟的条件下、该教练机就可以协助培训相应的设备操作人员。
一旦存货到位，就可以花些时间在整个仓库中运转几个订贷样本、这将是—种好的实践。
订货模拟既可以进行选拣培训和在递送卡车上进行装载培训，然后还可以把它看作是一票新到的货，转回到存货中进行培训的。
（三）展开工作程序工作程序的开展可以与仓库人员的培训同步进行。
材料搬运系统的设计通常包括工作程序，则管理部门有责任检查一下全体员工是否了解和会使用这些程序。
在机械化的仓库里，大约有65％的地勤人员在某个阶段被用于进行订货拣选，为此要修正两个在配送仓库中常使用的订货提取方法，即个人拣选和地区拣选。
在个人系统下、通常由一个拣选人员完成全部的订贷处理，但这种系统并不被广泛使用，往往是在有大量小型订货需要拣选后重新包装或需要在一辆卡车上进行整合时，才采用这种系统。
使用比较广泛的是地区拣选系统．在该系统下，每一位拣选人员都被分配负责—定比例的仓库作业，因此有可能会有许多拣选人员处理相同部分的订货。
由于每一位拣选人员都充分了解各自的选择区，所以不会在定位产品项目时浪费时间。
收取订货和装运订货同样也必须建立具体的程序。
对收取的商品必须进行检查，以确保其进入存货会计系统。
如果使用的是托盘的话，商品必须要按照一定的模式进行堆放，以确保最大限度的装载能力。
担任装运工作的人员必须了解装载程序，并在具体的作业类型中、特别是当商品已转移了物权时，在装载过程中进行严格的检查。
这类工作程序并不仅适用于地勤工作人员，对存货控制也必须建立明确的程序、以便于对存货记录作适当的处理。
日前，大多数厂商开始使用某些类型的自动化数据处理设备来协助处理* 可以想象，如果缺乏适当的工作程序、仓库在进行采购或补给南品的过程中就会产少严重的问题、在正常的情况下，如果仓库利用率不足的情况下，买主和仓库工作人员之间就不会进行协调活动。
买主趋向于按能够获得的最佳价格的数量进行购买，无须在意仓库的空间利用问题。
在这种情况下，所有订购的商品就会存货过剩。
同样存在的一个严重问题是，在结定的时间内规定每票货的数量，由此会要求买主应该按多重托盘订货。
例如，如果产品需要堆放在托盘上、并以50 箱为——个标准托盘，那么，该买主应该按50 箱为标准进行订货。
如果有一项订货为110 箱，那么当货物到达仓库时就要装2个托盘再加上在第 3 个托盘上装载10箱。
于是、额外的10 箱就需要与50 箱相同的空间，并需要相同数量的移动工作量。
这些例子可以说明、作业上所产生的一些瓶颈问题有可能就起因于不充足的工作程序之中。