光纤二次被覆专用料PBT的水解和老化性能
光缆用PBT材料松套管后收缩和光纤余长的影响因素.
8、生产速度
套塑生产线，如果生产速度增加，那么就
会影响套管的冷却速度和结晶速度。在其他工
艺参数不改变的条件下，生产线的生产速度增 加，松套管就会冷不充分，套管的收缩增大， 进而造成套管中光纤的余长变大，反之，生产 线的生产速度减小，松套管冷却充分，套管的 收缩减小，套管中的光纤余长就会变小。
是十分容易的。只要在套塑生产过程中, 对
所述众多因素进行严格控制, 则就能保证光
纤余长值在所期望的范围内, 并且还能保证
套管中光纤余长的均匀、稳定。
一种新型光纤二次套塑改性PPT
1、材料的优点 • 新的材料和技术提供了更高刚性和韧性的松套管， 优化了光纤松套管； • 改善了油膏的相容性，增加了耐压性，允许采用低成 本的纤膏，相对于抗冲PP,未降低其性能； • 由流变性和结晶性来设计分子结构，从而降低了收缩 性（EFL）； • 相对于PBT，具有较好的水解稳定性，挤出前不要求 干燥； • 可替代现有的PBT。 材料的不足之处在于结晶速度慢，在生产线上出 现余长偏大，不易控制。但是针对不足有比较好的解性的因素有： （1）从每个放线架出来的光纤的放线张 力要保持一致； （2）束纤模、油膏模的中心与套塑生产 线的中心重合； （3）在套塑生产过程中, 要求光纤束位 于套管的中心位置。
四、结语
综上所述影响余长的情况比较复杂， 但 是, 只要理解了报告中这些因素对余长的影 响结果, 那么将余长控制在期望的范围内也
2、发展历史
①用改性PP取代流行的PBT； ②用改性PP取代填充纤膏的松套管的时机正
在形成（干式光缆设计）。
3、技术方案
• 我们已经掌握了材料流变性和结晶性对松 套管物理性能影响的机理；
PBT物性特别要注意这种材料变脆问题(因为我有产品遇到过这方面的问题很头痛的)
PBT注塑加工与运用(2009/10/18 PBT学名全称是聚对苯二甲酸丁二酯,俗称热塑性聚脂.具有良好的综合性能,例如:冲击强度、耐高温、电绝缘性好、尺寸稳定、耐化学品、耐老化、摩擦系数小、耐磨等.广泛用于制造机械零件、电子电器产品配件、汽车零配件等. PBT是聚对苯二甲酸与1,4--丁二醇聚合而成,其分子链主链由具有刚性的苯环和柔性的脂肪醇联结起来的饱和线性分子组成,分子的高度几何规则性和刚性部分,使聚合物具有较高的机械强度、突出的耐化学品、耐热性和良好的电性能.分子中没有侧链,结构对称,从而使PBT 具有高度的结晶性和高熔点.这决定了PBT制品具有良好的综合性能,优于POM、PA、PC等工程塑料.一.PBT的性能1.物体性能PBT呈乳白色或淡黄色，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3.2.机械性能PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受力时间而变化.PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好.3.热性能因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用.4.电性能由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.5.耐化学性能PBT的耐化学试剂性能比PC、PPO、聚砚等优越，常温下几乎能耐除强酸、强碱外的其他化学试剂.6.耐老化、耐应力开裂性PBT的内应力小，耐应力开裂性优良，在乙二醇变压器油中（90℃）浸5H，未发生应力开裂，而PC和聚砚不到1H就发生龟裂.PBT的耐老化性能也相当突出,在长时间暴露于高温条件下,其各种机械性能变化不大;而POM在同等条件下250H后,拉伸强度会急剧下降.PBT的耐湿热性较差,不耐热水和蒸气,当PBT长时间浸泡在高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,性能也随之下降;但在80℃以下的热水中,其性能不受影响.PBT可以在低于60℃的热水中长期连续使用.7.摩擦与磨耗性PBT的摩擦系数很小,与POM差不多,其磨耗量比PC、POM小得多，加入玻纤增强后的PBT其磨耗量增加.8.加工性能1)PBT具有一定的吸水性,加工前需干燥.2)PBT属高结晶聚合物,有明显的熔点,一般为225℃,温度一旦超过熔点,物料就开始熔融,黏度迅速下降,但当温度超过270℃物料便开始分解,所以PBT的加工温度为230-260℃.3)PBT的玻璃化温度为30℃,结晶容易且结晶速度快,模具温度在60℃左右便能充分结晶.4)PBT属温度敏感型聚合物,温度对黏度影响较大,且黏度较低,即使加入30%玻纤增强PBT在成形加工温度下的熔体黏度与标准注塑级的POM相当5)二次加工性能良好,可采用车、铣、磨、刨、锉、钻、抛光等方法进行二次加工.二.成形设备及模具1.注塑机的选用a. 注射量PBT在料管温度超过280℃、停留时间长会分解,从而影响制品的性能和质量.因此,根据制品的质量在选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,避免物料在料管停留时间过长而分解.b. 螺杆虽然PBT的成形加工困难,但是一般的螺杆还是能满足其加工要求，在注射量满足的前提下，尽量采用小直径规格螺杆的机型,过胶头、过胶圈、过胶垫圈均可采用普通型.工业生产中多数PBT制品采用玻纤增强PBT,有的高达30%,这些玻纤对零件的磨损较大,为了增强这些零件的耐摩性,需要采用表面电镀硬铬的螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈.c. 射嘴由于PBT在熔融状态下黏度较低,流动性较好,为避免物料流涎,可以采用自锁式射嘴;但对于表面光泽度要求较高的白色制品,一般料温较高则需采用开放式射嘴,避免物料在射嘴内局部滞留而分解,影响制品的质量.2.产品造型与模具设计a.产品造型由于PBT熔体黏度较低,流动性较好,加入玻纤增强后也比其它增强塑料具有较好的流动性.当熔体在250-270℃时,熔体充模较容易,不需很大的射压,故产品可设计成较薄的制品.又因PBT较易分解,在产品设计时,制品厚度尽量均匀,过渡位要尽可能采用平滑圆弧过渡,避免死角位.b. 脱模斜度PBT是结晶型聚合物,收缩率偏大.模具设计时,应充分考虑到脱模,其斜度可选择1-2°.c.流道PBT对锐角、缺口比较敏感，流道设计应尽量避免死角位，以免溶料流经流道时因局部剪切过量而引起降解或滞料，导致制品质量受影响，流道截面应取较大值.d.浇口1).由于PBT是结晶型聚合物,当加入玻纤增强后,玻纤具有取向性,制品成形收缩率具有各向异性的趋势,流动方向上的收缩较小为0.25%,而与流动方向垂直的方向上的收缩率为1.0%.因此,模具设计时,浇口的位置影响制品的尺寸,应考虑制品在不同向的收缩率.PBT的垂直度一定是大于其流动性.2).浇口的尺寸应采用口径粗、流程短，浇口过小或流程过长会因剪切过量生热而引起物料降解，影响制品的质量.e. 排气因为PBT容易出现热降解,模具必须具有良好的排气性能,否则物料充模时会包裹空气,压缩生热导致物料升温而降解,甚至焦化,会在制品表面出现黑纹.排气孔或排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观.一般排气孔上午直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度为0.3-0.6mm,宽度为3-6mm.f.模腔的表面处理由于工业生产中,PBT制品大多数是加入玻纤增强和阻燃的,对模具型腔表面有一定的磨损和腐蚀.因此,模腔表面必须进行处理,如镀铬、淬火、抛光等，以确保模具的寿命.三.成形工艺1.原材料的准备因PBT中含有酯链有吸湿倾向,吸水率一般为0.2-0.3%,在吸湿状态下受热,酯链会发生水解,从而使物料降解;所以成形前需进行干燥,使水分含量达到0.02%以下,干燥温度为110-130℃,时间4H左右.如果干燥温度过高或时间过长,材料中的水分也不会有明显的变化,反而会因为受热温度过高或时间过长而变质.2.料管温度由于PBT具有明显的熔点,一般为225℃,分解温度270℃.因此,料管温度适宜在230-260℃.对于阻燃PBT玻纤增强PBT,料管温度可相应增加10℃，温度太低不能充分熔融,流动性差；温度过高容易出现降解或分解,导致制品变脆、变色.因此,PBT的成形加工必须严格控制料温.3.注射压力由于PBT在加工温度范围内的流动性较好,所以注射压力不需太高,具体视制品的形状及其质量要求而定.4.注射速度由于PBT对热降解较敏感,因此选择注射速度时要注意,尽量不要太高速,以免物料充模时因剪切速率太大生热而降解.5.螺杆转速对于PBT的塑化,既要保证充分塑化,又要避免剪切过量,螺杆转速太低,塑化不良;转速太高,剪切过量.因此,采用中等转速.6.背压在注塑参数中,背压影响塑化和排气.在干燥不足时,制品有缺陷,可适当提高背压,加强排气;在材料充分干燥前提下,尽量采用较低的背压,以免物料受过量剪切而降解.7.模具温度PBT是结晶型聚合物,结晶温度40-190℃,结晶温度低、结晶容易、结晶速率快，在较低的模温下也能充分结晶.模温低,成形周期短,但制品易变形;模温高,收缩率大.因此,模具温度一般选择为:未增强PBT(60-70℃),增强PBT(70-80℃);对于尺寸精度要求较高的制品,模温的变化波幅应小于4℃,否则影响制品的尺寸稳定性.8.成形周期成形周期取决于制品的厚度、形状、模温和质量要求.对于薄壁制品充模要快,冷却也较快,所以注射时间、冷却时间、保压时间短,成形周期也较短.对于厚制品需采用较长的注射时间、保压时间、冷却时间和较高的模温,所以成形周期较长.9.制品的后处理对于尺寸精度要求较高的制品,制品取出后放在170℃的热风循环干燥箱中2-3H处理,以消除内应力.10.滞留时间由于PBT对热降解很敏感,在高温下有时停留10分钟,物料就会出现变色,如需长时间停止操作,应将料管内的材料排出,并将料管温度降低至170℃以下.11.停机处理对于白色或配色的PBT制品,生产过程中,若需停机过一段时间在生产,必须将料管内的余料射出,并用PP或PE清洗料管,尽量不要让PBT料留在料管内,以免下次开机加热时,物料受热时间过长而分解或变色,影响生产顺利进行.11.变脆原因: (1)熔料温度过高而降解(2)熔料滞留时间长而降解解决方法:(1).降低机筒温度、螺杆转速、背压,注射速度、压力等,以降低熔料的温度.(2).减少熔胶垫料,降低模具温度,尽量缩短成型周期,以减少熔料在机筒内的停留时间.4.表面银纹或气纹原因:(1)干燥不足(2)熔料温度过高而分解解决方法:(1) 加强干燥,选择适当的温度、风量(2) 降低机筒温度、熔胶转速、注射速度,增加背压。
PBT介绍
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
PBT材料介绍
三.PBT为结晶材料,常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学 试剂,耐化学性优良.
耐热性和耐老化性
一.PBT聚合物分子中含有酯键,因此不耐热水及蒸汽
二.PBT聚合物的内应力小,耐应力开裂性小
三.PBT材料的热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在 无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度.
PBT的成型加工
模具温度：
1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常 会使制件的表面平滑,有光泽.
2.对增强规格,建议采用高于66度的模具温度,在66~107温度 范围内操作模具还可以改善增强树脂的流动性,结合线强度 和外观
PBT的成型加工
螺杆转速:
1. 调节螺杆转速使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总 循环,对增强牌号较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对 玻璃纤维的损害.
PBT材料的物理性能
1. PBT材料的分子结构：
2. 化学名称:聚对苯二甲酸丁二酯 3. 玻璃转移温度(Tg) :20度 ; 熔点(Tm):222 4. 密度:1.31g/cm3 5. 吸水率:0.34%(23度平衡) 6. 成型收缩率:1.7能的影响 1.热变形温度得到很大的提高 2.机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的
四.PBT的热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几 乎不下降而且性能稳定.
五.当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合 度和强度均下降.
PBT的其它性能
1.PBT的摩擦系数很小,仅大于氟塑料与共聚甲醛接近. 2.PBT的磨耗量与玻纤含量有关,玻纤含量越高,其磨耗量越高 3.PBT本身易阻燃,与阻燃剂的亲和性好,故及易达到UL94-V0
光纤二次套塑用固相缩聚PBT材料
试 验!以 粘 数 达 到 :$g*.)>左 右 表 示 材 料 已 失 去 所
要求的性能为例!图 &表明了 7#..#PQ2材料比普
通 PQ2材料的使用寿命要长三倍左右!这一结果同
国外 QTxxgWZT公司产品报道的结果是一致的 / IHJ
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加工性能 万方数据
光 纤二次套塑 工 艺 中 最 关 键 的 是 余 长 控 制 !余
光纤与电缆及其应用技术
/00/年第 1期
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2341 /00/
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?????@ 线缆材料
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光纤二次套塑用固相缩聚 ABC材料
& 结果与讨论
K9L MNO材料的物理性能 固相缩聚是在 PQ2材料的玻璃化温度 R>以上
和熔点 R* 以下通过活 性 端 基 在 分 子 内 部 非 晶 区 的 相 互 反 应!因 此 不 但 提 高 了 PQ2 的 分 子 量!而 且 其 它物理性能也有很大的提高/下表列出了笔者公司
7#..#PQ2 材 料 与 STUVWXYZU.$$#产 品 的 数 据 对 比 结 果/ 从 下 表 中 可 知!7#..#PQ2 材 料 与 国 外 STUVWXYZU.$$#产 品 性 能 相 比 !熔 融 指 数 "线 性 膨 胀 系 数 "拉 伸 强 度 "弯 曲 模 量 等 基 本 达 到 国 外 同 类 产 品 水 平 !部 分 数 据 !如 断 裂 伸 长 率 !超 过 国 外 产 品 /
PBT介绍
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在%～%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩%～%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
光纤二次套塑工艺探讨
光纤二次套塑工艺探讨Study for optical fiber secondary coating technology张海军（江苏通鼎光电股份有限公司吴江 215233）ZHANG Hai-jun(Jiangsu Tong Ding Optic-Electronic Stock Co., Ltd.，Wujiang 215233，China)摘要：本文介绍PBT束管的成型与余长形成机理，常规的光纤二次套塑工艺的情况和存在的问题，并提出一种改进的光纤二次套塑工艺制作方法与装置，它能够使作为光纤松套管材料的PBT得到充分结晶从而避免光纤PBT束管的挤塑后收缩, 保持束管中光纤余长的稳定。
并能提高生产速度，从而提升生产效率。
Abstract：This paper has introduced PBT tube shaping and EFL in theory, and the conditions about the common-used optical fiber secondary coating technology as well as its existing problems. A modified optical fiber secondary coating technology and installation is presented, which can make PBT, the material of the loose tube, crystallize fully, so that the post extrusion shrinkage of the tube can be avoided, and the EFL of the fibers in the tube will be stable. As a result, the speed of production is raised, so does the productivity.关键词：束管成型余长后收缩结晶内应力Key words：PBT tube shaping EFL post extrusion shrinkage crystallization inner- stress一、引言随着我国光通信和信息产业的飞速发展，光纤光缆制造技术也得到了长足的发展，光缆工艺中最关键的控制点是在二次套塑工序，光纤的损耗、光缆的机械性能及温度特性等的好坏很大程度上取决于二次套塑的工艺控制，目前生产工艺已十分成熟。
pbt塑料的特性
本文摘自再生资源回收-变宝网（） pbt塑料的特性pbt塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，属于热塑性聚酯。
那么pbt塑料有什么特性呢？下面小编带您一起了解pbt塑料的特性。
特性应用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT 的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。
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光纤二次被覆专用料PBT的水解和老化性能
上海德鸿高新材料有限公司林友钗
【摘要】PBT材料由于具有良好的力学性能和化学性能，因此被用作光纤松套管，但由于PBT材料是一种结晶热塑性饱和聚酯，容易水解和老化，这样会直接影响到
光缆的使用寿命。
在PBT材料中，端羧基含量的高低是判断材料抗水解的很重
要指标，本文就材料的抗水解性能和端羧基含量对材料水解老化的影响，做了
一下粗浅的分析。
【关键词】PBT材料、水解、老化、端羧基含量、量子纳米、等效加速水解老化实验
聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)是热塑性饱和聚酯的一种，是结晶性很强的一种
工程塑料。
PBT，PA，POM和MPPO(改性聚苯醚)被称为五大通用工程塑料，其中PBT
工程塑料占主导地位。
PBT具有优异的加工性能，尺寸稳定，表面光洁度好，具有优异的耐热性，耐老化性和耐化学腐蚀性，因此用途极为广泛。
在通信光缆行业中主要用于光纤材料的二次被覆，对光纤起保护和缓冲作用。
光缆光纤松套管PBT专用料除了在力学和机械l生能方面符合光纤二次被覆的要求外，在水解和老化性能方面显得格外重要，因为这决定了光缆的使用寿命。
一、光纤二次被覆专用料PBT束管成型的工艺特性
PBT是由直接酯化法或酯交换法，通过缩聚脱水而成的。
由于生产工艺的限制，不论
是那种生产方法得到的PBT树脂基料，其特性粘度都只能在1．O左右，平均分子量较低，机械强度和力学性能还不能满足光纤二次被覆的要求，尤其是耐水解性能比较差，必须对PBT树脂进行增粘改型，提高PBT树脂的特性粘度在1．25以上，使PBT材料具有良好的
机械性能和加工性能，符合制作光纤束管的要求，同时还要考虑到光缆的使用寿命问题，制做的束管必须具有一定的耐水解性能和老化性能。
我们采用加入特种助剂和纳米材料相结合来改善PBT材料的特性。
纳米技术是将尺寸为纳米级的超细无机颗粒加入到PBT材料
、中去，组成有机和无机复合材料，从而将PBT材料的柔韧性、高弹性和易加工成型，和无'…’一-_
机物的高强度和刚性、耐热性好、不易变形的特点结合起来。
由于采用了纳米物质这一全新的技术，使纳米材料的力学、化学性能产生了新的特征，使PBT具有全新的独特性能。
PBT材料是一种可以热成型的热塑性材料。
它在不同的温度下的力学聚集态有三种：玻璃态、高弹态、粘流态。
温度越高，形变越大。
光缆光纤松套管PBT专用料在二次被覆制作束管时，在不同的工艺阶段，PBT处于不同的力学聚集态，呈现不同的物理形状。
二、端羧基含量对PBT材料水解老化性能的影响
PBT材料，化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，它是由对苯二甲酸和1，4--T--醇单
体在高温、真空、催化剂和稳定剂的条件下，经过缩聚脱水而成，这一反应是可逆反应。
PBT在水的作用下，由水解反应使聚合物分解，分子链断裂，分子量减少，从而失去PBT 束管所具有的韧性和刚性。
我们选取了几个品种的PBT材料是通过酯化法合成的，其端羧基含量见下表。
PBT树脂端羧基含量(表1)
端羧基含量平均值=27．00
各：I~IX PBT专用料的端羧基含量(表3)
由表2可知，我公司生产的光纤二次被覆专用料PBT比其他公司生产的PBT专用料的
含量要低，比德国某公司的含量要高。
国外对PBT的研究比国内要早很多年，对PBT的合
成工艺路线国外均已工业化，对光纤二次被覆专用料PBT的研究也早于我国，各项技术成熟。
虽然我们研究比较晚，但起步比较高，产品质量并不比国外差，尤其是光纤二次被覆
专用料PBT在的耐水解和老化性能方面。
我们采用美国GE公司提出的一个等效加速老化实验方法来判断光纤二次被覆专用料PBT的水解和老化性能。
样品：取90mm长的PBT束管样品，每批lO根，每10根样品放在布袋中，写上名称、
日期和试验条件，一共五批。
外套大布袋，分供2，3，5，7，9天的实验用。
试验方法：将上述样品放在盛水蒸气压力锅内，加热到120~C后开始计时，2天后拿出
一袋，放在吸水纸上，吸干水后，样品放在铝锅内，放进冰箱一35℃中，经过一个晚上，在室温下达到温度平衡后，用手工弯180度，计算脆化断裂样品所占比例。
同样3，5，7，9天试验如上。
寿命终结判断标准：3天，120~C，100％相对湿度的条件等效于85℃、85％相对湿度的老化条件，通过此条件不脆化开裂者为合格。
此法简单省时，不需要任何复杂的试验测量设备。
根据各地区的PBT专用料，我们制作成光纤束管后，做了关于老化性能方面的比较：PBT专用料老化试验(表4)
根据上述试验结果，德鸿公司的光纤二次被覆专用料PBT的抗水解和老化性能可以与进口品牌相媲美。
通过适当的改型后，完全可以得到水解和老化性能良好的PBT专用料。
结论：
1．用等效加速水解老化的试验方法来测定光纤二次被覆专用料P13T的水解和老化性能是可行的。
2．光纤二次被覆专用料PBT中端羧基的含量直接影响到产品的质量和光缆的使用寿命。
3．端羧基的含量越高，水解反应越快，抗水解老化性能越差。
4．在光纤二次被覆专用料PBT中加入特定的抗水解助剂和稳定剂，加入量子纳米材料，可以加强和改善PBT材料中的抗水解和老化性能。