物料编号管理规范
模具更改次数(顺序号:A B C……)
工模或编号(参见模具目录单)
（1）工模或刀模编号参见模具目录单或由生产部负责人提供。
（2）当产品更改其尺寸、功能寸性能等时,应对产品更改的次数进行A B C……依次类推来区分。
（3）颜色编号方法按7种颜色的头2个英文字母加上2位,顺序号来表示。
紅色
RE
黄色
物控组负责人负责对产品进行编号
管理规定
1．物控组负责人收到客户订单后,跟据客户提供的资料对成品进行编号。
2．本公司成品编号,是一种字母、字符和数字相结合.一个产品编号共分三段,每段之间用-间隔,第一段四位[XXXX],第二段一位[X],第三段四位[XXXX].其编号方法如下:
XXXX -X - XXXX
东莞市厚街盟创橡胶制品厂
生效日期
2014-09-20
管制印章
规范文件
文件编号
QI-QC-010
页码
1/2
文件名称
物料编号管理规定
版本
A/0
目的
为了有效区分本公司的产品,力争最终得到一个较为合适的物料编号,以达到使人一看便知道是何种产品为目的。
范围
适用于本公司所有的成品。
职责
生产部负责人负责提供工模的模具编号
3.此文件从生效之日起执行,如与其它规定相抵触应按本文件执行。
参考文件
模具目录单
客户相关资料
备注:由于蓝色与黑色的头两个英文字母相同,为防止混乱用LB表示蓝色。
分发部门
生产部
物控组
货仓
品质部
份数
1
1
1
1
审核:制定:周富强
YE
藍色
LB
黑色
BL
白色
WH
紫色
PU
綠色
GR
无颜色
00
9-20
管制印章
规范文件
文件编号
QI-QC-010
页码
2/2
文件名称
物料编号管理规定
版本
A/0
例: a. 0000--表示:还无确定颜色RE02—表示:红色第2种
b. T113-A-BL01表示:无改模的第1种黑色的U型环
物料编号、进厂编号、供应商代码管理规程
1.目的：建立物料代码和进厂编号的编制程序，便于企业物料现代化管理，以利物料质量的可追溯性，避免和减少差错。
2.范围：生产用原料、辅料、包装材料验收、入库、登记、保管、贮存、使用全过程。
3.责任：供应、仓贮、质量、生产及所有相关部门的人员本规定的实施负责。
4.内容：4.1 物料代码：4.1.1 物料代码由八位数字代码组成，表明物料类别、品种、规格、质量等级，其书写格式为：4.1.2物料代码的第1位—类别代码的定义如下：1 —原料2 —辅料3 —内包装材料（安瓿）4 —外包装材料5 —检验用试剂6 —生产用器材器具7 —说明书8 —标签9—包装填充物（托、垫等）0 —成品（预留）4.1.3物料代码第2、3位是品种代码：从00~~99，同一类别下的品种代号是唯一的，不可重复，如纯水—20；注射用水—10。
4.1.4 物料代码第4、5、6、7位是规格代码，编号规则为：第4 位表示整数个位有效数字，第5位表示小数点后第1位有效数字，第6位表示小数点后第2位有效数字，第7位代表前3位有效数字后面乘以10的n次方数，例如：一种单位容积为2ml的物料的规格编号为：2000，表示2.00ml×100,一种单位重量为2500g的物料的规格编号为：253，表示2.5×103；一些规格不容易定量描述的物料规格编码由编制者自行定义，原则是：可以识别同一种类别、品种而不同形状、颜色、体积或应用于不同的产品的物料。
4.1.5 第8位代码在物料中表示的是质量等级代码，表示质量等级，例如：1表示优质纯或最高质量等级的物料，2表示比1级低一级质量等级的物料，以此类推；0表示没有等级要求；在成品中表示的是容量代码，表示成品的容量，例如：1表示1ml，2表示2ml，依此类推。
4.1.6 物料代码编号举例：1种规格为1ml的药用级安瓿，物料代码可编为：301 100014.1.7 物料代码对照表（附表1）由供应部门管理人员依据质管部提供的生产用物料一览表来编制成册（一览表应注明物料的品种、规格、性状、质量级别、国别、贮存条件、用途等相关内容），并发放到所有相关部门和人员。
公司物料编号管理制度
公司物料编号管理制度第一章总则为规范公司物料编号管理工作，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。
第二章责任部门1. 公司物料编号管理工作由财务部门负责统一管理，具体执行由物料管理部门负责。
2. 财务部门负责审核、审批公司物料编号的设置和变更，并进行维护管理。
3. 物料管理部门负责具体执行物料编号的填写、修改和查询工作，并协助财务部门进行审核。
第三章物料编号的设置和命名规则1. 公司物料编号采用数字代号组成，每一个物料拥有唯一的物料编号。
2. 物料编号由财务部门统一设置和审核，符合以下命名规则：（1）首位数字代表所属类别，如1代表原材料，2代表半成品，3代表成品，4代表辅助耗材等；（2）接下来的数字代表物料的具体种类和规格；（3）最后一位数字为校验位，用于防止物料编号重复或错误。
3. 物料编号设置后不得随意更改，如需修改，需经财务部门审批并进行相应修改记录。
第四章物料编号的管理流程1. 新物料的申请与设置：（1）物料管理部门收到新物料的申请后，填写新物料编号申请表，提交给财务部门审核；（2）财务部门审核通过后，将新物料编号录入系统，并通知物料管理部门进行填写；（3）物料管理部门将新物料编号填写在相应的物料清单中，并通知相关部门关于新物料编号的信息。
2. 物料编号的修改与删除：（1）物料管理部门如需修改或删除物料编号，需填写修改或删除申请表，提交给财务部门审批；（2）财务部门审核通过后，根据实际情况进行相应的修改或删除操作，并通知相关部门进行调整。
3. 物料编号的查询与监控：（1）物料管理部门负责对物料编号进行定期检查和监控，确保物料编号的准确性和完整性；（2）对于异常情况或错误物料编号，需及时进行纠正和处理，并通知相关部门注意。
第五章物料编号的使用要求1. 严格按照物料编号管理制度执行，不得私自设置、修改或删除物料编号。
2. 物料管理部门负责对相关人员进行物料编号管理培训，确保他们理解并遵守公司的物料编号管理制度。
物料编码管理规范
文件修订记录修订日期 修订内容明细 修订原因 页码 版次 修订人 审核人批准：日期：审核：日期： 编制：日期：为增强物料资料的正确性，物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，物料数据更加正确。
物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。
因此制订本规范进行管理。
合用于本公司所有的生产工艺材料及辅助材料。
3.1 研发部对所有材料进行统一编号管理。
3.2 采购对供应商进行管理，各部门对于新产品料号，进行通知研发部进行编号管理。
3.3 相关部门对于文件中的料号进行监督。
编号用数字(0,1,2,…,9 共 10 个)或者大写字母(A,B,…,Z 共 24 个.由于字母 I,O,Z 与数字 1,0,2 外形接近,故舍弃不用)表示,用数字或者字母的特定含义来表示物料的特性.当同一编码位置数字,字母混用时,A 代表 10,B 代表 11,C 代表 12,D 代表 13,E 代表14,…以此类推.每一个编码用十二个字母或者数字组成,如不足十二位则用 0 号补齐.每一位或者几位分别为代表物料种类,封装形成,材料类别,尺寸,功率,容量,误差,包装形式等.具体在每种编码的组合规则里详细说明.在一些尺寸不明确物料,则采取合用机型加序号(流水号)编码的方式.电阻------------- R 外纸箱---------- 51电容------------- C 刀卡类----------- 52电感------------- L 平卡类----------- 53变压器----------- T 气泡袋----------- 54二极管----------- D PE 袋------------- 55芯片 IC----------- U 静电袋----------- 56PCB-------------- P 纸盒/彩盒-------- 57垫片类----------- E3 塑胶盒----------- 58三极管----------- Q 螺丝------------- E1MOS 管------------ M 螺母------------- E2保险丝----------- F 跳线------------- HX连接器开关类----- CN 铭牌贴纸类------- LA外壳------------- WK 线材类----------- XC散热片----------- HS 辅料类----------- A4.3.1 电阻 R 料号原则如下：X—X—X—XX—XXXX- X – X - X8.供应商代号7.功率代号6.精度代号5.阻值代码4.外形尺寸代号3.安装代号2.材质类别1.电阻代号 R1. 电阻代号： R2.材质类别代号：如下表 X3.安装代号： X共享知识分享快乐代号CDFGJDIP 型代号1325384A4B规格1.3×3.22.3×5.63.3×8.54.3×10.5其它说明:1.小于 100 欧-Rabc=abc×10-3 欧=abc 毫欧 abRc=ab.c 欧如:10 毫欧表示为R010 9 毫欧表示为R009 510 毫欧表示为R510 2.2 欧表示为 02R22.大于等于 100 欧-abc& abc&=abc×10º欧对于乘方数&用0,1,2…表示 0=10º=1,1=10,2=10²…如:1K 欧表示为1001=100×101=100×100 欧 10.5K 欧表示为1052=105×102=105×100 欧7.功率代号：8.供应商代号相同规格不同供应商代号不同。
物料编码管理制度
物料编码管理制度XXX标题物料编码管理规范文件编号：A /0版本/修订第1页共页1.0目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到:1.1反映材料的主要特征；1.2能区别同类元件的不同物料；1.3易懂，易记忆1.4方便书写、记录和计算机输入。
2.0范围适用于本公司生产所需物料，产成品的编码。
3.0术语物料：是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。
4.0职责4.1ISO文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。
4.2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。
4.3各部门负责落实物料编码的管理制度。
5.0工作程序5.1物料编码规则的基本原则及运作方式5.1.1编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。
5.1.2具备唯一性：一切物料均应依照本编码规则编制物料编码。
每种物料的编码是唯一的。
5.1.3可以扩充：恰当留下可扩充之流水号，避免新增料号没法插手而致使料号重编。
5.1.4反映紧张属性：需加以大平分类以利于当前报表的整理。
物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与合用性。
5.1.5变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。
物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。
5.1.6物料编码在物料整个流程是不变的。
5.1.7码长定为11位，用阿拉伯数字透露表现，编码第一名不能为。
5.1.8一切层级的分类中，9作为不能分类的物品的分类码，类别号为“其他”。
5.1.9物料代码的分配，统一由公司XXX负责，并通知库房及时录入计算机系统。
5.1.10物料将以其编码为主体运作，各相干受控或不受控的文件、营业单据、BOM等均使用物料编码。
5.1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需求而增加，但不可删改。
XXX标题物料编码管理规范文件编号：A /0版本/修订第2页共页5.2物料编码结构编码结构——由11位码构成XX。
物料编码管理规程
文件制修订记录
1 目的：
建立物料及中间体、成品的编码管理规程，便于在库物料的管理，避免发生差错。
2 适用范围：
适用于在库的原料、辅料、包装材料（直接接触产品的包装材料、印刷包装材料）、成品、中间体的统一编码。
3 职责：
供应链部、生产管理部、质量管理部对本规程实施负责。
4 控制要求：
4.1入库的原辅料、包装材料、中间体、成品等均应由仓库保管员统一编码。
4.2编码应能表示出物料的类别、入库顺序。
同一物料的质量、规格、分类代号应不同，每批物料只能有一个特定的编码，不得随意更改编码。
4.3编码原则
4.3.1物料分类编码由物料分类代号及该类物料的代码、流水号两部分组成。
4.3.2物料分类代号：
例1
例2
例3
例4：Array 4.4、物料分类代码见下：
4.4.1成品代码表
注：新进的物料和公司新生产的产品由库管员按物料编码管理规程统一编码。
新产品小试完成后，其对应的中间体的物料代码由生产管理部按物料编码规程统一编码，并于生产工艺规程中明示。
4.4.6化学品编码：化学品指润滑油、清洁剂、消毒剂，仅用代号H+入库时间（年份、月份）+入库序号标注。
物料编码管理规范
5.2 新增物料申请流程
任何新增物料和升版的定制件均需先向元件部提交物料编码申请，执行新增元件申请流 程和定制件审批流程，参考《产品硬件可靠性的维护和提升验证程序》 。
5.3 元件批准状态
在 PDM 系统元件库中，将单个物料均视为一个元件，每个元件都有一个“批准状态” 属性。该批准状态分为五个等级，即优先、可选、限选、试用、停选和禁用。元件的批准状 态等级由元件工程师根据各类电子元件标准、技术研发部和运营部品质反馈以及供应链采购 情况等信息进行评定。
1）优选，该元件可靠性高，库存量大，在公司多个产品中有成功应用，且处于供应商 量产阶段。
5.6 磁性元件型号及承认
5.6.1 磁性元件型号 磁性元件（包括电感和变压器）作为一类特殊的定制件，除了其物料编码带版本后缀
Y1Y2 外，其 CPS 内部元件型号，其型号定义如下：
SC20K - T 01
流水号 T，变压器 L，电感 项目代号 磁性元件型号在新编码申请时，由元件工程师依据元件类型及流水号制定，研发工程 师依据编号和型号编制磁性元件技术规格书及其文件号，其文件号形式为： 80402 SC20K - T01
流水号 功能字母缩写 项目代号 元件类型
B：PCBA 型号 印制电路板组件的型号与印制电路板光板是对应的，仅是省去了“PCB-”，型号定义如 下：
SC20KTL - C 1
流水号，不同项目之间会有借用电路板的情况。例如，100KW 逆变器的控制板 的光板与 20KW 逆变器的控制板的光板是完全一样的，这种情况称为相互借用。对于相互借 用的电路板，以最先申请编码时定义的型号为准，若 20KW 项目最先申请控制板光板编码， 其型号定义为 PCB-SC20KTL-C1，PCBA 组件型号定义为 SC20KTL-C1，而 100KW 控制板光板的 型号仍为 PCB-SC20KTL-C1，但其 PCBA 组件型号定义为 SC100KTL-C1。
GMP物料分类编码管理规程
GMP物料分类编码管理规程标准管理规程（STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ）1. ⽬的：建⽴物料分类编码规程，便于在库物料及物料流通环节的分类、分物料、分批次区分管理，确保物料信息的唯⼀性，避免差错发⽣。
2. 适⽤范围：适⽤于本公司物料请购、采购执⾏、到货验收、品管取样检验监控、物控保管、物料收发、⽣产过程鉴别等涉及的原辅料、包装材料、产成品的统⼀分类、分批编码。
3. 责任⼈：仓储部:负责根据需求部门提供的物料信息进⾏编码。
4. 正⽂：4.1 凡符合要求的物料，在请购、采购、检测、保管、收发、使⽤前，应由物控部根据需求部门提供的物料信息统⼀进⾏编写，编写内容包括物料代码和物料进⼚编码。
4.2 物料代码⽤于确定物料品种，并适⽤于所有原辅料、包装材料、中间品、产成品。
4.2.1 物料代码应将不同规格、样式、等级的物料进⾏区分，每种物料只能有⼀个特定的物料代码，且每个物料代码只能对应⼀种物料，不能因为物料的有或⽆随意删减、更改变换物料代码。
4.2.2 物料代码由物料代号和物料排序号两部分组成，在库物资具体物料编码详见附件《包材物料代码汇总表》、《原辅料物料代码汇总表》、《成品物料代码汇总表》、《中间品物料代码汇总表》。
4.2.3 物料代码中的物料代号如下分类：第 1 页共 3页第 2 页共 3页4.2.4 物料排序号由四位流⽔数字组成，如：0001、0002、0003。
4.2.5 物料代码格式应为:物料代号+物料排序号，中间以⼩数点分隔，如：Y.0001、B.0001、Z.0001、C.0001。
第⼀部分第⼆部分 Y . 0001 物料排序号：流⽔号物料代号：原辅料4.3 物料进⼚编号⽤于确定物料批次，以区分同⼀品种，不同进⼚时间的物料，并只适⽤于原辅料、包装材料。
4.3.1 物料进⼚编号应将不同⼊库时间、分类的物料进⾏区分，每批物料只能有⼀个特定的进⼚编号，且每个进⼚编号只对应⼀批物料，不能因为物料的有或⽆随意删减、更改变换进⼚编号。
GMP管理物料进厂编号规定
GMP管理物料进厂编号规定
目的：建立物料进厂编号管理规定，以便制订公司所有物料进厂编号。
范围：适用于所有进厂物料的编号管理。
职责：物资供应部负责人、质量管理部负责人、QA人员、仓库保管员及各部门相关人员对本规程的实施负责。
内容：
1原则
1.1 凡进厂的原辅材料及包装材料均应按本规定进行编号；
1.2 凡是物料的使用过程中，均应在相应记录表格上反映物料的进厂编号，以便物料的使用具有追踪性；
1.3 不同时间进厂的物料必须编制不同编号。
同时入库的物料，批号不同，收编货号不同。
2 编号程序
2.1 每次物料进厂，仓库管理员根据物料验收的情况填写物料到货总帐，在物料总帐的物料编号栏填写该次进货的编号；
2.2 物料分类代号是进厂编号的基础，进厂编号一旦确定，不再进行修改。
3 编号办法
3.1 □□□□－□□□□□□
物料代号
年份
月份
本月累计进货次数
4 编号删除：当某一物料要退货或销毀时，其收货编号随之删除，不得重新启用。
1。
仓库物料编码管理规程,物料编码编制的原则与管理内容
物料编码治理规程
1.目的：建立物料的编码治理规程，清楚辨别各种物料品名及进库日期。
2.职责：进库原料、辅料、包装材料。
3.范围：仓库保管员。
4.内容：
4.1.由仓库保管员担任编码工作，对进库物料正确编码。
4.2.所有进库的原料、辅料、包装材料均应给出一个物料识别码，此编码独一无二，一经确立，绝不
重现。
4.3.编码原则：
4.3.1.进库物料编号须表示物料的进库时间、次序。
4.3.2.根据进库物料编号，应能控制物料的先进先出。
4.3.3.每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。
4.3.4.同一品种使用不同包装规格的物料及同一物料规格不同的包装材料，应分别给出不同的编号。
4.4.编码内容：
4.4.1.编码分二部分：分类代号、物料编号（流水号）。
4.4.2.物料识别码每种物料均有一个固定的识别码，此码一经确立，不再改变。
4.4.3. 物料分类编号格式
□□□——□□□□□□
———————
分类代号物料编号（流水号）
例：Y006-----101205
6号原料是10年12月累计第5批次。
4.4.4.流水号为仓库接收同一物料在同一月内的先后次序号；从每月中的首批进料顺序编起编制到当
月最后一批；流水号每月一排列。
4.5. 编码后填写物料总帐、请验单。
4.6. 质管部取样员须将编号填写在取样证及检验报告单上。
附：物料编码目录
一、原料编码
二、辅料编码
四、中间产品编码。
物料编码管理规程
物料编码规程目的：建立物料编码规程，便于在库物料管理，避免差错发生。
二、适用范围：适用于本公司在库的原辅料、包装材料、成品的统一编码。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、正文：1、凡符合要求的原辅料、包装材料进厂、成品入库应由仓库保管员统一编码。
2、编码应能表示出物料的等级、规格，每种物料只能有一个特定的编码，不能因为物料的有无而随意更改变换编码。
3、本公司物料编码按下列方式进行：3.1 物料编码由物料代号及该类物料的排行序号两部分组成。
3.2 物料代号a.原辅料、成品的排序号为该类物料的流水号。
b.包装材料的排序号为：某产品名称第一个字的第一个拼音字母+该类包装材料的流水号。
4、我公司现行包装材料、原料、辅料、成品编码表分别见附表一、附表二、附表三。
附表1：包装材料编码表附表3成品编码表物料贮存状态标记管理规程目的：建立物料贮存状态标记管理规程，以便于物料的识别。
范围：所有原料、辅料、包装材料等物料的仓储状态标记。
责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；仓储部、质检部执行。
内容：1.物料贮存状态标记1.1待验状态标记：黄色，其中印有黑色《待验》字样。
1.2检验合格状态标记：绿色，其中印有黑色《合格》字样。
1.3检验不合格状态标记：红色，其中印有黑色《不合格区》字样。
1.4更换包装标记：用《更换包装》标签代表。
1.5待返工产品标记：白色，其中印有黑色《待返工》字样。
1.6销毁状态标记：蓝色，其中印有黑色《待销毁》字样。
2.状态标记的管理2.1各种状态标记必须经质检部审核确认后，按规定统一印制。
2.2状态标记的发放2.2.1物料贮存状态标记的发放2.2.1.1物料状态《合格证》、《不合格证》由质监员按物料的检验结果会同仓库保管员计数贴（挂）于物料外包装，并填写《状态标记发放记录》。
2.2.1.2贮存状态标牌的发放:待验物料入合格区之后，仓库保管员要立即在待验物料的货位架上，挂上黄色《待验》状态标牌，置货位前处，然后依据检验结果及时更换状态标牌。