电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现 庞子健
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC全称可编程序控制器（Programmable Logic Controller），是一种数字计算机，主要用于工业自动化控制系统中。
PLC控制系统在电气自动化设备中的运用和实现有着广泛的应用。
PLC控制系统主要由PLC主机、输入输出模块、编程设备和外部设备组成。
PLC主机是PLC控制系统的核心部分，它负责接收输入信号，执行程序逻辑，输出控制信号。
输入输出模块负责将外部信号转换为数字信号供PLC主机处理，或将PLC主机的输出信号转换为外部可控制的信号。
编程设备用于编写PLC的控制程序，通常使用类似于 ladder diagram （梯形图）的图形化编程语言。
外部设备包括传感器、执行器等，用于感知和控制电气设备。
PLC控制系统的运用主要包括监控、控制和数据处理三个方面。
在监控方面，PLC控制系统可以实时监测电气设备的状态，比如电流、电压、温度等，并且可以根据设定的阈值进行报警和故障诊断。
在控制方面，PLC控制系统可以根据预设的控制逻辑和算法，对电气设备进行精确的控制，比如启停、调速、调温等。
在数据处理方面，PLC控制系统可以收集和处理各种电气设备的数据，比如生产统计、运行记录等，为管理和调度提供参考。
PLC控制系统的实现需要经过以下几个步骤。
确定要控制的对象和需求，明确控制的目标和范围。
根据需求和对象的特点，设计PLC控制系统的硬件和软件结构，确定PLC主机和输入输出模块的型号和数量，并且编写控制程序。
然后，进行硬件的安装和连接，将PLC主机和输入输出模块与电气设备进行连接，并且进行信号调试和灯光测试。
进行软件的调试和功能测试，通过模拟输入信号和输出信号，验证PLC控制系统的正确性和可靠性。
PLC控制系统在电气自动化设备中的运用和实现可以实现电气设备的智能化和高效化控制。
通过PLC控制系统可以实现对电气设备的监控、控制和数据处理，提高设备的稳定性和生产效率，减少人力和资源的浪费，实现自动化生产和智能制造。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业控制的电器设备，广泛应用于各种电气自动化设备中。
PLC控制系统通过编程控制输出信号，实现对各个设备的自动化控制，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍PLC控制系统在电气自动化设备中的运用及实现。
首先，PLC控制系统的运用可以使电气自动化设备实现自动化控制。
传统的电气控制系统需要人工操作开关和按钮，而PLC控制系统通过编程控制，可以在设备启动和停止、过程控制、故障检测等方面实现自动化。
例如，在一个自动化生产线中，PLC控制系统可以按照预定的程序自动启动和停止各个设备，通过传感器实时获取设备状态，发现故障并进行报警处理。
其次，PLC控制系统的运用可以提高电气自动化设备的可编程性和灵活性。
PLC控制系统可以通过编程实现对设备的各种功能和参数的灵活配置。
在一些生产设备需要更改生产过程和参数的情况下，传统的电气控制系统需要重新布线和修改硬件，而PLC控制系统只需要通过软件编程即可实现。
这种可编程性和灵活性使得设备可以快速适应生产需求的变化，提高生产效率和灵活性。
此外，PLC控制系统的运用还提升了电气自动化设备的可靠性和安全性。
PLC控制系统可以通过编程实现设备的自动监控和故障检测，并及时进行报警和处理。
例如，在一个自动化生产线中，PLC控制系统可以实时监测设备的各种参数，如温度、压力、电流等，如果超出设定的范围，就可以及时发出报警，并采取相应的措施。
这种自动监控和故障检测可以大大降低设备故障的发生率，提高设备的可靠性和安全性。
最后，实现PLC控制系统需要以下几个步骤。
首先，确定控制系统的需求和目标，包括设备的功能、参数和性能要求。
其次，设计PLC控制系统的结构和连接方式，确定输入和输出设备、PLC模块和编程软件等。
然后，编写PLC控制系统的程序，包括设备的各种运行状态和故障处理程序。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现随着科技的不断进步，电气自动化已经成为了现代工业中的一个重要环节。
在电气自控中，PLC控制系统作为控制核心已经被广泛应用。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种集计算机、编程器及工控仪器与监视仪表于一体的开关仪表控制系统。
它以可编程为特点，可以在空白系统上通过简单的程序设计进行控制，同时保证了高度的可靠性、可操作性和可扩展性，满足了各类领域的应用需求。
PLC控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. CPU：控制处理器2. IO模块：用于信号输入和输出3. 通讯模块：用于与其他设备进行通讯4. 编程器：用于编写、调试和上传程序PLC控制系统一般通过编程语言高级指令，将输入信号处理成使输出信号产生相应动作的指令。
常用编程语言有Ladder图、指令表、功能块图等。
Ladder图是最为常用的一种指令图解法，类似于电路图的形式，简单易懂，适用于初学者。
指令表是一种专门用于编程的表格，适用于逻辑比较复杂或代码较长的情况。
功能块图则是一种形式化的流程图，适用于复杂系统和大型工程的编程中。
1. 生产线控制PLC控制系统可以对生产线上的设备进行集中控制，监测各个工序时间、物料输送、设备状态等，避免了传统控制方式中复杂的机械传动和电器元件控制，提高了生产效率和合格率。
2. 数字化控制PLC控制系统可以将传统的机械控制方式数字化，实现程序控制，可灵活处理物料输送和状态控制，有效地提高了精度和稳定性。
3. 质量控制PLC控制系统可以对每个制作过程进行在线监测，并将数据上传到远程服务器进行分析。
及时对问题进行反馈和修改，实现对产品质量的高效控制和提高。
4. 智能化可控PLC控制系统可以通过网络控制实现数字化自动化，将各个设备融合进一个系统中，实现自动化生产，提高生产效率和质量。
PLC控制系统的实现需要对整个系统的设计、选型、调试和运行进行全方位管理。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的电气设备。
它通过编程控制输入信号和输出信号之间的关系，用于管理和控制各种不同类型的电气设备。
PLC控制系统广泛应用于工业自动化、机械制造、交通运输、楼宇自动化等领域。
在电气自动化设备中，PLC控制系统的主要作用是通过各种传感器和执行器，监控和控制设备的各种参数和状态。
它可以根据预设的程序和逻辑实现各种功能，如自动启停、故障保护、调节控制、报警显示等。
PLC控制系统能够高效、精确地完成各种复杂的控制任务。
PLC控制系统的实现主要包括硬件和软件两个方面。
在硬件方面，PLC控制系统由三个主要部分组成：输入模块、中央处理单元（CPU）和输出模块。
输入模块用于接收来自传感器的信号，如温度、压力、液位等。
中央处理单元是PLC系统的核心，负责执行各种控制逻辑和程序。
输出模块则用于控制执行器的运行，如电机、阀门、电磁阀等。
这些硬件模块通过总线连接在一起，构成一个完整的PLC控制系统。
在软件方面，PLC控制系统的实现需要编写控制程序。
PLC控制程序通常使用类似于ladder diagram（梯形图）的图形化编程语言编写，简单易懂。
它采用逻辑图的形式，通过连接各个运算元件来实现不同的控制逻辑。
在编写PLC控制程序时，需要考虑设备的实际工作过程、控制要求和相关的安全性要求。
在实际应用中，PLC控制系统可以实现各种不同的功能和应用。
在自动化生产线中，PLC可以控制机器的启停、速度调节、方向控制等；在楼宇自动化中，PLC可以控制照明、空调、电梯等设备的运行；在交通运输领域，PLC可以控制交通信号灯、路灯、轨道交通等。
PLC控制系统是电气自动化设备中不可或缺的一部分。
它通过编程控制输入信号和输出信号的关系，实现对设备的监控和控制。
通过适当的硬件和软件配置，PLC控制系统可以实现各种不同的功能和应用，提高设备的自动化程度和工作效率。
电气自动化设备中PLC控制系统的应用
电气自动化设备中PLC控制系统的应用随着科技的发展和工业化的进程，电气自动化设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
作为电气自动化设备的核心，PLC（可编程逻辑控制器）控制系统在工业自动化领域中应用广泛，并且在自动化生产中占据着重要地位。
本文将就电气自动化设备中PLC控制系统的应用展开探讨。
一、PLC控制系统的基本概念和原理PLC是一种可编程的仪器，它可以对输入进行逻辑运算，并对输出进行控制。
PLC控制系统由CPU、输入/输出模块、存储器和通信模块等组成，通过编程实现对设备的自动控制和监控。
PLC具有稳定、可靠、运行速度快等特点，广泛应用于自动化系统中。
PLC控制系统的原理是通过输入/输出模块将各种传感器和执行器连接到PLC系统中，然后通过PLC系统的编程实现对这些输入信号的逻辑判断和控制输出。
PLC控制系统能够实现对设备进行准确的控制和监控。
1. 电机控制在电气自动化设备中，电机控制是最为常见的应用之一。
通过PLC控制系统可以实现对电机的启动、停止、正转、反转、调速等操作。
通过编程可以实现对电机启停频率的控制，实现对电机的精确控制。
2. 输送带控制在工业生产中，输送带是用于物料输送的重要设备。
PLC控制系统可以对输送带进行启停、速度调节、输送方向的控制等操作，实现对输送带的自动化控制。
3. 温度控制在一些工业生产中，需要对温度进行精确控制，以保证产品质量。
PLC控制系统可以通过连接温度传感器并进行编程，实现对温度的监控和控制，确保温度处于设定的范围内。
4. 液位控制在机械加工领域，PLC控制系统常用于机床控制。
可以通过PLC控制系统实现对机床的自动进给、刀具切换、程序循环等操作，提高机床的加工效率和精度。
6. 照明控制在工厂车间和仓库等场所，照明控制也是一个很重要的应用场景。
PLC控制系统可以通过连接光敏传感器和照明设备进行编程，实现对照明系统的自动开关和调光控制，节约能源的同时确保工作场所的照明需求。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC（可编程逻辑控制器）是电气自动化设备中常用的控制系统之一。
它以高速、准确、灵活的方式来实现工业生产过程的控制和自动化。
下面将介绍PLC控制系统的运用及实现。
PLC控制系统的运用主要包括以下几个方面：1. 自动化控制：PLC可编程控制器通过接收输入信号（传感器、按钮等）对输出信号（执行器、显示器等）进行逻辑运算和控制。
它能够根据预定的程序和条件对设备进行自动化控制，实现生产过程的自动化。
2. 逻辑控制：PLC控制系统具备强大的逻辑功能，可以对输入信号进行逻辑运算，并根据逻辑结果控制输出信号。
利用PLC可以实现逻辑控制逻辑门、时序控制、计数控制等。
3. 过程控制：PLC控制系统可实现对工业生产过程的精确控制。
它可以监测和调整温度、压力、流量等变量，并对设备进行自动化调整，实现过程的控制和优化。
4. 远程控制：PLC控制系统可通过网络实现远程监控和控制。
通过互联网，工程师可以远程监视和调整PLC系统的参数、状态和运行过程，提高运行效率和可靠性。
1. 设计方案：根据控制要求和工艺流程，确定PLC控制系统的硬件和软件配置。
包括PLC型号、输入输出模块、传感器、执行器等的选择和布置。
2. 程序编写：根据控制要求，编写PLC程序。
PLC程序一般采用ladder图形语言进行编程，通过逻辑运算和条件判断，实现对输入信号和输出信号的控制。
编写好的程序通过编程软件下载到PLC控制器中。
3. 系统调试：将编写好的PLC程序下载到控制器后，对系统进行调试。
根据输入信号的变化，观察输出信号是否按照预期变化。
对程序进行调整和优化，确保系统能够稳定工作。
4. 系统测试：对整个PLC控制系统进行全面测试。
测试包括手动控制、自动控制、异常情况处理等。
通过测试，验证PLC控制系统是否满足工程要求和性能指标。
5. 运行维护：PLC控制系统投入运行后，需要进行定期维护和故障排除。
定期检查PLC控制器的运行状态、软件版本和通信连接情况，及时处理故障，并进行系统备份和更新。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的现场可编程控制器。
PLC控制系统在电气自动化设备中广泛应用，并且取得了巨大的成功和应用价值。
PLC控制系统的运用主要体现在以下几个方面：1. 工业控制：PLC控制系统广泛应用于各种工业生产过程控制中，如机械制造、化工生产、石油化工、食品饮料、电力设备等。
PLC控制系统通过读取和处理传感器信号，控制执行器执行各种动作和操作，以实现对工业生产过程的准确控制和自动化。
2. 电力系统：PLC控制系统在电力系统中的运用主要是用于电力传输和配电系统的控制和保护。
PLC控制系统可以实现对电力系统的电流、电压、频率等参数的监测和控制，同时可以实现对电力设备的状态监测和故障保护。
3. 交通系统：PLC控制系统在交通系统中的应用主要体现在交通信号灯的控制和交通监控系统中。
通过PLC控制系统，可以实现对交通信号灯的时序控制和优化，从而提高交通的流畅性和安全性。
PLC控制系统还可以实现对路口和高速公路的监控和管理。
4. 家庭自动化：PLC控制系统在家庭自动化中的应用越来越广泛，可以实现对家庭电器设备的智能控制和管理。
通过PLC控制系统，可以实现对灯光、空调、窗帘、安防系统等设备的远程控制和管理，提高家居生活的舒适性和智能化程度。
1. 硬件组成：PLC控制系统的硬件主要包括中央处理器、输入/输出模块、通信模块、电源模块等。
中央处理器是PLC控制系统的核心部件，负责程序的运行和数据的处理。
输入/输出模块用于与外部设备进行数据交换和控制信号的输入和输出。
通信模块用于与上位机或其他PLC进行通信。
电源模块用于为PLC提供稳定的电源供应。
2. 软件编程：PLC控制系统的编程是实现自动化控制的关键。
PLC控制系统可以通过不同的编程语言进行编程，如Ladder Diagram（LD）语言、Function Block Diagram（FBD）语言、Structured Text（ST）语言等。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现PLC控制系统是电气自动化设备中常用的一种控制系统。
PLC全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），它是一种专门用于实现自动控制的计算机。
PLC控制系统具有编程灵活、稳定可靠、易于扩展等特点，因而广泛应用于各种电气自动化设备中。
PLC控制系统的运用使得电气自动化设备能够自动地完成各种工作任务。
通过使用PLC 控制系统，可以更加精确地控制设备的运行，提高工作效率。
在工业生产线上，PLC控制系统可以实现对设备的开关控制、运动控制和速度调节等功能，从而实现自动化生产。
在家庭中，PLC控制系统可以用于智能家居系统，实现对灯光、空调、窗帘等设备的远程控制，提升生活的便利性。
实现PLC控制系统需要经历以下几个步骤。
需要进行设备的布线和接线工作，将PLC与需要控制的设备进行连接。
接下来，需要进行PLC的编程工作。
PLC的编程语言有多种，常见的有梯形图、指令表和面向对象语言等。
编程工作主要是按照要求，对设备的运行逻辑进行编写，设置开关控制、循环和判断等逻辑功能。
编程完成后，需要将程序下载到PLC控制器中。
可以对PLC控制系统进行调试和测试，确保其正常运行。
实现PLC控制系统存在着一些注意事项。
需要仔细分析和设计设备的运行逻辑，合理设置各种控制条件和参数，以确保控制系统的稳定性和可靠性。
需要进行充分的测试和调试工作，及时发现和排除各种故障和问题。
还需要对PLC控制系统进行定期的维护和保养，以保证其长期可靠运行。
PLC控制系统是电气自动化设备中非常重要的一种控制系统。
PLC控制系统的运用可以提高设备的智能化水平，提高工作效率。
实现PLC控制系统需要进行设备布线和接线、编程、下载和调试等步骤。
在实现过程中需要注意设备逻辑的合理性，进行测试和调试，并进行定期的维护和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现庞子健
发表时间：2020-04-07T10:17:27.957Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：庞子健[导读] 摘要：本文阐述了电气自动化设备中PLC控制系统的重要性，对电气自动化设备中PLC控制系统特点进行说明，做出电气自动化设备中PLC控制系统的应用模式分析，希望对我国电气自动化设备中PLC控制系统的发展有所帮助。
广州皖文电气设备有限公司 510000摘要：本文阐述了电气自动化设备中PLC控制系统的重要性，对电气自动化设备中PLC控制系统特点进行说明，做出电气自动化设备中PLC控制系统的应用模式分析，希望对我国电气自动化设备中PLC控制系统的发展有所帮助。
关键词：电气自动化设备；PLC控制系统；应用实现一、电气自动化设备中PLC控制系统的重要性随着我国经济的不断发展和进步，对于电气自动化设备中PLC控制系统的影响也随之越来越大。
为了更好地面向人类社会生产、生活提供服务，基于PLC的自动化控制系统应运而生，将其应用于电气自动化设备中，能够在运行、调试等方面起到非常重要的作用。
作为现代电气自动化控制领域中非常重要的技术之一，PLC控制系统能够改善传统自动化控制系统存在的操作复杂、抗干扰能力不足以及运行可靠性偏低等问题，对优化电气自动化设备综合效用有重要意义。
可编程序控制器（Programmble Logic Controller，PLC），是一种基于工业
环境应用的数字运算操作电子系统。
PLC控制系统基于对可编程储存器的合理应用，在内部储存执行逻辑运算、顺序控制、定时、算术运算以及计数等相关操作指令，或通过数字式以及模拟时输入输出的方式实现对各类机械设备生产过程的灵活控制。
经过一定时间的发展，PLC技术开始进入控制功能、运算、处理速度商品化的发展阶段，形成了电气、仪表以及计算机控制一体化的综合控制系统，具有开放式的特点，能够实现对数字通信、智能传感以及计算机控制等相关功能的一体化应用，是当前电气自动化设备发展领域的一大研究热点。
PLC 控制系统属于微型处理器，最早被应用在汽车生产之中，为提升当时汽车产量及新生产设备研发水平奠定了坚实基础。
就目前来看，PLC 控制系统已发展为成熟的电气、仪表及计算机一体化体系，广泛适用于各领域现场总线控制及集散控制环节中，进一步推动了生产设备电气自动化发展进程。
二、电气自动化设备中PLC控制系统特点在电气自动化设备中，PLC控制系统之所以能够得到广泛应用，其原因不单单是PLC控制系统能够明显降低继电器逻辑关系复杂性，确保自动化控制动作的安全与可靠，还能够实现对电气自动化设备操作结构的优化，从而起到降低生产成本的目的。
现在市面上常用的PLC 控制系统是一个复合型的系统，它是一个交叉学科的载体，其中通信技术、微电子技术、计算机技术、自动控制技术是最主要的四大分支，将以上４种技术相互结合，汲取其中的优点，目的是用单片机代替继电器、执行时间记忆存储、数据统计等功能，以期建立使用面更广、抗干扰能力更强的工控系统。
将电气自动化设备与PLC控制系统相结合，能够使电气自动化设备在投入使用以及维修中的各项操作更加简便与可靠，同时还具备以下几个方面的优势。
1、PLC控制系统效率很高。
PLC控制系统的核心是继电器，此继电器的本身结构与一些传统设备的结构有所不同，它可以不利用导线进行工作。
而且当继电器正常运转的时候，也不需要考虑节点的变位具体时间。
此外，由于继电器在正常工作时不需要考虑其返回系数，从而简化了操作方式，促使数据处理更为简单。
2、PLC控制系统操作简便。
当PLC系统应用于电气自动化控制之后，系统传递的指令都相对比较简单，因而能够方便工作人员理解，进而在一定程度上降低了操作难度。
如此一来，就能在确保整个电气自动化的设备能够工作正常，并且没有任何安全事故的前提下，不需要去特别寻找技术能力较高的工作人员。
不仅提高了工作效率，也降低了用人成本，对于整个企业乃至公司的发展有着极大的帮助。
3、PLC控制系统更为安全。
当PLC系统应用于电气自动化控制之后，在一定程度上提高了其抗干扰的能力。
即使在信号复杂的环境下进行工作，仍然可以保证设备具有很强的安全性和可靠性。
不仅提高了公司企业的生产效率，而且保证了工作质量。
三、电气自动化设备中PLC控制系统的应用模式
1、顺序控制。
电气自动化设备中辅助系统多选择采取顺序控制方式，PLC控制系统的应用可对顺序控制产生直接影响。
现代企业在生产活动中对资源消耗问题的关注度日益增加，如何基于对新型技术的应用以降低生产期间资源耗用量是业内人士高度重视的课题之一。
PLC控制系统中顺序控制技术的应用能够实现电气自动化设备在生产过程中的单向性控制，提高设备自我控制能力，同时降低资源消耗量，在支持更为复杂控制任务实现的同时，达到提高企业电气自动化设备控制效率的目的。
在工程实践领域中，电气自动化设备中PLC控制系统顺序控制功能的实现以开关量为主要控制对象，改进继电器控制元件，以提高控制灵敏性，体现自动控制的顺序性，减少传统控制方式下控制质量差，顺序紊乱等一系列问题。
例如，可以在人机接远程站点与主站层间应用PLC控制系统，基于现场传感器优化站点控制，并通过PLC控制盒实现对设备运行的自动化控制，达到提高设备运行效率的目的。
2、闭环控制。
以电机为例，在泵类控制系统中电机的启动方式较多，包括自动启动模式、电机旁手动启动、以及现场控制箱启动这几种类型。
在PLC控制系统技术的干预下，可以根据泵的实际工作情况，对控制方法进行合理选择，以确保泵电机运行状态的稳定性，并且对提高控制系统生产效率，简化控制动作各项操作也有重要意义。
3、开关量控制。
在传统电气自动化设备开关量控制过程中，常使用磁性继电器执行控制动作，但整个控制操作相对复杂，且控制系统中涉及大量触点，对系统可靠性与安全性产生不良影响。
为弥补这一问题，在PLC控制系统中可通过应用软继电器装置的方式实现对电气自动化设备的开关量控制，一方面可提高电气自动化设备操作系统控制的安全性，另一方面还可优化自动控制过程，达到减少开关使用量，综合控制断路器所显示信息的目的。
如可以在工业领域运输系统电气自动化设备中增加PLC控制系统，将电动机装设于运输机上，以提高运输量，同时可优先开启相应运输机，并按照预设顺序完成对其他运输机的开启指令。
在运输任务结束后，反向关闭开关，进而通过应用PLC控制技术的方式实现对运输效率的提升。
4、自动切换控制。
PLC控制系统除能够支持电气自动化设备进行自动投切操作以外，还可根据设备运行期间的具体工况满足其他相关控制要求，以进一步巩固电气自动化设备的综合性能。
如在PLC控制系统备用电源中通过引入自动投入装置的方式，通过程序段进行自动控制，也可借助于电气设备正常运行状态下的信号数据，为备用电源启动开关的开闭动作提供切换依据，以达到提高PLC控制系统操作性能的目的。
四、总结
综上所述，现阶段电气自动化设备发展十分迅速，但是其仍然存在着许多缺陷。
而PLC控制技术的应用，则能够大大改善此类问题，不仅能够保证设备可以安全稳定的运转，而且还大大提高了控制的效率。
通过对于PLC技术的实际应用，发现更多的新问题，从而及时进行分析以及解决。
随着电气自动化控制技术的不断发展与完善，基于PLC的自动化控制技术已经在电气自动化控制领域中得到了进一步的应用与完善，依托于高效的人机互动，可满足电气设备自动化控制的各项要求。
PLC控制系统正逐步向着电气设备控制系统的核心技术领域发展，实现了通信技术与信息技术的高效融合，在改善工业电气自动化设备控制效果方面发挥着非常重要的作用。
参考文献：
[1]杨跃. 电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现[J]. 电子技术与软件工程，2018（03）：153+204.
[2]黄惠根，王俊平. 电气自动化设备中PLC控制系统的运用[J]. 企业科技与发展，2018（02）：189-190.
[3]文子豪. 浅析电气自动化设备中PLC控制系统的发展及应用[J]. 自动化应用，2018（10）：121-123+126.
[4]孙文浩. 电气自动化设备中PLC控制系统的应用[J]. 电子技术与软件工程，2017（15）：135.
[5]王海月. 电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J]. 冶金与材料，2019，39（02）：61+63.。