自动化控制系统技术规范.docx
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
CAD／CAM技术全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义.docx
CAD／CAM技术全套教案完整版授课电子教案整本书电子讲义教学讲义（）.docx1、教案第1～2课时教学内容项目一认识CAD／CAM技术项目分析随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性改变，呈现多样化和独特化特征，用户对产品质量，产品更新换代速度，产品从设计、制造和投放市场的周期都提出了越来越高的要求，为了适应这种改变，企业产品也向着多品种、小批量方向进展。
CAD/CAM技术是近30年来快速进展，并得到广泛应用的设计和制造自动化应用技术，它从根本上转变了过去从设计到产品的整个生产过程中的技术管理和工作方式，给设计和制造领域带来了深刻变革。
其进展与应用程度已经成为一个国家科技进步和工业现代2、化水平的重要标志之一。
教学过程课程导入一、组织教学〔2分钟〕整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。
二、导入新课〔5分钟〕1.本课题的学习目的2.本课题学习及把握的主要内容3.本课题参阅的材料4.对本课题作业的要求相关学问一、认识数控加工1.数控加工过程2.数控机床组成〔1〕机床本体〔2〕CNC装置〔3〕输入/输出设备〔4〕伺服单元〔5〕驱动装置〔6〕可编程掌握器〔7〕测量装置3.数控加工主要特点〔1〕工序集中〔2〕自动化〔3〕柔性化高〔4〕能力强二、熟识CAD/CAM技术功能及应用1.CAD/CAM系统基本功能〔1〕图形3、显示功能〔2〕输入/输出功能〔3〕存储功能〔4〕交互功能〔人机接口〕2.CAD/CAM系统的主要任务〔1〕几何建模〔2〕计算分析〔3〕工程绘图〔4〕结构分析〔5〕优化设计〔6〕计算机帮助工艺过程设计〔CAPP〕〔7〕自动编程〔8〕模拟仿真〔9〕工程数据管理和信息传输与交换3.CAD/CAM的应用〔1〕CAD/CAM技术应用的必要性和迫切性〔2〕CAD/CAM技术的应用4.CAD/CAM技术基本概念〔1〕CAD 〔2〕CAPP〔3〕CAM〔4〕CAD/CAM集成系统〔5〕CAE三、了解CAD/CAM 技术进展历程1.CAD4、技术的进展〔1〕形成阶段〔2〕进展阶段〔3〕成熟阶段〔4〕集成阶段2.CAD技术的进展3.CAD/CAM一体化〔集成〕技术四、了解CAD/CAM技术在我国现状及进展趋势1.CAD/CAM技术在国内的应用现状〔1〕起步晚、市场份额小〔2〕应用范围窄、层次浅〔3〕功能单一、经济效益不突出2.CAD/CAM技术的进展趋势〔1〕CAD/CAM技术应与多媒体技术更好的结合〔2〕CAD/CAM系统应具有高度的开放性〔3〕CAD/CAM系统应具有高度的开放性〔4〕CAD/CAM系统应具备更强的智能性3.CAD/CAM技术在企业中的5、应用前景五、了解常用CAD/CAM软件1.国产软件〔1〕中望３D〔2〕SINOVATION2.国外CAD/CAM软件〔1〕UGNX〔2〕Pro/ENGINEER 〔3〕CATIA〔4〕MasterCAM系统复习思索见教材本项目最终的思索题第3～4课时教学内容项目二绘制轴套类零件工程图项目分析CAXA 数控车是北京数码大方科技股份有限公司在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。
DNC标准--优选协议.docx
DNC数据传输及通信协议DNC是机械加工制造类离散自动化系统的基础，虽然在计算机技术高度发展的今天，机床控制系统 (CNC)的进步己经动摇了传统的、以串行接口为基础的DNC系统的地位，但是由于机械设备的使用寿命较长，以及控制技术相对于计算机和网络技术的滞后，传统意义上的以传送NC程序为主要目的的DNC技术仍然有相当的需求。
尤其是对于那些加工程序更换频繁，程序复杂、加工时间长的机械加工车间，如模具工厂， DNC则是必须的选择。
协议是数据通信的语言规范， DNC作为一种控制方式，其上位机与下位机之间的数据通信当然需要采用一种通信的规范。
由于DNC系统的通信网络主要由加工机床的控制系统（CNC）组成，系统设计者必须根据控制系统所支持的协议来配置网络，所以DNC系统的设计者通常并没有太多的选择权。
现代的数控机床已经开始使用工业以太网作为数控系统的DNC接口（通常支持TCP/IP ），可以将机床直接纳入工厂的车间网络，使DNC的概念发生了改变，系统的设计变得更为简单，同时也大大扩展了机床作为底层设备的功能和性能。
但是对于仍在使用的大量的较早生产的数控机床（包括现在制造的很多功能相对简单的机床），由于通常只有串行数据通信接口，对于DNC系统设计者和DNC软件设计者来说，了解机床的通信协议仍然是十分必要的。
机床（这里当然是指机床的控制系统，如CNC，下同）一般都支持XON/XOFF式的通信协议，即本文讨论的 B 协议，也有一些可以支持较为复杂的，采用分组方式的停止等待ARQ协议，如所谓 A 协议（ Fanuc 和 Okuma），或者3964R(Siemens) 等。
由于 A 协议相对比较复杂，本文暂不作讨论。
1 B 协议的协议方式B协议（如果可以称为一种协议的话），是一种非常简单的，主要面向流量控制的通信控制方法，它使用 ASCII 控制码作为控制命令，主要的控制命令包括：DC1(11H)启动数据传送；DC2(12H)传送参数；DC3(93H)停止数据传送；DC4(14H)参数传送完了。
水力发电厂自动化设计技术规范(可编辑优质文档)
水力发电厂自动化设计技术规范（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）水利发电厂自动化设计技术规定Specifications for design of automation of hydroelectric powerplants0DL/T 5081—1997主编部门：电力工业部水利部北京勘测设计研究院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电综[1998]30 号施行日期：1998 年6月1日前言本标准是根据原水利电力部水利水电规划设计总院下达的任务编制的。
接受任务后，北京勘测设计研究院在调研和收集资料的基础上，编写了本标准的征求意见稿，并向有关设计院征求意见，对本标准进行修改，编写了本标准的送审稿。
原能源部、水利部水利水电规划设计总院于1993 年召开了本标准送审稿的审查会议，北京勘测设计研究院根据审查意见反复进行修改后定稿。
本标准对水电厂进水闸阀自动化、机组及其辅助设备和全厂公用设备的自动化、励磁及电制动、同期系统及全厂综合自动化的设计原则作出了规定。
本标准由电力部水电水利规划设计总院提出并归口。
本标准起草单位：电力部水利部北京勘测设计研究院。
本标准主要起草人：盛世儒、梁见诚、雷旭、姜树德。
本标准由水电水利规划设计总院负责解释。
包括在本规范范围的内容有：1 范围1)机组快速(事故)闸门、蝶阀、球阀、筒形阀的自动控制；2)水轮发电机组的自动控制；3)可逆式抽水蓄能机组的自动控制；4)机组辅助设备、全厂公用设备的自动控制；5)非电量监测；6)励磁系统及电制动设备；7)同期系统；8)全厂综合自动化。
桥式起重机、门式起重机、泄洪闸门、升船机、船闸、过船过木设施、消防系统、通风系统等的自动控制以及综合自动化计算机监控系统、工业电视不包括在本规范范围内。
1.0.2 本规范适用于按少人值班设计、机组的单机容量为10MW～400MW 的新建或扩建、改建的大中型水力发电厂(含抽水蓄能电厂)的自动化设计。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统已经成为现代水处理工程中不可或缺的一部分。
水厂自动化控制系统能够提高生产效率、节约能源、减少人为错误等，因此对于水厂自动化控制系统的要求也越来越高。
一、可靠性要求1.1 系统稳定性：水厂自动化控制系统需要保持稳定性，确保系统能够长时间运行而不出现故障。
1.2 故障自动检测：系统需要具备自动检测故障的功能，及时发现并解决问题，减少停机时间。
1.3 备份系统：为了防止系统故障导致生产中断，需要设置备份系统，确保系统的连续性和可靠性。
二、安全性要求2.1 防止误操作：系统需要设置权限控制，防止未授权人员对系统进行操作，避免误操作导致事故发生。
2.2 紧急停机功能：系统需要具备紧急停机功能，一旦发生紧急情况，能够快速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
2.3 防火防爆设计：考虑到水厂环境特殊，系统需要具备防火防爆设计，确保系统在极端情况下能够安全运行。
三、智能化要求3.1 数据采集与分析：系统需要实现对水质、流量、压力等数据的实时采集和分析，为决策提供依据。
3.2 自动调节功能：系统需要具备自动调节功能，能够根据实时数据对设备进行调节，保持水质稳定。
3.3 远程监控：系统需要支持远程监控功能，运维人员可以通过网络随时随地监控系统运行情况，并及时处理异常。
四、节能环保要求4.1 能源管理：系统需要具备节能管理功能，优化设备运行模式，减少能源消耗。
4.2 废水处理：系统需要考虑废水处理问题，确保废水排放符合环保要求。
4.3 资源循环利用：系统需要支持资源循环利用，尽可能减少资源浪费，实现可持续发展。
五、易维护要求5.1 设备状态监测：系统需要实现对设备状态的实时监测，及时发现设备故障。
5.2 运维手册：系统需要提供详细的运维手册，方便运维人员对系统进行维护和故障排除。
5.3 培训支持：系统提供培训支持，确保运维人员熟练掌握系统操作技能，提高系统的稳定性和可靠性。
自动化操作规程
自动化操作规程.docx一、适用范围：DCS系二、职责：1、严格遵守作业指导书及安全操作规程，保证操作结果达到规定的技术经济指标并确保安全生产。
2、负责本岗位紧急停车及事故处理，并及时汇报到班长、车间主任、公司应急救援指挥部。
3、负责本岗位的现场管理，维护好本岗位设备，搞好环境卫生，保证活洁文明生产。
4、停车期间发现不正常情况应及时处理，并汇报到班长、车间主任、处理难度大时及时上报副总经理、总经理。
5、做好原始记录工作并保证原始记录及时、完整、准确、活洁。
三、工作程序：(一)本系统有三个操作站、两个服务器和一个工程师站组成。
此规程所涉及的操作均在操作站实现。
认真做好操作员的岗位工作。
(二)系统功能操作：1、本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（阀门）遥控操作及联锁控制等功能为一体的综合性系统。
系统为和XX公司的MACS3DCSS统为核心，配以适当的电气接口和操作画面。
2、各操作站根据口令登录本岗位，操作员通过鼠标和键盘的操作，来控制本岗位范围内的设备，进行合理的工艺控制操作和监视相关数据的变化。
登录后绝对不允许修改登录密码。
(三)调节阀（PID）操作：1、调节阀设置有计算机手动和自动两种工作方式。
2、计算机的手动是指操作员在计算机上直接对各调节阀开或关的调节。
3、计算机的自动是指根据测量值和给定值的偏差进行自动调节，使测量值保持在允许范围内。
（目前有些阀门还不能进行自动调节，还要在组态里进行改造）。
4、手动或自动切换时，下部有绿色条显小你选择的状态。
仪表中PV 代表测量值、SV代表设定值、AV代表阀位值。
(四)操作站注意事项：1、系统开停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
2、操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统的正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。
仪表及自动化控制系统管理制度.docx
仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
办公自动化技术(Windows7 Office2016)第3版-教学教案
《办公自动化技术（Windows 7+Office 2016）（微课版）（第3版）》配套教学教案第1章课时内容办公自动化基础与操作平台授课时间90分钟课时 2教学目标☑熟悉办公自动化实现的功能和技术支持。
☑掌握计算机自动化办公平台。
教学重点☑计算机自动化办公平台。
教学难点计算机自动化办公平台。
教学设计1、教学思路：（1）讲解办公自动化的功能和办公自动化的技术支持，让学员能够理解和应用其功能；（2）讲解计算机自动化办公平台——Windows 7的基本操作，让学员熟悉和掌握Windows 7中的常用操作；（3）安排课堂练习。
2、教学手段：（1）通过演示讲解基础知识，讲解结束后进行疑难提问；（2）对于重点知识可进行举例说明。
3、教学资料及要求：除教材中讲解的知识，可以通过上机操作深入讲解Windows，加深学员的理解。
教学内容讨论问题：1、自动化办公的组成设备主要包括哪些？2、怎样使用“计算机”窗口搜索并打开文件？内容大纲：具体可结合本章的PPT课件进行配合讲解。
1.1 办公自动化的功能1.1.1 文字处理1.1.2 数据处理1.1.3 图形图像处理1.1.4 文件管理1.1.5 信息交流1.1.6 在线办公和远程办公1.2 办公自动化的技术支持1.2.1 办公自动化系统的硬件1.2.2 办公自动化系统的软件1.3 计算机办公自动化平台—— Windows的基本操作1.3.1 启动与退出Windows1.3.2 使用鼠标操作Windows1.3.3 Windows系统桌面的操作1.3.4 认识并操作Windows的三大元素1.4 项目实训1.4.1 认识办公自动化的组成设备1.4.2 使用“计算机”窗口搜索并打开文件1.5 课后练习练习1：熟悉办公自动化实现的功能练习2：自定义Windows操作系统桌面1.6 技巧提升1. 购买计算机硬件的注意事项2. 如何选择网上软件“测试版”和“绿色版”等不同的版本3. 使桌面图标变大4. 使用系统自带的功能来优化视觉效果5. 通过“任务管理器”关闭应用程序6. 通过键盘直接关机并退出Windows小结1、熟悉办公自动化实现的功能和技术支持。
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所采用的产品系统的配置图及配置说明。
控制流程图及各部分的功能详述。
设备的控制模式，详细的I/O清单及总点数，须考虑10%的余量。
7.1.2施工组织设计
PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的，主要功能包括：
·生产过程各种主要工艺参数的采集
·各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计
·生产过程设备工况和工艺流程状况监测
·生产过程设备的计算机自动控制
·实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，流量的自动累积和数据处理功能。
·计算机控制与传统电气控制自由切换
·生产参数的数据存储和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表的自动形成和打印
·事故报警和事故打印
·事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储。
7自动化控制系统技术规范
7.1合同报价
合同报价分为几个部分：过程自动化控制系统（含仪表），CCTV闭路电视系统(安防系统)，中控室计算机系统。
主要内容包括：系统所用硬件设备的单价、分站合计、设备总价，工程实施费用单项及合计，软件开发费用的单项及合计，技术协调及现场服务费，培训费等。
7.1.1技术说明
承包商应根据技术规范的要求，随投标书同时附上净水厂自动控制系统的总体技术方案、详细的设备供货清单以及能够提供的所有必需的服务内容。技术规范中仅列出了主要设备的清单及要求。对于其中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，承包商均应在方案设计时予以考虑，并在投标书的设备采购清单中详细列出。技术规范中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求，承包商所提供的设备及软件应不低于本规范，而且应是目前世界上技术先进的最新产品。
参见“自动化系统拓扑图”。
系统设计选用基于PLC的集散控制系统。通讯网络采用工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑结构：主干网为光纤环网，控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O的通讯，符合相关工业以太网标准，如EtherNetIP，ProfiNet等。
★在线水质分析仪表选用类似或相当于Hach、ABB、SWAN的产品。
★流量计选用类似或相当于E+H、ABB、上海科隆的产品。
★液晶显示大屏选用类似或相当于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选择。
★PLC为厂内关键设备之一，该产品制造商要求至少有5个10万吨自来水厂及以上规模的使用业绩，制造厂商需提供销售合同复印件及用户证明复印件，并加盖制造商鲜公章。
★PLC需提供该产品制造商专项授权委托书和售后服务承诺书原件。。
★PLC需提供该产品制造商企业的ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商企业的公章。
★PLC需提供该产品制造商企业的营业执照证书副本复印件并盖制造商企业的公章。
7.2.3资料提供
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
PLC制造商资格证明资料；
7.2.1一般要求
标书在本节叙述了净水厂自控系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标，对系统构成的框架作出了原则性的要求。对于系统中各控制站硬件的具体配置、与相关工艺及电气设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设，均应由承包商完成，承包商应对整个合同完全负责。此部分的内容应在报价部分予以体现。
PLC产品ISO9001质量管理体系认证
PLC产品样本
4.3.17.2条要求的资料；
4.3.17.5条要求的技术资料。
7.2.2自控系统组成
7.2.2.1工作范围
系统由两部分组成：
◇生产过程监控系统
◇全厂闭路电视监视系统CCTV。
1、生产过程监控系统
根据净水厂工艺流程和设备相对集中、功能相对集中的特点，考虑净水厂的环境条件，控制系统选用目前国内外同类净水厂成功运用的基于PLC(可编程序控制器)的集散型控制系统。
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，预留远期增加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物则能重新的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。系统在生产现场设置5个现场PLC控制站（1#PLC~5#PLC），6个现场ECU控制单元站（ECU1~ ECU6）。
集散系统分布式系统结构保证了控制系统的稳定性和易扩展性，自律性极强的PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好的人机操作界面，同时PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
承包商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准，或其它与之等效的标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
承包商应提供与施工地条件相符的详细合理的施工组织设计。
7.2工作范围及要求
上述几个章节描述的一般技术规范的要求若与本章节由冲突的，应以本节规定为准。
承包商应在中标后28天内，写出更为详细的方案及控制要求交由业主及监理工程师确认，在实施过程中承包商应根据实际需要进行优化和改进，并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容：
自控效果要求：实现全厂生产现场的无人值守；净水厂全厂PLC系统（包括现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一的无缝连接的工业以太网络接口或DP通讯接口，所有控制系统均可通过现场工业以太网传送数据至中控室。
7.2.2总的要求
★PLC为厂内关键设备之一，须选用类似或相当于罗克韦尔（AB）、施耐德、ABB品牌的产品。PLC档次不低于罗克韦尔（AB）Compactlogix系列、施耐德Premium系列或者ABB的AC800系列。
（1）每个PLC站的控制对象、检测对象描述。
（2）对主要控制对象及相关的铺助设备的控制流程、运行模式的详细描述；相关工艺参数的设定值。
（3）对设备进行控制前的准备措施描述。
（4）在控制过程中发生异常情况时的处置方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障）。
(5)所有的电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护措施,满足相关规范要求。