BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
纸机工艺流程PPT课件
浓度：C=3.8—5.2%
进浆压力：P min.=0.15
Mpa
P
max.=0.40 Mp
出浆压力：P max.=0.70 Mpa
操作温度：≤70℃
磨片直径：26英寸
磨盘转速 ：750rpm
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• 长纤维碎浆系统开机操作 • （1）、在OS操作站计算机画面上调出“130 LF PULPER”画面，点击
统将自动执行以下步骤： • ① 启动密封水泵627M024（备用627M023）。 • ② 启动调浓水泵627M036。 • ③ 启动损纸疏解机118M133。 • ④ 启动高浓除渣器电机118M113。 • ⑤ 启动浆泵118M105，同时打开阀门118OS105。 • 注：由于损纸没有疏解后浆池，因此损纸疏解机系统必须和配浆系统同
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4.配浆系统
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• 配浆系统开机操作 • ⑴、选择配浆系统“150 BLENDING”画面，按工艺要求设置好网层浆和毯
层浆各浆种的流量或工艺配比。 • ⑵、在画面动
状态。 • ⑶、当“READY”信号已准备好时，再点击动态功能键“ START ”，系统将
击 动 态 功 能 键 “ S TA RT ” ， 再 点 击 动 态 功 能 键 “ O N ” ， 系 统 将 自 动 执 行 以下步骤： • ① 启动密封水泵627M024（备用627M023）。 • ② 启动调浓水泵627M036。 • ③ 启动疏解机111M133 • ④ 启动高浓除渣器电机111M113。 • ⑤ 打开进浆管阀们111OS105，同时启动浆泵111M105 • ⑥ 111QIC107根据设定浓度自动调节。
LBKP ) 浆板水分：≤15%
纸机操作规程
1．停止成浆泵
2．停止化学助剂的加入
3．使白水循环几分钟，冲洗流送系统，流浆箱
4．停止冲浆泵
5．停止压力筛
6．停止流送系统
网部的参数与调节
一、网部常规的真空数值设定：
低真空箱：0.02~0.05bar
高真空箱：0.06~0.10bar
平真空箱：0.20~0.33bar
吸附宽度的调整在操作、传动侧两边。
（3）、维修：
箱体的表面要定期进行清洗，箱体内壁可以用高压水从操作侧的检查孔进行冲洗。
在撤卸之前确保设备已停止运行，安全开关已关闭。
箱体距离胸辊在纸机纵向的距离距离偏差在±0.5mm。
6、高压喷水：
（1）、纸机的高压喷水点共有7处。喷嘴直径为0.9mm。装有摇摆器。
开机顺序
1、纸机浆池搅拌器
2、二段压力筛电机
3、一段压力筛电机
4、白水槽泵
5、除渣器排渣稀释水泵
6、四段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、二段除渣器泵
9、一段除渣器泵
10、二段压力筛泵
11、一段压力筛泵
12、纸机浆池浆泵。
停机顺序：
1、纸机浆池浆泵。
2、停留五分钟。
3、一段压力筛泵
4、二段压力筛泵
5、一段除渣器泵
5、一段除渣器泵
6、二段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、四段除渣器泵
9、除渣器排渣稀释水泵
10、白水槽泵
11、一段压力筛电机
12、二段压力筛电机
13、纸机浆池搅拌器。
流浆箱的操作规程
一、开机前检查
1．流送系统里要有水
2．泵和压力筛的密封水已经打开
3．流浆箱清洁喷水已经打开
造纸工艺流程图
造纸工艺流程图调整上浆量 调整浆压 回流浆粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸调整辅料加入量回制浆车间碎解检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检① 检测成浆叩解度（指标32±2OSR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。
检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 26g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。
检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 210-60S 、150g/m 220-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。
检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2±5g/m 2、150g/m 2±7g/m 2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。
检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：1 定量（105g/m 2±5g/m 2、150g/m 2±7g/m 2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3 施胶度（105g/m 210-60S 、150g/m 220-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4 横向环压指数（105g/m 22.8nm/g 、150g/m 24.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2≥3.2km 150g/m 2≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。
卫生纸工艺操作规程
卫生纸工艺操作规程卫生纸工艺操作规程一、工艺流程1. 原料准备：选择符合质量标准的纸浆作为原料，并按照工艺要求进行处理。
2. 混浆：将纸浆经过搅拌、均匀混合，使纸浆成为稳定的混浆液。
3. 细浆：将混浆经过过筛、破碎等工艺处理，使纸浆成为细浆，提高纸浆的质量和纸张的光滑度。
4. 添加助剂：将所需的助剂（如漂白剂、增强剂等）按照一定比例和顺序加入到纸浆中。
5. 造纸：将细浆经过进纸滤网、缓冲网等设备，控制纸浆液的含水率，使纸浆慢慢形成纸张。
6. 预压：将纸张经过加压装置进行初步压实，以防止纸张吸水变形。
7. 干燥：将预压后的纸张通过热风或红外线等方式进行干燥，使纸张含水率逐渐降低。
8. 切割：将干燥后的纸张进行切割，使之符合标准尺寸要求。
9. 包装：将切割好的纸张进行包装，以便储运和销售。
二、设备操作规程1. 设备准备：检查设备是否正常运行，如清理杂质、加注润滑油等。
2. 设备调试：根据工艺要求设置设备参数，如温度、湿度等。
3. 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备运行平稳。
4. 加料操作：按照工艺要求，将原料纸浆加入到设备中，并控制加料速度。
5. 调整设备：根据纸张质量要求，对设备进行适当调整，如调整纸浆浓度、调整压力等。
6. 监控设备：全程监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
7. 清洁设备：设备运行结束后，对设备进行清洁，包括清理设备内外杂质、清理设备表面等。
8. 关闭设备：按照设备关闭顺序，逐个关闭设备，确保设备安全停止运行。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等防护用品，并保持个人卫生。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期参加相关培训。
3. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，并定期清理设备内外的杂质。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数或添加非指定物料。
5. 设备故障或异常情况出现时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
造纸工艺流程ppt课件
9
箱纸板
A等
B等
C等
D等
E等
牛皮箱纸板
挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺入 部分化学木浆的混合浆等。
7
4、纸张结构 普通白板纸：
涂布白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性
芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆，不受 力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸浆， 承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进行第 二道涂布，使面层平整、光洁。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
9.7(0.15)
80
50
18
80
50
14
80
50
10
80
50
80
50
35.0/50.0 40.0/- 60.0/-
6.0-10.0 7.0-
9.0-13.0
11.0
D
E
310,360,420,475,530
0.60
1. 10
0. 90
(0.011) (0.0092)
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
BF-12型卫生纸机气罩风平衡分析及节能应用
工艺与技术2020年第3期109 BF-12型卫生纸机气罩风平衡分析及节能应用郑 飞（维达纸业（浙江）有限公司，浙江 衢州 324400）摘 要：气罩通风系统的风平衡状况对扬克纸机的热效率有重要的影响。
文章介绍了BF-12型卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸后，对BF-12型纸机典型的双进双出气罩通风系统风平衡进行分析和优化，为提升节能降耗效果提供参考。
关键词：BF-12型卫生纸机；钢制杨克烘缸；气罩；风平衡；节能中图分类号：TS734 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）03-0109-03近几年，钢制杨克烘缸在生活卫生用纸企业中得到广泛的应用，不少卫生纸厂都纷纷淘汰铸铁平底烘缸，更换钢制杨克烘缸，在同样条件下，仅在杨克烘缸方面的干燥能力就提高了37%以上[1]，并取得了显著的经济效益。
文章介绍了BF-12卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，烘缸干燥能力提高后对气罩通风系统风平衡进行优化的节能应用，以供造纸同行参考。
卫生纸企业是耗能大户，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求越来越高，节能减排是摆在卫生纸企业面前的重要课题。
BF-12型卫生纸机干燥部是纸机能量消耗最大的部分，占卫生纸生产能耗的80%以上，仅干燥部的蒸汽耗用就占总能耗的50%以上[2]。
因此，如何对卫生纸纸机通风系统进行节能优化，是目前卫生纸领域的节能方向。
在实际生产中，由于气罩通风系统风不平衡的现象普遍存在，造成巨大的能量浪费，特别是许多企业采用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，因此，率，本研究认为其有两个概念，第一是气罩热风风量的平衡，量（以绝干空气计）比值的百分数[3]。
如果风量平衡率低于100%，即进风流量小于排风流量，气罩内将形成负压，导致气罩周围的冷空气灌入气罩内，造成能量浪费；如果风量平衡率高于100%，即进风流量大于排风流量，气罩内将形成正压，导致气罩内的热风外泄，造成能量浪费的同时也会污染车间的操作环境。
卫生纸机工艺
卫生纸机造纸过程控制系统在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
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作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
1纸机的主要特征概述BF -12纸机是由日本川之江公司提供的,生产卫生原纸的改良式圆网纸机。
BF -12纸机用100%原木浆生产定量为13~25g/m 2的卫生原纸,纸机设计车速1000m /m in,卷纸缸成纸宽度3400mm ,起皱率为20%(标准。
最高日产量:14g/m 2×3.4m ×1000m /m in ×0.80×60×24×0.95=52t/day (以生产14g/m 2生活用纸为例,并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。
相对于生产同类产品的新月型卫生纸机而言,BF 系列卫生纸机有结构简单、操作方便、生产及设备维护成本低,性价比高的特点。
因此川之江BF -10α、BF -10β及BF -12型号纸机广受国内卫生纸生产厂家的青睐。
2生产工艺流程及相关设备工作原理BF -12型卫生纸生产工艺流程主要由浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统、白水循环系统及化学品系统几个部分组成。
在这里主要阐述一下浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统三个主要系统。
2.1浆料制备系统由于采用100%原木浆,都是外购浆板后经过浆料制备。
故浆料制备系统主要包括长短纤的配合打浆、浆料除砂以及磨浆的过程。
其主要设备包括有:中浓水力碎浆机、高浓除砂器和双盘磨浆机。
2.1.1中浓水力碎浆机水力碎浆机是用来处理浆板、损纸的主要设备。
15图1BF-12纸机型卫生纸生产工艺流程图2纸机系统流程图BF-12机型卫生纸生产线采用立式单转盘水力碎浆机,同时是间歇操作的。
其主要部件是转盘和槽体。
转盘采用钢制圆盘,盘上有一些叶片和刀片。
由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩擦,从而把浆料碎解。
槽体是一个大口径的浆槽,用它来盛装处理的浆料,使浆料在其中能自由循环流动而不致于堵塞。
主要的操作方法是投料前往碎浆机里加入60%的白水,启动碎浆机叶轮,投完料后碎解12m in,加入白水到100%液位时停止加入白水,开始抽浆直到把浆抽完。
控制碎浆浓度在5%~ 10%,碎解后的浆料打浆度约为22.0~25.0°SR。
2.1.2高浓除砂器高浓除砂器有离心沉降式和重力沉降式。
BF-12机型卫生纸生产线采用的是离心沉降型高浓除砂器,主要是通过泵送提供一定压力,并将浆料以切线25方向送入除砂器锥形管内,浆料便沿着管子内壁产生涡旋运动,产生的离心力将固体杂质甩向管壁,固体杂质因重力作用沿管壁下降到排渣口排出,而良浆由于相对密度小于固体杂质,到了除砂器下部,在涡旋运动中逐步转向,随着离心力所产生的中央低压地带,沿着气柱向上旋转,最后从顶端出口排出。
在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进口压力保持在0.35MPa,出口压力保持在0.18MPa,同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力,以得到最佳的除砂效果。
2.1.3双盘磨浆机磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步细化、润胀揉搓、压溃等作用,使单根纤维起毛。
通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力,可以改善纸页的强度和柔软度。
BF-12机型卫生纸生产线所采用的是卧式封闭双盘磨浆机。
它共有三个磨盘,两边两个磨盘固定,中间磨盘转动。
形成两个磨区,但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依次来控制,两磨区之间的距离。
1#磨盘是电机控制进刀,而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来引导它进退刀,只要根据工艺要求,达到规定的磨浆功率以及通过量,进出口压力稳定后,两磨区之间的压力是稳定的。
2.2浆料流送系统浆料流送系统的术语主要指从抄前浆池至流浆箱的流线及设备循环回路,BF-12机型卫生纸生产线浆料流送系统的动力源是冲浆泵,它混合浆料与白水,并将混合液送去流浆箱。
冲浆泵是该卫生纸生产线中最大的一个泵,对它的要求十分精确,要求平均流量达到1800m3/h,扬程30m。
特别是压力和流量要十分稳定,没有脉冲和波动。
为了保证冲浆泵至流浆箱输送的浆料稳定,在4#浆池上浆泵要先将浆料输送至高位箱(具有一定的设计高度要求,通过在高位箱内液位的恒定以稳定浆料,消除湍动,减少浆料在进入冲浆泵前的浓度发生较大波动,同时在高位箱中加入适量的湿强剂也可达到提高成纸性能目的。
在浆料流送系统中也设置了除渣的设备———压力筛,它是浆料进入流浆箱前的最后一道除渣设备。
主要是通过浆料中杂质的体积不同,在冲浆泵压力的作用下,良浆能够通过筛缝,而杂质阻隔在筛缝之外而起到净化除渣,防止浆料堵塞流浆箱喷嘴的效果。
总而言之,浆料流送系统通过对浆料进行计量、稀释与必需的助剂混入以及在上网前的筛选与净化,最终达到控制浆池的液位、浆料浓度以及稀释白水加入量等相关生产工艺参数要求的目的。
这一部份的控制主要是通过DCS控制系统,以及相关的自动调节设备来完成,因为对于浆料流送系统的控制,直接影响了纸机出纸的成纸质量,特别是系统中良浆的筛选净化的调节,是控制卫生原纸质量,减少纸病的重要因素。
2.3纸机系统2.3.1流浆箱流浆箱(见图2主要是控制浆料的絮聚,同时沿纸机横向喷射出均匀稳定的浆料,促使纸页的均匀成型。
BF-12卫生纸机使用的是压力式流浆箱,浆料浓度在0.15%-0.25%之间;上唇板与网笼面之间的距离0.9-1.3mm;上、下唇板夹口距离10-30mm;进浆锥形管回流阀开度5%-10%,唇口两侧的回流阀视整个纸幅的定量极差来调节,但是必须得有一定的开度,以防浆料在唇口产生倒流。
浆料经过冲浆泵和压力筛,为了很好的向纸机横幅分散,先进入锥形总管中,入口在传动侧,为了使纸机横幅方向的压力保持一致及防止浆料沉积,则在浆料的入口对面导出10%左右的浆料,使之回流。
为了使浆料在分散箱中能很好的向纸机横幅方向均匀分散,箱中装有分散棒和导销,浆料在狭窄的通道中与分散棒强烈冲击产生涡流,又使用分散棒添加PEO,使浆料得到充分的分散。
然后浆料进入梯型通道,最后由唇口喷出,上网笼进行脱水。
网笼的转速和浆料的速度比十分重要,这个速度比是决定纤维排列分布、纸张纵横强度比值、纸张匀度和纸张表面特性的重要因素。
因此,喷浆的喷嘴是可以调节的,在运行中可以很容易的改变位置和调整流速。
速度比用超小型压力探头来测试。
浆料只有通过布浆器(流浆箱的整流后,才能达到均一的稳定浆料(按流体力学,进入流浆箱和分散剂(PEO很好的混合以后,以湍流的流体形态喷向唇口(主要是由梯度形状的箱体和压力使浆料产生湍动,经过弧形板,使纸浆形成均匀的薄膜喷向毛布和网笼的夹缝。
2.3.2真空网笼真空网笼真空吸水室的角度,根据车速及纸种的变化对脱水情况的影响来调节角度,还要根据纸面纤维的分布情况来做调整。
从网笼前脱出来的水一般分成三层,是由网笼旋转产生的离心力以及网笼内部35三个真空度不同的真空吸水室造成的,观察网笼的脱水情况,应看网前档板上是否有水花飞出,该处毛布是否有反光。
真空吸水室的真空度视实际情况来调节,一般是1#>2#>3#室。
网笼两端的密封水的开度以伏辊与毛布接触时,没有水花压出为准。
纸页就在网笼上成型,所以该设备很关键,也是工艺要求最严格的地方。
浆料通过流浆箱产生湍流,以薄膜状从唇口喷出,进入网笼和毛布的夹缝,由真空网笼的抽吸使纸页成型。
纸页成型时,要求纤维适当拢动,分散均匀,使全幅一致,匀度良好。
如脱水太快、太急影响纤维的分散和纵横交织,细小纤维流失率大,纸面两面性增加,而脱水太慢又影响车速。
浆网速比跟纸张纵横向强度比有密切的关系,因为改变浆网速比能引起强度的变化,在匀度、松厚度、柔软度、手感及外观感觉方面有很大的变化,因此,要准确的把握浆网速比(上浆速度跟网笼转速的比值。
一般在(1-1.2之间,有时视纸张纵横向拉力的大小可适当的调整。
2.3.3Yankee烘缸及气罩由于高能耗,它的运行费用也是最贵,因此努力提高蒸发速率与节约能量是很必要的。
给烘缸供蒸汽时,压力不能超过0.80MPa,给烘缸供汽加压时,需立即开冷凝排水泵。
烘缸要求使用的2.0MPa蒸汽温度214.9℃,流量在6180kg/h;使用1.0MPa蒸汽温度184.1℃,流量在3082kg/h。
烘缸内部主要是通过烘缸壁的热传导,将蒸汽热量传递给湿纸页,令附在烘缸表面并脱出其中的水分,同时蒸汽在烘缸内凝结成冷凝水。
通过安装在烘缸旁的3个汽水分离器回收烘缸内排出的二次汽及冷凝水,为了降低能耗,有效利用烘缸排出的二次蒸汽,故将一号汽水分离器的二次蒸汽与2.0MPa 蒸汽混合升压继续供烘缸使用,利用二号汽水分离器的二次蒸汽加热气罩空气等。
同时,而冷凝水直接通过管道回到电厂。
烘缸气罩主要是利用热风干燥的原理,通过吸入空气利用2.0MPa蒸汽与之进行热交换,产生温度极高的热风,全辐吹到湿纸页表面,同时在气罩排风机的作用下,将大部分纸页干燥所产生的湿气抽走,以加快湿纸页水分的蒸发。