卫生纸机造纸过程控制
卫生纸生产质量控制
卫生纸生产质量控制卫生纸生产质量控制引言卫生纸是我们日常生活必需的日用品之一，质量的好坏直接关系到用户的舒适度和卫生程度。
为了确保卫生纸的质量符合标准，厂家需要制定一套严格的生产质量控制体系。
本文将从原材料选择、生产过程控制和质量检测三个方面介绍卫生纸生产的质量控制措施。
原材料选择卫生纸的质量受原材料的影响，因此在生产过程中需要严格控制原材料的选择。
1. 纸浆：纸浆是卫生纸的主要原料，应选择无污染、无异味的优质纸浆。
厂家可以与供应商签订长期合作协议，确保原材料的持续供应，并要求供应商提供原材料的质检报告。
2. 染料和荧光剂：卫生纸的颜色应该符合卫生标准，使用的染料和荧光剂应符合国家相关标准，不得含有对人体有害的物质。
生产过程控制卫生纸的生产过程中，需要严格控制各个环节的操作，以确保产品符合质量要求。
1. 纸浆制备：通过控制纸浆的浓度、pH值和温度，确保纸浆的质量稳定。
同时，纸浆中应该去除杂质和残余物，在纸浆进入造纸机前，进行过滤和热处理等处理工序。
2. 造纸机操作：造纸机的操作要严格按照标准操作规程进行，包括纸浆的进料速度、纸浆在网上的停留时间和温度等。
同时，还要定期检查和维护造纸机设备，确保其正常运转。
3. 卷筒纸切割和折叠：卷筒纸切割和折叠工序是决定卫生纸成品质量的重要环节。
切割时要保证刀片的锋利，折叠时要保持合适的成品尺寸和形状，同时还要进行定期的质量检查和抽样检测，确保成品质量的稳定。
质量检测在卫生纸生产过程中，要进行多种质量检测手段，确保产品的质量符合标准。
1. 物理性能测试：对卫生纸进行厚度、强度、吸水性等物理性能测试。
这些测试可以通过专业的仪器设备进行，如纸张常规物理性能测试仪和湿强度测试仪等。
2. 视觉检查：通过目测卫生纸的外观、色彩、纹理等，检查卫生纸是否存在污渍、纸层松散、断层等问题。
3. 包装检验：对卫生纸的包装进行检查，包括外观、标识、封口等。
同时，还要检测包装容器是否符合卫生标准。
卫生纸造纸机操作规程
卫生纸造纸机操作规程卫生纸是我们日常生活中必不可少的物品之一，而卫生纸的生产离不开卫生纸造纸机。
为了保障卫生纸的质量和安全，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、卫生纸造纸机概述二、卫生纸造纸机操作前准备三、卫生纸造纸机操作流程四、卫生纸造纸机日常维护保养五、安全注意事项一、卫生纸造纸机概述1.1 卫生纸造纸机分类目前市场上主要有两种类型的卫生纸造纸机：平网式和圆网式。
1.2 卫生纸造纸机结构组成平网式和圆网式卫生纸造纸机在结构上存在差异，但基本组成部分都包括：进浆系统、筛选系统、压榨系统、干燥系统和收辊系统等。
二、卫生纸造纸机操作前准备2.1 检查设备是否正常运转在开始操作前，需要检查设备是否处于正常状态。
检查项目包括：电源是否接通；各部位是否有松动、漏油等情况；机器是否有异常声响等。
2.2 检查原材料检查卫生纸的原材料是否符合要求，包括：纸浆的水分含量、PH值、温度等。
2.3 准备必要的工具和备品备件操作过程中可能需要使用到一些工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、清洗剂等。
需要提前准备好。
三、卫生纸造纸机操作流程3.1 进浆系统操作流程（1）开启进浆泵，并调整进浆量，保证进浆量均匀。
（2）调整进浆管道和阀门，保证进浆系统稳定运行。
3.2 筛选系统操作流程（1）开启筛网电机，并进行筛网调整，保证筛选效果良好。
（2）检查筛选系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
3.3 压榨系统操作流程（1）开启压榨辊电机，并调整压力，保证卫生纸的湿度符合要求。
（2）检查压榨辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.4 干燥系统操作流程（1）开启干燥辊电机，并调整干燥辊温度，保证卫生纸干燥程度符合要求。
（2）检查干燥辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.5 收辊系统操作流程（1）开启收辊电机，并调整收辊速度，保证卫生纸收卷效果良好。
（2）检查收辊系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
四、卫生纸造纸机日常维护保养4.1 定期清洗设备定期对设备进行清洗，包括：进浆管道、筛网、压榨辊表面、干燥辊表面等。
卫生纸生产机器操作规程
卫生纸生产机器操作规程一、操作人员的基本要求：1.必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。
2.必须具备一定的机械操作知识和操作经验。
3.必须了解机器的结构、性能以及操作步骤。
4.必须了解机器的安全规定和操作细则，具备遇到紧急情况时的应急处理能力。
5.必须严格按照生产制度和操作规程进行操作，不能随意调整机器参数。
6.必须勤洗手、穿戴工作服和戴好帽子、口罩等防护用品。
二、机器操作规程：1.打开机器前，必须检查机器及周围环境是否安全，清理机器上的杂物，确保不会影响机器正常运行。
2.不允许在机器工作时靠近或触摸机器零部件、传动带及传动轴。
3.严禁用湿手接触电气设备，以防触电事故发生。
4.操作前必须了解机器的运行状态和工作参数，确保设定的参数与实际操作相符。
5.当机器发生异常声音或故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
6.定期检查机器的润滑油和冷却液的加注情况，保持其在正常工作范围内。
7.操作时应注意机器的运行情况，避免机器过热或过载。
8.涉及到换刀、换模具等操作时，必须先切断机器电源，确认安全后方可进行操作。
9.操作完毕后，必须关掉机器电源，清理机器表面的污垢和残留物，保持机器整洁。
10.严禁私自拆卸机器任何零部件，不得随意更换机器配件。
三、紧急情况的应急处理：1.发生机器故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告故障情况，并协助维修人员尽快解决故障。
2.发生火灾时，应迅速将机器电源切断，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应迅速报警并撤离现场。
总结：卫生纸生产机器操作规程是保证机器正常运行和操作人员人身安全的重要保障措施。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，并具备丰富的操作经验和安全意识，并在实际操作中发现问题及时报告和处理，确保机器的稳定运行和生产质量的保证。
同时，在操作过程中也应注重机器维护和保养，确保机器的正常运行。
造纸一般操作规程
造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。
1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。
1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。
1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。
1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。
二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。
2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。
2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。
2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。
三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。
3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。
3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。
3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。
3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。
3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。
四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。
4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。
4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。
4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。
4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。
五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法如下：
1. 准备原材料：将纸浆制作好，并准备好其他添加剂如染料或增白剂等。
2. 调整机器参数：根据需要调整机器的速度、湿度、压力和温度等参数，确保纸张的质量和生产效率。
3. 启动机器：打开电源，启动造纸机器。
4. 进料：将纸浆倒入造纸机器的纸浆槽中，并确保纸浆的均匀分布。
5. 过滤：纸浆通过一系列过滤网或过滤装置，过滤掉其中的杂质和水分。
6. 压榨：纸浆经过过滤后，通过辊子或压力装置进行压制，将多余的水分从纸浆中排除。
7. 干燥：纸浆通过干燥器或烘箱进行干燥，使纸张脱水，并使其成为具有一定强度的纸张。
8. 补充添加剂：根据需要，在纸张形成的过程中，添加染料、增白剂或其他化学品，以改善纸张的质量或实现特殊功能。
9. 整理纸张：将纸张通过切割、折叠、排列等工艺，进行最终的整理，使其符合所需规格和形式。
10. 检查质量：对制成的纸张进行质量检查，检查其平整度、强度、吸水性等指标，确保达到所需标准。
11. 包装与存储：将制成的纸张进行包装，并储存到适宜的环境中，以防止受潮、受损或变形等情况的发生。
以上是一般造纸机器的操作方法，具体操作步骤可能会因机器型号和工艺流程的不同而有所差异。
操作时应严格按照机器的说明书和生产工艺要求进行操作，确保操作安全和产品质量。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
卫生纸机的工作原理和工艺流程
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卫生纸机造纸过程控制
卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
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卫生纸机造纸过程控制陈宇华(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100) 在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据“加水量=(浆板重量×浆板绝干量)/浓度-浆板重量”的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
图1 碎浆过程示意图2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
图2 磨浆过程示意图 对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
为了保护盘磨,控制进退刀的电机有快速与慢速两档,又以磨浆功率的设定值为中线设定一个大于偏离区的区域,磨浆功率在这个区域内慢速进退刀,反之磨浆功率在区域外则快速进退刀。
这样在所设的浆料通过量与磨浆功率都稳定的情况下,可得到打浆度符合工艺要求的良浆。
图3 双盘磨中控制磨浆功率示意图3 配浆现在高速卫生纸机的工艺流程都是实时配浆,一般分上层浆料与下层浆料,上层浆料由长纤、短纤配成,短纤居多,使上层纸面手感较滑;下层浆料由长纤、短纤、损纸配成,长纤与损纸居多,使生产出来的卫生纸有较好的拉力。
配浆过程要控制的主要工艺参数是每条配浆线路的流量。
如图4所示,每条配浆线路都配有流量计,配浆池有液位传感器,根据配浆池的液位测量值与设定值进行PID控制,把其输出值结合配浆时每条浆料线路所占百分比的设定值及实际浓度,通过公式“瞬间流量=配浆池的液位PID控制输出值×配浆百分比×系数/浓度”便可计算出每条线路所需的瞬间流量,即流量的设定值。
根据流量的设定值与流量计的输入值,对每条线路流量计前的自动阀进行PID调节,则流量的实际值接近设定值,从而使上下层的浆料达到工艺要求的稳定状态。
4 上浆上浆过程要控制的主要工艺参数有上浆浓度、上浆流量。
其上浆浓度的控制是一个典型的PID 控制,如图5所示,通过对稀释自动阀的调节达到接近设定浓度的目的。
而对上浆流量的控制相对就比较复杂了,在卷取部中配有扫描架测量纸页的定量与水份,为了达到定量稳定的目的,以扫描架测量的定量为输入值,每种纸工艺要求的定量为设定值,进行反应较慢的PID调节;而它的输出值参与一定的算式计算,得到上下层的上浆流量的设定值;再结合现场流量计测量的流量为输入值进行动作较快的PID控制,把输出值赋予上下层定量阀的步进电机,调节定量阀的开度。
经过双层的PID控制,在卷取部得到的定量基本趋于设定值。
图4 配浆过程示意图图5 上浆过程示意图5 成形在定量阀开度、上浆浓度、流浆箱唇板开度等参数确定后,成形部要控制的主要工艺参数只剩浆网速比了。
因为网速基本等于纸机的速度,所以要控制浆网速比,就要调节喷浆速度。
如图6所示,先从成形辊的传动电机的编码器处得到瞬时转速,结合成形辊的周长算出线速度,即网速;再通过公式“浆速=浆网速比×网速”计算出在工艺要求的浆网速比下的浆速,通过系数把它转换成所要求上下层冲浆泵的转速,这样计算出来的转速为设定值,从冲浆泵传动电机的编码器处得到瞬时转速为输入值,经过比较不断修正给冲浆泵的输出值,达到控制浆速的目的。
图6 浆网速比调节图6 压榨压榨过程要控制的主要工艺参数有压榨辊与烘缸的压力及烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机这三个传动点的负荷分配。
压榨辊与烘缸的接触是靠压缩空气维持的,在压榨辊两边的气囊引出气路安装压力传感器,监测瞬间的气压,并为PID 控制的输入值;以设定的总气压乘以两边设定的百分比,便得到两边气压的设定值;再把输出值送给各自的压力比例调节器,控制气囊的气压。
这样便完成了一个PID 控制过程。
烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机的三点传动负荷分配也会影响到纸页的质量,先以烘缸的速度为基准,根据负荷分配确定压榨辊与成形辊的基本速度;再以压榨辊为基准,经过二次负荷分配确定成形辊的速度。
其中涉及复杂计算问题,在这里就不一一详细说明了。
7 干燥干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。
蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内的冷凝水。
所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。
如图7所示,控制进缸的蒸气压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。
在烘缸的蒸气进口处附近安装压力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行PID 控制,把输出值乘以2,再把所得的计算值与100比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去100,再把它与0比较,取较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。
通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排放蒸气两条气路组成。
以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设定值进行PID 控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀,做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到100%后,再调节排放蒸气自动阀。
这样稳定了通过烘缸的蒸气流量,有利于烘缸冷凝水的排出。
图7 干燥系统示意图图8 气罩的热风系统示意图 气罩的热风系统的主要工艺参数有热风风速与热风温度。
如图8所示,热风风速由调节干湿部的循环风机的转速决定,并通过电流(下转第33页)明分散效果随着助剂浓度的增加而变好,与ξ电位描述的一样。
3 结 论在玻璃纤维悬浮液中加入一定浓度的助剂后,可以使玻璃纤维表面的电荷减少,静电效应也减小,而起到良好的分散效果。
分散效果可以通过测量悬浮液的ξ电位来具体表示。
随着ξ电位的升高,玻璃纤维的分散性变好。
这是因为ξ电位的升高意味着纤维表面电荷减少,体系的凝聚性在减小,玻璃纤维悬浮液分散体系变得稳定。
ξ电位和加入助剂的浓度在一定范围内成正比,但这和助剂的种类、加入量有关系。
参考文献[1] 王善员,张汝光等.纤维增强复合材料.中国纺织大学出版社,1998[2] White C.F ,Moore G.K.Ceramic and mineral wool fibers inwet forming processes.Tappi Nonwovens Conference ,1987,67-68[3] Larry J ,Guffey.Engineering properties of glass fiber wool fornonwovens applications.A Tappi Press Anthology ,1985-1991[4] 天津大学物理化学教研室.物理化学下册.高等教育出版社,1993The E ffect of ξPotential on the Dispersion Properties of G lass FiberHuang Yilei Hu Jian Zheng Chisong L ong N i(State K ey Laboratory of Pulp &Paper Engineering ,S outh China University of Technology ,Guangzhou ,510640)Abstract :In this experiment ,the stability of glass fibers suspension added with additive was evaluated by the variety of ξpotential.It was proved that when ξpotential increased ,the dispersion performance was improved ,the glass fibers suspension was stabilized.K eyw ords :ξpotential ,glass fiber ,dispersion ,additive.(上接第62页)反馈不断修正其输出值,使它的转速接近设定值。
热风温度是由天然气与空气的比例调节阀的开度控制,在进气罩的热风管上安装温度传感器,测量热风温度并以它为输入值,通过PID 控制输出调节天然气与空气的比例调节阀的开度,使热风温度接近设定值。
而热风温度的设定值又是由卷取部处的扫描架所测量的水份决定,测量出的水份为输入值,工艺要求的水份为设定值,通过反应较慢的PID 控制,输出值便是热风温度的设定值。
同样有两层PID 控制,水份也在生产过程中得到稳定的控制。
8 卷取卷取过程要控制的主要工艺参数是起皱率。
起皱率的大小关系到生产出来的纸的厚薄及皱纹,起皱率的控制主要通过改变抄速差来实现的。
如图9所示,设定抄速差后,以烘缸的线速度为基准,计算出卷纸缸的线速度,根据卷纸缸的直径,把线速度转化成转速,送给传动部分的卷纸缸起动控制单元,加上从卷纸缸传动电机的编码器处得到瞬时转速的反馈,对输出信号进行修正,从而使卷纸缸的转速不断接近设定值,达到控制抄速差的目的。
图9 卷取过程示意图 以上是我对卫生纸机造纸过程的几个主要步骤的工艺关键控制点的控制,结合我的工作经验进行的阐述介绍。
其实控制方式是多样的,同一目的,可以通过不同的控制手段来实现,我介绍的控制方式不一定适合别的造纸机,但只要认清控制的目的,在多种控制思路中选取能合适、稳定的达到工艺所要求的参数,就一定能造出好纸来。