某厂卫生纸机安装施工方案
纸机基础施工方案
生活纸工业园造纸1#机土建主体工程设备基础施工方案本工程造纸车间基础部分在G-P/18-26轴间设计有造纸设备基础，由于该部分设备基础与设计±0.000标高落差较大（基底标高-6.6米，局部-7.6米，最深处基础底标高为8.0米）且基底标高不一致，土方支护要求高、钢筋、模板及混凝土工程工程量大，预埋件埋设较多，施工工艺复杂，特制定本施工方案。
一、土方开挖施工顺序：定位放线→撒灰线→土方分段、分层开挖→基坑侧壁支护→剔出C35钢筋混凝土灌注桩钢筋→截灌注桩桩头→桩头凿平→清运桩头→清基坑底主车间独立基础施工完毕，设备基础定位放线及标高基准点经校核无误，然后根据定好的轴线桩撒灰线。
撒灰线时，根据设备基础开挖深度7.5米计算出边坡坡度为1：0.25以及壁坡上口外放宽度为1.5米，每个部位均应挖出500mm宽工作面。
灰线撒出后先由大型反铲挖掘机分层分段开挖，为考虑挖出土方现场无法堆放问题，计划先从西端开挖，挖出的土方用大型自卸汽车车从东边运出场外。
土方开挖时，先根据桩基单位提供的设备基础下部灌注桩桩顶标高来控制开挖深度。
至桩头部位时，改由小型反铲挖掘机对灌注桩间土方进行开挖，开挖过程中，不得随意将灌注桩截断，避免出现断桩。
开挖过程中，要经常使用水准仪观测开挖深度。
根据图纸要求：22轴两侧开挖深度挖至-2.4米处，预留20cm厚土层由人工清理。
21-23轴间基坑挖好后，根据上部主车间定位轴线桩引至基坑内的定位桩，撒出基坑内标高不一致部位的边线，然后再依据施工图纸对各个部位进行分层开挖，以此方法类推进行余下部分的土方开挖。
21-22轴间挖深挖至-4.9米，上部预留20cm由人工清理土层；18-21、23-26轴间挖至-6.4米，局部暗梁处基底挖深至-7.4米，上部预留20cm由人工清理土层；；最后对基坑底部细部进行开挖，纸机梁、集水坑、水沟等部位弹出不一致部位的分界线后进行各部位土方开挖，并预留20cm人工清理土层。
草浆卫生纸车间独立基础施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工方案 (3)三、模板工程 (4)四、钢筋工程 (6)五、砼工程 (9)六、安全措施 (14)一、工程概况草浆卫生纸车间为年新增5万吨中高档生活用纸及热电站碱回收节能治污技改工程, 位于西北面，北邻木浆卫生纸生产用地，西邻成品库及包装材料库。
厂房为二个连跨车间，厂房长96m，宽54m，建筑面积7790.5m2。
施工场地较平整，交通条件十分便利。
该工程主要以工业厂房建筑为主，框架结构，采用独立基础，结构形式为排架结构，层数一层。
J-5a、J-2b基础底标高为-3.8m，其余为-2.00m。
抗震设防烈度为8度第一组，建筑结构安全等级为二级。
场地土类型为中软场地土。
其建筑场地为Ⅱ类。
自然标高为-0.8~-0.9m。
草浆卫生纸车间基础为独立基础，均为台阶形，主要规格为3300×2100、4000×2500、4000×3000、4200×3000、3300×2400、2000×2000、2700×2000，基础高均为800。
基础梁长1200~5200m，宽240~370，高400~650。
草浆卫生纸车间基础、基础梁砼强度等级C25，垫层砼强度等级C15。
钢筋采用φ—HPB235、Φ—HRB335。
二、施工方案1.模板采用组合式钢模板，立向支设。
加固采用脚手钢管、及50×100木方。
2.砼的搅拌均由现场内砼搅拌站提供。
砼的浇注采用砼输送泵及布料器配合浇注。
泵送砼采用WND-8泵送剂，参用量为水泥用量的2%。
3.施工作业时，应以⑧至⑨轴中间划分为二个施工流水作业段，基础①～⑧轴为一施工段，⑨～17轴为二施工段。
砼的浇注应从最远处、从西向东浇注。
4.主厂房基础砼浇筑一次完成，二个台阶，分二层浇注，每次浇注一个台阶，待砼初凝后，再进行下一个台阶的砼浇筑。
5.施工顺序浇筑砼垫层→钢筋绑扎→检查验收→支设模板、加固→检查验收→浇注砼→拆除模板→浇水养护三、模板工程1.施工前准备⑴支模前，结合施工流水段划分，进行模板拼装设计，并根据设备基础设计尺寸计算模板用量，加固支撑用量。
造纸厂的专项施工方案
造纸厂的专项施工方案一、概述造纸厂的专项施工方案是为了确保施工过程中的安全和顺利进行而制定的，主要包括施工计划、安全措施和质量保证等内容。
本方案旨在规范施工流程，提高工作效率，确保施工质量，最大限度地减少安全隐患。
二、施工计划1. 工期安排根据项目需求和资源情况，制定详细的施工工期安排，并确保与相关部门和单位协调一致。
2. 编制施工图纸施工前，对厂区进行现场勘察和测量，并编制详细的施工图纸，确保施工过程中的准确性和高效性。
3. 材料准备根据施工图纸和相关标准，确定所需材料种类和数量，并提前采购，确保材料的及时到位。
4. 施工队伍组建根据施工规模和工期要求，合理组建施工队伍，以确保施工过程中的岗位分工明确、责任清晰。
5. 施工过程控制在整个施工过程中，设立项目经理和现场监理，对施工进展和质量进行全程控制和监督。
三、安全措施1. 安全教育培训在施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 安全设施设置根据施工特点和风险评估，合理设置安全警示标识、安全带、防护栏杆等安全设施，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理严格遵守施工现场管理规定，确保施工现场的整洁、安全和有序，并设置专人进行巡查和安全检查。
4. 紧急事故应急预案制定紧急事故应急预案，明确各部门和人员的责任和行动流程，以应对可能发生的安全事故。
四、质量保证1. 施工质量监督严格按照相关标准和规范进行施工，设立专门人员进行施工质量监督和验收，确保施工质量符合要求。
2. 施工记录与报告建立完善的施工记录和报告制度，及时记录施工过程中的关键节点、问题与解决方案，为后续施工提供经验总结。
3. 质量检测与验收根据施工计划和质量控制要求，对关键环节和关键设备进行质量检测与验收，确保施工过程中的质量符合标准和要求。
五、施工总结与优化施工结束后，及时对施工过程进行总结与优化，发现问题并采取相应的改进措施，为今后的类似项目提供经验和借鉴。
某浆纸业设备安装施工组织设计
某浆纸业设备安装施工组织设计1. 引言本文档旨在设计某浆纸业设备的安装施工组织，确保设备能够在规定时间内、高效、安全地安装和投入使用。
本文档包括施工组织的目标、任务分工、施工流程、安全措施、质量控制措施等内容。
2. 目标本次设备安装施工的主要目标是确保设备能够按照预定计划安装完成，并达到设计要求。
具体目标包括： - 合理安排施工进度，确保设备安装按时完成； - 组织施工人员合理分工，确保施工过程高效进行； - 加强安全管理，保障施工人员的安全； - 按照质量要求进行验收，确保设备达到设计要求。
3. 任务分工根据设备安装施工的特点和要求，将施工任务分为以下几部分： 1. 配置人员：负责组织采购所需设备和材料，并进行检查和保管。
2. 施工人员：根据施工图纸进行设备安装，包括设备的搬运、组装、调试等工作。
3. 安全管理人员：负责组织安全培训、安全检查，确保施工过程中的安全。
4. 质量控制人员：负责对施工过程进行质量控制和验收，确保设备达到设计要求。
4. 施工流程本次设备安装施工的流程如下： 1. 配置人员根据设备清单和施工图纸进行设备和材料的采购，并对采购的设备和材料进行检查和保管。
2. 施工人员按照施工图纸进行设备的搬运和组装，确保设备的正确安装和连接。
3. 安全管理人员组织安全培训，并进行安全检查，确保施工过程中的安全。
4. 施工人员进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行。
5. 质量控制人员对施工过程进行质量控制和验收，确保设备达到设计要求。
6. 最后进行设备的清洁和保养，使其保持良好的状态。
5. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下安全措施： 1. 施工人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 在施工现场设置明确的安全警示标识和安全通道，保持施工区域的清洁整齐。
3. 施工人员必须经过安全培训，并进行定期的安全检查和演练。
4. 对设备的搬运和组装过程进行规范化管理，避免意外事故的发生。
纸机基础板安装施工工艺标准
纸机基础板安装施工工艺标准1.1 纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。
本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。
1.2 基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。
1.3 基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。
1.4 基础板安装注意事项：1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；2 安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75％后方可安装；5 基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为2～3mm；6 基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30～50mm；8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母2～3扣；9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；10 基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；11 基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。
施工范本造纸厂工程施工
施工范本造纸厂工程施工一、前言本文旨在详细介绍施工范本造纸厂工程的施工过程和要点。
施工范本造纸厂工程是一个复杂的工程，需要各个环节的协调与配合。
在施工过程中，我们将按照以下步骤进行操作，以确保工程顺利完成。
二、施工准备1. 现场准备施工前，我们需要对施工现场进行准备。
首先，清除现场上的障碍物和杂物，保持施工区域干净整洁。
其次，检查现场是否存在安全隐患，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 材料准备在施工前，我们需要准备所需的材料。
根据工程要求，选择合适的材料，保证其质量和性能符合要求。
同时，需要根据施工进度做好材料供应计划，以确保施工过程中材料的及时供应。
三、施工过程1. 地基处理施工开始前，我们需要对地基进行处理。
根据工程要求，采取相应的地基处理方法，包括挖土、填土、夯实等。
通过地基处理，确保地基的稳固性和承载力，为后续施工提供良好的基础条件。
2. 建筑物施工在地基处理完成后，我们开始进行建筑物的施工。
首先，进行结构施工，包括梁、柱、板等的安装和固定。
然后，进行外墙和屋顶的施工，确保建筑物的防水和保温性能。
最后，进行内部设施的安装，包括电气设备、管道等。
3. 机电设备安装施工范本造纸厂工程中，机电设备是关键的一部分。
在施工过程中，我们需要根据工程要求进行机电设备的安装。
在安装过程中，需要进行仔细检查，确保机电设备的运行正常，能够满足工程要求。
4. 管道布置在施工范本造纸厂工程中，管道布置也是一项重要的工作。
我们需要根据工程图纸和要求，对管道进行布置。
在布置过程中，需要考虑管道的走向、斜度、支撑等因素，以确保管道的稳定和畅通。
5. 工艺设备安装施工范本造纸厂工程中，还需要安装一些特殊的工艺设备。
这些设备的安装需要按照工艺流程进行，确保设备的正常运行和工艺要求的满足。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，避免出现问题。
四、工程验收在施工工程完成后，我们需要进行工程验收。
验收工作包括对各个部分的检查和测试，以确保工程符合设计要求和相关标准。
某厂卫生纸机安装施工方案
某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概况第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3.PM4.PM5.PM6四台卫生纸机安装工程。
重要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正, 直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。
工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装, 两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完毕, 四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。
重要设备安装内容: 烘缸总成: 59t；流浆箱: 8t；基础部: 20t；长网部: 35t；烘干部: 47t；气罩部: 8t；热风系统: 21.5t；传动部: 2.5t；稀油站: 1.5t；卷卫生纸机: 25t；走台: 5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。
工程质量等级: 合格。
第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线涉及纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线拟定前, 土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。
1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线, 而是将其平移至操作侧的地面上, 离基础板外侧2～2.5m位置。
2.拟定烘缸轴线定为横向基准线。
3.标记板的敷设、画线（1）标记板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设, 其顶面与地面最终表面标高一致或略低。
较重要的标记板还可设计制作护盖加以保护, 以便长期保存。
标记板埋设见图1。
图1 标记板埋设方式（2）所有标记板应埋设牢固, 其水平度规定在0.1mm/m内。
基础版安装方案
金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司TM11纸机项目配管、桶槽制作和设备安装工程基础板安装施工方案工程名称：TM11纸机项目配管、桶槽制作和设备安装工程施工单位：湖南天人机电设备安装有限公司日期：二零一一年二月一十五日审批栏业主单位审批业主现场工程师：施工单位审批编制：复核：审核：施工单位（章）：目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.安装流程 (1)4.施工方案 (2)5.施工机具 (7)6.施工人员 (9)1.工程概况本工程为苏州金红叶TM11纸机项目，设计车速为2500m/min，是目前世界上速度最快的卫生纸机，基础板的安装质量直接关系到纸机的运行速度，基础板共有43块及其他附件；其中560mm*2000mm 18块，560mm*1000mm 7 块，860mm*2000mm 4块560mm*1200mm 14块；所有基础板需进行背面的灌浆。
2.编制依据《QBT_6019-2004_制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》《钢筋混凝土施工验收规范》VOITH 相关规范、设计图纸及施工现场情况3.安装流程4.施工方案4.1. 基础板的开箱检验基础板开箱检查时，业主单位须到场才能开箱，基础板应有产品质量合格证，其材质、数量、平面度、规格尺寸应符合设计规定，单块基础板上表面纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000;基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重刮伤等缺陷；基础板的附件材质应符合设计及规范规定，做好开箱检查记录。
4.2. 基础板的清洗及保护开箱验收合格后，对基础板进行清洗及保护：先将基础板翻到背面，并用毛毯盖牢；用小铲子将基础板背面上的油渍及铁锈清理干净；用汽油清洗基础板背面；用毛刷清洗；用面团把基础板内的油渍及污渍彻底清理；用卫生纸保护螺栓孔洞；防止灌浆时污染螺栓孔洞；待土建单位灌浆；土建灌浆时应有人在现场配合及观察。
4.3. 定安装基准线纸机得纵向中心线时划定纸机纵向基准线的依据，烘缸的轴向中心线是纸机的横向基准线，因此安装前需业主提供土建标高点及纸机的纵横向；纵横向基准线的划定应符合下列规定：（1）在机外操作侧设置一条与纸机纵向中心线平行的纵向基准线并在地面设置基准点，其与操作侧基础板中心线的距离以便于测量及现场情况为宜，基准点宜设永久标志板，材质为铜或不锈钢，永久标志板的设置应牢固并便于保存；下图可作为设置基准线的依据。
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某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概况第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四台卫生纸机安装工程。
主要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正，直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。
工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装，两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完成，四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。
主要设备安装内容：烘缸总成：59t；流浆箱：8t；基础部：20t；长网部：35t；烘干部：47t；气罩部：8t；热风系统：21.5t；传动部：2.5t；稀油站：1.5t；卷卫生纸机：25t；走台：5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。
工程质量等级：合格。
第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。
1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，离基础板外侧2～2.5m位置。
2.确定烘缸轴线定为横向基准线。
3.标识板的敷设、画线（1）标识板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设，其顶面与地面最终表面标高一致或略低。
较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存。
标识板埋设见图1。
图1 标识板埋设方式（2）所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。
（3）纵向基准线上的标识板以间隔20m左右为宜。
纵向基准线上的所有标识板画线只应架设一次经纬仪，一次性画出，误差应在1″以内。
（4）纵向基准线画好后，再画出横向基准线。
（5）标识板画线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆做出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。
4.标高基准标高基准点设置在标识板上。
（1）每块标识板的边角处焊上一个小圆形凸点。
（2）标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。
（3）选取烘缸处的标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。
标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。
当发现标高基准点与辅助基准点有出入时；当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。
（4）标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。
若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。
2.3基础板安装基础板安装是卫生纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和使用寿命。
安装基础板用“T”形埋件上焊接基础板固定螺栓，放好基础板后进行二次灌浆。
1.精度要求符合设计要求。
2.保证精度的措施：（1）为了保证安装精度,测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机。
要求仪器每周自校验一次，并有文字记录。
（2）同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。
当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、第三基准测量。
（3）每安装完5～8块基础板，则用经纬仪检查TS、DS侧的同步度一次。
（4）基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。
在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，做各基础板纵向中心线的平行度调整。
水准仪架在基础大梁的横梁上对称测量，架设一次只测量6组基础板。
基础板灌浆前必须由专职质检员会同甲方及外方专家检测通过，并做好相关记录。
3.安装注意事项：（1）基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛。
（2）安装基础板前，地脚螺栓从泡沫以上60mm长度内应用胶带缠绕；基础板安装完后，灌浆应当从一侧灌入，从其他侧溢满出。
灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3d后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则应返工。
（3）基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓。
（4）基础板安装完毕，灌浆48h后应进行表面画线工作。
依据图样尺寸以及纵、横向基准线，先画出烘缸轴向中心线，然后依次画出各分部底轨上立柱的轴线。
选择适当位置画对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证画线一次成功。
（5）基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。
2.4主体设备安装2.4.1安装前的准备工作（1）设备开箱检查（2）画线攻牙：设备吊装就位前，应对设备本身画线，对设备上的螺纹孔攻牙，这样可以发现一些因制造误差而导致的问题并及时解决，减少返工次数，也便于下一设备的吊装。
（3）设备安装：按照图样，遵照从下到上、不妨碍下一工序的原则，将设备吊装就位。
机架安装时应同时安装其他设备，尽量避免穿辊。
胶辊吊装时应注意防护，尽量不去拆除辊的包装。
2.4.2长网部、流浆箱安装1.安装顺序：支柱、间隔块、流浆箱支座悬臂梁及悬臂梁拉杆纵梁底部导网辊、张网辊、刮刀等走真空伏辊、胸辊白水盘、接水槽等吸水元件、流浆箱、喷淋管等2.传动侧真空排水管道和汽水分离器等安装。
3.流浆箱热平衡水系统、清水管道。
4.换网、换辊装置安装。
各部件精调、收尾。
5.悬臂梁下支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图样尺寸把它们精确定位。
每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。
6.流浆箱下唇板与胸辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。
7.接水盘与纵梁间要密封良好，或根据图样要求与纵梁焊接。
8.成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面同一水平上。
9.成形部与压榨部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。
有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。
所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。
2.4.3烘干部、气罩部安装步骤烘干部机架（烘缸主支座，TS、DS两侧纵梁）烘缸烘缸间附属设备（刮刀、切纸刀、走道烘缸及刮刀等设备气罩部设备安装烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等安装2.4.4传动部安装1.传动部的安装顺序：基础检查→吊装就位→传动辊调整结束→减速机调整→电动机调整。
2.万向轴传动的减速机调整（1）依据图样尺寸找好减速机的纵、横向位置。
（2）进行标高和水平调整。
标高用水准仪测量。
（3）调正辊和减速机与万向节联接端面的水平方向平行度，见图2。
两轴端面用细长平尺延长后拉钢卷尺测量。
图22.4.5液压、稀油润滑系统1.安装程序液压站内外设备安装→管道预制、煨弯→管接头预紧→管道酸洗→系统循环冲洗、试压、调试2.施工方法及技术要求（1）液压润滑系统设备和油箱为整体到货，安装方法和技术要求按设备说明书进行。
（2）液压润滑系统的管道采用电动切割机或手工锯制作加工，不得采用其他方法切割。
加工后的管口用电动刮口机打磨处理，并用干燥的压缩空气消除切屑杂物，切口表面须平整，切口平面与管道轴线垂直偏差为钢管外径的1%。
切割碳钢管道的切割片或锯条不得用来切割不锈钢管道，不锈钢管用专门的切割片或锯条。
管道煨制一律用电动弯管器进行冷弯，当管道采用特型卡套式接头连接时，应进行预紧工序，预紧可用电动预紧机进行。
当采用焊接时，内壁的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅲ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不得大于2mm。
管道在组对时，不得采用强力对口，焊接应采用氩弧焊，不锈钢管焊缝应及时进行酸洗。
（3）管道安装管道安装首先是路径的规划问题，这需要与设备、管道、电气、仪表专业相互沟通，确认最佳走向，从而保证布局合理、排列有序、美观。
同排管道上的连接件必须相互错开，其间距应大于100mm左右，便于安装维护。
所有非压力回油的管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000～25/1000。
双缸同步回路中的两液压缸管道应成对敷设，可把三通口放在中心位置，不锈钢管道与碳钢管道支架应垫入不锈钢片或薄铜片。
干油润滑系统的分配器应安装在易于观察、维护的地方，所有管路应固定牢固，在试车前应再上紧。
（4）系统管线循环冲洗、试压在所有相关设备、管道、电气、仪表专业已完工时，即可开始管线循环冲洗、试压。
1）液压、稀油润滑系统液压系统和稀油润滑系统的循环清洗工作基本相同，现以液压系统为主进行说明。
在起动液压站时，应检查动力是否正常；热交换器的冷却水管是否有水；排水管及排水沟能否正常排放；自控系统能否启动；油箱是否检查并清洗过；四周环境是否干净。
在管道冲洗前，应统一用木锤敲打，并再次上紧所有的管夹，通过加油小车把油箱注满。
通过临时管线按系统或压力等级把待清洗的管线连接起来，起动液压站进行循环冲洗，冲洗时应注意检查管路是否有渗漏、振动，并随时观察油箱的温度变化。
在连续冲洗24h后，可在冲洗回路的最后一根管上取油样，采用颗粒计数法检验清洗洁度。
液压系统试验压力应逐级升高，每升高一级稳压2～3min，达到试验压力后持压10min，然后降至工作压力进行全面检查。
液压、稀油润滑系统以所有焊缝和连接口无漏油、管道无永久变形为合格。
整个清洗、试压完毕后，应填写系统清洗试验记录。
2）干油润滑系统该系统在所有管路安装完毕后，把总管与分配器脱离，先对总管线进行清洗，可直接用干油进行清洗。
在所有管口放置一容器，盛接漏出来的干油，并检查漏出来的干油，直至无杂物为合格。
再把总管接回分配器，把所有与设备轴承连接口脱离，重新起动干油泵，重复上述工作，直至合格。
此项工作可按区域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除临时管线，重新恢复正常工作。
再次起动干油泵，检查管路，以无渗漏为合格。
3）油气润滑系统该系统的压缩空气管道直接用压缩空气进行吹除，吹扫后的清洁度用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内其上无铁锈、灰尘及其他异物即为合格。
油雾管道可采用稀油循环清洗的方法进行清洗。
（5）系统调试液压、润滑系统的调试应与其他相关专业共同进行，所有设备运转均应正常，所有连锁动作应正确无误。
整个系统应无泄漏现象，调试完毕后，应填写系统调试记录。
2.4.6气罩、风管安装1.风管制作和安装前的现场实测实测就是在建筑物中按设计图样确定风管的空间位置，具体做法如下：（1）测量出安装空调通风系统的部位与柱子之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离，以及楼层高度、地面至屋顶的高度等。