卧式带锯床常见故障及排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
机床使用中常见问题解析与排除方案
机床使用中常见问题解析与排除方案一、引言机床作为现代制造业中不可或缺的设备，其使用过程中常常会遇到一些问题。
本文将对常见的机床使用问题进行解析，并提供相应的排除方案，以帮助读者更好地应对这些问题。
二、机床加工精度下降的原因及排除方案1. 刀具磨损刀具磨损是导致机床加工精度下降的主要原因之一。
当刀具磨损严重时，会导致切削力不稳定，从而影响加工精度。
排除方案：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
同时，合理选择刀具材质和刀具参数，以提高刀具的使用寿命。
2. 机床床身变形机床床身变形是机床加工精度下降的另一个重要原因。
长时间使用或者过大的切削力会导致机床床身变形，进而影响加工精度。
排除方案：定期检查机床床身的变形情况，采取适当的补偿措施，如调整机床床身支撑方式、增加床身刚性等，以减小床身变形对加工精度的影响。
三、机床运行中的噪音问题及排除方案1. 主轴噪音主轴噪音是机床运行中常见的问题之一。
主轴噪音过大不仅会影响操作人员的工作环境，还会对机床的运行稳定性和加工精度产生不利影响。
排除方案：首先，检查主轴的轴承是否损坏，如有损坏应及时更换；其次，清洁主轴及其周围的零部件，确保无异物干扰；最后，对主轴进行动平衡校正，以减小主轴的振动和噪音。
2. 传动系统噪音传动系统噪音是机床运行中另一个常见的问题。
传动系统噪音过大不仅会影响机床的工作效率，还会对机床的寿命产生不利影响。
排除方案：首先，检查传动系统的齿轮、皮带等零部件是否磨损，如有磨损应及时更换；其次，对传动系统进行润滑，以减小摩擦和噪音；最后，根据具体情况，可以采取隔音措施，如增加隔音罩等。
四、机床冷却系统故障及排除方案1. 冷却液温度过高冷却液温度过高会导致机床加工精度下降、零部件变形等问题。
常见的原因包括冷却液泵故障、冷却系统堵塞等。
排除方案：首先，检查冷却液泵是否正常工作，如有故障应及时修复或更换；其次，清洁冷却系统，确保无堵塞情况；最后，根据具体情况，可以调整冷却液的流量和温度，以保持机床的正常运行。
金属带卧式锯床安全操作及保养规程
金属带卧式锯床安全操作及保养规程概述金属带卧式锯床是一种常见的金属工业设备，广泛应用于金属加工、零部件制造等领域。
使用时需要注意其安全操作及保养规程，以确保工作效率和工人安全。
本文档将详细介绍金属带卧式锯床的安全操作及保养规程，以供相关工作者参考。
安全操作设备检查1.在使用前，应检查机器是否处于正常的工作状态，是否有损坏、断裂、松动或其他异常情况；2.检查宽度调整装置、弹簧张力、磨削提速计数器、导轨和铝制滑块的运作情况；3.张紧工作表面、刀幅度动响装置、机器保险了受到漏电的影响等等。
保持安全距离1.操作时，应保证距离刀锯至少200毫米以上的安全距离；2.长条材料锯切时，应留有足够距离以避免卡住发生危险。
穿戴防护装备1.操作者应穿戴适合的防护装备，如安全鞋、眼罩、手套、口罩等；2.发现有任何设备故障或异常情况，应立即停机处理，并及时通知负责人员。
加工前准备1.操作者应对待加工物进行确认，避免任何异物或杂质进入刀锯；2.对于较大的加工件，应定位好位置并采取适当的支撑措施。
进行切割1.在切割过程中，切削深度和进给速度应根据金属厚度和硬度进行调整；2.在切割完成后，切割物应及时拿出，并避免直接用手接触切割面。
关闭机器1.在使用结束后，应关闭机器，并及时清理机器表面和周围环境；2.关闭电源前，应确保刀锯已完全停止，以避免任何风险发生。
保养规程定期清理1.应定期清理机器表面和周围环境，避免积存杂物和灰尘；2.定期清理切割油和缺油器，避免缺油和油污污染等情况出现。
定期维护1.应定期对机器内部进行维护，如更换切割油、清洗刀锯等；2.常规检查机器各部件的紧固情况，如发现松动、磨损或其他问题，应及时更换或维修。
注意保养1.保养时应注意安全，如需拆卸机器，请注意相关安全措施；2.保养时应注意不要使机器部件过度沉重或超时使用。
总结金属带卧式锯床是一种重要的金属加工设备，但其操作和保养也同样重要。
我们需要意识到安全操作和定期维护的重要性，以确保机器的正常工作，提高生产效率和工人安全。
卧式带锯床操作规程
卧式带锯床操作规程
《卧式带锯床操作规程》
一、使用前检查
1. 检查刃胶架的位置是否正确，刃胶架应该离工件表面约3~5mm。
2. 检查锯条张紧情况，确保锯条张紧适当。
3. 检查冷却液是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查底座是否平稳，如有松动应紧固。
二、操作步骤
1. 工件夹紧：将工件放在工件台上，并使用夹具将其夹紧。
2. 启动设备：打开电源开关，启动主机。
3. 调节送料速度：根据工件的材质和尺寸，调节送料速度。
4. 开始切割：将工件移到锯条位置，逐渐降低工件，开始切割。
5. 结束切割：当工件切割完成后，停止送料，关闭主机。
6. 清理工作区域：清理工件台、底座和锯条周围的切屑和冷却液。
三、安全注意事项
1. 戴好安全帽、护目镜等防护用具。
2. 禁止在设备运行时触摸锯刀。
3. 禁止穿松散衣物操作设备。
4. 禁止将手指和其他物品靠近锯条，以免被卷入。
5. 对设备故障应及时报修，禁止私自维修。
四、设备的日常维护
1. 定期清理设备表面和周围环境。
2. 定期检查刃胶架和锯条的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 定期清洗和更换冷却液，确保冷却效果良好。
以上就是《卧式带锯床操作规程》的相关内容，希望大家能够严格按照规程操作设备，确保安全生产。
卧式带锯床安全操作规程
卧式带锯床安全操作规程卧式带锯床是一种常见的木材加工机械设备，适用于大批量的木材加工。
在使用卧式带锯床的过程中，必需严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将认真介绍卧式带锯床的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员应穿着紧身衣裳，戴好头盔和手套，以防止衣物和袖口被带锯卷入，造成损害。
2. 确保带锯床设备的各项安全装置完好无损。
3. 阅读并谙习操作手册。
4. 检查并清理切割区域，将木材放置在适当位置，避开木材在操作过程中移动或旋转。
5. 确保床面平整、带锯轮张紧装置正确、带锯床导轮安装紧固正确、维护和修理和调整妥当。
二、操作中注意事项1. 操作人员应负责保持带锯床设备四周的区域清洁和安全，防止其他人员误入作业区域。
2. 操作人员应确保本身的手和其他身体部位阔别带锯机的旋转部件，如带锯轮和导轮。
3. 在操作过程中，不得使用肉体接触来推动木材，而应当使用推杆进行操作。
4. 在装卸木材时，始终保持带锯机停止运转。
5. 在带锯床设备上加工小木材时，应当使用夹具，以防止木材向下滑动，使手指碰到带锯机的旋转部件。
6. 操作人员应当保持清醒，注意察看操作是否正确，以防止显现其他异常情况。
三、紧急情况处理方法1. 假如带锯床机器在操作过程中显现任何异常，如异常噪音或木材移动，应立刻停止运转，并检查设备和木材。
2. 假如带锯床设备的带锯轮或导轮发生了故障，应当立刻停止运转，并联系设备生产厂家维护和修理。
3. 假如操作人员被锯片卷入，应立刻停止机器。
不得试图抽出木材，以免加重损害。
4. 假如带锯床设备在操作过程中冒烟，应立刻停止运转，切断电源，并核对设备。
通过本篇文章对卧式带锯床的安全操作规程的认真介绍，信任读者对于该设备的安全操作有了初步的认知。
但是，安全操作规程的普及和执行不是一次性的，操作人员在操作过程中应保持不断的学习和总结，才能更好地了解和把握操作规程，从而保证设备的正常和运营和工作人员的人身安全。
双排卧式带锯安全操作及保养规程
双排卧式带锯安全操作及保养规程双排卧式带锯是一款常用的木材加工设备，能够进行精细、快速的木材切割。
但是，在使用这款设备时，安全问题一直是一个需要注意的重要问题。
本文将会详细介绍双排卧式带锯的安全操作规程以及保养规程。
安全操作规程1.了解设备：使用双排卧式带锯前，需要了解设备的结构、性能、操作方法等方面的知识，确保自己能够熟练、安全地使用设备。
2.穿戴防护装备：使用双排卧式带锯时，需要穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套等防护设备。
特别是防护眼镜，能够有效地防止木屑飞溅伤害眼睛。
3.保证操作区域安全：在使用双排卧式带锯时，需要保证周围没有杂物、人员等，以免在操作时出现意外伤害事故。
4.设备稳定：在使用双排卧式带锯时，需要确保设备放置平稳，不要晃动或移动，特别是在操作过程中不要调整设备位置。
5.保持清洁：设备在运转过程中会产生大量木材屑，需要及时清理，以免木屑阻塞设备进料口或是引起机器过热。
安全操作流程1.打开电源投入运行：先进行设备预热，等待设备达到工作状态。
2.选择合适的锯条：根据不同要求选择锯条规格，装上锯条并调整至合适位置。
3.将木材放置于进料台上：操作人员需要手握木材将其放置在进料台上，就近固定好木材。
4.启动排料轮：当锯切到一定深度后，启动排料轮将已经切下来的木屑送出到排屑口。
5.收集木屑：定期清理排屑口和工作区域周围的木屑。
保养规程除了安全操作，保养设备也是保持设备长久稳定工作的重要一环。
下面介绍一些双排卧式带锯的保养规程：1.定期润滑：对设备运作关键部位进行润滑，保证设备正常、顺畅运行。
2.定期清洗：定期对设备进行清洗，特别是锯条和进料口容易积垢，需清理并保持清洁。
3.定期检查：设备在使用过程中会出现磨损、松动等现象，故需要定期检查并进行维护处理。
4.保持稳定：设备放置要平稳，不要存在晃动或移动，以确保设备工作顺畅稳定。
5.调整设备：在使用过程中出现偏差，需要进行及时调整，以保证设备的高效工作和安全。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
锯床使用说明书
使用说明书G72系列双柱卧式带锯床山东省机械工业学校工厂机床的特点及应用范围双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。
由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。
是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。
通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。
具有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数：一、机床的吊运与安装机床的吊运：机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。
吊运时，将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。
机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。
安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。
（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。
调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。
确定无误后接通电源即可对机床进行调试。
基础深度视土质坚硬程度确定。
二、机床主要机械结构的概述1、床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。
2、主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。
主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动。
通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。
3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。
机床常见的故障及其排除
机床常见的故障及其排除机床在使用过程中,往往会出现一些故障,如不及时排除,将直接影响消费的进展,并将使机床的精度迅速下降。
因此认真地总结、分析机床发生故障原因，探究排除故障的方法，是非常重要的。
机床常见的故障，就其性质可分为机床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。
但是故障的现象是多种多样的。
同时产生的原因也常常由很多因素综合地形成的。
一般地说，造成故障的原因有下述几种：机床本身的机械部件、电器元件、液压设备等工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。
机床安装不准确。
日常维护、保养不当。
使用不合理。
机床原设计不完善或不合理。
上述前四种原因可以通过调整、修理或加强管理的方法解决。
后一种只有待弄清原理后进展必要的改装，才能适应消费的需要。
在日常工作中，机床的故障现象表现较为明显的。
如机床零件损坏是因严重性事故〔如撞车等〕造成的机床运转不正常，甚至停顿转动等。
但大多数的故障是通过被加工零件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。
下面将常见故障以及加工零件可能出现的缺陷分别进展简要的表达。
机床常见故障有：1、轴承过热机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时那么会产生很高的热量。
这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。
主轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。
表一：主轴承发热的原因及其排除方法光滑不良是工作中容易无视的一个问题，但它确是非常重要的一项工作，机床光滑的目的是在于按规定向机床相对运动的零部件加注所需要的光滑油，使零件之间形成理想的油膜，从而减少磨损至最低限度，减少机床能量的损耗，保持机床加工的精度，延长机床的使用寿命。
假设光滑不及时，就会使机床的精度在短时间内急剧下降，使用寿命大大缩短，造成无形的磨损，因此机床的光滑工作是搞好机床维护保养的重要环节。
下面我说几点改变光滑不良的几种方法，首先按照规定准确而及时的对机床各光滑部位进展光滑，做到按规定的油孔加油；按规定的时间加油；按规定的牌号加油；按规定的数量加油；并要求由操作者和专人负责。
入门木工机械维修知识点
入门木工机械维修知识点木工机械是现代木工生产过程中不可或缺的重要工具。
无论是在家庭木工爱好者还是工业生产中，了解木工机械的维修知识都是非常有价值的。
本文将为您介绍一些入门级的木工机械维修知识点，帮助您更好地保养和修复木工机械设备。
一、机械设备的常见故障及排除方法1. 电机故障：电机是木工机械的核心部件，常见故障包括启动困难、运行不稳定、发热等。
在排除故障时，首先要检查电源线是否接触良好，然后检查电机是否存在过载问题。
如果电机无法启动，可以检查保险丝是否烧断。
若电机发热，可清理电机周围的尘埃，确保散热良好。
如果问题依然存在，建议请专业技术人员进行维修。
2. 带锯机切割质量不佳：带锯机是常见的木工机械设备，如果切割质量不佳，可能是锯片磨损、松动或者切割速度不恰当导致的。
需要注意定期检查锯片的磨损情况，及时更换锯片。
同时，确保锯片的紧固螺丝处于正确的位置，能够保证锯片的稳定性和切割质量。
3. 小型木工铣床的进给不稳定：小型木工铣床常常用于做精细雕刻和加工工艺品。
如果进给不稳定，可能是进给轴的传动带松动或者驱动电机出现故障。
检查传动带是否紧固，如有问题及时调整或更换。
同时，检查电机是否正常运行，如果有异常，建议请专业技术人员处理。
二、机械设备的常用保养方法1. 清洁：木工机械设备在使用过程中容易积聚尘埃和碎屑，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁是必要的。
使用刷子或吸尘器清除尘埃和碎屑，确保设备保持干净。
2. 润滑：机械设备的运转过程中需要一定的润滑剂。
定期检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应充足。
同时，定期更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或长时间不更换导致机械设备损坏。
3. 定期检查：定期检查机械设备的各个部件是否紧固，如发现故障或磨损，及时修复或更换。
检查电源线和插头是否正常，防止因为电路短路导致机械设备损坏。
三、维修前的安全措施在进行木工机械设备维修之前，需要采取一些安全措施，确保自身安全和设备的安全。
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卧式带锯床常见故障及排除方法
序号 故 障 产生原因 排除措施
1
锯切时产生尖叫
1.锯带速度过快或进给量偏大。 2.冷却液选择不当或配比不合。 3.导向块过紧。 4.材料中有硬块。 5.锯条齿轮不符 1.降低速度或进给量。
2.更换冷却液。
3.调整导向块间隙。
4.将工件转动一定的角度再重
新切削。
5.重选齿轮.
2
锯料斜切
1.锯齿选择不当。 1.选用合适锯带。
2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。 3.导向块间隙太大。 4.锯条分齿不对称。 5.锯带张紧不够。 6.进给量太大。 2.重新调整导向臂.
3.调整导向块间隙。
4.更换合格锯带。
5.提高张紧力。
6.降低进给量。
3
锯带闷车打滑或中断切削
1.进给量太大。 2.过载保护过载量小。 3.锯带张紧力不够 1.降低进给量。
2.调大过载量。
4
切削时打齿
1.工件未夹紧。 2.进给量太大。 3.齿轮偏大。 4.进给不均匀。 5.锯条接头不平直，跳动厉害。 1.重新夹紧工件。
2.调小进给量。
3.选用小齿轮。
4.检查调速阀升降缸。
5.锯条重焊。
5
断带
1.张紧力太大。 2.焊口不牢。 3.工件夹不紧。 4.锯带质量差。 5.进给量太大。 6.锯轮磨损，导向臂1.减少张紧力。
2.重新焊接。
3.夹紧工件。
4.更换锯条。
5.减少进给量。
6.去掉相应长度.
断带保护开关
偏长.
6
进给过快
1.进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 或刚球密封不好。 2.调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯 堵塞。 3.进给油缸活塞密封圈损坏。 1.调整或更换弹簧与钢球。
2.更换密封圈或阀芯，清洗调
速器。
3.更换油缸密封圈
7
调速范围小或不起作用
1.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。 2.油型号不符或有杂质。 1.拆下调速阀清洗，更换相应
零件。
2.更换或过滤液压油。
8
阀芯开启，但动作失控，不正常
1.阀芯堵塞或卡死。 2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大。 3.电压偏低，电磁阀不到位 1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
3.提高系统压力。
4.更换或过滤液压油
9
停机时，锯架下降
1.电磁阀堵塞未到1. 拆下电磁阀芯清洗。
位。 2.油缸活塞磨损间隙大。 2. 更换油缸。
10
锯架抬升慢
1.系统油压低。 2.调速阀内的单向阀卡住或弹力太大。 3.油缸进油弹簧力偏大。 1.提高油泵压力。
2.拆下调速阀进行清洗或更
换。
3.松开弹簧闷头螺丝。
11
压力表指针不稳
压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 排除空气，调节进油量。
12
调速阀转动时，锯架上升速度受
控，进给过快失控
1.调速阀进出油管接错。 1.调换进出油管位置。
13
冷却泵供量小
1.电泵旋向不对。 2.滤网堵塞。 3.管路扭扁或堵塞。 1.改接任意两根电源线。
2.清洗过滤网。
3.调整软管，疏通管路。
14
油泵不供油压力低或压力不稳
定
1.滤油网阻塞。 2.泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气。 1.清洗滤网，使之通油顺畅。
2.更换零件或密封圈。
3.拧紧接头或更换油管。
15
锯削过程锯架抖动进给不稳
1.锯架回转轴之间间隙大或钢套磨损，间隙增大。 2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。 3.两处轴的径向或轴向过紧。 4.导向块间隙大 5.锯轮松动或轮缘磨损。 1.调整间隙。
2.更换铜套。
3.拧紧油缸支座紧固螺钉。
4.调整导向块间隙。
5.清洗锁紧或更换锯轮。
16
液压夹紧工作夹不牢
1.油压偏小，压力不够。 2.夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象。 3.齿条与中间齿轮有铁屑卡住。 1.提高系统压力。
2.更换密封圈。
3.清洗铁屑。
17
锯轮不自锁
1.热继电器失效。 1. 更换热继电器。
2.下限位开关不复位。 3.锯轮接触器失效。 2. 如开关不好更换。
3. 更换接触器。
18
锯梁上升不自锁
1.上升限位开关失效。 2.快进按钮失效。 3.上升接触器或或工作接触器失效。 1.更换相应新件。
19
锯梁下降不自锁
1.快退按钮失效。 2.快退或工作接触器失效。 1.更换相应新件
20
油泵启动不自锁
1.上限位开关失效。 2.热继电器失效。 3.快退油泵的接触器失效。 1.更换相应新件。
21
跑带
1.锯条接头不平整。 2.锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符。 1.更换新锯条。
2.用锉刀去掉锯轮与锯条接触
面的下半部或更换锯轮。
22
锯架不上升或不下降
1.系统压力低。 1.调整系统压力2-2.5Mpa.
2.34E阀或22E电磁阀堵塞。 3.油泵启动见图中的回油管，如4WE6E电磁阀出油，那就是4WE6E电磁阀堵塞 2.清洗相应电磁阀。
3.检查接触器或线路。
4.如不下降检查左导臂中的微
动开关或下限位开关的触点是
否复位。