2015年品质部年度工作计划总结报告与2016年实施目标
品质部年度工作总结报告（2篇）
品质部年度工作总结报告一、工作概述本年度品质部紧紧围绕质量管理的核心要求，始终牢记“质量是企业的生命”的理念，全面参与和推动公司的质量管理体系的建立和优化。
通过加强内外部沟通和合作，有效改善产品和服务质量，保障了公司运营的稳定性和可持续发展。
二、工作重点1.质量管理体系建立本年度品质部以质量管理体系建设为重点任务，制定并完善了一系列标准和流程。
与其他部门紧密协作，推动各岗位员工的质量意识培养与提升，并通过内部培训和考核机制，促使全体员工全面了解和落实质量管理要求。
2.质量监控与改善品质部通过建立有效的质量监控体系，及时发现和解决产品和服务质量问题。
我们采用了现代化的质量监控工具和方法，对生产线上的每一个环节进行严格把控，确保产品的质量稳定可靠。
3.客户投诉处理品质部将客户投诉看作是宝贵的质量改进机会。
通过建立专门的客户投诉处理流程，及时响应客户的反馈，协调内部资源进行问题分析和改进措施的制定，确保客户问题得到及时解决和合理满足。
4.供应商质量管理品质部加强了对供应商的质量评估和管理。
通过建立供应商合作伙伴关系，与供应商一起制定质量标准和流程，共同努力提高产品和服务的质量水平。
三、取得成果1.质量管理体系建设品质部成功制定和推行了一系列质量管理体系标准和流程，有效提高了全体员工的质量意识和责任感。
公司质量管理体系逐渐规范化和标准化，为持续提升产品质量提供了强有力的支持。
2.产品质量稳定可靠通过有效的质量监控措施，品质部成功提升了产品质量的稳定性和可靠性。
产品相关指标满足了客户和行业标准的要求，有效降低了产品质量相关问题的产生率和客户投诉率。
3.客户满意度提升品质部加强了对客户的沟通和协作，有效提高了客户满意度。
通过建立客户投诉处理流程，及时响应客户反馈，积极解决问题，实现了客户问题的快速解决和满意解答。
4.供应商质量管理有效品质部与供应商建立了良好的合作伙伴关系，共同制定和实施了质量标准和流程。
供应商质量水平得到显著提升，为公司产品的质量稳定性和可靠性提供了坚实的保障。
品质部门年终工作总结及计划
品质部门年终工作总结及计划
品质部门年终工作总结及计划
一、工作总结
品质部门是公司最重要的部门之一，负责的是公司产品的品质管理和质量控制。
在过去的一年中，我们全体品质部门员工团结协作，积极投入工作，取得了以下成绩：
1. 检测标准的制定：我们根据公司的实际情况，根据国内外市场要求，制定了一套严格的产品检测标准，并及时更新和完善。
2. 工作流程的优化：我们对检测流程进行了优化，提高了工作效率，减少了出错率，降低了企业的成本。
3. 产品质量改进：通过对产品的全面检测和分析，我们明确了产品存在的问题，并及时采取了有效的改进措施，提高了产品整体质量。
二、工作计划
在新的一年里，我们将继续上述工作成果的基础上，制定新的工作计划，力求更好地完成品质部门的各项任务。
1. 规范和优化检测流程：我们计划进一步优化工作流程，提高效率，降低出错率，确保产品的品质真正稳定。
2. 加强技能培训：在新的一年里，我们计划加强技能培训，提高员工的专业水平和技能，以适应市场需求的不断变化。
3. 强化质量管理机制：我们将进一步加强对产品质量的管理，完善品质管理机制，建立健全的质量保障体系，确保产品能够稳定地达到高品质的水平。
4. 持续改进和优化：我们将不断对产品的细节进行改进和优化，提高产品的竞争力和市场占有率。
总之，品质部门将一如既往的高度重视产品品质和用户体验的优化，不断完善工作流程与管理机制，为公司的可持续发展做出贡献。
品质部年终总结报告及计划
品质部年终总结报告及计划品质部年终总结报告及计划一、年终总结在过去的一年中，品质部在公司的各个方面都取得了积极的成果。
通过不断努力和改进，我们成功地提高了产品质量和客户满意度，为公司的发展做出了重要贡献。
1. 全面提升品质意识：我们通过定期开展培训和沟通会议，加强了员工的品质意识和质量管理能力。
通过员工的共同努力，品质部形成了一个积极向上的工作氛围，使品质管理成为一项全员参与的事业。
2. 建立完善的品质管理体系：我们致力于建立一套完善的品质管理体系，通过不断优化和改进流程，确保产品生产过程中的各个环节都能达到标准。
我们组织了内部审计和外部认证，验证了我们的管理体系的有效性和合规性。
3. 引进先进的品质检测设备：为了提高产品质量，我们购买了先进的品质检测设备，确保产品在出厂之前经过严格的检验。
这些设备的引入提高了我们产品的一致性和可靠性，并帮助我们发现并解决产品存在的问题。
4. 注重客户反馈和满意度：我们积极倾听客户的意见和建议，并及时调整和改进产品。
我们建立了一个客户满意度调查系统，定期对客户进行调查，以了解他们对产品质量和服务的评价。
通过这些调查，我们能够更好地满足客户的需求，并持续改进我们的工作。
5. 建立了跨部门合作机制：为了加强与其他部门的合作，我们建立了跨部门合作机制，与研发部门、生产部门以及市场部门保持紧密的沟通和协作。
通过这种合作机制，我们能够更好地理解客户需求，并在产品设计和生产过程中解决问题。
6. 持续改进和创新：在过去的一年中，我们不断追求卓越的品质，推动品质改进和创新。
我们组织了团队参加各种行业会议和培训，学习最新的质量管理理论和技术，以保持在品质管理领域的领先地位。
除了以上工作外，品质部还积极参与公司的各项质量管理活动，为公司提供战略指导和决策支持。
我们还为员工提供了良好的工作环境和发展机会，提高了员工的工作积极性和满意度。
二、年度计划在新的一年中，我们将继续努力，进一步提升品质部的工作水平和质量管理能力，为公司的持续发展做出更大的贡献。
品质部年工作总结及年工作计划
品质部年工作总结及年工作计划一、年工作总结品质部在过去一年里，团队全员积极努力，圆满完成了各项工作任务。
以下是我们去年的工作总结：1. 加强质量管理体系建设：我们进一步完善了质量管理体系，更新了相关的政策文件和工作指南，提高了质量管理的规范性和科学性。
2. 建立健全品质评估系统：我们建立了品质评估系统，通过对产品质量进行评估，及时发现和解决存在的问题，确保产品的品质符合标准和客户需求。
3. 强化供应商管理：我们加强了与供应商的合作，并建立了供应商评估制度，提高了供应商的质量意识和服务水平，确保供应链中每个环节的质量。
4. 高效开展质量培训：我们针对不同岗位的员工进行了有针对性的培训，提高了员工的质量意识和操作技能，为公司的持续改进提供了有力支持。
5. 完善质量风险管理：我们建立了完善的质量风险管理体系，及时发现并处理产品和服务中的潜在风险，提高了公司的整体风险控制能力。
6. 进一步改进质量管理流程：我们对质量管理流程进行了全面梳理和改进，提高了工作效率和质量管理的透明度。
以上工作的顺利完成，离不开全体团队成员的共同努力和积极配合。
我们以扎实的工作作风和优质的服务态度，赢得了客户的信任和好评。
虽然在去年的工作中取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
例如，工作流程仍有待进一步优化，与部分供应商的合作还需要加强等。
我们将根据这些问题，制定相应的改进措施，以确保今年的工作更加顺利。
二、年工作计划基于去年的总结和分析，我们制定了以下年工作计划：1. 加强质量管理流程优化：我们将进一步梳理和改进质量管理流程，提高工作效率和管理的透明度。
同时，推行信息化管理，利用先进的软件和系统来支持质量管理工作。
2. 持续改进产品质量：我们将加强对产品质量的控制和监督，加大质量检测力度，及时发现和解决质量问题。
同时，加强与研发部门的合作，优化产品设计，提升产品质量和性能。
3. 提升供应商管理水平：我们将继续加强与供应商的合作，建立更加紧密的合作关系。
2015年质量部工作总结和2016年工作计划,2015年总结2016年计划
2015年质量部工作总结和2016年工作计划,2015年总结2016年计划各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢2015年质量部工作总结和2016年工作计划2015年质量部工作总结和2016年工作计划针对2015年公司指定的质量部工作目标现总结如下：A,目标要求：维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水平，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。
实现目标状况：1,2015年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为2016年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。
2，修编完善了各项产品检验的ODS。
编制了制管工艺调整操作规程。
编制了弯管操作指导书。
3，采用了1313338072575 798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313338产品旋铆开裂，从2015年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM 方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。
B 目标要求：内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。
实现目标状况：1，全年内部产品不良率上半年月平均8215 未达标，下半年月平均2536已达标。
全年质量索赔元（全年销售收入）2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。
XX对应措施：1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。
2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。
3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。
此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。
品质部年工作总结及年工作计划
品质部年工作总结及年工作计划品质部年工作总结及年工作计划一、工作目标和任务品质部的主要工作职责是负责公司产品的质量管理和产品测试。
在本年度，我们的工作目标和任务包括：完善产品质量管理体系、提高测试效率和准确性、确保产品质量达到标准、将产品质量管理向更高水平推进。
二、工作进展和完成情况1. 完善产品质量管理体系品质部建立了完备的质量管理体系，在全公司深入推行品质管理体系，使每个部门的质量意识得到大幅度提升。
我们组织多次内部培训会议，使每个部门的员工都对公司质量管理体系的基本要求以及自己的工作内容有了一个更加清晰的认知。
在生产环节，进一步设置了中控室监控生产过程，在全符合ISO质量管理体系及品质系统要求下，确保生产过程的合格率显著提升。
2. 提高测试效率和准确性品质部在这一年加强了产品测试的技术能力和测试人员素质的提升。
我们成功地开发出一套自动化测试软件，实现了测试数据的实时采集、测试结果的可靠性，测试效率得到了较大提升。
同时，我们还持续进行测试能力的提升，从压力测试到搭建产品测试环境等多方面入手。
3. 确保产品质量达到标准品质部在产品质量监督方面重视每一个细节，在生产过程中严格执行流程，确保每一个环节都符合ISO质量管理体系及品质系统要求。
另外，品质部每月会对质量测试报告进行分析，隔周给予产品测试的反馈，并且积极参与产品研发，协助研发部门完善设计，提高产品的稳定性和可靠性。
4. 将产品质量管理向更高水平推进品质部在本年度创立全新的管理流程，大大加强了产品质量的管理，使用项目化的工作方式，科学地管理和监督产品研发、生产，确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，我们与公司其他部门进行紧密的合作，不断探索创新，为产品的更高质量作出了积极的努力。
三、工作难点及问题在工作开展过程中，我们也遇到了一些问题和难点。
主要包括：1.品质管理体系的建立方案需要不断修正，确保定期更新并且与公司的业务需求相适应。
2.测试环境的搭建需要大量的资源投入，需要不断调整和完善。
品质部年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度已经接近尾声。
在过去的一年里，我国品质部在全体同仁的共同努力下，紧紧围绕公司质量方针，紧密围绕质量管理体系，深入开展各项工作，取得了显著成效。
现将本年度品质部工作总结如下：二、工作回顾1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理体系文件，确保体系文件符合国家相关法律法规和公司实际需求。
（2）加强质量管理体系内部审核，对各部门进行质量管理体系运行情况进行全面检查，确保体系有效运行。
（3）积极开展质量管理体系外部审核，顺利通过认证机构审核，保持质量管理体系认证资格。
2. 原材料质量控制（1）加强供应商管理，严格供应商审核，确保供应商质量管理体系完善，产品质量稳定。
（2）对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（3）建立原材料质量追溯体系，确保原材料来源可追溯，质量可追溯。
3. 生产过程质量控制（1）加强生产过程监督，确保生产过程符合质量管理体系要求。
（2）开展生产过程质量改进活动，降低生产过程中的不良品率。
（3）加强对生产设备的维护保养，确保生产设备处于良好状态。
4. 成品质量控制（1）严格成品检验，确保成品质量符合国家标准和公司要求。
（2）建立成品质量追溯体系，确保成品质量可追溯。
（3）对不合格品进行严格处理，确保不合格品不流入市场。
5. 质量事故处理（1）对发生的质量事故进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（2）加强质量事故的通报和总结，提高全员质量意识。
（3）对质量事故责任人进行严肃处理，确保质量事故得到有效遏制。
6. 质量培训与宣传（1）定期开展质量培训，提高员工质量意识和技能。
（2）加强质量宣传，营造良好的质量文化氛围。
（3）组织参加各类质量竞赛，提高员工质量水平。
三、取得的成绩1. 本年度产品质量合格率较上年同期提高5个百分点，达到95%以上。
2. 成品质量投诉率较上年同期降低10%，达到2%以下。
3. 质量管理体系顺利通过外部审核，保持认证资格。
质检部2015年度工作总结及计划 工程项目质检部年度工作总结及计划
质检部2015年度工作总结及计划工程项目质检部年度工作总结及计划山东----有限公司质检部2015年度工作总结及计划编制：___________________日期：________年_______月质检部2015年度工作总结及工作计划2015年度质检部在我公司领导的有力组织下，通过各部门的密切配合，使得质检部成为进步卓越的一年。
面对市场和公司利益最大化，我公司更加的重视产品的质量效益和原材料的质量，确保符合标准要求，并满足客户需求，同时降低生产消耗。
作为承担公司质量控制的职能部门。
我部针对个人素质和能力进行了成员调整、培训学习等内容，使全体成员提高素质、保证团队精神，努力在平凡的岗位上做好了自己的本质工作，各项工作都以公司的质量方针为指导思想。
一年来，部门各项工作有条不紊的进行，主要从以下几个方面来说明：一、积极服务生产，保证环氧丙烷装置安、稳、优运行分析检验是化工生产的“眼睛”，按时完成各项分析计划及工作任务，并为各生产装置安、稳、优生产提供准确分析数据，保证原料质量和产品出厂质量关，是我们质量检验人员服务生产的宗旨。
质检部在生产流程控制方面，严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控，并针对生产提出改进和建议，同时在分析方法上进行不断的优化。
生产能够正确衔接往往需要各部门之间的紧密与合作，加强与生产、供应、销售部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象。
质检部主要在质量控制过程上努力改进，做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务和生产控制数据工作打下良好的基础。
在产品的检验工作过程中对流程的控制，主要采取全面的质量监控方式，包括工作质量、过程管理和结果判定等，进行全员参与方式，不仅是生产过程，而且向前后两侧延伸，进行严格控制把关。
2015年1—11月份共检验中间控2万余次，中间产品约900次，大罐产品约300次，发货1538车次，原料煤692车次，丙烯1521车次，石灰1226车次，液碱83车次，圆满的完成检验任务。
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侧围的边缘开裂；沈阳金杯的顶棚外观（粘不牢、渗胶及表面划伤印
痕等）不良；所有发往中转库第三方物流导致的外箱变形破损、产品
进水等导致了大批量的返工和客户退货。生产过程机盖的外观（皱折、
粉块）、座舱的变形、吸音棉的压边分层、隔音垫的漏贴附件及左右
件产品标识的误贴等造成了大量的返工，增加了质量成本，给公司造
品质部
2015年年度工作总结报告及明年实施目标
品质部：罗腾 2015.12.30
目录
■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标
105.00% 100.00%
95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
99.72% 99.50%
2214
模压
98.50%
88.56% 2145
吸塑
99.89% 99.95% 99.80% 99.80%
2809 127
冲剪
发泡
100.00% 99.99% 99.64% 99.81%
95.00%
■ 改善对策
1、培训生产操作员工的质量意识，强化品质观念。 2、看板管理，将不良品作为样板，安置在各工序显眼处。 3、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序现场。 4、各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。 5、定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，做好改善措施的落实与执行。 6、做好员工上岗技能培训及设备的操作培训。 7、对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。99.40%9 Nhomakorabea.00%
3
温州小岛 3
99.40% 98.00%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
三、来料存在的问题及改善对策
■ 存在的问题 1、IQC对供应商管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公 司在出选供应商时，没有考虑到供应商生产能力及品质保证能力，造成现有的物料不能及时到位，而 勉强入库进来的又是不良品多，对公司造成了极大的影响。 2、供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次。 3、供应商不了解我司产品品质要求。 4、缺少同供应商互相沟通，未建立不同材料供应商的质量目标、月度及季度性沟通协作会议制度， 涉及品质管理方面，品质问题管控，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品 质成本，使供需双方互惠互利。
发泡
注塑
高频
生产总数 一次性合格数量 一次性不合格数量
一次性合格率 目标一次性合格率
804163 801949
2214 99.72% 99.50%
18744 16599 2145 88.56% 98.50%
2565512 2562703
2809 99.89% 99.80%
244129 244002
127 99.95% 99.80%
3447 2991 456 86.77% 95.00%
29160 29159
1 100.00% 98.50%
贴胶组 合
46386 46383
3 99.99% 99.80%
盖板
58478 58270 208 99.64% 99.50%
顶棚
喷漆
31592 31531
61 99.81% 98.00%
32 32 0 100.00% 98.50%
成了很大的经济损失，这些都和品质人员不可推卸的责任。为了更好
的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的
完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2016年品质
工作有续开展。
一、品质部组织架构图
目前现有总人 数：7人 2016年计划定 岗人数：9人
二、来料品质检验
1：2015年度各月来料品质状况
七、客户投诉及退货PPM值统计
一次性合格数量 238747 63288 205912 177575 370723 375463 417434 313739 357926 382963 593274 623931
一次性合格率 99.66% 99.94% 99.95% 99.18% 99.90% 99.96% 99.90% 99.89% 99.54% 99.76% 99.84% 99.86%
20
97.17%
15
98.00%
98.00%
18
10
6
43.75%
5
0
不良批次数 批次合格率 目标值
重庆博邦 18
43.75% 98.00%
常州博翔 6
97.17% 98.00%
98.23%
98.00%
5
冀州北内 5
98.23% 98.00%
98.82%
98.00%
3
无锡多伦多 3
98.82% 98.00%
99.80% 99.50%
98.50%
98.00%
456 86.77% 1
3
208
注塑
高频 贴胶组合 盖板
61 顶棚
100.00% 98.50%
0 喷漆
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
一次性不合格数量
一次性合格率
目标一次性合格率
五、制程存在的问题及改善对策
■ 存在的问题 1、自15年7月开始由检验员执行产品片检，未有IPQC人员到位，在人手紧张的前提下还是完成了片 检的工作，但是对生产线的制程监控不到位。 2、由于没有专职专业人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的 生产和品质。 3、由于对生产线的制程监控不到位，很多问题得等到检验员片检时才发现，但为时已晚，需要返工 处理，造成人工成本浪费。 4、生产个别管理人员和基层员工对品质重视度不足，加上人员流动性大，我司的产品功能内饰件 （非标准机加工件），作业员专业技能不高，造成产品不良率及返修率特别高。
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0
一次性合格数量
一次性合格率
目标一次性合格率
四、生产过程品质状况
1：2015年度各工序一次性合格率统计
15年度各工序一次性合格率
工序名称
模压
吸塑
冲剪
99.95% 99.18%
99.90%
99.96%
99.90%
99.89%
99.54%
99.76%
99.84%
99.86%
98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50%
238747 63288 205912 177575 370723 375463 417434 313739 357926 382963 593274 623931
2
3
4
供方名称
重庆博邦
常州博翔
冀州北内
无锡多伦多
来料总批次
32
212
283
255
合格批次数
14
206
278
252
不良批次数
18
6
5
3
批次合格率
43.75%
97.17%
98.23%
98.82%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
5
温州小岛 497 494 3
99.40% 98.00%
目标值
98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
7
99.63%
100.00%
6
99.64%
99.79%
99.41%
5
4
98.15%
97.69%
98.41%
98.16% 98.55%
6
4
3月 6
97.69% 98.00%
4月 4
98.41% 98.00%
1
5月 1
99.63% 98.00%
6月 6
98.16% 98.00%
4
7月 4
98.55% 98.00%
4
8月 4
98.50% 98.00%
3
9月 3
98.87% 98.00%
1
10月 1
99.41% 98.00%
1
11月 1
四、生产过程品质状况
1：2015年度各月一次性合格率统计
15年度每月过程一次性合格率
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
生产总数
239573 63324 206009 179041 371086 375597 417857 314091 359571 383895 594226 624823
总结序言
■