冲击钻成孔技术交底

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冲击钻孔桩技术交底

冲击钻孔桩技术交底

十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号:第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号:第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程,然后确定承台中心,准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。

3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒采用钢护筒,钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制,护筒内径应大于钻头直径大约40cm。

护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。

倾斜度小于1%。

合格后用粘土回填夯实,确保技术交底书编号:第3页共11页施表技术交底书编号:第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号:第6页共11页施表编号:第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

b、起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

c、钢筋笼接长时,两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。

若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。

编号:第8页共11页施表技术交底书编号:第9页共11页施表技术交底书编号:第10页共11页施表编号:技术交底书第11页共11页施表交底人:年月曰复核人:年月审核人:年月日接底人:年月日。

冲击钻孔施工技术交底

冲击钻孔施工技术交底
冲击钻孔施工技术交底
工程名称
பைடு நூலகம்交底部位
工程编号
日期
交底内容:
冲击钻孔施工技术交底
一、施工工艺流程图
施工准备
桩位测定
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼加工及吊放
混凝土灌注
图 1-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图
二、冲击钻施工工艺步骤
(一)、施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯 通和各控制点的闭合复测,对施工人员进行专项培训等。
(五)、泥浆调制与循环系统设置 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成,对于黏结性好的岩土层,可采用清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
(六)、钻孔施工
冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过 1m 时,可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位(或 地下水位)的高差小于 1.5~2.0m 时,宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛,筑岛顶面应高出施工水位 1.5~2.0m;也可适当护筒顶面标高,以 减少筑岛体积,然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑷ 护筒的埋设深度:
旱地或浅水处,粘质土中不小于 1.0~1.5m,对于砂类土应将护筒周围 0.5~1.0m 范围 内图挖除,夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下;冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m;在深水河床 为软土、淤泥、砂土时,护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0~1.5m。当软土、淤泥 层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0~1.5m。

冲击钻安全技术交底

冲击钻安全技术交底

冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展,冲击钻作为一种常用的施工工具,被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。

然而,冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。

为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成,本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。

2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。

其工作原理如下: - 冲击力供给:冲击钻通过电动机提供冲击力,将其传递给钻头。

冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。

- 钻头锤击:冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面,通过连续的锤击作用将其破碎。

- 钻孔进展:在锤击的同时,冲击钻通过钻杆将钻头向前推进,实现钻孔的进展。

3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时,必须遵循以下安全技术要点,以确保工作的安全性和有效性:3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前,需要进行场地评估和准备,确保以下要点被满足: - 地面平整稳固:确保冲击钻工作的地面平整稳固,避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。

- 通风和通道管理:保证工作场所有足够的通风,并清理钻孔碎石和岩屑,避免堵塞通风道和通道。

3.2 个人防护设备冲击钻操作中,工人必须佩戴适当的个人防护设备,以减少意外伤害的风险: - 头部防护:佩戴坚固的安全帽,防止头部受到坠落物和冲击的伤害。

- 眼部防护:戴上护目镜或面罩,避免碎石、火花等物体进入眼睛,造成损伤。

- 手部防护:穿戴耐磨手套,保护双手免受振动和锐利物体的伤害。

- 足部防护:戴上安全鞋或防护靴,确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。

3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。

以下是一些值得注意的技术细节: - 钻头选择:根据岩石或混凝土的硬度和强度,选择适当的钻头类型和钻头尺寸,以保证冲击钻的效果和进展。

- 钻孔位置标记:在进行冲击钻前,应清晰标记钻孔位置,避免钻错位置或损坏地下管线等设施。

乌卡斯冲击钻安全技术交底模板

乌卡斯冲击钻安全技术交底模板

一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低事故发生概率,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有使用乌卡斯冲击钻进行施工的工程项目。

三、交底内容1. 安全帽及防护用品(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品,如防尘口罩、防噪音耳塞、安全鞋等。

(2)根据施工环境,可能需要配备防毒面具、防护手套等特殊防护用品。

2. 作业前准备(1)检查冲击钻及其附件是否完好,电源线路是否安全,如有损坏应立即更换。

(2)确认施工场地平整,无障碍物,确保施工安全。

(3)根据施工图纸和施工方案,明确钻孔位置、深度、直径等参数。

3. 操作规程(1)启动冲击钻前,确保操作人员熟悉设备操作流程,并掌握紧急停止按钮的位置。

(2)启动冲击钻时,应站在钻机侧面,避免被钻头击中。

(3)操作过程中,严禁将手或身体其他部位伸入钻头附近。

(4)钻孔过程中,注意观察钻头运行情况,如有异常应立即停止作业。

4. 安全防护措施(1)泥浆池周围必须设置防护设施,高度不小于1.2米,防止人员跌落。

(2)施工区域应设置警示标志,提醒人员注意安全。

(3)施工过程中,应定期检查设备状态,确保安全运行。

5. 紧急情况处理(1)若发生设备故障或人员受伤,应立即停止作业,并采取相应措施进行救援。

(2)人员受伤后,应立即进行现场急救,并拨打急救电话。

(3)事故发生后,应立即上报相关部门,并做好事故调查和处理工作。

四、交底时间本交底自发布之日起生效,有效期为一年。

五、交底责任1. 施工单位应负责组织本交底的编制和实施。

2. 施工人员应认真学习本交底内容,确保掌握安全操作技能。

3. 项目负责人应定期检查施工人员的安全操作情况,确保安全措施落实到位。

六、附则本交底未尽事宜,按照国家相关法律法规和行业标准执行。

乌卡斯冲击钻安全技术交底编制单位: [编制单位名称]编制日期: [编制日期]审核单位: [审核单位名称]审核日期: [审核日期]。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底,包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读,施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤,从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔,然后在钻孔中注入适当的桩身材料,最后用冲击力将桩身材料充分压实,形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计:在施工前需要进行土壤勘测,确定桩基的承载能力和稳定性要求,并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业,根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑:在钻孔完成后,进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料,确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注:当桩身充分凝结后,使用冲击机对桩身进行冲击,使桩材内部颗粒自由下落,从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工,包括选择合适的冲击钻机,掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后,进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后,进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后,对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中,必须认真掌握钻孔机械的操作技巧,避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求,并采取适当的浇注方式,确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中,必须注意安全,确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后,要及时对施工现场进行整理和清理,确保施工质量。

附件列表:1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释:1. 土壤勘测:根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析,以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程:施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

冲击钻钻孔桩技术交底

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4泥浆池设置
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时,对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆,用汽车远弃的方式随时清除,以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管,钢管涂刷红白油漆(单色油漆条长20cm),防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网,密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆,上围栏离地1.4m高,横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5~2m距离,可设泥浆回流沟(断面50×50cm2),平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时,立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检,确认满足设计要求后,报监理工程师检验,待认可后,方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,以免时间过长沉碴沉淀,造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法,钻孔达到设计标高后,将钻头上下慢速提放,然后注入净化泥浆,置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮,应做钢筋骨架的定位措施,可以接长主筋,并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,适当提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m,以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16~22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4

冲击钻技术交底

冲击钻技术交底

技术交底书编号: QJ-NM-007工程项目冲击钻钻孔技术交底工程位臵DK154+667.143~DK154+793.881工程名称那皿双线大桥交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容1、钻孔场地的准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,做好如下准备工作:①场地为旱地时,平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实,钻机不能直接臵于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。

场地为陡坡时也可采用枕木、型钢等搭设工作平台。

②钻孔平台设横坡,并在四周挖排水沟与现有河道或排水沟相连。

2、测量放样钻孔施工前应根据施工需要,对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测,编制测量施工方案,进行必要的加密或重新布设控制网点。

施工测量必须由两人以上相互检查校对并作出测量和检查核对记录。

①定位放线测量:施工前测量班按施工图纸采用全站仪为钻孔定位,各队在放桩后设立护桩,护桩采用骑马桩,采用拉线交点和量距的方法校核。

待护筒埋设稳定后可引至护筒上,以便随时恢复中心点,对桩位进行校核。

②高程控制点的建立:根据场地内的高程控制网确定高程控制点,并测量原地面标高,计算钻孔深度。

③测量内外业均采用复核确认制,并在钻孔施工前进行测量技术交底。

3、埋设护筒与钻机就位埋设的护筒应坚固、耐用、不易变形、接头严密、不漏水。

①护筒的内径宜比钻头大约40cm,钢护筒采用6mm钢板制成,每节高为2.0m,顶端留有宽400mm高200mm的出浆口。

②护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

③护筒埋臵深度,在旱地或浅水处,粘性土不小于1.0m,砂类土不小于2.0m,当表层土松软时,将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

④护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

⑤护筒埋设完毕后,恢复桩位中心并进行复核,以利桩机就位对中。

⑥护筒埋设后,四周需用粘土回填、压实,防止钻孔时浆液漏失。

冲击钻安全技术交底

冲击钻安全技术交底

冲击钻施工安全技术交底一、安全方面要求1 .一般要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

(2)泥浆池周围必须设有防护设施,高度三1.2m。

成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。

(3)电气设备的电源,应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 的规定架设安装;电气设备均须有良好的按零保护,并装有可靠的触电保护装置。

(4)严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋,移动桩机时,支架必须保持与高压电线的安全距离。

(5)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,设备首端必须设有漏电保护器。

(6)桩机安装完成后,必须经安全部门验收合格后方可投入使用。

(7)在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作,并加强机械维修保养。

(8)作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

(9)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

(10)导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留-1 -出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

(11)遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止冲孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。

暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

(12)操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程,严禁违章作业。

(13)注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

2.钻机操作注意事项(1)、开机前的准备工作①检查地锚,埋深不能少于 1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

②稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。

检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

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