冲击钻技术交底
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻技术交底
一、施工准备
一、施工准备
一、施工准备
2、桩的受力情况及分类
⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结 构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主， 对沉渣厚度的要求严格，设计沉渣厚度小于3cm。
②摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地 基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设 计标高（长度）为主。设计沉渣厚度小于10cm。
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装 置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏 渣筒等。
二、主要机械设备与构件
2、冲击钻头：
一般是整体铸钢做成的实体钻
锥，钻刃为十字形采用高强度耐 磨钢材做成，底刃最好不完全平 直以加大单位长度上的压重。冲 击时钻头应有足够的重量，适当 的冲程和冲击频率，以使它有足 够的能量将岩块打碎。
一、施工准备
钻机就位
一、施工准备
冲击钻机就位前，必须平整 场地，清除杂物，更换软土， 夯填密实。钻机座不得直接 置于软土上或不坚实的填土 上，以免产生位移和沉陷， 从而影响钻孔桩的质量。钻 机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、 不倾斜，钢丝绳中心与桩位 中心偏差不大于10mm
冲锥每冲击一次旋转一个角 度，才能得到圆形的钻孔。因此 在锥头和提升钢丝绳连接处应有 转向装置，常用的有合金套或转 向环，以保证冲锥的转动，也避 免了钢丝绳打结扭断。
二、主要机械设备与构件
3、钢护筒：
护筒采用钢护筒， 用12mm厚钢板制成， 护筒内径大于钻头 直径30-40公分，确 保在护筒埋设稍有 偏差时，保证钻头 能正确就位，并能 顺利提钻。其上部 宜开设出浆口。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲击钻技术交底
技术交底书编号： QJ-NM-007工程项目冲击钻钻孔技术交底工程位臵DK154+667.143～DK154+793.881工程名称那皿双线大桥交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容1、钻孔场地的准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：①场地为旱地时,平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不能直接臵于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
场地为陡坡时也可采用枕木、型钢等搭设工作平台。
②钻孔平台设横坡，并在四周挖排水沟与现有河道或排水沟相连。
2、测量放样钻孔施工前应根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点。
施工测量必须由两人以上相互检查校对并作出测量和检查核对记录。
①定位放线测量：施工前测量班按施工图纸采用全站仪为钻孔定位，各队在放桩后设立护桩，护桩采用骑马桩，采用拉线交点和量距的方法校核。
待护筒埋设稳定后可引至护筒上，以便随时恢复中心点，对桩位进行校核。
②高程控制点的建立：根据场地内的高程控制网确定高程控制点，并测量原地面标高，计算钻孔深度。
③测量内外业均采用复核确认制，并在钻孔施工前进行测量技术交底。
3、埋设护筒与钻机就位埋设的护筒应坚固、耐用、不易变形、接头严密、不漏水。
①护筒的内径宜比钻头大约40cm,钢护筒采用6mm钢板制成，每节高为2.0m，顶端留有宽400mm高200mm的出浆口。
②护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
③护筒埋臵深度，在旱地或浅水处，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表层土松软时，将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
④护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
⑤护筒埋设完毕后，恢复桩位中心并进行复核，以利桩机就位对中。
⑥护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
冲击钻施工技术交底
1.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
1.2、做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
1.3、水泥
场地平整→测量放线→护筒埋置→钻机就位→钻孔施工→检孔、清孔
（1）场地平整：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁
三、质量保证措施
3.1、钻孔中防止塌孔措施：
1）护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封.
2）现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。
3.2、清孔措施：
1）当钻进砂层时及时开启泥浆分离器,降低含砂率。
2）加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间.
4.7、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
稳定。施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
（2）测量放线：根据图纸设计要求，测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
（3）护筒埋置：钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以
增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采内用钢护筒,护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm。
（5）检孔、清孔：钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔. 在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业.必须彻底清除孔底钻渣和泥浆,以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03—1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
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技术交底书
编号：
工 程 项 目
桥梁工程
合 同 号
XQNQ-4标
分项工程名称
钻孔灌注桩
施工单位
中铁十七局集团兴泉铁路项目经理部
里 程
赤头坂大桥
交底日期
2017-4-22
交底地点
分部会议室
交底内容：
1目的
为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在冲击钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表的要求。?
（2）孔径、孔形检查?
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。所有桩孔孔径应符合表的要求。?
质量检测?
成孔质量检查?
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后、灌注混凝土前，均需要由专职质量检查员对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。?
（1）孔位检查?
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表的要求。?
（2）孔径、孔形检查?
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。所有桩孔孔径应符合表的要求。?
所有桩孔竖直度应符合表的要求。?
?清孔泥浆检查?
清孔完成1h后，在桩孔底部以上处取孔内泥浆，用比重称、黏度计和含砂量计测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。所有桩孔在清孔后的泥浆比重、黏度计和含砂量均应符合表的要求。
5﹑放置钢筋笼?
1）、钢筋笼采用吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口达到护筒上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落﹑碰撞和强行下放。?
（1）场地平整?
先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。钻机场地的宽度为(含两侧的施工临时道路、排污水沟)。?
（2）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，确保钻机底座下土坚实，防止产生不均匀沉陷。?
（3）场地为浅水（水塘中、水渠边）时，可用筑岛方法或用围堰方法，根据现场情况经济比较而定，变水中施工为旱地施工。?
沉沉厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。?
4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm～50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。
（3）孔深和孔底沉渣检查?
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径15cm，高20cm，质量6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合表和表的要求。?
（4）成孔竖直度检查?
加工检孔器检查，在检孔器圆心拴测线，用重力下放，测量测线距孔口中心点的距离。在圆心处拴一根测绳，利用自重边放，边测测线距孔口圆心的距离，既能测出偏测距离也能判断出倾斜的方位。所有桩孔竖直度应符合表的要求。
2 适用范围
适用于兴泉铁路XQNQ-4标段二分部赤头坂大桥冲击钻钻孔桩施工。
3冲击钻钻孔施工方法及工艺要求?
施工工艺流程?
本桥所有地质情况均适合采用冲击钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程见图3-1。
?施工准备?
在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。?
（4）桩位测量放样?
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。在距桩中心约的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。
桩长控制?
各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算，确定钻孔桩的桩长。同时根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况，确定每墩第1根桩的桩长。机具长度丈量要准确。?
桩底沉渣控制?
土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。?
4? 孔??深(m)? 符合设计要求? 测绳、钢尺量测?
?清孔?
清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替下两端“十”字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进过程中利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。?
桩径控制?
根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在软塑粘性土地层，为防止缩孔而造成缩颈现象，以及在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，均应使用较大比重和黏度的泥浆。?
（1）?抽浆法清孔：终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。?
抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。?
（2）?换浆法清孔：终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度～的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。?
?钻孔?
?安装钻机?
钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。?
（1）钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于1%。?
（2）钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。?
（3）孔深和孔底沉渣检查?
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径15cm，高20cm，质量6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合表和表的要求。?
（4）成孔竖直度检查?
加工检孔器检查，在检孔器圆心拴测线，用重力下放，测量测线距孔口中心点的距离。?
在圆心处拴一根测绳，利用自重边放，边测测线距孔口圆心的距离，既能测出偏测距离也能判断出倾斜的方位。?
2）、两节钢筋笼连接时应保证垂直，特别是搭接处，不得倾斜。连接处主筋搭接长度控制在10d(d为主筋直径),同时不应过大以保证笼长；焊接时电流不应过大以防烧坏主筋，焊缝要饱满平整，无焊渣；对接段箍筋间距10cm,且保证间距均匀。钢筋笼下放完毕后保证位于孔中央，钢筋项至护筒顶距离严格按照测量交底长度控制。
柱桩在浇筑水下混凝土前应用射水或射风冲射钻孔孔底3~5min，将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下混凝土。射水（风）压力应比孔底压力大。
4?质量控制及检查
质量控制?
钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、泥浆指标(包括密度、黏度、含砂量、胶体率和pH值)。?
桩位控制?
为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。?
孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。?
表???钻孔检查项目及质量标准?
项次? 检查项目? 质量标准? 检查方法?
1? 孔位偏差(mm)? ≤50? 全占仪测量?
2? 孔??径(mm)? 不小于设计 笼式检孔器?
3? 倾斜度(%)? 1? 钻机自有斜度测控仪?
泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，其各项指标如下：冲击钻泥浆比重不宜大于：砂黏土为，大漂石、卵石层为。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。?
6﹑灌注混凝土?
1﹑灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。?
2﹑导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。?
3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底
（2）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。?
（3）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。?
（4）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每2m取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深前1m时，每取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所取土样要进行拍照留存。当其它没有取样的桩孔所处地层与设计图纸标识的地层不相符时，应通知现场监理工程师和设计地质人员到场，进行地质核对，确定终孔深度。?