激光切割机日常使用规程
激光切割机工操作规程
激光切割机操作规程激光切割机是一种现代化、高效的切割设备，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工和制造。
为确保激光切割机的安全和正常运行，特制定本工操作规程。
一、安全预防措施1.在操作激光切割机之前，必须戴好防护眼镜，以免激光辐射对视力造成影响；2.工作人员必须穿戴好防护服和头盔等个人防护装备，以免意外事故发生；3.严格禁止任何非工作人员进入激光切割机工作区域，以确保工作安全；4.在操作激光切割机之前，应检查好设备的运行状况和安全性能，以免因设备故障造成事故；5.在关闭激光切割机之前，必须将激光光源切断电源，以避免意外事故的发生；6.工作人员操作激光切割机时，应保持清醒、集中的状态，以确保操作准确无误。
二、操作要点1.操作人员必须熟悉激光切割机的运行原理，连续观察激光切割机工作状态，及时发现问题并及时排除；2.激光切割机的工作区域必须保持整洁、无杂物，并且不能有其他杂物混入工作区域中；3.操作人员须按照设备的操作规程，严格按照设备的参数进行操作，以保障设备的正常运行；4.激光切割机在进行加工切割时，应按照切割图纸进行排版，设置好切割参数并进行调试；5.在进行切割时，应保持适当的刀具磨损程度，以保证切割质量；6.对于激光切割机的维护和保养，应严格按照设备维护手册中的规定进行，保证设备正常运行。
三、工作流程1.开启激光切割机设备电源，待设备初始化完成后，打开设备主控软件；2.将要切割的材料放置在设备工作台上，并根据材料特性，按照设备操作规程对设备进行设置；3.进行设备调试，并在保证设备运行正常的情况下，开始进行切割加工；4.切割加工完成后，关闭设备主控软件，并关闭设备电源，清理工作区域和设备。
四、故障排除1.设备运行中出现故障时，操作人员应首先按照设备使用手册中的故障排除流程进行排查；2.对于较为复杂的故障以及无法解决的故障，应及时联系设备生产厂商或专业技术人员进行维护保养。
五、结论本操作规程是在激光切割机的日常使用经验上制定的，遵循此规程，即可保证设备操作的安全、稳定和高效。
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、工艺制作等领域。
然而，由于其工作原理和高能激光的特性，操作不当可能引发严重事故。
因此，为了保证操作人员的安全，必须遵守以下激光切割机安全操作规程。
一、穿戴个人防护装备1. 进入激光切割机操作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保各项防护装备完好无损，能有效防护激光辐射和喷溅物。
二、操作前的准备工作1. 必须理解激光切割机的结构、性能和操作方法，熟悉切割物料的性质和工艺要求。
不懂操作规程和切割要求的人员不得擅自操作。
2. 在开始操作前，应按照规定对设备进行检查，确保电气系统、液压系统和冷却系统正常运行。
3. 对激光切割机进行预热和预调试，确保设备处于最佳工作状态。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，禁止违规操作、临时操作和随意更改工艺参数。
2. 在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3. 当机器发生故障、异常或突发情况时，应立即停机，及时排除故障，不得带病操作。
4. 禁止非指定人员随意进入激光切割机操作区域，避免激光辐射和切割喷溅物的伤害。
四、激光切割机的日常维护1. 定期对激光切割机设备进行保养和维护，定期检查电路、液压、冷却等系统的运行情况，确保设备的正常工作。
2. 每次操作结束后，应对设备进行清洁，清除切割区域的残渣和废料，保持设备的清洁整齐。
3. 定期检查激光切割机设备的护罩和防护装置，确保其完好无损，能够有效防护激光辐射和喷溅物。
五、事故处理和报告1. 如果发生激光切割机事故，应立即停机，并采取紧急措施，确保人员安全和设备保护。
2. 在事故发生后，必须及时向相关部门报告，并进行详细记录和调查，找出事故原因，并采取相应措施，防止事故再次发生。
六、操作人员的安全教育和培训1. 各单位和企事业主管部门应对操作人员进行激光切割机的安全教育和培训，确保操作人员了解相关安全规程和操作要求。
数控激光切割机安全操作及保养规程
数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。
然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。
安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。
在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。
2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。
特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。
同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。
3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。
同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。
要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。
5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。
应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。
如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。
保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。
1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。
为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。
而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。
激光切割机操作规程【可编辑全文】
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激光切割机操作安全规程
为保障激光操作人员以及设备安全，我部门拟定以下安全操作规程，望操作人员仔细阅读并严格按照以下要求执行：
一、每日工作前
1、检查激光器、冷水机水温是否正常
2、检查气体气压是否符合要求
3、检查抽风机、冷干机和工业循环冷水机是否正常工作
4、检查聚焦镜是否污染（二氧化碳激光器直接拔出镜片观察，光纤激光器在运行半小时后用手感觉聚焦镜外壳处温度是否异常，确保无异常之后方可开启设备）
二、每日工作中
1、严格按照开关机顺序开启机器，以防止烧坏机器的电器元件，违规操作造成的设备损坏，责任自负
2、禁止湿手开启电源空开，防治触电
3、开启液态气体时，人脸不得对着气体的排气口，以防冻伤，操作时还需配带防冻手套，禁止在气体旁边，车间内抽烟，防止火灾
4、切割时确认材料种类，材料厚度和材料大小
5、调入程序并调节好切割参数后，模拟切割程序，确保无误之后方可执行切割程序
6、操作机器的时候必须关闭机床的防辐射门
7、操作IPG激光器必须配戴防辐射眼镜，否则禁止操作机器
8、禁止切割的过程中用肉眼直视切割火花，反之刺伤眼睛
9、禁止非专业人员开启激光器外壳，以防触电
10、严禁在机器运行中，操作人员离开操作台
11、在操作过程中，如遇零件发生旋转需要处理，需把程序暂停运行并把倍率打到“0”处，并关光后方可进入机床工作区域处理故障，操作人员处理故障的过程中，不允许任何人进入操作区域操纵机器。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程引言概述激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
正确操作激光切割机可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作激光切割机之前，要检查设备是否正常运行，包括激光器、光路系统、气路系统等是否正常。
1.2 确认工件固定：在进行切割作业前，要确保工件已经坚固地固定在工作台上，避免在切割过程中挪移或者颤动。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在操作激光切割机时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：按照设备操作手册的指引，正确打开激光切割机的电源，等待设备自检完成。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和切割要求，设置激光功率、切割速度、气压等参数。
2.3 启动切割程序：在确认工件已经固定好后，启动激光切割程序，开始切割作业。
三、操作注意事项3.1 注意观察切割过程：在切割过程中，操作人员要时刻观察切割情况，确保切割质量符合要求。
3.2 避免操作失误：在操作激光切割机时，要避免操作失误，确保操作流程正确，避免对设备和人员造成伤害。
3.3 防止激光辐射：激光切割机产生的激光具有一定的辐射性，操作人员要避免直接暴露在激光下，并定期进行辐射检测。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割作业完成后，要及时关闭激光切割机的电源，确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作台：清理工作台上的切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
4.3 定期维护：定期对激光切割机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止未经授权人员操作设备：激光切割机属于高危设备，未经授权人员禁止操作。
5.2 注意防火防爆：激光切割机在工作过程中会产生高温，操作人员要注意防火防爆。
5.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守激光切割机的操作规程，确保操作安全。
激光切切管操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保激光切割机设备处于良好状态，各项参数符合切割要求。
2. 检查切割管材的材质、尺寸是否符合要求，确保切割精度。
3. 检查切割管材表面是否清洁，无油污、水分等，以免影响切割效果。
4. 检查激光切割机周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面平整、无障碍物。
二、操作步骤1. 打开激光切割机电源，按照设备操作手册启动激光器。
2. 根据切割管材的材质、尺寸，设置合适的切割参数，如功率、速度、光斑直径等。
3. 将切割管材放置在切割平台上，确保其平稳、垂直。
4. 打开激光切割机控制系统，输入切割程序，启动切割过程。
5. 观察切割过程，确保切割效果良好，发现异常情况立即停止切割。
6. 切割完成后，关闭激光器，切断电源，将切割管材从切割平台上取出。
7. 检查切割管材质量，确保切割边缘平整、无毛刺。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机设备操作和安全规程。
2. 操作时，必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在激光束附近作业时，必须佩戴符合规定的防护眼镜，确保眼睛安全。
4. 设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，避免发生意外伤害。
5. 操作过程中，发现异常情况，如设备故障、切割效果不佳等，应立即停止操作，报告主管人员处理。
6. 切割完成后，将切割管材从切割平台上取出，清理现场，确保工作环境整洁。
7. 激光切割机设备运行过程中，严禁在设备附近放置易燃、易爆物品，以免发生火灾事故。
四、维护保养1. 按照设备操作手册进行日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备各部件，如激光器、切割头、切割平台等，确保其性能良好。
3. 检查设备运行参数，如功率、速度、光斑直径等，确保其符合切割要求。
4. 定期清理设备，如切割平台、激光器等，确保设备清洁、无油污。
通过以上激光切割管操作规程，可以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
在实际操作过程中，请严格遵守各项规定，确保工作顺利进行。
数控激光切割操作规程(3篇)
第1篇一、概述数控激光切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属板材的切割加工。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识，合格后方能上岗操作。
2. 确保工作区域环境整洁，无杂物，无积水，地面干燥。
3. 检查设备电源、气源、水源是否正常，冷却系统是否畅通。
4. 检查切割头、光路系统、聚焦系统等是否完好。
5. 根据切割材料、厚度、切割速度等参数，设置合适的切割参数。
三、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 根据切割文件，设置切割路径、速度、功率等参数。
3. 启动气源，调节气压至合适值。
4. 启动冷却系统，确保冷却水循环正常。
5. 启动切割头，进行试切割，调整切割参数，确保切割效果。
6. 根据切割文件，进行自动切割。
7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
8. 切割完成后，关闭气源、冷却系统，关闭设备电源。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸激光器、切割头等危险部位。
3. 避免无关人员进入工作区域，确保操作安全。
4. 切割过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
5. 操作结束后，清理工作区域，确保无杂物。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、故障处理1. 发现设备故障，立即停机，切断电源。
2. 根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。
3. 如无法自行处理，及时通知维修人员。
4. 处理故障过程中，确保操作人员安全。
六、总结数控激光切割操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。
第2篇一、操作人员要求1. 操作数控激光切割机的人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能和操作系统，并取得相关资格证书后方可上岗操作。
激光切割机工操作规程
激光切割机工操作规程激光切割机是现代工业生产中常用的一种机器设备，其功能强大，但操作时也需要严格遵守操作规程，保证操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是激光切割机的工操作规程，共2000字。
一、前期准备1. 操作人员必须熟悉激光切割机的性能和技术要求，了解各部件的功能和使用方法，并签署安全操作承诺书。
2. 检查激光切割机是否正常工作，包括电源是否接通，润滑油是否充足等。
3. 确保操作区域干燥通风，消防器材齐全，并进行必要的清洁和整理。
二、操作流程1. 正确穿戴工作服和防护装备，如护目镜、手套、防护鞋等。
2. 仔细阅读设备的操作说明书，了解操作的基本流程和注意事项。
3. 启动激光切割机前，应确认工作台面没有杂物，调整切割位置和角度。
4. 打开电源开关，激光切割机开始预热，确保温度和湿度适宜。
5. 设置切割参数，包括切割速度、功率和切割深度等，根据具体材料进行调整。
6. 将待切割的材料放置在工作台上，并确保材料牢固固定，防止滑动和晃动。
7. 连接激光切割机与电脑或其他控制终端，进行切割图案或程序的输入和调整。
8. 开始切割时，操作人员应站在切割机的安全位置，并远离切割区域。
三、安全操作1. 操作人员在操作过程中禁止穿戴有反光材质的衣物，以防激光对视力造成伤害。
2. 激光切割机为高压设备，禁止使用湿手操作，避免触电事故的发生。
3. 切割材料必须放置在工作台上，严禁手持材料进行切割操作，以防伤及手部。
4. 切割机运行过程中，禁止随意调整切割参数或停止机器，如有需要必须停机后进行操作。
5. 禁止将非切割材料放置在切割区域内，以免对机器和操作人员造成不必要的伤害。
6. 切割完毕后，应立即停止激光切割机的工作，关闭电源开关。
7. 切割过程中如果激光切割机出现异常或故障，应立即停机并上报维修人员进行处理。
8. 切割机停机后，操作人员应及时清理切割区域的杂物和废料，保持操作台面干净整洁。
四、维护保养1. 切割机每日开机前应进行必要的检查和维护，包括润滑油是否充足，光学系统是否清洁等。
三维五轴激光切割机安全操作及保养规程
三维五轴激光切割机安全操作及保养规程1. 引言三维五轴激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定安全操作及保养规程非常重要。
本文档将详细介绍三维五轴激光切割机的安全操作流程以及保养要点，帮助操作人员正确、安全地使用这一设备。
2. 安全操作规程2.1 人员要求在操作三维五轴激光切割机前，必须确保具备以下条件的专业人员出席：•掌握切割机的操作原理和基本使用方法；•熟练掌握切割机软件的操作；•熟悉切割过程中可能遇到的安全隐患及相应的应急处理方法。
2.2 设备检查在开始操作三维五轴激光切割机之前，需要对设备进行全面检查，确保设备没有任何异常情况。
•检查切割机的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复；•检查切割机的电源线和接地线是否正常，并确保连接牢固；•检查切割机的液压系统和气压系统是否正常运行。
2.3 安全防护措施为了保障操作人员的安全，以下安全防护措施必须得到执行：•操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，以防止激光辐射和噪声对身体造成伤害；•操作人员应穿戴合适的工作服和手套，避免发生意外伤害；•在操作激光切割机时，操作人员应远离激光束，切勿直接观察；•在使用过程中，禁止在切割区域内进行其他工作，以免发生意外伤害。
2.4 操作流程在操作三维五轴激光切割机时，应按照以下步骤进行操作：1.打开设备电源，并检查设备显示屏显示是否正常；2.启动切割软件，并通过电脑连接设备；3.导入需要切割的文件，并对切割参数进行设置；4.操作人员确保安全并按下切割按钮，启动激光切割过程；5.在切割过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保安全；6.切割结束后，关闭设备电源，清理切割区域。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保持三维五轴激光切割机的正常运行，需要进行日常保养工作：•定期清洁设备表面，确保设备外观清洁整洁；•检查并清洁切割机的换刀器、刀套等切割部件；•定期检查设备的液压系统和气压系统，确保系统运行正常；•对设备的光学部件进行定期清洁和调试。
大功率激光切割机安全操作及保养规程
大功率激光切割机安全操作及保养规程作为一种高级数控设备，大功率激光切割机是一种广泛应用于制造业、建筑业等行业的设备，其高精度、高效率、高质量的特点得到了广泛认同。
然而，由于激光切割机具有比较高的危险性，因此安全操作及保养规程显得非常重要。
本文将对大功率激光切割机的相关安全操作规程及保养规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在操作大功率激光切割机前，一定要穿戴好合适的个人防护装备。
这些装备包括防护眼镜、防护面罩、手套、防护鞋和防护服等。
这些装备的质量和尺寸必须适当、合理，以确保在操作过程中获得最大的保护。
1.2 操作前需进行安全检查在操作大功率激光切割机之前，一定要仔细检查设备的各部分是否正常工作，如果发现任何故障或缺陷，必须进行紧急维修或更换备件。
此外，也要确保周围的环境是安全的，这将有助于保持工人的安全。
1.3 操作员必须经过专业培训和授权想要操作大功率激光切割机必须经过专业的培训并授权。
这可以确保操作人员了解设备的操作步骤和安全措施，同时也可以保证在操作过程中能够及时识别和解决设备出现的故障。
1.4 操作时一定要注意焊接材料的尺寸和准确度在进行焊接之前，操作员要对焊接材料进行仔细检查，以确保尺寸和准确度符合要求，并且要准确确定焊接点的位置。
这样可以大大降低由于材料固定和位置不正确导致的误差和故障的风险。
1.5 操作时需注意激光束的安全在操作激光切割机的过程中，激光束是最危险的部分。
因此操作人员必须要严格遵守激光的安全规程，不能让激光束直射到他人身上，这不仅会导致重大伤害，也会使操作员的生命安全受到威胁。
二、保养规程2.1 定期检查电机和传动系统电机和传动系统是大功率激光切割机中最重要的部分，也是使用寿命最短的部分。
因此，定期对电机和传动系统进行检查和保养是非常必要的。
这样不仅可以延长设备的使用寿命，还可以降低因故障或损坏而导致的生产停机时间和机器维修成本。
2.2 定期清洗和润滑设备在日常使用中，大功率激光切割机中会积聚大量的灰尘、碎片和油脂，如果长时间不清洗和润滑，会导致设备运行不稳定以及诸多故障。
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激光切割机日常使用规程
为降低生产成本，減少原材料浪费，提高材料利用率，同时也为
了规范设备使用，充分发挥激光切割机的工作能力，特制定本规程。
一、排料及流程
1.为提高材料利用率，排料人员排版时需认真考虑，通过不断调整各
零件间的位置及角度反复试验(理论试验)，尽可能采用最合理、最经
济的排料方式进行排料；
2.排料前必须测量原板料长度和宽度，根据实际尺寸规格进行排料，
以防止激光头切割时出现超程现象，保证原材料利用率及零部件尺寸
的正确性；
3.排料时在保证下料尺寸的前提下，必须尽可能的将原板料用零件填
满；
4.对外形尺寸要求不高的规则板件(t≦8) (如内部无孔等结构的矩形
件)，最好用剪板机下料；
5.对外形尺寸要求不高的不规则板件，若有可共边的轮廓线，尽量采
用共边排料， . .
6.对外形精度要求较高且外形尺寸大于(80x80)的规则厚板料(厚度≥
6mm)，排版时尽量采用共边排料
7.对外形精度要求较高且外形尺寸小于(80x80)的规则厚板料(厚度≥
6mm)，由于下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出
现熔溃的情况，排版时不要采用共边排料且件间间距控制在3-5左右；
8.对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件，因为共边切割时由
于热变形，切割时板件会出现翘起的现象，误差较大，故宜采用不共
边排料切割(切割过程中，操作人员应采用适当措施，尽量减小板件
的翘起；
9.对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件，宜采用共边排料切
割；
10.对于较厚的规则板件(t≥8) ， 如果尺寸要求不高的话， 尽可能
的转为等离子下料；
11.排料时根据零部件的尺寸，尽可能兼顾使用下角料可以再利用以
用作物料筐等设备的格栅；
12.车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料，排完
料后必须设置好引入线/引出线 (对子精度要求较高的零件还必须设
置圆弧引入线，以保证过渡区零件边缘的平滑)，以保证切割后零件
的质量，降低废品率，若有较复杂的零部件无法确定的，可报技术部
协助解决；
13.排版时，对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓最好进行桥
接处理，已达到连续切割的效果，不仅减少了引入/引出线的数量，
降低废品率，还提高了切割效率:
14.切割过程中，操作员若发现编程不合理，存在明显浪费现象，应
马上停机，联系车间编程人员进行排料整改。
二、边角料的处理
1.切割完后的边角料，若有连续网状板，而且面积较大，板料厚度>5mn
时，需由车间技术组确认已不可再利用后，方可作废料处理；否则，
由车间统一存储，统一管理，以备后用；
2.切割后的边角料，若存在材料面积>0.01m，厚度>5mm时，需放入
指定的料筐或料架中，以备它用；
3.确定已经无法再利用的切割料，由车间存放于指定的废料区域，由
公司统一处理；
4.车间技术组及各车间维修人员在制作料筐或周转架等工装时，尽量
先利用结构件车间切割后的边角料。若确认可以使用，需打出书面申
请由生产部批准后，方可从结构件车间支取使用 。
附:
激光切割板厚与速度参考关系表
板厚t/mm 理论切割速度(排版时自动生成的程
序设定速度）V （mm/min)
实际切割速度
（由操作者调节v=V%） 备注
1-2 4000-4500 100%-110%
激光切割时，对
于同一板厚，割
孔的速度较割
直变的速度略
2-4 3500-4000
90% 4-6 3300-3800
6-8 2800-3400 80%
8-10 2600-3200 70% 小些