车床几何精度检验
公差教学中引入机床几何精度检验的研究与实施
２ １ ０２ ７
专 业教 学研 究
公差教学 中引入机床几何精度检验 的研究与实施
韩 凤 霞
（ 京 现 代 职 业 技 术 学 院 北 京 １ １０ ） 北 ０ ３ ０
摘 要 ： 如 何 在 公 差 课 项 目化 中 引 入 更 实 用 的 综 合 工 作 任 务 进 行 了探 讨 ， 文 提 出 应 把 机 床 几 何 精 度 检 测 对 本 引 入 公 差 项 目化 教 学 中 ， 分 析 了理 论 教 学 与 实 际 应 用 脱 节 的 现 象 ， 述 了使 课 堂 教 学 和 工 作 情 境 无 缝 对 接 并 阐 的途径 。 关键词 ： 差配合 ； 床精度 ： 验 公 机 检 中 图 分 类 号 ： ７１ Ｇ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ２ ５ ２ ２ １ ０ — １５ ０ １ ７ — ７ ７（０ ２）７ ０ ０ — ２
公 司 的 设 备 维 修 工 ． 京 机 床 厂 的机 床 装 配 调 试 工 等 通 过 与 北 毕 业 生 的 交 流 ， 们 明 确 了无 论 是 设 备 维 修 、 全 ． 是 机 床 的 我 保 还 装 配 调 试 都 会 涉 及 机 床 几 何 精 度 的 检 验 因 此 ． 我 们 把 Ｃ ６４ ＡＫ １０卧 式 车 床 的 几 何 精 度 检 验 引 入 公 差 项 目化 教 学 中 ． 是 非 常 有 实 际 意 义 的 项 目实施 也 是 非 常 可行 的 ． 助 金 工 车 间 借
机床精度检测方法
大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。
它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。
它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。
如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。
即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。
可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。
进而求出平均值偏差、标准差、分散度。
分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。
国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。
只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。
数控车床检验合格证书
数控车床检验合格证书数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其性能和质量直接关系到产品的加工精度和生产效率。
为了确保数控车床能够正常、稳定地运行，满足生产需求，在投入使用前需要进行严格的检验，并颁发检验合格证书。
一、检验的目的和意义数控车床的检验旨在验证其是否符合相关的技术标准和质量要求，确保设备能够在规定的工作条件下安全、可靠地运行。
通过检验，可以及时发现和排除潜在的质量问题，降低设备在使用过程中的故障率，提高生产效率，保证产品质量。
二、检验依据检验依据主要包括国家和行业相关的标准、规范，如《数控车床精度检验》、《金属切削机床通用技术条件》等，以及设备制造商提供的技术文件和合同约定的技术指标。
三、检验项目1、外观检查检查数控车床的外观是否完好，有无磕碰、划伤、变形等缺陷；防护装置是否齐全、可靠；设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、几何精度检验（1）导轨直线度使用直线度测量仪器，检测导轨在水平和垂直方向上的直线度误差，确保导轨的运动精度。
（2）主轴轴向窜动和径向跳动通过专用测量工具，测量主轴的轴向窜动和径向跳动，以评估主轴的旋转精度。
（3）丝杠螺距误差使用丝杠螺距测量仪，检测丝杠的螺距误差，保证丝杠的传动精度。
3、位置精度检验（1）定位精度通过数控系统的定位功能，使工作台或刀具在规定的行程范围内移动，测量实际到达位置与指令位置之间的偏差，评估机床的定位精度。
（2）重复定位精度在相同的条件下，多次重复定位同一位置，测量实际到达位置的一致性，以检验机床的重复定位精度。
4、工作精度检验（1）外圆加工精度加工一段外圆试件，测量其直径尺寸、圆度和圆柱度误差，评价机床加工外圆的精度。
（2）内孔加工精度加工一个内孔试件，测量其孔径尺寸、圆度和圆柱度误差，考核机床加工内孔的精度。
（3）平面加工精度加工一个平面试件，测量其平面度误差，检验机床加工平面的精度。
5、电气系统检验（1）电气设备的安全性检查电气系统的接地、绝缘性能，确保电气设备的安全可靠运行。
第二章数控机床精度及性能检验
标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm，50mm 或100mm间距正向或反向快速移动定位，在每个位置
第二章 数控机床精度及性能检验
上测出实际移动距离和理论移动距离之差。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
根据技术指标，测定交换刀具的时间。
第二章 数控机床精度及性能检验
（四）机床噪声
数控机床的噪声包括主轴箱的齿轮噪声，主轴电动 机的冷却风扇噪声、液压系统油泵噪声等。机床空运 转时，噪声不得超过标准规定的85dB。 （五）润滑装置
检验定时定量润滑装置的可靠性，润滑油路有无泄 露，油温是否过高，以及润滑油路到润滑点的油量分 配状况等。
就一台数控机床的个坐标轴而言，软件补偿值越大， 表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该 机床的综合定位精度不会太高。
第二章 数控机床精度及性能检验
5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转
动工作台，每隔30度锁紧定位，选用标准转台、角度 多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正 向转动和反向转动各测量一周。
第二章 数控机床精度及性能检验
在检测时，应按国家规定，即机床接通电源后， 在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴 按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角 尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主 轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度 高一个等级。
第二章 数控机床精度及性能检验
的允差为0.02mm。 4、综合试件切削
材料为45钢，有轴类和盘类零件，加工对象为台阶、 圆锥、凸球、凹球、倒角及割槽等内容，检验项目有 圆度、直径尺寸精度及长度尺寸精度等。
数控车床检验标准
一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 直线度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图直线度长度测量法平尺法：在垂直平面内测量平尺应尽可能放在使平尺具有最小重力挠度的两个量块上。
读数表安装在具有三个接触点的支座上并沿导向平尺作直线移动进行测量，三个接触点之一应位于垂直触及平尺的千分表杆的延伸线上。
对平尺的已知误差加以处理。
平尺法：在水平面内测量采用一根水平放置的平尺作为基准面。
读数表在与被检面接触情况下移动，并触及基准面。
放置平尺时，使其在线的两端读数相等，可直接读出该线相对于连接两端点的直线的偏差。
采取翻转法是能把作为基准面的平尺所具有的直线度偏差从测量结果中排除。
钢丝和显微镜法张紧一根直径0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。
对位于水平面内的MN而言，用一个垂直安装并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。
准直望远镜法当用准直望远镜检验时，所要测量的高度差a 等于望远镜轴线与标靶上显示的标记之间的距离，它可以在十字线上直接读出，或用光学测微计读出。
望远镜的光学轴线构成了测量基准。
准直激光法激光束用作为测量基准。
光束对准沿光束轴线移动的四象限光电二极管传感器。
传感器中心与光束的水平和垂直偏差被测定并传送到记录仪器。
激光干涉法测量基准由双镜反射器确定。
用激光干涉仪和专用光学组件来测定标靶对双镜反射器对称轴线的位置变化。
一条线在一个平面内的直线度在平面内的一条给定长度的线，当其上所以的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与允差相等的两条直线内时，则该线被认为是直线。
在空间内的一条线的直线度在空间内的一条给定长度的线，当其在给定的平行于该线的总方向的两个相互垂直平面上的投影满足平面内的直线度要求时，则认为该空间线为直线。
公差的确定在测量平面内公差 t 由通过两条相隔距离为 t 且平行于代表线 AB 的两条直线来限定。
图中的最大偏差为 MN。
L ≤ L 1, T (L) = T 1L 1 < L < L 2, T (L) = T 1 + (T 2-T 2) * (L-L 1) / (L 2 - L 1)L ≥ L 2, T (L) = T 2角度测量法精密水平仪法精密水平仪沿被检线依次放置，测量基准线为水平线。
车床标准
车床标准GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.3-2009机床检验通则第3部分：热效应的确定GB/T17421.4-2003机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.4-2016机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17421.6-2016机床检验通则第6部分：体和面对角线位置精度的确定（对角线位移检验）GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.7-2009数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定GB/T16462.8-2009数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定。
精度检验方法
普通卧式车床精度检验工程。
检验方法及公差·现以卧式车床为例说明对其某些工程的检验。
实验一．主轴的精度检验根据车床精度标准，主轴几何精度检验共有5项内容。
1)主轴的轴向窜动。
在主轴内锥孔中插入一短检验棒，在检验棒端部中心孔内置一钢球，千分表的平测头顶在钢球上(见表9-6G4检验方法简图)对主轴作用一进给力F，旋转主轴，千分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动误差。
在机床上加工工件时，主轴的轴向窜动误差会引起工件端面的平面度和螺纹的螺距误差及工件的外圆外表的粗糙度误差。
2)主轴轴肩支承面的端面圆跳动。
将千分表测头顶在主轴轴肩支承面的靠近边缘处，对主轴施加一进给力F，分别在相隔90度的4个位置上进展检测，4次测量结果的最大差值是主轴轴肩支承面的跳动误差值。
用卡盘夹持工件加工时，主轴轴肩支承面的跳动误差会引起加工面与基准面的同轴度误差、端面与内、外圆轴线的垂直度误差。
3)主轴定心轴颈的径向圆跳动(见表9-6G5检验方法简图)。
将千分表测头垂直顶在定心轴颈的圆锥外表或圆柱外表上，对主轴施加进给力F，旋转主轴进展检验。
千分表读数最大差值就是主轴定心轴颈的径向圆跳动误差值。
用卡盘加工工件时，主轴定心轴径的径向圆跳动误差会引起圆度误差和加工面与基准面的同轴度误差，屡次装夹那么会引起加工件各个外表轴线的同轴度误差，钻、扩、铰孔时，会使孔径扩大。
4)主轴锥孔轴线的径向圆跳动(见表9-6G6检验方法简图)。
在主轴锥孔中插入一检验棒，将千分表测头顶在检验棒的外圆柱外表上。
旋转主轴，在靠近主轴端部的a处和距离主轴端面不超过300mm的b处分别进展检测与计算。
千分表读数的最大差值就是主轴轴线的径向圆跳动误差。
为了消除检验棒自身误差对检验的影响，可将检验棒拨出相对主轴转过90。
，再次插入测量。
重复4次，取4次测量结果的平均值作为该工程的几何精度检验误差值。
用两顶尖装夹工件加工外圆时，主轴锥孔轴线的径向圆跳动会引起工件的圆度误差和外圆与顶尖孔的同轴度误差，屡次装夹工件会引起加工各外表轴线之间的同轴度误差。
车床验收标准
车床检验标准车床标准较为完善。
有国家标准、行业标准等以及作为制造厂内控标准使用的企业标准，供需双方在合同上规定的技术条款和特殊要求也是检验依据。
车床的相关标准，专业标准和产品分等标准齐全。
主要标准有：GB6477.3-86《金属切削机床术语机床》，GB5268-85《车床刀架装刀槽高度》，ZBJ53019-90、JB/T5598-91《仪表车床参数与系列型谱》，JB4135-85《仪表车床精度》，JB/T4136-96《仪表车床技术条件》，JB4138-85《精整车床精度》，JB3754-84《单轴纵切自动车床参数》，JB1464-94《单轴纵切自动车床精度》，JB/T54012-93《单轴纵切自动车床技术条件》，ZBJ53010—89《单轴自动车床技术条件》，JB3644-84、4321-84《卧式多轴自动车床精度、技术条件》，JB/T5762-91、JB/T5597-91《转塔车床参数与系列型谱》，GB4683-93、ZBJ53011-89《转塔车床精度、技术条件》，ZBJ53009-89、ZB/Z123-76《立式车床参数与系列型谱》，JB4116-96《单柱双柱立式车床精度》，JB/T3317-93、JB/T6590-93《卡盘多刀车床参数与系列型谱》，ZBJ5307-90、ZBJ53018-90《卡盘多刀车床精度、技术条件》，GB1582-93、JB/T6085-92《卧式车床参数与系列型谱》，GB/T4020-97等效ISO1708：1989、JB/T2322-93《卧式车床精度、技术条件》，JB/GQ1125-88、JB/GQ1126-88《简式数控卧式车床精度、技术条件》，JB4369-86、JBn4368-86《数控卧式车床精度、技术条件》，JB4117-85《重型卧式车床精度》，JB/T3849.1～3849.2-94《仿形车床精度、技术条件》。
进行检验时，还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》。
任务八 数控机床几何精度移动轴线与移动方向平行度的检测
江苏省盐城技师学院一体化教案编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：授课日期班级任务任务八数控机床移动轴线与运动方向平行度精度检测课程名称《数控机床机械装调与维修》班级授课形式一体化课时教师授课地点知识目标1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测方法2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测实用性与必要性能力目标专业能力1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测要求；2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测考核办法。
3、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测量具使用方法能力1. 通过学生分组训练培养学生动手能力，增强安全意识养成文明操作习惯；2. 培养学生探究问题，分析问题，解决问题的能力。
3．数控机床精度检验的相关国家标准的学习社会能力1. 培养学生在实践中团结协作能力，语言表达能力；2. 在完成任务中的自我学习和持续发展的能力；3. 培养学生严谨认真的职业工作态度和学习的热情；4. 激发学生学习技术的热情。
学习任务分析根据学院教学计划的安排导入，数控机床几何精度检测课程的重要性、必要性、及具体实习要求。
重点安全教育、考核办法难点检查与考核。
轴的直线度进行检测、步骤、技巧等方面进行技能训练，如、条形大理石的基准面、放置要求、在机床放置基本面选择、清洁、放置、校正，磁性表座的适用、检测百分表的测头选择、接触、表的读数等，技能训练，然后进行考试。
精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
通过这三个任务的一体化教学来学习数控机床的精度检测，掌握相关知识。
机床几何精度的检测必须在机床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。
何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。
每项几何精度的具体检测方法可照JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86 《数控卧式车床精度》、JB/T8771.1 ～7-1998 《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。
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序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G1
a）
b）
床身导轨的直线度和平行度 a）床身导轨在垂直平面内的直线度 b）床身导轨的平行度 斜导轨0.03/1000 水平导轨0.04/1000 a） b） 精密水平仪 如 a）所示，水平仪沿 Z 轴向放
在溜板上，沿导轨全长等距离地在
各 位置上检验，记录水平仪的读
数，并记入“报告要求”中的表
1 中，并用作图法计 算出床身导
轨在垂直平面内的直线度误差。
如 b）所示，水平仪沿 X 轴向放
在溜板上，在导轨上移动溜板，记
录水平仪读数，其读数最大值即为
床身导轨的平行度误差。
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G2 溜板在水平面内移动的直线度 DC≤500:0.015 DC<500~1000：0.02 最大允差：0.03 指示器和检验棒，百分表和平尺 如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移
动在水平面内的直线度误差。
G3
尾座移动对溜板移动的平行度 a）垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度 b）水平面内尾座移动对溜板移动的平行度 a）0.015/300 b）0.02/300 百分表 如图所示，将尾座套筒伸出后，按
正常工作状态锁紧，同时使尾座尽
可能的靠近溜板，把安装在溜板上
的第二个百分表相对于尾座套筒
的端面调整为零；溜板移动时也要
手动移动尾座直至第二个百分表
的读数为零，使尾座与溜板相对距
离保持不变。按此法使溜板和尾座
全行程移动，只要第二个百分表的
读数始终为零，则第一个百分表相
应指示出平行度误差。或沿行程在
每隔 300mm 处记录第一个百分表
读数，百分表读数的最大差值即为
平行度误差。第一个指示器分别在
图中 ab 位置测量，误差单独计
算。
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G4
主轴跳动 a）主轴的轴向窜动 b）主轴的轴肩支承面的跳动 a：0.01 b：0.02 百分表和专用装置 如图所示，用专用装置在主轴线上
加力 F （ F 的值为消除轴向间隙
的最小值），把百2分表安装在机
床固定部件上，然后使百分表测头
沿主轴轴线分别触及专用装置的
钢球和主轴轴肩支承面；旋转主
轴，百分表读数最大差值即为主轴
的轴向窜动误差和主轴轴肩支承
面的跳动误差
G5
主轴定心轴颈的径向跳动 0.01 百分表 如图所示，把百分表安装在机床固
定部件上，使百分表测头垂直于主
轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；
旋转主轴，百分表读数最大差值即
为主轴定心轴颈的径向跳动误差
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G6
主轴锥孔轴线的径向跳动 a）靠近主轴端部 b）距主轴端部300mm处 a）0.01 b）0.02 百分表和检验棒 如图所示，将检验棒插在主轴锥孔
内，把百分表安装在机床固定部件
上，使百分表测头垂直触及被测表
面，旋转主轴，记录百分表的最大
读数差值，在 a、 b 处分别测量。
标记检棒与主轴的圆周方向的相
对位置，取下检棒，同向分别旋转
检棒 90 度、 180 度、 270 度后
重新插入主轴锥孔，在每个位置分
别检测。取４次检测的平均值即为
主轴锥孔轴线的径向跳动误差
G7
主轴轴线对溜板移动的平行度 a）垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度 b）水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差 a）在300测量长度上为0.02（向上） b）在300测量长度上为0.015（偏向刀具） 百分表和检验棒 如图所示，将检验棒插在主轴锥孔
内，把百分表安装在溜板（或刀架）
上，然后：（１）使百分表测头垂
直在平面触及被测表面（验棒），
移动溜板，记录百分表的最大读数
差值及方向；旋转主轴 180 度，
重复测量一次，取两次读数的算术
平均值作为在垂直平面内主轴轴
线对溜板移动的平行度误差；（２）
使百分表测头在水平平面内垂直
触及被测表面（验棒），按上述（１）
的方法重复测量一次，即得水平平
面内主轴轴线对溜板移动的平行
度误差
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G8
主轴顶尖的跳动 0.013 百分表和专用顶尖 如图所示，将专用顶尖插在主轴锥
孔内，把百分表安装在机床固定部
件上，使百分表测头垂直触及被测
表面，旋转主轴，记录百分表的最
大得数差值。
G9
尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 a）在水平面内 b）在垂直平面内 a）在100测量长度上为0.01（偏向刀具） b）在100测量长度上为0.01|（向上） 百分表 如图所示，将尾座套筒伸出有效长
度后，按正常工作状态锁紧。百分
表安装在溜板（或刀架上），然后：
（１）使百分表测头在垂直平面内
垂直触及被测表面（尾座筒套），
移动溜板，记录百分表的最大读数
差值及方向；即得在垂直平面内尾
座套筒轴线对溜板移动的平行度
误差；（２）使百分表测头在水平
平面内垂直触及被测表面（尾座套
筒），按上述（１）的方法重复测
量一次，即得在水平平面内尾座套
筒轴线对溜板移动的平行度误差
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 ☆ 垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 ☆ 水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 在300测量长度上为0.03 百分表和验棒 如图所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后：（１）把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒，旋转验棒 180 度后重新插入尾座套孔，重复测量一
次，取两次读数的算术平均值作为
在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线
对溜板移动的平行度误差；（２）
把百分表测头在水平平面内垂直
触及被测表面，按上述（１）的方
法重复测量一次，即得在水平平面
内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动
的平行度误差
G11
床头和尾座两顶尖的等高度 0.04 尾座顶尖高于主轴顶尖 百分表和验棒 如图所示，将检验棒顶在床头和尾
座两顶尖上，把百分表安装在溜板
（或刀架）上，使百分表测头在垂
直平面内垂直触及被测表面（检验
棒），然后移动溜板至行程两端，
移动小拖板（Ｘ轴），记录百分表
在行程两端的最大读数值的差值，
即为床头和尾座两顶尖的等高度。
测量时注意方向
序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法
G12
刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 0.02/300 偏差方向 α≥90° 百分表、圆盘、平尺 如图所示，将圆盘安装在主轴锥孔
内，百分表安装在刀架上，使百分
表测头在水平平面内垂直触及被
测表面（圆盘），再沿Ｘ轴向移动
刀架，记录百分表的最大读数差值
及方向；将圆盘旋转 180 度，重
新测量一次，取两次读数的算术平
均值作为横刀架横向移动对主轴
轴线的垂直度误差
G13
刀架转位的重复定位精度、刀架转位 X 轴方向回转重复定位精度 百分表和验棒 如图所示，把百分表安装在机床固
定部件上，使百分表测头垂直触及
被测表面（检具），在回转刀架的
中心行程处记录读数，用自动循环
程序使刀架退回，转位 360 度，
最后返回原来的位置，记录新的读
数。误差以回转刀架至少回转三周
的最大和最小读数差值计。对回转
刀架的每一个位置都应重复进行
检验，并对每一个位置百分表都应
调到零