冲击钻施工技术交底
冲击钻打桩机安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。
四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。
4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。
6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。
五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。
3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。
4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。
5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。
冲击钻孔施工技术交底
工程名称
பைடு நூலகம்交底部位
工程编号
日期
交底内容：
冲击钻孔施工技术交底
一、施工工艺流程图
施工准备
桩位测定
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼加工及吊放
混凝土灌注
图 1-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图
二、冲击钻施工工艺步骤
（一）、施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯 通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
（五）、泥浆调制与循环系统设置 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
（六）、钻孔施工
冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位（或 地下水位）的高差小于 1.5～2.0m 时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位 1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以 减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑷ 护筒的埋设深度：
旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围 内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床 为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。当软土、淤泥 层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。
冲击钻班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻班组在施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻班组所有施工人员，包括但不限于钻孔、桩基施工等作业。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工人员应严格遵守国家安全生产法律法规，认真执行本安全技术交底。
（2）施工人员要对自己的安全负责，同时要关心他人的安全。
（3）班组长要全面负责本班组的安全工作，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 安全防护用品（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，如危险区域、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示线等。
4. 冲击钻操作注意事项（1）操作前应检查冲击钻设备，确保其处于良好状态。
（2）操作人员应熟悉冲击钻的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（4）钻孔过程中，应注意钻头与钻杆的连接，防止脱落。
5. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应先进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻孔进度，确保钻孔质量。
（3）钻孔过程中，应做好泥浆处理，防止泥浆污染环境。
（4）钻孔结束后，应进行孔壁检查，确保孔壁稳定。
6. 应急措施（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）施工人员应掌握应急逃生知识和技能，提高自救互救能力。
四、交底方式1. 班组长组织施工人员集中学习本安全技术交底。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
3. 班组长定期组织复训，确保施工人员熟悉安全技术交底内容。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻施工监理技术交底
冲击钻施工监理技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用冲击钻施工方式进行桩基施工。
2. 监理目标本次冲击钻施工监理工作的主要目标是确保施工过程安全、质量满足设计及规范要求，进度按计划进行。
3. 监理范围监理范围包括冲击钻施工的全面监控，包括施工方案的合理性、施工进度的合规性、施工质量的符合性以及安全生产的规范性。
4. 监理内容4.1 施工准备阶段监理工程师应检查施工单位提交的施工组织设计、施工方案、施工人员资质等相关文件，确保齐全有效。
同时，对施工机械、设备进行审查，确保其性能稳定、安全可靠。
4.2 施工过程监控监理工程师应全程监控冲击钻施工过程，重点关注钻孔位置、孔径、孔深、垂直度等参数是否符合设计及规范要求。
同时，对施工过程中的泥浆配比、循环系统、出土处理等进行严格审查。
4.3 质量控制监理工程师应定期对施工质量进行检测，主要包括桩身完整性、抗压强度等指标。
对检测结果不合格的项目，应要求施工单位立即整改，直至符合设计及规范要求。
4.4 安全生产管理监理工程师应加强对施工现场的安全管理，检查施工单位的安全防护措施、应急预案等是否到位。
对施工现场存在的安全隐患，应要求施工单位立即整改，确保施工过程安全。
监理工程师应通过现场巡查、旁站、平行检测等方式，对冲击钻施工过程进行全面监控。
同时，定期召开监理例会，与施工单位沟通，协调解决施工过程中遇到的问题。
6. 监理工作制度监理工程师应严格遵守国家相关法律法规、监理规范及本项目监理合同约定，认真履行职责，确保冲击钻施工监理工作的高效、公正、透明。
7. 监理人员配备本项目冲击钻施工监理团队应具备足够的专业知识和经验，至少包括一名具有工程师其他职称的监理工程师和一名现场监理员。
8. 监理工作计划监理工程师应根据工程进度，编制详细的监理工作计划，包括监理节点、监理重点、监理方法等，并根据实际情况进行调整。
冲击钻打桩安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打桩施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能，并持有相应的操作资格证书。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动防护用品。
3. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
四、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细的安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明设施完善。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，符合施工要求。
3. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
五、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
2. 冲击钻操作人员应确保钻机稳定，不得在钻机未固定牢固的情况下进行钻孔作业。
3. 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
4. 钻孔时，应保持钻杆垂直，防止钻杆偏斜，避免发生钻杆断裂等事故。
5. 钻孔过程中，应保持钻机与护筒之间的距离，防止钻杆与护筒碰撞。
6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
7. 钻孔过程中，应确保泥浆池周围设置防护设施，防止人员坠落。
8. 钻孔过程中，如遇地下水涌出，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
六、紧急情况处理1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即拨打急救电话。
2. 发生设备故障时，应立即停止作业，待排除故障后再继续施工。
3. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并拨打报警电话。
七、施工结束后1. 施工结束后，应进行现场清理，确保场地整洁。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，并进行维护保养。
3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。
八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
桩基冲击钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基冲击钻施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩基冲击钻施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全基本要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全鞋、手套、耳塞等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（3）施工前应进行现场安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工前的准备工作（1）对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
（2）检查冲击钻机的性能，确保其处于良好状态。
（3）检查施工材料，如钢筋、混凝土等，确保质量符合要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工工艺及安全措施。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（2）操作冲击钻时，应注意观察钻头及钻杆的状态，发现异常情况应立即停止施工。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物掉落。
（4）施工人员应随时注意周围环境，避免发生碰撞事故。
（5）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
4. 施工后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无遗留隐患。
（2）对施工设备进行检查、保养，确保其处于良好状态。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行救援。
2. 确保受伤人员得到及时救治。
3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
六、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场安全，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、结语本安全技术交底旨在提高桩基冲击钻施工过程中的安全意识，确保施工顺利进行。
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3、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
4、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。孔径、桩长不小于设计值，垂直度小于桩长的1%，且不大于500mm。
4、检孔
钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
5、清孔
在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业。必须彻底清除孔底钻渣和泥 浆，以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。
5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～8m。
6、使用的测绳应经过校定，当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮，应使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度。
护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理
钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图。
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。
2、施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。
3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。
4、搞好施工防护设施和隔离设施。
交底人
接收人
复核
监理
三﹑钻孔施工
1、护筒埋设
钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒,护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm。
护筒埋设方法和注意事项如下：
护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。
2、钻机就位
钻机就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上，其偏差控制在2cm内。
3、钻孔
钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不超过5cm。开始钻孔前应先制作泥浆，钻孔的泥浆一般由水 、黏土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用泥浆泵钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
3、钻进中的质量保证措施
①、钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用捞渣筒除渣清孔。钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉碴厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。
6、使用的测绳应经过校定，当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮，应使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度。
7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1m,以保证砼强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
两节钢筋笼连接时应保证垂直，特别是搭接处，不得倾斜。连接处主筋搭接长度控制在10d(d为主筋直径),同时不应过大以保证笼长；焊接时电流不应过大以防烧坏主筋，焊缝要饱满平整，无焊渣；对接段箍筋间距10cm,且保证间距均匀。钢筋笼下放完毕后保证位于孔中央，吊筋长度严格按照测量交底长度控制。
1﹑灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。
③、控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。
④、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。
⑤、当出现灾害性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。
2、清孔措施
①、当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：
②、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻碴的能力。
护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土应不小于2.0m。当表层土松软时，宜将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2﹑导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底沉碴厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。
4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm～50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-4
名 称
新盘河中桥桩基施工技术交底
日 期
2012年3月13日
交
底
内
容
一、场地平整
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
二、测量放样
测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1m,以保证砼强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑顶10米范围内严禁重型车辆通过；基坑内搭设木梯，在施工过程中随时观察土体情况，发现土体有不稳定现场所有施工人员必须即刻撤出基坑。
③、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。
④、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。
⑤、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉碴，不断补充优质泥浆。
⑥、当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。
⑦、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。
⑧、二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。
九、注意事项：
1﹑灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。
2﹑导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底沉沉厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。
7、施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。
八、质量保证措施
1、钻孔中防止塌孔措施
①、护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。
②、现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。
4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm～50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。
5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～6m。
清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03-1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。
四﹑放置钢筋笼
钢筋笼采用吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口达到护筒上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落﹑碰撞和强行下放。
钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快造成负压引起坍孔。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在软弱地层每次松绳5～8cm。