冲击钻技术交底大全
冲击钻安全交底
冲击钻安全交底冲击钻的安全交底冲击钻是一种常用的工业钻孔工具，主要用于钻孔或打孔工作。
由于冲击钻在使用过程中具有一定的危险性，对于从事冲击钻操作的工作人员来说，了解冲击钻的安全操作规程是非常重要的。
为此，进行冲击钻的安全交底是必不可少的一项工作。
一、冲击钻的基本概念与组成部分冲击钻是一种通过高速旋转和冲击作用来实现钻孔作业的机械设备。
它由电机、电机控制开关、变速开关、手柄、钻夹头、钻尾、油封等组成。
二、冲击钻的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进行冲击钻操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员的安全。
2. 前期准备工作：在使用冲击钻之前，必须对工作环境进行检查，并做好相应的安全防护措施，如对周围的设备进行隔离保护，确保安全通道畅通。
3. 确保可靠电源：在使用冲击钻时，必须确保电源是可靠的，电线是完好的，插头连接可靠。
避免发生电源线松动、插头掉落等情况。
4. 熟悉冲击钻的使用说明书：在操作冲击钻之前，必须熟悉冲击钻的使用说明书，理解冲击钻的组成部分、操作方法以及常见故障处理方法等。
5. 正确安装钻具：在使用冲击钻进行钻孔作业之前，必须正确安装钻具，保证钻夹头、钻尾等部件固定可靠，不松动。
避免在操作过程中发生钻具松动、脱落等情况。
6. 调整变速开关：在操作冲击钻之前，必须正确调整变速开关，根据具体工作需求选择适当的转速。
避免因转速选择不当导致工作安全事故的发生。
7. 稳定操作冲击钻：在操作冲击钻时，必须保持身体稳定，双手紧握手柄，以保证操作的准确性和稳定性。
不得随意乱动和晃动冲击钻。
8. 避免过度疲劳作业：在进行长时间连续操作时，必须适时休息，避免过度疲劳作业，以免影响操作的准确性和安全性。
9. 防止降落物伤害：在使用冲击钻进行孔位打通时，必须采取措施防止钻蚀时产生的降落物伤害人员。
可以使用防护网、挡板等设施进行防护。
10. 及时检修维护：在使用冲击钻过程中，若发现异常情况，如电源线破损、手柄异常、冲击力变弱等，应及时停机检修。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻技术交底
一、施工准备
一、施工准备
一、施工准备
2、桩的受力情况及分类
⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结 构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主， 对沉渣厚度的要求严格，设计沉渣厚度小于3cm。
②摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地 基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设 计标高（长度）为主。设计沉渣厚度小于10cm。
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装 置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏 渣筒等。
二、主要机械设备与构件
2、冲击钻头：
一般是整体铸钢做成的实体钻
锥，钻刃为十字形采用高强度耐 磨钢材做成，底刃最好不完全平 直以加大单位长度上的压重。冲 击时钻头应有足够的重量，适当 的冲程和冲击频率，以使它有足 够的能量将岩块打碎。
一、施工准备
钻机就位
一、施工准备
冲击钻机就位前，必须平整 场地，清除杂物，更换软土， 夯填密实。钻机座不得直接 置于软土上或不坚实的填土 上，以免产生位移和沉陷， 从而影响钻孔桩的质量。钻 机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、 不倾斜，钢丝绳中心与桩位 中心偏差不大于10mm
冲锥每冲击一次旋转一个角 度，才能得到圆形的钻孔。因此 在锥头和提升钢丝绳连接处应有 转向装置，常用的有合金套或转 向环，以保证冲锥的转动，也避 免了钢丝绳打结扭断。
二、主要机械设备与构件
3、钢护筒：
护筒采用钢护筒， 用12mm厚钢板制成， 护筒内径大于钻头 直径30-40公分，确 保在护筒埋设稍有 偏差时，保证钻头 能正确就位，并能 顺利提钻。其上部 宜开设出浆口。
冲击钻钻孔安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将冲击钻钻孔施工的安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）施工人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，并持证上岗。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应保持整洁，清理废弃物料，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、警示灯等。
3. 施工设备要求（1）冲击钻钻孔设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）冲击钻钻孔设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工工艺要求（1）施工前，应详细勘察现场地质情况，了解地下管线、电缆等设施，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，应密切观察钻孔情况，发现异常情况及时采取措施，防止发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保钻头、钻杆等设备与钻杆连接牢固，防止发生脱落、断裂等事故。
5. 安全防护措施（1）在钻孔过程中，应设置安全员进行现场监督，确保施工安全。
（2）在危险区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。
（4）施工过程中，应确保钻杆、钻头等设备固定牢固，防止发生脱落、断裂等事故。
三、应急处理措施1. 发现异常情况，应立即停止施工，并向上级汇报。
2. 施工现场发生事故，应立即启动应急预案，组织救援。
3. 事故发生后，应及时上报相关部门，配合进行调查和处理。
四、总结本次冲击钻钻孔安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保施工安全。
请各施工人员认真学习，严格执行各项安全规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。
冲击钻安全技术交底
16、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
17、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拔开，钻机未停稳前严禁拨弄。
18、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。
交底人
接交底人
安全技术交底Βιβλιοθήκη 编号工程名称交底日期
施工单位
分项工程名称
交底内容
冲击钻安全技术交底
交底内容：
1、冲击钻机的安装与拆除
（1）钻机的安装与拆除应在专业操作手的指导下进行。
（2）安装钻机平车，在托运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点：①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊拴挂应稳固，并经检查热内可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
9、冲击钻进
（1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
（3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或几件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；
（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；
（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；
（4）孔口有塌陷痕迹时。
冲击钻安全技术交底
永吉高速公路第标段安全技术交底记录表工序名称交底人交底时间和地点被交底人姓名：工种：职务：交底内容：一、钻机操作安全1. 钻机安设必须平稳、牢固，钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常。
2. 采用冲击钻时，选用的钻锥、钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过2％时，必须立即更换。
钢丝绳和钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
3. 钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。
4. 钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
5. 钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于孔道外侧施工平台上，严禁将钻头停留孔内过久。
7. 冲击钻选用的钻锤、钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应满足国标要求，其安全系数不小于12。
冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过2%时必须立即更换。
8. 冲击钻孔时，应防止碰撞护筒和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。
9. 钻孔过程中，必须有专人按规定指标保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。
10.灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。
11.泥浆池要封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩掉入池中，以免产生危险。
12.钻孔桩基坑要用护栏围起，并设较醒目标记，以防人员和机械掉进基坑中。
13.所有施工及管理人员上工地必须佩戴安全帽和上岗证。
二、吊装安全：1. 操作人员在作业前要熟悉起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2. 吊车开车前，必须鸣铃报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。
3. 起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
冲击钻安全技术交底
。
事故报告和处理流程简介
事故报告
一旦发生事故，应立即停止作 业，迅速报告现场负责人或安
全管理人员。
现场处置
现场负责人或安全管理人员应 立即组织人员进行现场处置， 防止事故扩大。
医疗救治
对于受伤人员，应立即进行必 要的医疗救治，并拨打120急救 电话。
安全帽
必须佩戴合格的安 全帽，确保头部安 全。
劳保鞋
穿着具有防滑、防 砸功能的劳保鞋， 确保脚部安全。
防护眼镜
佩戴防飞溅、防雾 的防护眼镜，确保 眼睛安全。
现场紧急救援预案培训
急救知识培训
01
所有作业人员必须接受基本的急救知识培训，了解常见伤害的
处理方法。
紧急救援设施
02
现场应配备急救箱、担架等紧急救援设施，并确保其处于良好
详细讲解冲击钻的安全操作规程，如正确佩戴防 护用品、保持安全距离、避免过度使用等。
3
维护保养知识
介绍冲击钻的维护保养方法，包括定期检查、更 换磨损件、清洗保养等，以确保其良好状态和延 长使用寿命。
学员掌握情况考核评估方法介绍
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验学员对冲击钻相关理论知识的掌握程 度。
实操评估
安全操作重要性
防止事故发生
规范的安全操作可以降低事故发生的概率，保护操作 人员的生命安全。
提高工作效率
正确的操作方法可以确保冲击钻高效运行，提高工作 效率。
延长设备使用寿命
按照安全操作规程使用冲击钻，可以减少设备磨损和 损坏，从而延长设备使用寿命。
相关法规与标准
国家安全生产法规
冲击钻的操作必须符合国家相关安全生产法规的要求，确保生产 过程中的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩技术交底
1、冲击钻成孔工艺介绍
采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作
2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：
泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3，大岩石不宜大于1.2。
黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH 值：应大于6.5.
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1.5米～
3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。
2.9护筒埋置应符合下列规定：
2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。
2.9.2护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
3、钻进工艺
3.1准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
3.2开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
开孔、开钻时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m，以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔补充水或泥浆，保持孔水位高度、泥浆比重及黏度。
3.3护筒底脚以下2～4m围一般比较松散，应认真施工，采用浓泥浆，小冲程频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防止孔口坍塌。
必要时可按1：1投入粘土和小片石（直径不大于15cm），使泥膏，片石挤入孔壁。
开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土减少片石比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。
3.4开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜底层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3.5钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过15ｍｍ时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
3.6钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，冲程应根据土层情况分别确定：一般通过大土层时，采用高冲程（100cm），在通过松散沙，砾石或砂石土层以及粘性土层时，采用中冲程（约75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。
并提高泥浆的粘度和比重。
3.7在通过漂石或孤石时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤进行冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。
3.8钻孔作业应连续进行，在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进，应设法及时将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。
3.9冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。
3.10冲击钻的排渣可采用将胶管沉入孔中采用换浆排渣。
孔出渣不得堆积在钻孔周围。
取渣后应及时向孔添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。
3.11钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
3.12钻进深度达到设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必须保持孔水位，清孔后孔底沉淀厚度应不大于10cm，清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。
3.13钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
3.14成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。
表-1 成孔检验项目
3.15为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。
4、清孔
4.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于10cm。
4.2清孔应达到以下标准：孔排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
若沉淀时间较长，则应在孔下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。
二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于10cm，完成后立即进行砼浇筑。
5、钻孔桩作业施工操作规则
5.1钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。
5.2钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。
钻进时，起落钻头速度要均匀，孔出渣应及时清理。
5.3卷扬机钢丝绳卷绕整齐，卷绕时严禁有人跨越其上，卷扬机筒上钢丝绳不得放完，至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
5.4钻机组装按起吊作业操作要求进行，分工明确，各负其责，通过专人检查，并试开钻，确认状态良好，方可使用，钻进时，卷扬机变速器的换档应先停车挂上档后，
方可开车。
5.5及时检修，保证机械正常作业，一切准备就绪后，开始钻孔要仔细观察和调整钻机冲程，防止卡钻或掉钻头事故。
5.6拆安钻杆，人工操作过程中要注意安全，当使用冲击钻时吊钻头钢丝绳松弛度要适当。
严禁用机械动力拆安钻杆。
5.7钻孔过程中，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，随时校正。
5.8要规划施工便道，行车要有序，夜间施工要有良好的照明设施，要保证电缆及水管线路安全。
6、钻孔异常处理
6.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
6.2钻孔中如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
6.3发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
6.4发生开钻、掉钻时，应查明情况尽快处理，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔。
必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。