7S检查表

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7S检查表

7S检查表

配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
2.12
员工拿取、搬运产品是否按要求做,以防产品碰伤、 玷污?
2
2.13
工装夹具等是否易于取用不用寻找,放置方法正确, 标识明确?
2
2.14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否 标识清楚?
2
2.15 文件能否迅速找到(常用文件15秒)?
2
2.整顿(SEITON)
2.1 桌面有无定位标识?
2
2.2 不良品(盒)有无标识,如有,是否明显?
2
2.3 员工作业时,台面的半成品或成品是否摆放整齐?
2
2.4 工位旁的成品、材料、辅材是否摆放整齐?
2
2.5
作业指导书吊挂是否整齐?是否与生产工序一一对 应?
2
2.6 良品与不良品有无混放一起?
2
2.7 悬挂报表是否摆放整齐?
配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
1
1
1
1
2
5.9 各类质量记录是否按时如实填写?
2
5.10 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象?
2
5.11
工作时间不做与工作无关的事情,如玩手机打游戏、 看小说杂志等。
2
6.安全(SAFE)
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道?
1
6.2
安全通道是否设定且明确,员工知道火灾时的疏散路 径吗?
1
6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写?
2
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫?
1

7S日常检查记录表

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定?
5

6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素?(烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞)
5
7.1 所有物料是否正常保管,对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备(叉车、台秤等)、物品归类定位摆放(所有面辅料分区域分款摆 放)
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识(所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚)
4
(三) 3.1 垃圾入桶,地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁(不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等)
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加?按照规定时间上下班,无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上,清洁用具应统一放置。
检查部 门:
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品(如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离)

7S活动检查表

7S活动检查表
每人次
3
②态度恶劣、粗言粗语、不配合7S检查人员工作
每人次
3
③上班时间做与工作无关的事
每人次
3
8
消防设施/安全
①消防器材没有处于正常状态(有效期)或没有明显标示
每处
3
2灭火器处有障碍物
每处
3
③危险场所未有警告标示(如:易掉落物、碰头处)
每处
3
④无紧急出口标志或逃生指引
每处
3
⑤设备/仪器漏电(未报修)
每项
3
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
每项
3
④灯管/炮坏(没有及时报修或已报修相关部门负责人未及时处理)
每支
3
⑤饮水机、洗手池有灰尘、脏污
每项
2
⑥大件不动之物品(如冰箱、空调、柜子等)顶部有灰尘、杂物及污垢
每项
2
6

①没有部门识别标示
每处
2
②门上有污渍、脏、其它等
每处
2
7
人员
①未按规定佩带医院工作牌、穿工衣、拖鞋等现象
根据情况
待定
总得分
说明
①5S检查表配100分,不计负分②5S检查员检查来自上表未提及的不符合项,将的情扣分。
7S活动检查表
被查部门:检查者:检查日期:年月日
序号
检查
项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
文件、
资料
档案夹
①文件资料随意摆放、没有标识或过期资料文件未及时做出处理
每项
3
②文件或文件夹(架)不清洁,有灰、脏污、看不清楚
每项
3
③文件撕裂或被损坏
每项
3
2

车间7S检查表(标准样本)

车间7S检查表(标准样本)
5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐,无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见;各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰,无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域,垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排,竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁,无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁,无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品,无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接;电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称(或明显的辨别标志)
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域,宣导或张贴公司文件、事项等

车间7S检查评分表

车间7S检查评分表
4
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查,且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域:责任人:检查日期:月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线(存物、通道)是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作(如:垫板下统一垫3条垫条;贴纸刮边后检查质量合格方可打包等)
4
4.有无遵守上、下班时间,积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞

7S现场巡查表

7S现场巡查表
项目后,在当日相应项目空白处用“√”表示。所有项目确认完后,组长要签字。放假时可不用做任何标识。 整理:把要和不要的东西区分开来,并对不要的东西进行处理。 整顿:物品区分整齐放置,划线标识区域。并标明数量、名称等。 清扫:把工作场所打扫干净,并保持。 清洁:将7S制度化,并定期进行检查,评定。 素质:利用早会对员工宣导教育,使其培养良好习惯,遵守公司规则。 安全:预先发现安全隐患,消除并预防。 节约:合理利用空间、物、时间等,做到物尽其用,创造一个高效率、环保工厂。 作成:
7S每日点检表
年 点检项目 点检日期
电灯、气是否关闭 地面是否干净 作业台、货架是否干净 垃圾是否清理干净 机器是否点检 机器、电脑电源是否关闭 良品、不良品是否清理 报废品是否清理 废料是否清理 机器是否干净无油、灰尘、垃圾 材料、设备是否整齐放置

1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

生产现场7S检查表(百度)

生产现场7S检查表(百度)


设备 工具


工作 □
场所 □ 通道 □

工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘,设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘,无生锈,但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施,并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分,但划线模糊不清,标识不合理 0 通道畅通,划线清楚,地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理,但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗,给人感觉很干净

接头 开关


合计扣分
2 到处乱拉乱接,违规使用,接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理,可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱,无区域定置图,货架图物不符,灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处,其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况,在框内打“√”,计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人,小组确认为生产部,检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □

墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污,但原材料、半成品、成品存放不妥,受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把,地面很干净 2 任凭垃圾满地,水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净,但仅是简单清扫 0 干净亮丽

水电 □

节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清,起到误导作用 1 标识统一,但固定不牢却未及时上报,稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰,能起到正确引导作用,提高工作效率
□ 消防 □

七S管理检查表(全)

七S管理检查表(全)

七S管理检Leabharlann 表(仓库)序号1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。
检查项目
目的:腾出“空间”
达标项得标准分,不达标项得0分,总分100分 得分标准 第一周 第二周 第三周 第四周 月统计
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)? 1.2 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等? 1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料? 1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除?
2.3 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到(常用文件15秒) 2.4 活页夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符? 2.5 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐? 2.6 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱? 2.7 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐,标识清楚? 2.8 员工座椅摆放整齐否? 2.9 受控文件是否有丢失﹑私自复印现象? 2.10 电源线是否零乱?电源开关是否有标示?各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽? 2.11 私人物品是否有固定的放置位置? 2.12 工作台面及文件柜是否整洁 、不凌乱?台面有无堆高? 2.13 工作完成后,凳子、工具等是否有及时归位? 2.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐? 2.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐?是否摆放过高? 2.16 作业指导书吊挂是否整齐?是否与生产工序一一对应?有无依各类指导书或操作说明操作? 2.17 未使用的机器旁是否有挂“维修”或“非生产”等标识? 2.18 物料、产品、工具、设备等是否有分区并依区域分类摆放、并标识明确? 2.19 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观 2.2 成品或停产的半成品是否及时入仓? 2.21 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚? 2.22 各类设备、仪器仪表、工具等有无操作规程?有无依规程操作?非使用状态是否保持关闭> 2.23 在线物料、工治具等与作业指导书是否相符?
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检查月份: 检查内容 分值 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 得分
项目
整理 6分
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
7S现场运行管理检查表
部门:
检查人员: 序号
1 2 定岗定编没有闲余的职位。 定岗定编没有闲余的人员。 现场没有不能使用或不再使用的机器、设备。 现场没有不需要或不能用的物品。 现场没有不需要用的物料。 作业文件没有无效版本。 各车间区域科学划分,界线清晰。 各区域标示明确。 有车间平面分布图。 现场的通道严禁堵塞,必须保持畅通。 现场的桌椅平行或垂直摆放整齐。 现场的产品平行或垂直摆放整齐。 现场的容器、设备平行或垂直摆放整齐。 货架物料平行或垂直摆放整齐且包装无破损。 现场设备有“名称标识”(设备名称、设备编号等)。 现场所有设备都要有状态标识,并且标识正确。 现场限用的设备注明限用项目及使用范围。 现场检验设备、工具等的使用须在检定合格的有效期内。 现场设备有合格证,使用前还应进行日常校对并作有记录。 现场产品有指定的区域放置或容器装并摆放整齐。 现场物料有指定的区域放置或容器装并摆放整齐。 现场产品没有杂乱堆放和超高超重叠压的现象。 现场物料没有杂乱堆放和超高超重叠压的现象。 装配台面的物料(零部件)堆放高度和数量不超过围板的高度。 装配台面只放置一个红色不良品盒和一个白色首件确认盒。 红色不良品盒只放置不良品。
第 1 页,共 2 页
ห้องสมุดไป่ตู้清扫
49
窗户/台、窗帘等无杂物和污垢,保持干净整洁。 风扇、灯等无杂物和污垢,保持干净整洁。 生产线(作业台上下、抽屉、支撑架、传送带、凳子等)无杂物和脏污。 现场的机器设备无锈迹、油污、灰尘。 地面无杂物或掉落的物料。 物料架无杂物和脏污。 员工的拖鞋表面、底部干净无脏污。 工艺盘的内部、外部及底部保持干净。 工艺箱的内部、外部及底部保持干净。 料盒容器的内部、外部及底部保持干净。 推车、拖车、叉车应有专门的人员进行定期或不定期维护。 推车、拖车、叉车无锈迹、油污。 垃圾箱周围无垃圾掉落地面。 保持垃圾桶外部干净。 各车间应该按照“检查表的条款”经常进行自查。 各车间应该针对每一次的不合格项做改善的处理记录。 各车间应该保证之前的不合格项不会再次发生。 各车间应该保证和维持前面3S的成果,形成管理方式和行为习惯。 员工须穿好工服并保持干净和整洁,符合工服穿着标准的要求。 员工须穿好工服并保持干净和整洁,符合工服穿着标准的要求,杜绝不穿工服进入工场。 员工须穿好劳保鞋并保持干净和整洁,符合工服特别岗位穿着的要求。 员工按公司规定戴好工作证,贴上本人一寸免冠相片 员工按公司规定戴好指套(分别是左右手的大拇指、食指、中指) 员工上班不做与工作无关的事情,如:闲聊、闲逛、听歌、唱歌、吃东西等 员工指甲长度不超过0.5公分。 男员工头发后面长度不超过衣领,侧面不超过耳垂 女员工不允许涂深红及大红色口红,不允许佩戴超过1公分长宽的耳环 女员工不允许穿超短裙上班。 员工应当保持坐姿端正,不允许东倒西歪。 现场没有放置私人物品(身上携带的除外) 人人心中有环保的意识,知道爱护环境,不乱丢垃圾、烟头,不乱吐口痰。 不允许出现员工吵架或打架现象。 电源线、开关、插座应无裸露部份,为了保证人员安全一定要及时上报安排人员维修。 所有线路均应绝缘、固定,无横空牵拉或地面铺过现象,应及时上报安排人员维修。 未经允许车间禁止拍照。 未经允许工艺技术资料禁止带离车间。 灭火器区域应保持畅通,不应有物品遮挡,保证拿取方便快捷。 危险品应有专人管理。 危险品区域应远离明火。 盛装危险品的容器上都有清楚的标识,并且标识和所装的危险品型号名称一致。 各车间应做好原材料的保护措施,对原材料进行防晒、防霉、防氧化生锈、防变形、防变质等工作。 各部门各车间应做好产品的保护措施,对产品进行防晒、防霉、防氧化生锈、防变形、防变质等工作 。 接触金属件的员工要按要求戴好指套(分别是左右手的大拇指、食指、中指)。 检验的员工要按要求戴好手套进行检验。 下班前应关好门窗水电,做好防火防盗工作。 人人心中有节约的意识,知道任何资源都是有限的,凡事考虑成本,注意节约。 节约用电,离开岗位应及时关掉电气设备的电源。 节约用水,及时关掉不用的水龙头。 对易耗品(如纸、笔、擦机布、手套、口罩等)要严格管控,能以旧换新的一定要以旧换新。 节约使用办公用品、文具用品,按制度领用。 光线充足时应关掉灯管,与当前工作现场无关的照明应关闭(开关串联的除外)。 对所有电源开关实行责任到人制,车间主任总负责,下班前车间主任检查无异常方可下班。
整顿 29分
白色首件确认盒放经过确认的合格首件及零件卡(2000个以下的产品可不需要放置零件卡)。 现场产品要求每盘/箱/袋放在标识区域内。 现场物料要求每盘/箱/袋放在标识区域内。 现场产品要求每箱/袋都有名称标识。 现场物料要求每箱/袋都有名称标识。 各岗位配备对应的有效版本的作业指导文件(检验文件和设备操作规程等)。 作业指导文件悬挂、张贴或放置的地方合理,方便作业人员查阅使用。 非悬挂或张贴的文件需用文件夹分类别放置并标识名称。 推车、拖车、叉车应有专门的区域放置,不使用时应整齐摆放在此区域内。 文件、通知、报表等张贴物,脏污、破损或过期的应及时去除或更新。 文件不用时应整齐的插入文件框,保持桌面整齐和干净。 办公桌表面、抽屉保持干净整洁。 办公设备(电脑主机、键盘、鼠标等)保持干净整洁。 检验记录要填写完整便于查阅和追溯。 文件和记录保存完好,无脏污和破损,便于追溯。 饮水机和水杯摆放整齐,做到干净卫生。 现场水桶不允许超过10只。 地面上无积水,时刻保持干爽、整洁。 清洁用具应有专用的区域放置。 扫把拖把须按要求整齐悬挂。 消防设施保持干净整洁。 地面、墙壁等无杂物和污垢,时刻保持干净整洁。
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