仓库7S管理检查表

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7S管理检查表

7S管理检查表
7S管理检查表
序号
检查项目
各区域检查结果 生产部和品质部 工程部和研发部 市场部和业务部 采购部和财务部
1.整理(SEIRI)
1.1 工位是否有无用的设备/工夹具?
1.2 现场角落是否有不需要的物品的物品?
1.4 张贴物脏污、破损、过期有无及时去除?
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品(如,个人物品)
4.5 工作场所有无卫生死角
4.6 花木定期养护,无枯叶现象
5.素养(SHITSUKE)
5.1 员工知道7S的含义吗?
5.2 员工是否佩戴厂牌上班? 有无佩戴特殊岗位上岗证?
5.3 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象?
5.4 是否按要求戴好手指套及其它防护用具?
5.5 有无穿拖鞋上班的现象?
仓库
公共区域
2.4 成品、材料、辅材是否摆放整齐?
2.5 作业指导书吊挂是否整齐?是否与生产工序一一对应?
2.6 良品与不良品有无混放一起?
2.7 悬挂报表是否摆放整齐?
2.8 员工座椅摆放整齐否?
2.9
现场是否有区域划分,各类物品是否有定位(如不良品区、文 件区、工装夹具区等)?
2.10 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、 美观
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫
3.8 垃圾箱是否已满,清扫是否已成习惯?
3.9 垃圾篓清洁无异味,卫生间干净整洁无异味
4.清洁(SEIKETSU)
4.1 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定?
4.2 有无7S责任区分图或相关规定?
4.3 原材料、半成品、成品是否按规定包装,保持清洁
4.4 原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁
各区域检查结果 生产部和品质部 工程部和研发部 市场部和业务部 采购部和财务部

7S日常检查记录表

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定?
5

6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素?(烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞)
5
7.1 所有物料是否正常保管,对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备(叉车、台秤等)、物品归类定位摆放(所有面辅料分区域分款摆 放)
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识(所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚)
4
(三) 3.1 垃圾入桶,地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁(不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等)
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加?按照规定时间上下班,无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上,清洁用具应统一放置。
检查部 门:
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品(如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离)

7S检查评分表(库房)

7S检查评分表(库房)

1处不合格扣1分,超过40%以上不合格该小项不得分;若部门、单位存在多办公室、作 场所时,分别打分,取平均值。
标准分 10 15 15 20 10 10 10 10 100
备注
存在多办区域 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 要素 环境 地面 货架 货物 通道 消防 危化 临物
库房
说明
1处不合格扣1分,超过40%以上不合格该小项不得分;若部门、 场所时,分别打分,取平均值。
公司7S活动检查评分标准
检 查 内 容 库房货架应定置摆放,张贴库房定置管理图,要求定置图位置准确, 区域划分清晰鲜明,责任人明确。 库房地面平整,无积水、积油或垃圾杂物,无障碍物、绊脚物。 库房应实现分区、分类储存,储存物品的堆放牢固、合理,便于移 动,无超高堆垛。储存物品堆垛之间,以及堆垛与墙、梁、柱之间均 须留有0.75m的安全距离。 库房要做到帐、卡、物一致,货架及货物都应标识,货架上货物数量 、质量、规格标识清晰,货物摆放实现区、架、层、位对号入座,便 于寻找。货架及货物保持整洁。 库房车行道宽度应大于3.5m,专供叉车通行的单行道应大于2m,人行 安全通道宽度宜大于0.8m,通道保持畅通,分隔线明显,无封死、堵 塞现象。 根据储存物品特性配备消防器材,消防器材定置摆放,周围1m范围及 消防通道内无障碍物,且在有效期内。消防器材和防火部位均设置明 显标识。 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库储存,储存室应符 合安全标准化要求。 临时放置于地面的物品,应放置在区域线以内,并有托盘或托架。 合计

7S日常点检表

7S日常点检表

5
清扫 玻璃门窗、墙壁、办公设施等是否无灰尘和污迹?墙面是否有随意图画,乱张贴,脚印,污垢,
蜘蛛网?
5
机器设备有无每日定期打扫?有无及时填写保养记录?
5
清洁
厂区、生产区域无死角,机器、台面保持清洁、机器设备及机器底下有无灰尘、杂物?
5
有无依照公司的规章制度进行穿工衣、佩戴厂牌?
5
素养
有无穿拖鞋,穿短裤、短裙等现象?女操作员头发有无采取防护措施?有无依照公司规定执行
FM-RZ-045A
7S日常点检表
日期:
部门:
稽核人:
陪同人:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17 18
项目
检查内容
标准分 实际得分
周边/产线上不需要的物品是否清理?良品与不良品有无区分并标识?不良不能使用仪器设备有无移走?
5
周边/产线台面或底下不能放茶杯、饮料瓶、充电线等无关杂物。
5
办公室、办公用品、员工作业工具有无随意乱放?成品/半成品产品有无依照标准进行摆放,定 点定位。
5
整顿 各类设备是否责任人明确,责任区域划分清楚?作业时,员工有无随意走动现象?
5
物料区、仪器、工具等有无整理?物料有无标识?外箱有无盖好?
5
机器设备、工具、检具是否无灰尘和脏污?工作产生的废料是否及时清扫并按规定处理?
5
办公电脑、印章、受控文件等是否安全使用,专人保管?
10
对生产设施设备、空间是否合理利用规划利用?
5
节约
离开厂区、车间时是否及时关闭灯、水龙头、风扇、空调、电脑、机器、电源开关等设备?
10
合计总分

7S检查表

7S检查表
③有无不用的原材料、半成品?有无过期标准操作书或检验标准?
④ 半成品区、成品区有无堆放不使用的物品?有无标识?
⑤治、工具、仪器有无标识与隔离?
2
整 顿
15 分
① 备料区物品、材料有否定位定量摆放?
② 通道有否不用的东西占道?画线是否清晰明显?
③ 成品、半成品区有否定位定量摆放?有否整齐和标识?
④ 生产现场、作业指导书是否定位放置?有否歪斜?
③ 有无私藏危险物品?有无有毒物品或毒气或废气物?
④ 各类窗户,玻璃有无破损?掉落?能否防潮?防晒?
⑤ 各类电器开关有无接地保护装置?有无噪音、振动或其危害健康现象?
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
(适用于宿舍)
宿舍(房号):宿舍长:日期:
项次
项目
评定内容
标准分
⑤ 有无深更半夜不顾别人休息而影响他人事情发生?或打架
斗殴?
6
安 全
15 分
① 走廊上有无防火设施?有无防火醒目标志?可否正常使用?有无专人负责?
② 宿舍内各照明设施及线路有无触电危险?
③ 宿舍内有无私藏枪支、弹药、火药、毒品尖刀利器等违禁物品?
④ 床铺上各类用品有无跌落危险?床架上有无断裂或倒置
危险?
⑤ 有无违反国家安全法规强制规定的不符合项?
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
(适用于生产类及现场检类)
单位:负责人日期:
项次
项目
评定内容
标准分
得分
备注
1
整 理
15 分
① 车间、备料区有无划线分区、标识?料架料盒有无乱摆放不须使用的东西?

仓库7S活动检查表及评分标准

仓库7S活动检查表及评分标准
仓库7S活动检查表及评分标准
7S
NO.
重点内容
检查记录
备注
0
1
2
3
4
整理
1
把长期不用,但可利用的物品放在指定位置
2
废料及时处理,无堆积
3
经常使用的工具放在容易取到的地方
4
无废弃工具、设备堆放
整顿
5
仓库场地布置有总体规划
6
物料、半成品、成品有专门区域放置
7
退回物品、不良品有专门区域放置
8
区域划分有标识,且标识清楚
4
表示整体或部分区域没有推行 7S 活动
说明
说明:表格中“分值记录”栏表示扣除的分数。各部门基准分为 100 分,60
分为及格。
消防设施配置齐全,并定置
33
电源、电线完好,无破损
34
仓库安全管理制度完备,并得到执行
节约
35
库存周转率高,在制品库存低
36
搬运路线、方式设置合理,且效率高
扣除
分值
扣分说明
0
表示工作最佳,7S 活动推行彻底,效果明显
1
表示工作优良,整体上符合 7S 要求
2
表示工作一般,存在问题但不严重
3
表示工作表现较差,虽然推行了 7S,但是无效果
9
物料、半成品、成品等摆放整齐
10
不同物料应有的标识区分
11
文件、记录定位存放
12
消耗品(抹布、手套等)定位存放
13
成品标识清楚,易于识别
14
成品放置符合先进先出的原则
15
原料、半成品、成品无混放
清扫
16
文件、记录整洁

库房7S检查表

库房7S检查表
3.以上由主自负卖的不计入各区城总升
校查人员:
市依
3

4.工作服穿得不整齐,全部酸开短扣
3

5.是否存在不听从主管交榨
段诉
6.是否做好工作计州
2
提供月工作根告
7.下成后办公泉的文任/文具是否快要求颜好了
3
感查
安金
1.顿坏的托盘利工具是否你在使用?或分开存放
3
识物查看
2,物质给码高度畏求是否饰规定快行?最否相束
3
看与计知
3.托金盛重品否符合又车敬重提术?
9
看与计算
4.堆放的资物与竹建的定离是否有50CW以上距离
3
看/估i计
5.收品是否防朝(不与填由求地面宣校酸触)
2
宣楼校埚/直核旅地
6.物品问是否有硬拉变形
2
生点饲续
7.负卖的临存区填发现烟头
3
烟头
8.设客昆否岗定定期怜查?(电动叉车/又单》
主伊负责
9.灭火馨材邑否处于有顺状去?
主昏免责
0.自行负秀区填危险地方管告杭示是否不情
2
整告林示
11.紧将出口和逃生悔引是否清越并脱喜或不情话
2
脱盛不清
12.名自负费的灾物是否账交相件了
2
响查
18.电挥纳检路/电探开关极坏未凶报告主留
3
电深线路查看
14.电幼又车是否按操作说明作业?井熟辨
3
又车恐辨
节构
1.是否光惊自行色费的区城照明灯(人走灯虑)
3
人走打虑
2.是否下班后美随电脑/空两/风席
褚店
1.便用设条是吾定期定收?(电初又拿!手动又中
主田迪知记录(比加oa等)

仓库7S检查表

仓库7S检查表

序号项目规 范 内 容
标准分得分问题说明
把呆废滞料进行处理;
3把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置;4把一周生产计划内要用的物品放到易取位置;3应有仓库总体规划图,并按规划图进行区域标识;4物品按规划进行放置,物品放置位置也要规划;3物品放置要整齐、容易收发;
5物品在显著位置要有明显的标识,容易辩认;3仓库通道要畅通,不能堵塞;4运输工具使用后应摆放整齐;
3办公桌面整洁、办公用品、单据摆放有序;3消防器材要容易拿取;
4办公区域、地面、墙、天花板、门窗打扫干净,无灰尘;
4物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净;
5运输工具要定期进行清理、加油;3物品贮存区要通风,光线要好;4一些水源污染、油污管要进行维修;3每天上下班花3分钟做7S工作;
2随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查;3对不符合的情况及时纠正;4整理、整顿、清扫保持得非常好;
4员工戴厂牌,穿厂服且整洁得体,仪容整齐大方;3员工言谈举止文明有礼,对人热情大方;
3员工工作精神饱满;
3员工有团队精神,互帮互助,积极参加7S活动;3员工时间观念强。

5灭火消防设施是否处于正常状态
4员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识3进行环保回收、循环利用
3下班后灯,风扇,电脑等电器设备关闭节省用电
2100
表单编号
7
节约
3
清扫
仓库7S 检查表
1
整理2
整顿
合计
6
安全
4
清洁
5
修养。

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员工工作时间是否有做与工作无关的事情,如打游戏、看小说、 打瞌睡等?
5.8 员工是否按照仓库操作流程或标准操作?
6.安全(SAFE) 就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作环境。目
6.1
物品的摆放有无防碍安全通道?有无物品阻碍、遮挡住消防器 材?开关30CM内有无摆放杂物?
2.19 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚?
3.清扫(SEISO) --- 把身边的工作场所加以清扫, 使之保持清洁无污染的状态。目的:消除“脏污”,
3.1
门、窗、地面、墙壁、角落、天花板是否干净、清洁、无脏污? 有无定期清扫?
3.2
工作台面、文件柜、电脑、打印机、货架、包装容器、物料等是 否清洁干净?
2.1 正在使用的文件是否分正处理﹑未处理﹑已处理大类?
2.2 办公用品、文件是否有分类摆放整齐,并做好标识?
2.3 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
2.4 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到(常用文件
2.5 1活5秒页) 夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符?
2.6 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐?
2.14 工作完成后,凳子、工具等是否有及时归位?
2.15
物料是否放在指定的区域?料卡是否正确?物料是否有及时入帐? 账物是否相符?
2.16
物料、成品摆放是否有划分区域?物料﹑成品的摆放是否整齐? 有无过高?
2.17 物料是否有标示且标示朝外?特殊物料有否按要求储存?
2.18 物料摆放的位置是否方便搬运?发放是否按先进先出制?
6.2
工作区域通道是否畅通,界线是否清晰?有无紧急逃生图?员工 知道火灾时的疏散路径吗?
6.3
消防器材是否有按规定位置摆放?有没有超出使用时效?有没有损坏? 消防器材有没有点检记录?有无张贴使用说明?
6.4
有无安全隐患?《安全隐患检查表》有无按时如实填写? 有无组织安全隐患检查,如有,对问题点有无张、文具及其他物品的浪费?是否有定额标准?是 否有利用再生纸?
7.4 对仓库空间的利用是否合理?
7.5 是否有执行先进先出?
查表
达 标 项 得 标 准 分 , 不 达 标 项 得 0 分 , 总 分 100 分 第1周 第2周 第3周 第4周 月统计
,使想要的物品非常容易取得。目的:不浪费“时间”找东西;
3.3 是否有定期清扫,并点检设施或设备?
3.4 工作地面是否有积水、油污?地面或垃圾桶里是否可见物料?
3.5 垃圾篓是否已满?是否清洁无异味?卫生间是否干净清洁无异
4.清洁(SE味IK?ETSU) 将整理、整顿、清扫制度化、规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持成果
4.1 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定?清扫是否忆成习
仓库7S管理检查表
序号
检查项目
达标项得标准分,不达 得分标准
1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。 目的:腾出“空间”
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽
1.2 除工外作)区?域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等?
1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料?
6.17 象仓?库是否通风﹑干燥?仓库照明﹑光线是否良好?
6.18 物料﹑成品是否有堆放过重、过高而挤压变形现象?
7.节约(SAVE) 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:降低各类成本,
7.1
能源使用是否合理(有无订立空调、照明、用水等能源的使用时 间相关标准?)
7.2
是否做到人走灯熄水关?空调是否按规定使用(室温30度以下是 否有开空调)?
6.10
配电柜、电源开关、线路(电源线、电话线、电脑配线等)是否 良好无破损?
6.11 员工有无安全、消防意识?
6.12 是否有工伤事故的预防措施?是否有工伤发生?
6.13
化学品的存放是否符合要求,是否有MSDS清单?危险物品有无隔 离存放?
6.14 危险固废物有没有按规定放置?
6.16 仓库防火﹑防盗﹑防水措施是否正确?仓库是否有公害﹑虫害现
6.5
员工知道火警电话吗?员工、义务消防员、仓库管理等知道消防 栓和灭火器的使用方法吗?
6.6
配电房有无开关功能使用说明图?各开关有无标识?配电房有无 摆放杂物?
6.7 有无张贴正确的仓库《安全组织机构图》?
6.8
安全通道、消防器材、标识是否足够,有无损坏?《消防器材点 检卡》有无按时如实填写?
6.9 自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗?
状态。目的:消除“脏污”,保持职场干净、明亮; 。目的:通过制度化来维持成果
惯。目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人 意外事故发生的工作环境。目的:预知危险,防患未然
因素。目的:降低各类成本,提升产品竞争力
4.2 惯有?无7S责任区分图或相关规定?有无责任人或轮值表?
4.3 工作完成后,有否及时清理工作场所?
4.4 工作场所有无卫生死角
4.5 原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁并按规定包装?
5.素养(SHITSUKE) 培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。目的:提升人的品质,成为
5.1
1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除?
1.5
工作区域是否有与工作无关的物品(如个人物品、报刊杂志、物 品、食品等)
1.6 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最低限度?
1.7 桌子、档架、通路间隔是否合理,是否有“不必要的隔间”影响
1.8 视过角期? 文件、物品是否定期清理?
2.整顿(SEITON) --- 要的东西定位、定方法分类摆放,明确数量、标示,使想要的物品非常容易取得。
2.7 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱?
2.8 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐,标识清楚?
2.9 员工座椅摆放整齐否?
2.10 受控文件是否有丢失﹑私自复印现象?
2.11
电源线是否零乱?电源开关是否有标示?各种电线、配线等是否 整齐并有埋进线槽?
2.12 私人物品是否有固定的放置位置?
2.13 工作台面及文件柜是否整洁 、不凌乱?台面有无堆高?
员工知道7S的含义吗?员工是否能积极参加7S活动,对不符合的 情况是否及时纠正?
5.2 员工是否佩戴厂牌上班? 有无佩戴特殊岗位上岗证?
5.3 是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
5.4 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象?
5.5 有无穿拖鞋上班的现象?
5.6 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象?
5.7
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