雕刻机制作详细过程
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机是一种高精度的自动化设备，可以在木材上进行各种复杂的雕刻和切割操作。
以下是数控雕刻机木工操作的基本步骤：
1. 设定参数：首先需要根据雕刻设计的要求，设定雕刻机的参数，包括雕刻刀具种类、切削速度、切削深度等。
2. 准备木材：将待雕刻的木材固定在雕刻机工作台上，确保木材牢固而稳定。
3. 导入图像或设计文件：将雕刻图像或设计文件导入雕刻机的控制系统，确保雕刻机可以正确地按照设计进行操作。
4. 检查刀具：确认刀具的选择和夹持是否正确，并检查刀具的磨损情况。
如有需要，可以更换刀具或进行磨削。
5. 雕刻路径设定：根据设计要求，确定雕刻路径和刀具移动轨迹。
可以使用雕刻机的控制软件或系统进行路径设定和图形编辑。
6. 开始雕刻：通过操作电脑或控制面板，启动雕刻机的工作，让刀具按照设定的路径进行雕刻。
7. 监控和调整：在雕刻过程中，需要不断监控雕刻机的运行情况，观察刀具和
木材的状况。
如果发现不正常的情况，需要及时停止雕刻，进行调整或修正。
8. 后处理：待雕刻完成后，需要将木材从工作台上取下，进行必要的后处理，如清理木屑、修整边缘和表面等。
需要注意的是，在操作数控雕刻机时，要注意安全。
切勿将手或其他身体部位靠近刀具和运动部件，并遵循雕刻机的操作规程和安全操作指南。
雕刻机制作详细过程（多图）
雕刻机制作详细过程（多图）本帖最后由 mianmuhua 于 2014-6-9 23:43雕刻机终于完工了，其实在做之前也想了很久，主要是想每个环节自己能不能做到，要做怎样的结构、配件问题、加工问题、操作问题等等。
这个过程中也参考了各大技术论坛的资料，在此要感谢这些无私奉献的大侠们，没有你们小弟还不知道有CNC雕刻机这东东。
至于为什么要自己做，我想可以这样解释：“兴趣+爱好，用钱买不到”。
今天开始将呈现自己的自作过程，由于在做的过程中过于兴奋，有很多照片没拍齐，就用文字描述了*************************************************************** ************************完工了，先附上整机图：*************************************************************** *******************************电控箱图电路部分买了3个60步进电机，新东方2A的，40元一个，就是主轴短了一些，其它的还好。
电机是6芯，中间的抽头不接，改成4线用网上买的MACH3控制板160元，赛格电子城买的开关电源，24V6.5A的80元，感觉偏贵了点，网上买加上运费也差不多，本地买售后服务方便一些。
接上线联上电脑测试了一下，一切都正常。
*************************************************************** ********************************继续更新。
三、机械部分机械部分的制作是花了最多时间的一个环节，我是按这样的顺序购买原材料的，先把滑块、轴承、光轴买去齐（因为怕实物和图纸的尺寸有出入，所以拿到实物再测量一下，后来发现这是多余的，因为滑块都是国标的），再买铝板加工，最后买丝杆.在此大概说一下机械部分结构：铝板全部使用12MM厚6061合金铝板，除了左右臂是切割以外其它的都是买成规格铝排，切断就能用那种。
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1
DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程一：雕刻机简介本DIY数控雕刻机，采用流行的龙门架造型，外形美观，结构合理，性价比极高。
◆XYZ轴行程：130×200×40MM◆外型尺寸：430×360×350MM◆丝杆：XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆，螺距1.25MM，双铜螺母弹簧消回差，工程塑料弹性联轴器◆导轨：采用镀铬光杆，XYZ 轴直径12MM◆步进电机：二手 1.3A 42 步进电机◆雕刻指令：G 代码，一般采用MACH 控制系统◆主机框架：采用工业PVC板材，数控切割而成。
◆精度指标：加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成，XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光杆与直线轴承配合，传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆，双铜螺母弹簧自动消回差，本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右，组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。
本雕刻机加工精度0.1MM左右，建议雕刻速度每分钟300MM。
本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料，也可以雕刻铜铝等软金属材料（会相对缩短机器寿命），不合适雕刻钢铁。
二、组装教程1、组装前的准备⑴工具篇1 / 52要成功组装好一台雕刻机，以下工具是必备的。
A、数字万用表数字万用表在以下工序中需要用到，一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别，二是调整驱动板的工作电流，三是测量开关电源的极性与电压，当然还有其它许多用处。
B、螺丝刀与内六角扳手本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角，4MM 联轴器无头内六角，十字自攻螺丝，您应该根据需要购买相应工具，我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个，公制1.5-6MM内六角扳手一套，4MM、6MM 外六角扳手各一个，尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。
其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。
今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。
一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。
在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。
切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。
2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。
这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。
3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。
导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。
4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。
电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。
5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。
此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。
6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。
LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。
7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。
需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。
8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。
），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。
专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。
雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。
下面就详细介绍做这台机器的方法。
机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。
所以初做机器不要做大了。
先做小的小的做出来了做大的就容易了。
用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。
用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。
我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。
用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。
光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。
机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。
铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。
做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。
这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。
当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。
雕刻机制作过程
雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。
如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。
我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。
这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。
这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。
这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。
这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。
共花费不到50元。
续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。
这是控制板背面，用热转印法做的。
这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。
这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。
这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。
用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。
不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。
加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。
所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。
激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法
激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法激光雕刻技术是一种现代化的制作工艺，可以用于制作各种物品，包括回墨印章。
激光雕刻机可以通过高能激光束，精确地在材料表面刻上所需图案或文字。
在制作印章时，激光雕刻机的精确性和效率使其成为一种理想的工具。
以下是激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法：1. 准备工作：- 确定需要制作的印章图案或文字。
这可以是个人的名字、公司的标志或其他自定义的设计。
- 选择合适的材料。
常见的材料包括橡胶、木头或石头。
确保选用的材料适合激光雕刻技术。
- 将选择好的设计转化为激光雕刻机可以识别的格式，如DXF、AI 或BMP。
2. 设计图案：- 打开激光雕刻机软件，将设计图案导入。
- 在软件中调整图案的大小和位置，以适应所选材料的尺寸。
- 对于文字，可以选择合适的字体和大小。
3. 雕刻设置：- 根据材料类型和厚度，设置激光雕刻机的功率、速度和频率。
- 确保设置的参数适合所选材料，以避免损坏或不完整的刻痕。
4. 雕刻过程：- 将选定的材料放置在激光雕刻机的工作台上。
- 启动激光雕刻机，并开始雕刻过程。
- 确保机器的操作区域清洁，并注意安全事项。
5. 完成印章：- 当激光雕刻机完成雕刻过程后，取下材料并进行简单的清洁。
- 检查雕刻效果，确保图案或文字清晰可见。
- 将印章插入合适的印台或手柄，以便使用。
通过激光雕刻机制作回墨印章具有以下几个优势：1. 精确性：激光雕刻机可以实现非常高精度的刻划，从而确保印章图案或文字的清晰度和准确性。
2. 多样性：激光雕刻机可以应用于多种不同的材料，如橡胶、木头或石头。
这意味着可以根据需要选择适合的材料，以获得特定的效果或质感。
3. 高效性：相比传统的制作方法，激光雕刻机可以在短时间内完成印章的制作。
这使得大批量制作成为可能，提高了生产效率。
然而，激光雕刻机制作回墨印章也存在一些注意事项：1. 安全性：激光雕刻机使用高能激光束，对人眼和皮肤有潜在的伤害风险。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
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雕刻机（DIY 全程录）
设计要求是：有效工作行程：X轴= 200 mm ；Y轴= 270 mm ；Z轴= 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。
整机打算分三个部分来介绍：
第一部分-----机械
第二部分-----电气
第三部分-----试机
第一部分-----机械
一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）
1．采购铝板（6061）
2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）
2．X轴部件与装配：
X轴部分2
1. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。
改进：现在可以成合二为一。
（要重新修改图纸）
2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。
如果量产是不可取。
改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。
3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。
造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。
改进：二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能
带动）。
目前我还没有去寻找。
2. 换成台式机箱的电脑。
我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正
常。
后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板
Z轴部分1
在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。
综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。
（办法其实也很简单：用透明有机玻璃在台面板四周做个围边，高度不影响工作为限；三面固定正面可以活动的，便于清理碎屑。
）
Y轴部分2
四．整机机械部分组装：
由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑，表面应该要做阳极氧化处理，所以要装配二次。
第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确，装配工艺与实际是否相符等。
第一次的装配过程图在这里先省略了（表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来），只上一些初步装配好的整机图。
固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上，因为是紧配合，
装上不容易拆下更困难。
三．电器外购零件（全部在淘宝网采购）：
1．首先确定步进电机：57型二相步进电机（日本二手）57型二相步进电机
2. 三轴驱动板：TB6560-T3 (带第四轴扩展口)
驱动板
3。
开关电源：输入交流220V，输出直流24V 10A 250W
开关电源
4．主轴电机：高速直流电机(美国二手) +ER11+主轴固定座
主轴电机
5。
直流电机调速板：输入220AC；输出 0-120V；功率400W
这块调速板自带220V的变压器，机器电源部分就可以不用变压器了，关键是能减簿电箱的
厚度与重量。
直流电机调速板
6．激光头（对中心点用）
激光头
6．开关、防水接头、铜柱、电线若干。
6．轴承座：
轴承座
7．刻度微调手轮：
刻度微调手轮
8．地脚螺丝带万向功能：
地脚螺丝
9．尼龙拖链：
尼龙拖链1
尼龙拖链2
10．不锈钢内六角螺丝：
不锈钢内六角螺丝
11．装配工具与量具：
二．机械外购零件：全部在淘宝网采购）
滚珠丝杆3条 + 光轴6条 + 箱式直线滑块10只 + 轴承座6个
1．滚珠丝杆： X轴：SFU1605-L400； Y轴：SFU1605-L450； Z轴：SFU1605-L251 按照图纸要求加工好长度和二端的轴承挡、手轮挡。
滚珠丝杆
滚珠丝杆加工图
2．光轴：X轴：￠16*316 = 2条； Y轴：￠20*366 = 2条； Z轴：￠12*188 = 2条；按照图纸要求加工好长度和二端的中心螺纹孔（M6 深20）
光轴图1
光轴图2
光轴加工图
3．箱式直线滑块：X轴：SCS20LUU（2个）；Y轴：SCS16LUU（2个）；Z轴 SCS12UU（4个）；
滚珠丝杆座套：SCS16UU（2个），可以做4个座套。
直线滑块
SCS16UU 中间剖开（线切割）可以做二个丝杆座套
配合丝杆套钻二个M5 的螺纹孔
4。
联轴器（6.35*6.35）3个、轴承座（KFL000）6个、刻度微调手轮（8*32）2个、地脚
螺丝（D50—M8*50）；
5．联轴器；
试机2
连接好电脑，机器与电脑通上电源，运行MACH3，首先是在MACH3的”设置”菜单内设置好：长度单位、端口、
内核速度、电机输出（步进电机X Y Z的脉冲、方向信号输出针脚号）、输入信号（限位、原点、紧停、自定义
开关等）、输出信号（使能与主轴继电器控制等）；然后就是设置三个步进电机的运转参数了，这个设置是要花些
时间慢慢来调整的，先根据自己的步进电机相数、驱动板的细分数和丝杆的螺距来确定移动1mm 所需的脉冲
数、速度和加速度等(我的是：二相电机、16细分、5mm 螺距，16 X 200 / 5 = 640 脉冲
/1mm)。
看图：
接着结合所设置的电机参数用手动操作方式来点动X Y Z 的电机运转，调整到电机运转在高速没有失步（堵转），低速没有太大噪音（振荡）。
其它设置可以在机器正常运转后再设定。
试机3
夹装了一支圆珠笔芯来替代铣刀，先来个纸上谈兵；从网上下载了一个LED灯板（线路板）的刀路，装载这个刀路文件，放好一张A4纸，调整好圆珠笔芯的高度后，点击“循环启动”
机器立马就动起来了。
试机4
试机5
4．Z轴对零位：
Z轴对零位
零位设置
Z轴对零位的设置：在MACH3的输入信号设置中，把Probe (探针)打钩，低电平有效；接25芯的输入信号的针脚号，按具体驱动板的说明接线。
我红线接10号脚，黑线接5V负极（COM）端。