第3章 化工计算

合集下载

化工基础第三章(精馏过程的物料衡算与操作线方程)

化工基础第三章(精馏过程的物料衡算与操作线方程)
2019/11/17
2019/11/17
2、 提馏段操作线方程
在图虚线范围(包括提馏段第m层板以下塔段及再沸器)内 作物料衡算,以单位时间为基准,可得:
总物料衡算: L’=V’+W
易挥发组分衡算: L’xm=V’ym+1+WxW
式中:
L’——提馏段中每块塔板下降的液体流量,kmol/h; V’——提馏段中每块塔板上升的蒸汽流量,kmol/h; xm——提馏段第m块塔板下降液体中易挥发组分的摩尔分率; ym+1——提馏段第m+1块塔板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分率。
的方程。
在进料热状态一定时,q 即为定值,则 q 线方程为一直线方 程。
q线在y-x图上是过对角线上e (xF,xF)点,以q/(q-1)为斜 率的直线。
不同进料热状态,q 值不同,其对q 线的影响也不同。
2019/11/17
1.0
0<q<1
q=1 q>1
a
y
q=0 q<0
d
e
b
0
2019/11/17
2019/11/17
(2)提馏段操作线的作法
由:
ym1

R' R' 1 xm

1 R' 1 xW
当 xm=xW 时,ym+1=xW 。
说明提馏线也有一点其横坐标与纵坐标相等,这一点必然
落在对角线上,可从对角线上查找。
由分离要求 xW 和经确定的再沸比 R’ 可计算出截距-xW/(R’ +1)。
xD xF
0.95 0.24
据:
ym1

R' R'
1

化工过程设计 第三章 物料衡算与热量衡算(1)

化工过程设计  第三章 物料衡算与热量衡算(1)

各流股组份数一览表
HAC 24%
11 循环流 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 萃 取 塔 4
流股号 1 2 3
组份数 3 3 3 4 2 2 2 2
1
2
12
3
混合器1
4
5 6 7 8 9 10 11 12
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
溶 剂 回 收 塔
7(2) E 99% H2O 1%
附加关系式数
自由度
9(4)
(2)溶剂提馏塔及整体的自由度分析
11(2) 循环流
HAC 24%
进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解; (间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:

化工热力学 冯新 第3章 纯流体的热力学性质计算

化工热力学  冯新  第3章 纯流体的热力学性质计算

查 手 册 知 液 态 汞 的 0.00018 K ; 0.0000385 M P a
1
P 4 . 675 T 4 . 675 277 275 ) 9 . 35 MPa (
P P0 P 0 . 1013 9 . 35 9 . 45 MPa
dQ
R
T
; dQ
p
dH ; dQ V dU
CP S T T P
CV S T T V
其它106个偏导数不能直接实验测定。 106个不可测偏导数应用时必须将与6个可测的偏 导数联系起来。 纽带:热力学基本方程和偏导数关系式和Maxwell 20 方程!
(1)
(2) (3) (4)
如何计算U,H,A、G?
1)由公式知U,H,A,G =f(P,V,T,S)
2)P、V、T、S中只有两个是独立变量。S不能 直接测定, 以(T, P )和(T ,V)为自变量最 有实际意义。
13
3、若有S=S(T,P) 和 V=V(T,P),就能推 算不可直接测量的U,H,A,G。 问题:如何建立V=V(T,P)和S=S(T,P) ? 答案: 1)建立V=V(T,P) ,用EOS。 2)通过Maxwell关系式建立 S=S(T,P),使难测量与易测量 联系起来。
G
T
P
A
V S
H
U
S V ( 11) P T T P
•P,V,T,S之间的求导。变量为函数的垂直项,交叉项为 恒定下标。 •“+,-”由恒定下标所处的位置决定,位于箭头取“+”号, 24 位于箭尾取“-”号。
§3.1.6 帮助记忆小诀窍

化工计算第三章-3化学反应过程物料衡算

化工计算第三章-3化学反应过程物料衡算
-1 -1
= 0 . 9952
( 995 4 . 75 ) kmol h
= 0 . 0048
衡算体系:混合器
MF 1 = FF 1 R 1
-1
-1
代入数据得:MF 1 = (100 995 ) kmol h
= 1095 kmol h
-1
MF 2 = R 2 = 4 . 75 kmol h
第三章物料横算
一般反应过程的物料衡算 对有化学反应过程的物料衡算,由于各组 输入(某种元素)= 分在过程中发生了化学反应,因此就不能简单 输出(同种元素) 地列组分的衡算式,必须考虑化学反应中生成 对反应过程中化学反应 或消耗的量,应该根据化学反应式,列衡算方 很复杂,无法用一、两 程。对一般的反应过程,可用下列几种方法求 个反应式表示的物料衡 解。 算题,可以列出元素衡 1、直接求解法 有些化学反应过程的物料衡算, 算式,用代数法求解。 有时只含一个未知量或组成,这类问题比较简 单,通常可根据化学反应式直接求解,不必列 出衡算式。 2、元素衡算法 元素衡算是物料衡算的一种重 要形式。在作这类衡算时,并不需要考虑具体 的化学反应,而是按照元素种类被转化及重新 组合的概念表示为
R
FF
MF 混合器 反应器
RP
分离器
P
图 4-27
循环过程的物料流程图
另外,具有循环过程的体系还有两个过程限制参数,通 常称为循环比和混合比,定义如下:
循环比=
循环物流流量 产品物流流量
循环物流流量 新鲜原料流量

R P
R
(4-15)
混合比=

FF
(4-16)
在对分离器和混合器进行物料衡算时这两个参数很重要,

化工计算 第三章化工过程参数 第一节评价化工生产效果的常用指标

化工计算 第三章化工过程参数 第一节评价化工生产效果的常用指标
过量反应物超过限制反应物所需理论量的部分占所需理论 量的百分数。通常以此来表示过量反应物的过量程度。其计算 方法有两种 ⑴用化学计量数计算: 过量%= 过量反应物的化学计量数-限制反应物的化学计量数
100% 限制反应物的化学计量数
高职高专“十一五”规划教材《化工计算》
第一节 评价化工生产效果的常用指标
第一节 评价化工生产效果的常用指标
解: 反应器物料变化如图所示
丙烯 600kg/h
一段反应器
丙烯25kg/h 丙烯醛640kg/h
丙烯氧化生成丙烯醛的化学反应方程式: CH2CH=CH2+O2→CH2CHO+H2O
丙烯转化率
X (600 25) 100% 95.83 600
丙烯的选择性
S 640 / 56 100% 83.48% (600 25) / 42
注意:这三种生产能力在实际生产中各有不同的用途,设 计能力和查定能力是用作编制企业长远规划的依据,现有能力 是编制年度生产计划的重要依据。
高职高专“十一五”规划教材《化工计算》
第一节 评价化工生产效果的常用指标
2.生产强度
生产强度指的是单位特征几何量的生产能力,例如单 位体积或单位面积的设备在单位时间内生产得到的目的产 品数量(或投入的原料量),单位是kg•m-3•h-1、t •m-3•d-1或 kg•m-2•h-1、t •m-2•h-1等。
高职高专“十一五”规划教材《化工计算》
第一节 评价化工生产效果的常用指标
⑶生产5.26kmol Al2(SO4)3需消耗硫酸的量
5.263 15.78kmol
则硫酸的转化率为: 15.78 100% 79.4%
19.88
⑷限制反应物即Al2O3的转化率

第三章 化工基本计算

第三章 化工基本计算

2000 解: 10.61kkmol 188 .5
3、溶液浓度的计算 (1)溶液浓度表示方法
A、质量浓度(W/W):溶质的质量占全部溶液质 量百分比。
溶质的质量 w 100% 溶液的质量
例4:欲配制45%稀硫酸溶液500kg,则需要 硫酸多少千克? 解:已知w=45%,溶液的总质量为500kg, 则需硫酸的质量为:500×45%=225kg B、物质的量的浓度:单位体积所含溶质 的B的物质的量(摩尔数) 溶液的质量 溶质的质量 溶液的体积 溶液的密度 溶质的质量 溶液的密度 溶液的体积 体积浓度 溶液的密度
4、转化率、产率和收率的计算 转化率就是参加反应的原料量与投入 反应器的原料量的百分比。 产率就是生成目的产物所消耗的原料 量与参加反应的原料量的百分比。 收率就是生成目标产物所消耗的原料 量与参加反应的原料量的百分比。
cB
例:用106kg碳酸钠配制成3000L的碳酸钠溶液 溶液,则该溶液的摩尔浓度是多少?
nB V
解:碳酸钠的摩尔数为 106/106=1kmol=1000mol
碳酸钠溶液中碳酸钠的摩尔浓度为 1000/3000=0.33mol/L
(3)体积浓度(W/V)
溶质的质量 w 100% 溶液的体积
例:有乙烯制取二氯乙烷,反应式为:
H2C CH2 + Cl2
28
CH2Cl
CH2Cl
99
已知通入反应器的乙烯量为600kg,乙烯 的含量为92%,反应后得二氯乙烷为 1700kg,测得尾气中的乙烯量为40kg。 则乙烯的转化率、二氯乙烷的产率与收 率格式多少?
解:投入反应器的乙烯的折百量: 600×92%=552kg 生成1700kg二氯乙烷所需的乙烯的质量为 1700÷99×28=480.81kg 参加反应的乙烯的量为: 552-40=512kg 乙烯的转化率:512÷552×100%=92.75% 二氯乙烷的产率:480.81÷512×100%=93.91% 二氯乙烷的收率: 480.81÷552×100%=87.1%

化工计算-化工过程参数计算(三率计算)

化工计算-化工过程参数计算(三率计算)

3、转化率、选择性、收率
(1)转化率—计算
丙烷脱氢生产丙烯时,原料丙烷处理量为1000kg/h, 产物中丙烷为500kg/h,获得产物丙烯为400kg/h,求丙烷 转化率?
3、转化率、选择性、收率 (1)转化率-计算
乙烷脱氢生产乙烯时,原料乙烷处理量为1000kg/h,产 物中乙烷为500kg/h,获得产物乙烯为400kg/h,求乙烷转 化率?
原料去哪 了?
转化率
投入反应器的原料
参加反应的原料 未有参加反应的原料
生成目的产品所消耗的原料 生成副产品所消耗的原料
3、转化率、选择性、收率 (1)转化率
转化率是指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始 量的分率或百分率
3、转化率、选择性、收率 (1)转化率-计算公式
原料A的转化率XA= 参加反应的某种原料量(kg) ×100% 投入设备该种原料总量(kg)
练习: (1)转化率-计算
乙烷脱氢生产乙烯时,原料乙烷处理量为(1000+学号) kg/h,产物中乙烷为(550-学号)kg/h,获得产物乙烯为 400kg/h,求乙烷转化率?
转化率100%,生产效益是不是一定好? 为什么转化率常常小于100%?
(2)选择性
对于复杂反应体系,同时存在有生成目的产物的主反应和生成 副产物的许多副反应,只用转化率来衡量是不够的。
主反应 C2 H 6 C2 H 4 H 2
副反应 C2 H 6 C2 H 2 2H 2
(2)选择性计算
生成乙烯消耗的乙烷量(kg)
乙烯选择性S=
×100%
参加反应的乙烷量(kg)
参加反应乙烷=原料乙烷量-未反应的乙烷量 =1000kg/h- 500kg/h =500kg/h

化工计算第三章物料衡算1

化工计算第三章物料衡算1

化工计算第三章物料衡算11. 引言在化工领域,物料的衡算是非常重要的一个环节。

物料衡算是指根据化工过程中所使用的原料和产物,计算原料的用量、产物的得率以及各种物料之间的比例关系等。

在化工生产过程中,准确的物料衡算能够提高生产效率、节约原料成本,并且确保产品质量的稳定性。

本文将介绍化工计算中的物料衡算的基本概念和计算方法,并通过实例来说明物料衡算的具体操作步骤。

2. 物料衡算的基本概念在进行物料衡算之前,我们首先需要了解一些基本概念:2.1 原料在化工生产过程中,原料是指用于制造产品的起始物质。

原料可以是固体、液体或气体,具体取决于化工过程的需求。

2.2 产物产物是指化工过程中生成的最终产品或副产品。

产物的种类和质量取决于原料的配比和反应条件。

2.3 用量用量是指在化工过程中,各种原料的加入量或消耗量。

用量可以通过实验或计算得到。

2.4 得率得率是指产物与理论产物之间的比值,用于衡量化工过程的效率。

得率可以通过实验或计算得到。

3. 物料衡算的计算方法在进行物料衡算时,我们可以运用各种数学和化学的计算方法,例如质量守恒定律、化学方程式的平衡等。

3.1 质量守恒定律质量守恒定律是物料衡算中最基本的原则之一。

根据质量守恒定律,化学反应前后的总质量保持不变。

在物料衡算中,可以通过质量守恒定律来计算原料的用量和产物的得率。

3.2 化学方程式的平衡在进行物料衡算时,往往需要考虑化学方程式的平衡问题。

化学方程式的平衡可以通过调整配比来实现。

根据化学方程式的平衡,可以计算各种原料的用量和产物的得率。

3.3 实验方法在进行物料衡算时,实验方法是一种常用的手段。

通过实验,可以确定原料的用量和产物的得率,并且验证计算结果的准确性。

4. 实例分析下面通过一个实例来说明物料衡算的具体操作步骤。

假设某化工过程需要用到A、B两种原料,化学方程式如下:2A + 3B → C已知反应中A的用量为100 g,B的用量为200 g。

我们需要计算产物C的得率。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

塔2 5
4 C1 C2=0.005
塔1
6
分流器
C1=0.01 C2 C3=0.10
7
C2, C3, C4=0.002
8
3
塔3
9 C3 C4=0.30
C3=0.98 C4
10
塔4 11 C4=1.00
该流程涉及到4个组分,五个单元设备, 11个流股。计算过程较为复杂。为了确定物 料衡算计算顺序,先要进行该流程的物料衡 算自由度分析。 在做流程自由度分析之前,应该根据 流程的特点和流股与单元设备相联系的所有 可能含有的组分种类。
附加方程数:分流器 F6=0.5F5. 并包含于过程中,其它没有。
项目 总流股变量数 MB方程数 已知流股变量数 已知附加方程数 自由度 塔1 13 4 7 0 2 塔2 8 3 4 0 1 塔3 8 3 2 0 3 塔4 5 2 2 0 1 分流器 5 1 2 1 1 过程 25 13 11 1 0 整体 15 4 9 0 2
通常这些数据可用下列方法得到:
1. 查《化学工程手册》、《化工工艺设计程手册》或 相关文献资料 2. 估算。可以应用物理和化学的一些基本定律或经验关 联式计算各种物质的性质参数。 3. 用实验直接测定。
1-4
化工过程准数
雷诺数Re、普兰德数Pr、施米特数Sc、皮欧数Bi、努塞 尔数Nu、斯坦顿数St、舍伍德数Sh等。它们的关联式级 物理意义。
9 C3 C4=0.30
C3=0.98 C4
10
塔4 11 C4=1.00
10#:1+1;
流股号 流股变量数
11#:1。红色流率数 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
4
3
3
2
3
3
3
3
2
2
1
塔1:4+3+3+3;塔2:3+2+3;塔3:3+3+2;塔4:2+2+1;分流器:2+1+1+1 过程:13+2+2+3+2+2+1=25. 整体:4+2+3+3+2+1=15. 塔1涉及4个组分,可列出4个独立的物料衡算方程式。分流器虽然涉及3个组 分,但只能列出1个独立物料衡算方程式,且流股变量只有5个,分别是5、6、7 流股流率,加上任意两组分分率。 已知变量数:塔1:4+1+2;塔2:1+1+2;塔3:1+1;塔4:1+1;分流器:2.
2-3 无化学反应的物料衡算
进入量=排出量+积累量 1.简单过程
1 料浆 F1 = 2000kg/h,75% 液体,25%固体
过滤机
3 滤饼 F3, kg/h 2 滤液
90%固体 10%液体
F2,kg/h
总物料平衡: F1 = F2 + F3 指定液体为1,固体为2 液体平衡: F1 x11 = F2 x21 + F3 x31 已知: 2000 = F2 + F3 将固体平衡方程代入,得
F x f1 x f2
1
过 程
2 3
P x p1 x p2 W x w1 x w2
无化学反应的 连续过程物料衡算
例2:以苯为溶剂,用共沸精馏法分离乙醇中的水制纯乙醇。假定料液混 合物中含水60%,乙醇40%,塔顶出料含苯75%,水24%,其余为乙醇。 要求生产乙醇为1000kg/h,计算精馏所需要的苯量是多少?(见下图)
塔2 5
4 C1 C2=0.005
塔1
6
分流器
C1=0.01 C2 C3=0.10
7
C2, C3, C4=0.002
流股3和流股8含有C2、C3、C4。
8
1#: 3+1; 2#:2+1;3#:2+1; 4#:1+1; 5#:2+1;6#:2+1; 7#:2+1; 8#:2+1; 9#:1+1;
3
塔3
I
F3 B, 0.025 T, 0.35 X I II
11 ( 8) 3 4 3 ( 0) 1
II
单元 II
苯 甲苯
F5 T X
过程
18 (13) 6 7 5 ( 0) 0
0.025F3 = 0.08F4 0.35F3 = 0.72F4 + x5TF5
总变量数 MB方程数 已知变量数 约束式数 自由度
物流 F ( kg / h ) 1 1000 0.20 0.30 2 200 0.90 0.10 3 800 0.025 0.35 4 250 0.08 0.72 5 550 0.00 0.182
xB xT
xX
0.50
0.00
0.625
0.20
0.818
1. 物料质量守恒:F1= F2 + F4 + F5 2. 各物流组分归一:Σxi = 1 3. 各物流质量守恒: F1 xB =ΣFi xiB
流程示意图
解:已知 F6 = 0.5F5,mol 分数
1.确定所有过程可能的组分种类
2 1000mol/h C1=0.20 1 流股1、4、7、9、11 组分和为一, C2=0.25 流股5、6组分应等于流股7。 C3=0.40 判断出流股2中含有C1、C2、C3。 C4
C1 C2 C3=0.03
F1 xX =ΣFi xiX F1 xT =ΣFi xiT
第三节 化工物料衡算的自由度分析 3 - 1 不带化学反应流程的物料衡算
本节主要目的:
1、化工流程的自由度分析
2、利用自由度分析结果判断物料衡算
计算顺序
3-2 物料平衡算的一般分析
3-2.1 衡算方程及约束式 1、物料平衡方程式:系统总物料平衡式;各组分平衡式;原子平衡式。 2、物流约束式:归一方程;气液平衡方程( yj = Kjxj ); 恒沸组成等。 3、设备约束式:两物流流率比;回流比等。 总物料平衡方程只有一个;有几个组分就有几个组分平衡方程式。在 物流约束式中,每一股物流就有一个归一方程。 3-2.2 变量 系统中物流含有组分数Ne,每一股物流的变量数为( Ne+1)。如果该 系统有Ns股物流通过系统边界,有Np个设备参数,那么系统总变量数Nv为: Nv = Ns(Ne+1)+Np Nv——系统总变量数; Ne——物流中的组分数,也为独立方程数; Ns——物流的股数; Np——设备参数(即设备约束式)。 3-2.3 设计变量 物料衡算前,由设计者赋值的变量称为设计变量,给予变量定值。总变量 数为Nv,独立方程数为Ne,设计变量数Nd则为 Nd = Nv - Ne
在前例中:双系统B、T、X的分离
单元 I
苯 甲苯 二甲苯
:3个未知变量,3个方程
F2 B T F1
F4 B, 0.08 T, 0.72 X
0.2F1 = x2BF2 + 0.25F3 0.3F1 =(1- x2B)F2 + 0.35F3 0.5F1 = 0.625F3
:4个未知变量,3个方程
B, 0.2 T, 0.3 X
1%固体,99%液体
0.75 x 2000= 0.99 F2 + 0.10 F3
解得: F2 = 1460.7 kg/h, F3= 639.3 kg/h 0.25 x 2000 = 0.01 x 1460.7 + 0.9 x 539.3, 结果正确。
例1:如图表示无化学反应的连续过程物料流程。图中方框表示一个体 系,虚线表示体系边界。共有三个流股,进料F 及出料P和W。有两个组 分。每个流股的流量及组成如图所示。图中x为质量分数。 可列出物料衡算式: 总物料衡算式 F=P+W 每种组分衡算式 F· xf1 = P· xp1 + W· xw1 F· xf2 = P· xp2 + W· xw2
2.多单元系统
由数个单元设备组成的过程,需要计算每一单元设备的流量和组成, 2 4 称之为多单元系统。 如图两个单元组成的过程,输入输出及相关的物 流有5个,每一物流均含有s个物质。单元A、B为分 离系统,因为有s个物质,每一个单元都可列出s个 物料平衡方程式。最后将两个单元合为一个总单元 来处理,系统的边界如图虚线。仅考虑进、出总单 元的物流,这时又可列出s个独立方程式,这些方程 式仅与物流1、2、4、5有关,物流3不出现在此平衡 方程中。每个单元列出的一组方程称为单元平衡方 程,总系统列出的一组方程称为总平衡方程。
举例:一个由四个精馏塔 和一个分流器组成的化工 流程示意图,流程中无化 学反应,所有的组成为摩 尔分数。设计要求从塔2 塔底出来的流股流率50% 回流到塔1,试计算确定 流程中所有未知流股流率 和组成。
C1 C2 C3=0.03
2 1000mol/h C1=0.20 1 C2=0.25 C3=0.40 C4
出液,F3
解:总物料衡算 F1 + F2 = F3 + F4 各组分物料衡算 苯平衡 F2 = 0.75 F3 水平衡 0.6 F1 = 0.24 F3
料液,F1
乙醇,40% 水 60%
共 沸 精 馏 塔
乙醇4=1000kg/h
醇平衡 0.4 F1 = (1- 0.75 – 0.24 )F3 + F4 3个未知量,可用3个代数方程联立求解 解得: F = 2667 kg/h 1 F2 = 5000 kg/h F3 = 6667 kg/h
2- 2
物料衡算的基本方程
1、画物料流程简图。
2、计算基准及其选择。
3、物料衡算的步骤 (1) 搜集计算数据。 (2) 画出物料流程简图。 (3) 确定衡算体系。 (4) 写出化学反应方程式,包括主反应和副反应,标出有用的分子量。 (5) 选择合适的计算基准,并在流程图上注明所选的基准值。 (6) 列出物料衡算式,然后用数学方法求解。 (7) 将计算结果列成输入-输出物料表(物料平衡表)。 (8) 校核计算结果
相关文档
最新文档