QFD基础培训
qfd培训试题及答案

qfd培训试题及答案1. QFD是什么的缩写?A. 质量功能展开B. 快速开发C. 质量保证D. 质量控制答案:A2. QFD的核心思想是什么?A. 客户至上B. 过程控制C. 持续改进D. 标准化生产答案:A3. 在QFD中,"House of Quality"指的是什么?A. 质量屋B. 质量控制中心C. 质量改进计划D. 质量保证体系答案:A4. QFD方法论中,用于识别客户需求的工具是什么?A. 问卷调查B. 质量屋C. 鱼骨图D. 帕累托图答案:B5. QFD中,"Roof of the House"代表什么?A. 质量屋的屋顶B. 客户满意度C. 技术特性D. 竞争者分析答案:C6. QFD的实施步骤包括哪些?A. 确定客户需求B. 制定质量屋C. 确定技术特性D. 所有选项答案:D7. QFD中,"Correlation Matrix"的作用是什么?A. 确定客户需求的重要性B. 确定技术特性的重要性C. 显示客户需求与技术特性之间的关系D. 显示技术特性之间的相关性答案:C8. 在QFD方法论中,"Competitive Benchmarking"指的是什么?A. 竞争者分析B. 基准测试C. 市场调研D. 客户满意度调查答案:A9. QFD的实施可以带来哪些好处?A. 提高客户满意度B. 降低成本C. 提高产品质量D. 所有选项答案:D10. QFD方法论中,"Voice of the Customer"指的是什么?A. 客户的声音B. 客户的需求C. 客户的投诉D. 客户的意见答案:B。
培训资料(QFD)

展开的结果通常体现为质量保证活动一览表.企业在开发设计 新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各有关 部门可能都在探讨质量保证的项目,通过狭义的质量机能展开 能做到系统而有效的明确各部门的工作内容,开展有针对性的 质量管理活动.
通过以上展开,明确要解决的问题,并反馈到有关部门,成 为质量改进的出发点和突破口,也成为改变设计的依据.
1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》 由日本科技出版.该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法 的主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27 步骤,为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用,从而使 得质量机能展开得到迅速推广和应用.
1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到 建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质 量机能展开经验的基础上,出版发行了由赤尾洋二教授编写的 《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年,陆续出版了赤 尾洋二教授以及大藤正,小野道照等质量管理专家编写的 《 质量展开入门》、《质量展开法---质量表的制作和练习 》 《质量展开法---包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而 建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。
法,倒不如说它是一种系统管理的思想在新产品开发中的体现更 为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法, 因果图就是一个典型代表。进而,在发现问题的基础上,明确 各原因是否存在相关关系;对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因,解决问题,不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的,今后,仍将是我国企业从事 统计质量管理,提高企业质量管理水平的重要课题,是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
QFD培训资料

根据质量屋的分析结果 ,确定影响产品或服务 质量的的关键因素。
根据关键因素,制定实 施计划,明确各项任务 、责任人和时间表。
根据实施计划,采取措 施改进产品或服务的质 量,并监控改进过程。
QFD的工具与技巧
质量屋
树状图
用于建立顾客需求与产品或服务特性的联系 ,分析产品或服务的质量水平,制定改进措 施。
用于将顾客需求和产品或服务特性之间的关 系用树状结构表示出来,以便更清晰地理解 它们之间的关系。
矩阵图
流程图
用于将顾客需求和产品或服务特性之间的关 系用矩阵结构表示出来,以便更全面地分析 它们之间的关系。
用于描述产品或服务的制造流程,以便更好 限性
QFD的优点
或服务本身的需求联系起来,以建立产品或服务的设计和制造规范。
03
矩阵QFD
这种方法将水平QFD和垂直QFD结合起来,建立一个更全面的质量管
理和控制框架。
QFD的实施步骤
确定顾客需求
建立质量屋
确定关键因素
制定实施计划
实施质量改进
通过市场调研、顾客反 馈等途径,收集并整理 顾客需求。
将顾客需求与产品或服 务的功能、特性、设计 参数等联系起来,建立 质量屋。
等方面。
案例分析
03
以银行服务为例,QFD可以通过分析客户需求和偏好,优化客
户体验和服务流程,提高客户的满意度和忠诚度。
QFD在产品开发中的应用
产品开发概述
产品开发是指从产品设计、制造到销售的一系列过程,包括需求分析、设计、制造、销售 等多个环节。
QFD在产品开发中的应用
QFD在产品开发中应用主要体现在产品设计阶段,通过分析客户需求和偏好,设计出符合 市场需求的产品。
QFD基础知识培训资料(ppt 27页)

质量 特色 属性 质量
Ki
No
机能 机制 功能
名字中包含什么
Ten
Kai
展开 扩展 发展 演变
何时采用 QFD 比较恰当?
沟通不力和期望值不明,导致在产品开发的复杂 性中迷失方向
产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性
缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团 队
由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾” ,导致开发时间过长
要点
QFD 是一件宝贵的决策支持工具,但它不能替代决策者
Unit of measure
€£¥±×÷≤≥≠┊
Text △⊕⊖ Title
Text
Text
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Title
Text
Text Text
CAGR = xxxx
Text
1 2+ 3× 4–
5÷
Text
Legend Legend Legend
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
客户的呼声
关键因素 – 对客户的重要性
“什么”对客户 有多重要? 客户对其需求的 排序
5
H
45
3
MM L
21
4
H
36
2
L
M8
4M
LH
52
1
L
M
4
57 41 48 13 50 6 21
最佳方向
信息 – 量
“如何”的目标价值 标注单位
培训资料(QFD)

总结词
详细描述
• QFD应用质量无 法保证
• QFD应用效率低 下
缺乏规范的QFD应用流程常常导 致其在实际应用中失效,不能保 证其应用质量和效果。
QFD应用流程不规范会引发以下 问题
缺乏规范的流程,会让QFD应用 变得随意和无序,无法确保其应 用质量。
没有规范的流程,会使QFD应用 过程中出现很多重复工作和不必 要的浪费,导致效率低下。
田口方法
通过实验设计等方法对产品或服务的性能指标进 行优化和稳健性分析,以确保产品或服务的质量 稳定可靠。
FMEA 分析法
通过 FMEA 分析法对产品或服务的潜在故障进行 分析和预防,找出潜在的质量风险和关键环节, 制定相应的应对措施。
04
企业运用QFD的实践案例
案例一:某汽车制造企业的QFD应用
QFD在产品设计阶段进行问题反馈和优化 ,避免了后期生产中的大量返工和浪费,降 低了产品开发成本。
通过满足顾客需求,提高产品性能和质量, 增强了企业的市场竞争力,拓展了市场份额 。
QFD优势
科学决策
QFD采用科学的方法和工具,将顾 客需求和企业决策相结合,使决策 更加科学、合理。
目标明确
QFD的目标是满足顾客需求,通过 将顾客需求转化为设计要求和制造 要求,使目标更加明确和具体。
对策一:明确QFD应用范围与目标
总结词
详细描述
为了避免上述问题,首先需要明确QFD的 应用范围和目标,以便更好地了解客户需求 并针对性地解决问题。
明确QFD的应用范围和目标的重要步骤包 括
• 确定目标市场和目标 客户群体
• 确定QFD应用的具体 目标
通过市场调研等方式,明确目标市场和目标 客户群体,以便了解客户的需求和期望。
QFD-品质功能展开培训教材

0 0.1 0.2 0.3
W5 = 0.0183 W4 = 0.0328 W8 = 0.0335 W2 = 0.0781, W3 = 0.1200 W7 = 0.1630 W6 = 0.2362
• 获取这众多需求信息之后,需要对它们进行相对重要
性排序。 • 通过排序,家具企业列出客户认为最重要的和最不重 要的需求,获得最有价值的需求信息同时避免根据自 己的偏好,如设计师对新技术的偏好,销售部门对畅 销商品特性的偏好,进行新产品开发。 • 相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程,借助 科学的层次分析法,计算需求相对重要性的权重,再 根据权重值进行排序,用数字去反映客户对衣橱需求 的迫切程度。
产品构想
选择最佳产品,产生新产品构想,目标成本
设计产品
选择优先发展项目,确立目标
过程设计
确立生产条件和产品生产之间的关系
QFD -- 主要步骤
改进、标准化和维持产品的开发过程对企业来说是必须 和重要的。因此,一个有影响的企业应作如下事情: 不断改进设计程序 检查漏掉的设计程序 了解成功产品的资源分配 检查和发展多功能活动 管理产品的开发程序
们的工作热情
5 4
3
有助于优
选方案
能够更有效地开发产品,提高产品 质量和可信度,更大地满足顾客
QFD
--
Quality Function Deployment
概念
功能1
功能2
功能3
X
X
X
X X X
X X
X X X
?
QFD
--
QFD培训
五、QFD实施的方法和步骤
5、通过运用零部件展开矩阵,将次级系统需 求转化为低级的产品/零部件需求和属性。
6、对于关键的零部件,将产品/零部件属性 转化为制造操作流程规划。
7、确定这些零部件的生产流程。 根据以上这些工作,确定生产组织结构需求, 流程控制以及质量控制,从而确保合格制造出这些 关键性的零部件,或者说满足零部件属性的需求。
六、 QFD与质量管理体系的关系
质量--???
• 质量管理体系---企业利润管理体系
• 质量功能展开QFD---产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
质量管理体系 ----企业管理的战略性决策
质量功能展开QFD ----是实现企业利益的战术措施
七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用
l 适用于新产品质量先期策划 l 适用于老产品的改进
三、QFD的概念和基本原理
3.2 QFD基本原理
知己知彼,胜乃不殆; 知天知地,胜乃不穷!-----《孙子兵法*地形篇》
主导思想:因果关系传递! 主要工具:矩阵! 基本形式:质量屋!
质量功能展开的作用 (1)有形的收益
l准确地调查、识别和确定顾客要求; l通过评定、确定产品特性的关键项目; l为制订作业指导书和检验指导书提供基础; l减少开发错误的风险; l降低开发后期更改费用; l减少研发时间,提高设计可靠性。
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD: 如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMEA: 如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导,FMEA在反向演算
系统 要 潜在 潜在 严 级 潜在 频 现行控制 探 R 建议 责任及
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)培训资料(QFD):质量功能展开第一篇:质量功能展开(QFD)是一种用于识别和满足顾客需求的质量管理方法。
它能够将顾客需求转化为产品或服务的设计要求,并确保这些设计要求得到有效的满足。
本文将介绍QFD的基本概念、原则和步骤,以及如何使用QFD来提高产品或服务的质量。
QFD最早由日本质量专家宇信根夫于1966年开发,并在1980年代引入美国。
QFD的核心理念是将顾客需求作为产品或服务设计的起点,继而逐级展开,将顾客需求转化为具体的设计要求,并确保这些设计要求得到满足。
QFD的基本原则包括:从顾客的角度思考问题,注重整体性和细节,将设计过程纳入QFD考虑范畴,以及不断改进。
在应用QFD时,首先需要进行顾客需求分析。
通过市场调研和顾客反馈等方式,确定顾客的需求和期望。
然后,需要进行需求转换,将顾客需求转化为可量化的指标,例如性能要求、功能要求等。
接下来,进行设计矩阵的构建,将顾客需求与产品或服务的设计要求进行匹配,确定设计要求的重要性权重。
最后,进行设计实施,根据设计矩阵确定的设计要求,进行产品或服务的设计和实施,并不断进行质量改进。
QFD的应用带来了许多益处。
首先,它能够确保产品或服务的设计与顾客需求的匹配,提高产品或服务的质量。
其次,QFD能够促进各部门之间的合作与沟通,加强团队协作。
此外,QFD还能够帮助企业降低设计风险,节省研发成本,提高市场竞争力。
总之,QFD是一种有助于提高产品或服务质量的方法。
通过将顾客需求转化为设计要求,并确保这些设计要求得到有效的满足,企业可以满足顾客的需求和期望,提高市场竞争力。
因此,QFD在质量管理中的应用是非常重要的。
第二篇:QFD的应用范围非常广泛,不仅可以用于产品的设计和开发,也适用于服务的提供和运营。
本文将介绍QFD在不同领域的应用案例,包括汽车制造、医疗器械、酒店服务等。
首先,QFD在汽车制造领域的应用非常广泛。
例如,一家汽车制造商在开发新车型时,可以使用QFD方法将顾客需求转化为具体的设计要求,如舒适性、安全性等。
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)汇报人:2023-12-28•QFD基础知识•QFD实施步骤•QFD工具与技术目录•QFD案例分析•QFD的未来发展01QFD基础知识QFD(Quality Function Deployment)是一种将顾客需求转化为产品或服务特性的方法,旨在确保产品或服务满足顾客需求并提高其竞争力。
QFD通过建立顾客需求与产品或服务特性之间的联系,帮助企业识别和解决产品或服务中存在的问题,并优化产品或服务的性能。
QFD定义QFD发展历程QFD起源于20世纪60年代的日本,最初是为了解决汽车行业中的质量问题而开发的。
随着时间的推移,QFD逐渐被应用于其他行业,如电子产品、医疗器械和软件等。
QFD在制造业中应用广泛,主要用于产品设计、生产和质量控制等方面。
制造业QFD在服务行业中应用也较为广泛,如酒店、餐饮、医疗和金融等行业,用于提高服务质量、满足客户需求和提高竞争力。
服务行业QFD可以应用于项目管理中,将客户需求转化为项目目标,确保项目成果符合客户需求。
项目管理QFD可以帮助企业了解客户需求和市场趋势,从而制定更加精准的市场营销策略。
市场营销QFD应用领域02QFD实施步骤通过市场调查、顾客访谈等方式,全面了解顾客对产品的需求和期望。
顾客需求识别将顾客需求进行分类,并确定各类需求的权重,以便后续的优先级排序。
需求分类与权重评估现有技术水平是否能够满足顾客需求,确定需要研发的新技术或改进现有技术。
将技术需求分解为具体的子需求,明确技术研发或改进的目标和任务。
技术需求分解技术可行性评估确定产品特性根据顾客需求和技术需求,定义产品的关键特性,确保产品能够满足顾客期望。
特性优先级排序根据产品特性的重要性和技术难度,对产品特性进行优先级排序。
工艺参数识别分析产品特性的实现过程,确定影响产品特性的关键工艺参数。
参数控制范围确定工艺参数的控制范围,确保工艺参数的稳定性和可重复性。
确定工艺参数确定质量特性质量特性定义根据产品特性和工艺参数,定义产品的质量特性,确保产品质量符合要求。
培训资料(QFD)
案例二:电子产品制造业的QFD应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
降低成本和提高生产效率
在电子产品制造业中,QFD被用于确保产品设计与客户需 求相匹配,同时优化生产和制造成本。在案例二中,一家 手机制造商运用QFD方法,将客户对手机性能、外观和价 格等方面的需求转化为设计和生产过程中的具体参数和标 准。通过这种方式,企业不仅满足了客户需求,还降低了 生产成本、提高了生产效率和市场竞争力。
案例三:服务业的QFD应用
总结词
提升服务质量和客户忠诚度
详细描述
在服务业中,QFD有助于将客户的需求和期望转化为服 务标准和流程,从而提高服务质量和客户忠诚度。在案 例三中,一家连锁酒店运用QFD方法分析了客户对酒店 服务的期望和需求,然后针对性地改进了客房清洁、服 务质量、设施维护等方面的标准和流程。通过这种方式 ,酒店提升了客户满意度和忠诚度,从而增加了回头客 和市场份额。
总结词
关联矩阵是一种展示产品特性与客户需求之间关系的工具。
详细描述
关联矩阵通过构建一个矩阵表格,展示每个产品特性和每个客户需求之间的关联程度。 关联程度可以使用不同的数值或符号表示,例如,使用数字1、2、3分别表示高、中、
低关联程度。
优先矩阵
总结词
优先矩阵是一种确定产品特性优先级 的工具。
详细描述
根据顾客需求,定义产品的关键 特性,包括性能、外观、可靠性 等方面的要求。
特性优先级排序
对产品特性进行优先级排序,确 定哪些特性对顾客最为重要,哪 些特性可以作为后续优化的重点 。
确定技术需求
技术可行性分析
评估现有技术是否能够满足产品特性的要求,如不能,则提出新的技术需求。
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质量小屋 #1
系统特色 什么) (什么)
产品功能 如何) (如何)
质量小屋 #2
产品功能 什么) (什么)
系统特点 如何) (如何)
设计方案 如何) (如何)
质量小屋 #3 质量小屋
系统特点 什么) (什么)
Y
关键质量因素 (CTQ)
#4
X
关键特点 RDD 关键流程 变量
注:一个层面上的“如何”成为另一个层面上的“什么” 一个层面上的“如何”成为另一个层面上的“什么”
客户的呼声
如何” 关键因素 – “如何”
你如何满足客户的 “具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X
什么 如何
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1
如 如 如 如 如 如 如 如何 何 何 何 何 何 何 何 1 2 3 4 5 6 7
满足客户需求
基础 –产品设计必须反映客户要求和品味
什么是 QFD ?
QFD – 质量功能展开 一种方法 -- 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的技术要求
确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户 倾听 --- 真正倾听客户呼声
QFD 能做到什么? 能做到什么?
概念
客户
关键因素 – 关系
“什么”与“如何”之间相关 性的强度如何? H 强 9 M 中 3 L 弱 1 转移机能 5 需求 1 5 需求 2 Y = f(X) 3
需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 4 2 4 1
如 如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4
如 如 如 何 何 何 5 6 7
客户要求 什么) (什么)
设计方案 如何) (如何) 质量小屋 #4
系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系 基本构件是质量小屋
基本的质量小屋
建立流程图 什么” 将“什么”与“ 如何” 如何”相联系 排定先后次序
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
QFD 质量技能展开
0
QFD 简史
起源 – 三菱神户船厂,1972 年 三菱神户船厂,
由丰田及其供应商开发 推广到日本其他制造企业 消费类电子、家用电器、服装、 消费类电子、家用电器、服装、集成电 路、公寓布局规划 1980 年代被福特汽车和通用汽车 以及数字设备公司、惠普公司、 以及数字设备公司、惠普公司、AT&T 和 ITT 等采用
H M
M M L H
L M M
3 lbs 12 寸 3 40 psi 3 8 atm 1 量有多大? 量有多大? 英里 英里 毫米
57 41 48 13 50 6 21
统一比较
信息 – 关系矩阵
各个“如何”之间的作用关 系较大的正面作用
正面作用 负面作用 较大的负面作用
如 如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4 关系矩阵
L M M
6 21
57 41 48 13 50
最佳方向
信息 – 量
“如何”的目标价值 标注单位
如 如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4 如 如 如 何 何 何 5 6 7
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
5 5 3 4 2 4 1
H L
H L L
L
M
65 45 21 36 8 52 4
如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4
如 如 如 何 何 何 5 6 7
CI H L
H L L
L M M L H L
M
65 45 21 36 8 52 4
H M
M M
6 21
*强度 强度) CC = Σ 行(CI *强度)
57 41 48 13 50
我们捕捉到“如何” 我们捕捉到“如何”吗
信息 –目标方向 目标方向
45 2 1
5 9 4 9 36 3
15
36 12
6 M
*强度 强度) TI = Σ列 (CI *强度)
57 41 48
13 50 6 21
对“如何”进行排序 如何”
关键因素 – 完整性
是否捕捉到所有“如何”? 某一“如何”是否影响“什 么” ? 如
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 3 4 2 4 1
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
5 5 3 4 2 4 1
H L
如 如 如 何 何 何 5 6 7
H L L
L
M
65 45 21 36 8 52 4
H M
M M L H
L M M
3 lbs 12 寸 3 40 psi 3 8 atm 1 英里 英里 毫米
57 41 48 13 50 6
21
解决矛盾
QFD 流程图
生产制造 客户要求 技术要求 各个层次 部件特点 生产流程 生产要求 流程将各个“小屋” 流程将各个“小屋”有机地联系起来 软件设计 客户要求 产品功能 系统特点 设计方案 服务行业 客户要求 服务要求 服务流程 流程控制
质量机能展开
系统特色 如何) (如何)
客户要求 什么) (什么)
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么” 什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
客户的呼声
关键因素 – 对客户的重要性
“什么”对客户 有多重要? 客户对其需求的 排序
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1
H L H M
H L L
L M M L H L
M
M M
解开乱麻
关键因素 – 技术重要性
哪个“如何”是关键的 重点应置于何处
如 如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4 CI 45 5
5 3 4 2 4 1
如 如 如 何 何 4 需求 5 需求 6 需求 7
计划 计划
设计 设计 再设计
再设计 生产
生产
好处
QFD 是促进劳动生产率提高的工具
QFD 是如何运行的? 是如何运行的?
系统特色 如何) (如何) 质量小屋 #1 系统特色 什么) (什么)
产品机能 如何) (如何) 质量小屋 #2 产品机能 什么) (什么)
系统特点 如何) (如何) 质量小屋 #3 系统特点 什么) (什么)
有关“如何”的信息 越多越好 越少越好 具体的量
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1
如 如 如 如 何 何 何 何 1 2 3 4
H L
如 如 如 何 何 何 5 6 7
H L L
L
M
65 45 21 36 8 52 4
H M
M M L H