PTA装置及工艺
pta装置工艺技术
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
PTA工艺技术简介
SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
PTA装置及工艺
不好 处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手
阀开度大小
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结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ －304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使 剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两 个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二 结晶器排气冷凝器（ＰＥ－301＆ＰＥ－302）中产生蒸汽来进行部分 冷凝。结晶器间的浆料输送利用它们之间的压差进行。结晶器的搅拌 器ＰＪ－301至ＰＪ－304用来保持浆料为悬浮液。从最后两个结晶器 （ＰＤ－303＆ＰＤ－304）闪蒸出的蒸汽直接送到第一预热器ＰＥ－ 101Ａ作为热媒。
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PD-301、302的压力出现较大波动 现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调节阀
滞后；PE-301换热器出现堵塞 处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开 现
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加氢部分流程图
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常见问题
PC-201油路断流 现象：调压阀油路断流；PD-201进氢压力波动较大，造成PD-201的液位
PTA装置及工艺PPT优秀课件
5
1.TA单元流程
6
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相
催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、
分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程
为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、
料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。
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离心和干燥部分流程图
30
离心和干燥部分流程图
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离心和干燥部分流程图
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常见问题
离心机碱洗频繁 现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400
超过120UM；油泵躁声大 原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现
及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空
气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三
台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。
氧化主反应
PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应
PX+O2==4CBA+H2O
7
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
24
结晶部分流程图
25
常见问题
产品质量中粒径偏大或偏小 处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；
改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至 4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度 排料线出现堵塞 现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗
PTA装置说明、危险因素和防范措施
PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。
⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。
2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。
⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。
另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。
《PTA装置及工艺》课件
装置组成
工作流程
反应器、加热交换器、分馏塔、 蒸汽来自生器、吸附器、反应器 等。在催化剂（钴／锌／锆／铍） 的作用下，将精制的苯和乙烯 在高温下反应，生成PTA。
工艺优缺点
优点：反应过程简单、产物纯 度高、易于实现自动化控制。 缺点：催化剂易受到杂质影响、 成本高。
PTA 工艺
1
硫酸法工艺
原料介绍：石油、甲烷、空气等。反应原理和过程：PTA的制备是通过将液相中的二甲 酸重结晶后加入氧化剂来进行的。调节内容包括控制氧化剂加入量、调节反应温度并 稳定反应、脱水、分离以及废水的处理等。
2
烷基化法工艺
原料介绍：苯、乙烯、氯化铝、催化剂等。反应原理和过程：在高压高温的条件下， 经过分离、过滤和二次精制后，即可得到纯度较高的PTA。调节内容包括操作温度、压 力、物料比例等等。
结论
1 发展趋势
从煤直接转化生产PTA、环保高效的生产工艺和技术逐渐成为研究方向。
2 现状和前景
PTA在化工工业中应用广泛，随着全球能源消费结构的调整以及新技术的不断涌现，有望 实现更加高效、环保的制造方式。
《PTA装置及工艺》PPT 课件
本课程将介绍PTA装置及工艺的定义、应用、工作原理、优缺点、工艺调节， 以及发展趋势、现状和前景。
简介
PTA，即聚对苯二甲酸二乙酯，是一种有广泛应用的工业化合物，主要用于制造聚酯纤维、薄膜、瓶子 等。我们将介绍PTA在化工工业中的应用和装置的工作原理。
硫酸法 PTA 装置
3 影响与作用
PTA的应用与生产对于现代社会的经济发展、人类日常生活均有着非常重要的作用。
装置组成
反应塔、吸收塔、塔板、 冷凝器、水分离器、压缩 机、催化剂制备系统等。
PTA装置工艺介绍1
PTA生产工艺技术发展情况
当今PTA技术发展以降低投资、减少物耗能耗、提高产 品质量、最终增强竞争力为核心。明显的技术发展趋势 是生产系列大型化、工艺流程简化、装置布局紧凑，工 艺操作低温空气氧化过程中，占空气体积分数79％ 的氮气只作为反应的惰性气体， 不参加反应，空气中氮气分压是氧气分压的3．76倍，由于惰性气体的存在 增加了氧化反应器的气相负荷，同时也增加了冷凝器和尾气处理等设备的 操作负荷，能耗相应增加，降低了氧化反应器等设备的生产强度。 20世纪90年代以来，Amoco等国外公司对Co-Mn-Br催化剂进行了改进， 添加了少量的过渡金属或稀土金属可溶性盐类化合物 ，可改善催化剂的性 能，提高了主反应的活性，抑制副反应，改善设备腐蚀状况。
转鼓式真空过滤机的国产化研究、小流量高温高压高速离心泵研究， 填补了PTA精制生产中国产化转鼓式真空过滤机的空白。PTA加氢精 制过程反应研究项目打通了装置全流程。加氢后物料中4-CBA含量优 于国家标准。同时，扬子石化独立开发了国内第一套连续式PTA加氢 精制过程模拟装置，现已投入试验研究。
精PTA生产工艺
采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除 去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性 的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化 （MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎 萨（Interquisa）等。
CTA生产原理反应方程式：
PTA生产原理
PX氧化反应
PX氧化生成对苯二甲酸是一个连串反应。
PX氧化转化为CTA的转化率比较高，理论计算可达到96-97%。 除了没有反应而进入反应器气相中的PX外，还有其它的反应 副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的一氧化碳和 二氧化碳。PX进料中的杂质，如邻二甲苯和间二甲苯、甲苯 和乙苯，相应氧化成邻苯二甲酸、间苯二甲酸和苯甲酸。 另外，氧化反应过程中还伴随有溶剂醋酸的燃烧反应，生成 醋酸甲酯、CO、CO2等。
PTA装置及工艺
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
7.5万吨/年
22.5万吨/年 25万吨/年
ICI
ICI MPC
1995年投产
1996年投产 2000年投产
天津PTA装臵概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本
三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装臵合同，1997年7
加氢主反应 4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效 果不好
处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手 阀开度大小
结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ
－304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使
剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两 个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二
PTA装臵及加氢精制工艺简介
PTA装臵概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
ICI工艺法 生产工艺方法
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辽阳石油化纤公司 天津石化公司
22.5万吨/年 25万吨/年
AMOCO
MPC AMOCO MPC AMOCO ICI ICI MPC
1981年投产
1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产 1995年投产 1996年投产 2000年投产
天津PTA装置概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本 三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装置合同，1997年7 月1日生效。
指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1
排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
加氢主反应
4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
加氢精制工艺技术概述
反应原理
此加氢反应为非均相催化反应，包括：
固相：钯-碳催化剂 液相：对苯二甲酸水溶液 气相：氢气和水蒸汽
溶剂回收
H2
蒸汽
工艺水
TA 进料
加氢
结晶分离
过滤
干燥
冷凝水 母液
氧化
PTA固体回收
HAC
PTA单元工艺流程总貌图
干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入 CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐 螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101， 经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反 应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳 （Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易 溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。
PX+O2==4CBA+H2O
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。
PTA装置及加氢精制工艺简介
PTA装置概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
生产工艺方法Leabharlann ICI工艺法 MPC工艺法
国内PTA装置概况
燕山石化公司
3.6万吨/年
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年
扬子石化公司
45万吨/年
济南化纤总厂
7.5万吨/年
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
7.5万吨/年
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转 动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货 340台
设计基础 PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设
计运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹 性在70%—110%之间。
装置组成 PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之 保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101 用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器 （ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热 器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳 现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼
吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损
坏 处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动 现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量
甲酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应