三检制作业指导书
首件三检作业指导书
首件检验流程图
3.2自检
指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
3.3互检
指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
3.4专检
由专职检验员进行的检验。
3.55M1E
指人、机、料、法、环、测量。
4职责
4.1生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。
4.2检验组QC负责首件产品的确认。
重庆普越汽车零部件有限公司
文件名称
首件三检作业指导书
密级
一般 □秘密 □绝密
部 门
技术质量部
编号
PY/QC-7.5.1-01-JSZL
版本
A
页码
第1页 共3页
1 目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
10、其他
10.1 QC有权对违反“首件三检”规定加工的产品予以拒收。
10.2 QC对5MIE不符合规定的，有权要求立即采取纠正措施，限期改正。
9.
重庆普越汽车零部件有限公司
文件名称
首件三检作业指导书
密级
一般 □秘密 □绝密
部 门
质量部
编号
PY/QC-7.5.1-01-JSZL
版本
A
页码
第3页 共3页
5、首件三检的条件
凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。
5.1产品开始加工，且加工产品有3件以上的；
5.2生产中更换操作者的；
编制
审 核
批准
3C工厂检查作业指导书
3C工厂检查作业指导书1目的1.1应对3C工厂检查的要求，顺利通过中国质量认证中心（以下简称CQC）对公司的3C工厂检查，实现3C证书的持续有效。
品质管理部试验认证科（以下简称EC科）根据3C工厂检查要求的项目整理了对应职责部门、相应的体系文件、质量记录以及自查的作业指导书，便于相关部门进行自查,最终确保满足3C工厂检查项目的要求。
2适用范围2.1适用于公司相关科室的3C自查、公司内部审查时使用。
3引用文件3.1附件1：《机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品》(CNCA-02C-023:)附件6生产一致性审查要求和附录1附件7工厂质量保证能力要求附件8工厂分级管理指导原则3.2附件2：《强制性产品认证管理规定》（国家质检总局第117号令）3.3WDHQSF130401《生产一致性控制计划》4术语4.13C工厂检查:检查实施部门为中国质量认证中心武汉分中心。
包括生产一致性现场审查和质量保证能力审查。
生产一致性现场审查是在车辆生产企业生产一致性控制计划审查通过后，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划的执行情况进行确认，应覆盖申请认证产品。
质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所。
检查项目为：（1）质量保证能力审查；（2）生产一致性审查；（3）车辆结构及技术参数一致性审查；（4）产品检测线复线检查；（5）3C标志的管理状况审查。
4.23C工厂检查分为初始工厂检查和监督检查。
4.2.1初始工厂检查内容为全项目的工厂检查。
在首次申请、第5年周期时、企业地点或质量保证体系、生产条件等发生变更时要进行初始工厂检查。
4.2.2监督检查为按照规定减免部分项目后的工厂检查。
检查频次为每年至少一次。
5职责5.1EC科负责按照附件1《机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品》和附件2《强制性产品认证管理规定》的要求编制本作业指导书。
5.2本作业指导书经EC科长批准后，在公司内受控发行。
5.3相关科室在3C自查时使用本作业指导书。
2024年质量“三检制”管理制度范文(3篇)
2024年质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
质量控制三检制实施方案
1 目的为消除质量隐患，减少质量事故，提高生产人员和专业检验人员的责任心，前保产品质量，提高工厂的经济效益，特制定本方案。
2 职责分工2.1作业人员：生产人员及质量检验专员负责质量控制三检制的具体实施工作。
2. 2管理人员：质量管理部和车间质量管理人员负责质量控制三检制实施工作的监督和指导。
3 自检要点3.1自检含义：生产人员对自己加工的产品，根据工序品质量控制的技术标准进行检验。
3.2自检目标：通过自检，生产人员可及时了解自己加工产品的问题及工序所处的品质状态，并及时采取改进措施。
4 自检内容。
4.1首件自检（换刀、设备修理）、中间自检（按生产频次规定执行）、定量自检（按班组实测实行）。
4.2自分，如将不良品区分、隔离、待处理。
4.3自记，如填写三检卡、检查各种票证并签字。
5 互检要点5.1互检含义：生产人员之间进行互相检验的一种方式。
5.2互检目的：互检是对自检的补充和监督，同时也有利于生产人员之间协调关系和交流技术。
5.3互检内容。
5.3.1下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检。
5.3.2同一机床、同一工序轮班交接时进行相互检验。
5.3.3小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
6 专检要点6.1专检含义：由专业检验人员进行的检验。
6.2专检目标。
6.2.1专检人员熟悉产品技术要求和工艺知识，经营丰富，检验技能纯熟，检验效率和可靠性高。
6.2.2专检人员受职责约束，与受检对象品质无直接利害关系，以此保证检验的客观公正性。
6.3专检内容：由《工厂产品质量检验规程》规定。
7 质量控制三检制实施控制7.1前期准备。
7.1.1对质量管理人员应经常开展质量意识教育。
7.1.2车间内部通过开展QC小组活动，分析、研究生产过程中的质量问题，将质量事故消灭在萌芽状态。
7.2过程控制。
7.2.1自检必须贯彻于整个生产过程中，切忌成批量检查，因为一旦发生事故就会造成大量损失。
7.2.2对于自检、互检中发生的质量问题要及时处理，并且在处理后要进行一次全面自检方可请示专检验收。
质量检查“三检制”实施细则
质量检查”三检制”实施细则
为确保我项目部质量目标的实现，落实“三检制”，提高参建员工的质量意识，加强质量管理，针对本工程项目的以下重要工序特制定本细则。
1、作业带清理与管沟开挖
——作业带清理检查内容及方法：
检查方式、频率：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检（施工完成1km检查一次，检查10个点）、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。
——管沟开挖
检查方式：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。
2、防腐管运输保管
防腐管运输、保管检查内容及方法：
检查方式：自检（边施工边检查）、互检、项目部质量员专检。
3、布管
布管检查内容及方法
检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。
4、管子、坡口清理
管子、坡口清理检查内容及方法
检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。
5、管口组对
管口组对检查内容及方法
检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检6管道焊接
管道焊接检查内容及方法。
三检制及交接检制度
三检制及交接检制度 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】三检制及交接检制度本细则所指的三检制是指对施工过程中已完工各工序质量进行操作层自检、上下工序之间交接检及专职质量员的专检的质量检查制度。
第一节自检责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
自检合格后，负责自检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列 (工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
第二节交接检责任人：现场技术员、专职质量员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：交接检是对自检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。
实施程序：(1)现场技术员、专职质量员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。
质量三检制工作制度
质量三检制工作制度
质量“三检制”工作制度
1、目的
本制度规定了自检、互检和专检（简称三检制）的内容与要求。
本制度适用于本公司产品批量生产过程的质量检验。
2、自检、互检的内容与要求
操作工人必须按工艺规程进行操作，并对自己加工的工件进行认真的自检。
上、下道工序之间开展互检工作，防止不合格的产品转入下道工序。
了解本工序所存在的问题，以便改进和提高。
并及时填写《工艺流程卡》。
3、专检的内容与要求
首件检验
操作人员对初次开始生产或工艺条件改变后生产的第一件产品，称为首件，操作者必须根据工艺规程文件规定进行自检合格后，交检验员过行检验，检验员复检合格，应在工件上做好标记，并签发“首件检验单”后可继续加工生产。
如首检不合格情况下，操作者严禁继续加工。
对不按首件规定的操作者，检验人员应及时进行说明教育，有权阻止继续。
不认真执行首件检验而造成批量性质质量问题的责任者（包括检验人员），要严肃处理。
首件检验不合格，检验员应及时扣留，并按不合格品分类和要求做好相应的标记作及时处理。
过程检验
在首件检验合格的基础上，检验员应做好工序加工过程中的巡回抽检工作，发现质量问题，必须及时找出原因，采取措施，防止成批不合格品发生。
并及时填写《工艺流程卡》。
完工检验
按产品出厂检验文件对加工完的产品进行完工检验，并填写《产品出厂检验记录》，对不合格品，按不合格品控制程序执行。
34完工检验按产品出厂检验文件对加工完。
首件三检作业指引
1. 目的明确首件三检作业程序，确保生产条件满足工艺和品质要求，杜绝批量错误。
2. 适用范围适用于生产过程的首件检验和自检。
3. 定义首件三检：首件产品的三级检验即作业员的自检、班组长或相关作业员的互检、IPQC的专检。
4. 职责4．1 生产科：首件的自检和互检，不合格的改善。
4．2 品质科：IPQC负责对首件产品的专检确认，QE工程师负责制定外观样板。
4．3 技术科：负责制定标准作业文件和工艺标准，并予以培训宣贯；进行异常原因分析并确定改善措施。
4．4 机电科：负责设备的维护保养与维修，进行异常原因分析并确定改进措施。
5. 内容5．1 首件检验时机5．1．1 停机超过1小时；5．1．2 维修或更换工夹具和模具；5．1．3 设备维修；5．1．4 更换产品型号；5．1．5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；5．1．6 生产工艺调整；5．1．7 原材料规格变更或来料异常；5．1．8 生产地点变更。
5．2 首件检查程序5．2．1 出现5．1中的任何一种情况时，均需做首检。
5．2．2 首件时，作业员选取刚开始生产的第二个产品进行自检，检查结果记录在相应的首检表上，若自检合格，保留首件样品并通知班组长（或指定人员）对首件样品进行复检，班组长复检合格后通知IPQC，由IPQC进行专检，自检、复检、专检人员需在首检表上签字确认。
5．2．3 匀浆、涂布、碾压和分切工序，须自检、复检、专检人员在首检表上签字确认后才能生产，其它工序，作业员自检合格后即可开始生产。
5．2．4 若首检不合格，由责任部门分析改善，改善完成后按5．2．2和5．2．3的要求重做首检，直到合格，记录每一次首检结果。
5．2．5 自检合格即开始生产的工序，若IPQC专检时发现首件样品不合格，经生产组长确认属实后，生产立即停机，生产调查从自检到专检时间段生产的产品并标识隔离，作业员、生产组长和IPQC重新抽样复检。
5．2．5．1 若复检合格，恢复正常生产，已生产产品按二分之一原则复检，具体为：自检到专检时间段生产的产品，按时间点取样一只抽检，如已生产1000只，则抽取第500只检查，若合格，则抽取第250只检查，依此类推，当抽出不合格品时，在该时间点至自检生产的产品全部判为不合格，由QE工程师和工艺工程师决定处理方案；5．2．5．2 若复检不合格，生产组长通知相关人员到现场开会，分析原因并制定生产恢复方案，同时确定已生产产品的处理方法。
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“三检制”作业指导书
1 目的
为了规范建筑工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证工程在实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，提高建筑工程施工现场质量管理水平，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司新建、改（扩）建、加固、装饰装修、修缮等各类工程质量检验及管理工作。
3 三检制
3.1 施工过程实行“三检制”，即自检、专检、交接检。
只有经过班组自检合格，才能申请专检；交接检由总包单位专业工长组织，移交单位和接收单位共同确认交接。
经过专职质检员检验合格并报监理验收通过后才能进入下一道工序施工，不允许例外转序。
3.2 专业工长要监督和指导操作人员做好质量自检，协调好班组之间交接检工作，要系统检查每一工序的主控项目、一般项目质量情况，使每一工序达到质量要求。
4 检查记录
4.1 自检记录
自检记录应由分包单位或施工作业班组填写，对所报验的施工内容进行自身检查，检查内容应简明扼要的按照验收规范或作业技术交底填写验收相关内容及数据。
由总包单位专业工长组织并监督分包单位或施工作业班组自检，分包单位相关管理人员（或施工作业班组长）参加，并履行签字手续。
总包单位专业工长将自检记录向总包单位专业质检员转交，自检记录由总包单位质检员进行保存。
4.2 专检记录
在收到自检记录后由总包单位专业质检员组织分包单位质检员（或施工作业班组长）进行专项检查，应写明检查内容、尺寸偏差等相关内容，并给出检查结论。
总包单位质检员和分包单位质检员分别在专检记录上签字，专检记录由总包单位质检员保存。
4.3 交接检查记录
4.3.1 交接检查记录，当发生在不同专业转序施工或为方便后续施工，一方暂停施工由另一专业进入施工时填写。
交接检查由总包单位专业工长组织，移交单位和接收单位相关人员参加，交接完毕由总包单位专业工长、移交单位相关人员、接收单位相关人员进行签字确认。
交接内容应写明交接的范围、现状及质量、文明施工等情况。
总包单位专业工长保存交接检查记录表。
4.3.2 以下施工应进行交接检查：
（1）门窗安装单位与门窗洞口预留单位的交接检查；
（2）预留洞使用单位与预留单位之间的交接检查；
（3）防水施工单位与基层处理单位之间的交接检查；
（4）设备安装单位和电气安装单位之间有关的交接检查；
（5）面层施工单位与底层施工单位之间的交接检查。
交接检查在不同施工单位或不同施工班组之间进行，如是同一单位或同一班组施工的不同工序，不存在交接检查。
5 三检制度执行要求
5.1 严格按照有关规范、标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检查工作。
5.2 专业工长或专职质检员应督促并指导施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术交底进行正确施工。
5.3 “三检制”要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥分包单位或施工班组自检的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’，做到防检结合，实行对工序严格把关。
5.4 项目技术负责人或专业工程师应督促检查“三检制”的实施。
施工质量未经检验或已经检验判定为不合格的，严禁转入下道工序施工。