石化企业泄漏检测与修复工作指南
石化企业泄漏检测与修复工作指南
据不完全统计，自20世纪80年代以来全球范围内发生的石油泄漏事故数量巨大，其中不乏石化企业以及石油勘探开发公司引发的事故。
尽管石油泄漏事件通常会持续几个月甚至几年，但是它们对本地环境及其居民的影响可能会一直持续数十年，甚至是永久的。
因此，检测和修复石油泄漏问题现已成为石化企业的一项重要工作。
本文将详细讨论如何检测和修复石油泄漏，以保护本地环境和其居民的健康。
首先，为了检测石油泄漏，石化企业应采用多种检测手段。
如特定气体检测，该检测方法可用于检测主要的污染气体，如苯、氯仿、甲苯和二甲苯;地质勘探方法，即采用空气或地表深层采样，以确定污染源的位置;石化废气处理方法，即采用气流测量、烟雾探测和噪声扫描等方法，以确定环境污染源的位置;以及特定化学检测，该检测方法可以通过空气、地下水和土壤污染物的检测，确定污染物的类型和浓度。
此外，污染源的检测还可以采用安装或移动的检测技术，如烟雾、气体和温度检测仪，以获取更准确和更全面的污染检测信息。
其次，开展石化泄漏修复工作必须采取有效的措施。
如地表和地下的污染源需采取进行清理，以防污染物进一步扩散;处理有毒污染物时应采取综合治理措施，如回收、处理和降解，从而减少污染的影响;调查污染源的范围，以确定污染的影响程度以及清理污染的范围;建立应急处置机制，严格执行安全控制措施，以防止污染扩散;采取有效的减排措施，限制石油产量、排放和处理，以免发生泄漏事故。
综上所述，检测和修复石油泄漏问题是石化企业的重要工作，需要石化企业采取多种检测和修复措施来保护本地环境和其居民的健康。
石化企业需高度重视建立环境保护机制，组织检测和修复石油泄漏，落实减排措施，并加强对检测和修复工作的管理，以保障地区环境安全及质量。
石化企业泄漏检测与修复工作指南编制说明
石化企业泄漏检测与修复工作指南 编制说明
环境保护部环境工程评估中心 挥发性有机物污染控制工作组
2015.10
石化企业泄漏检测与修复工作指南编制说明
一、项目背景
（一）任务来源
为落实国务院印发的《大气污染防治行动计划》（国发﹝2013﹞ 37 号）中的关于控制挥发性有机物的相关要求，石化行业 VOCs 污 染源排查工作指南》。
2.主要修改内容及依据 （1）“涉 VOCs 物料”的引入 征求意见稿中的术语中的受控装置和设备是基于《石油炼制工业 污染物排放标准》5.3.2 的规定：“挥发性有机物流经以下设备与管线 组件时，应进行泄漏检测与控制”。该标准未明确物料中含 VOCs 含 量。因此征求意见稿给出的受控装置和受控设备也没有明确物料的 VOCs 含量。 在首次征求意见中有两份反馈意见（上海市、中石化）提出：指 南应明确 LDAR 管控设备或装置的物料含量，提高可操作性，并建 议宜 10%为界，即设备接触的物料中 VOCs≥10%，纳入 LDAR 管控。 石化生产装置中有些单元含有微量的 VOCs（例如闪蒸后的酸性 气、经过气提后的污水），如果划入 LDAR 实施范围，将大大增加企 业的 LDAR 成本，而且由于 VOCs 含量低，控制效率较差。因此， 工作组参照美国 EPA 标准 40CFR60 中的“in VOC service”概念，引 入“涉 VOCs 物料”。同时变更了“受控装置”、“受控设备”、“受控
在认真听取和分析各地环保部门、石化企业和国外专家对开展 LDAR 的建议基础上，结合国内石化企业 LDAR 实施现状，参考《泄 漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》、《石油炼制工业污 染物排放标准》等国家标准和国外相关标准法规，初步确定了本指南 中的各项内容，形成了《石化企业泄漏检测与修复工作指南》征求意 见稿。
某石化公司漏水检测技术方案
某公司供水管网漏水检测项目技术方案目录第一部分施工组织设计 (1)第二部分施工总部署 (4)第三部分漏水检测技术方案 (12)第四部分施工总进度计划 (23)第五部分工期保证措施 (25)第七部分质量保证措施及HSE管理措施 (29)第八部分工程项目管理的建议和计划采取的措施 (34)第一部分施工组织设计施工组织设计一、编制目的本工程施工组织设计的编制目的，旨在为某石化公司供水管网漏水检测项目工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，针对某公司公司供水管网漏水检测项目施组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。
二、编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则。
2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。
3、坚持招标文件、合同约定技术规范的原则，确保使业主满意。
4、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。
5、充分发挥专业化施工企业优势的原则。
6、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。
三、工作内容对外围供水管网进行流量测试标定，包括测试主管线和支管线之间的水量平衡，进行差量分析和漏水检测，出具测试报告。
对厂区内重点区域进行漏水检测，主要范围包含新鲜水、高低压消防水管网，并出具测试报告。
收集管线资料；区域管线环境调查；阀栓听音调查；路面听音调查；对管道进行相关检测；泄漏点确认以及泄漏点精确定位；修复后泄漏复检。
具体包括两次水量漏损普查及6次召唤式服务，每次按6个工作日计算。
四、工作目的1、摸清管网系统漏水状况，查出漏水点。
保证供水管网安全、稳定、高效、长周期运行。
2、挖掘节水潜力，降低水损失，节约供水成本，提高经济效益，为建立节水型企业努力。
3、通过查找漏水点，减小漏水对附近道路、建筑设施及装置的危害，排除由于漏水原因造成的安全隐患。
浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题
浅析泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题摘要：在社会发展的过程中，石油化工行业已经成为国民经济体系的重要支柱。
现阶段，绿色环保理念深入人心，石油化工行业需要严格限制挥发性有机化合物的污染排放量工作，实现可持续发展的目标，基于此，本文主要阐述了降低挥发性有机化合物污染量排放工作中泄露检测与修复技术的概念与应用流程，剖析了泄露检测与修复技术应用中存在的问题，并研究了相关的优化策略，仅供参考。
关键词：泄露检测与修复；工作流程；常见问题引言：石化行业发展过程中所涉及的挥发性有机化合物中包含有毒元素与致癌元素，严重危害社会生态环境与人民群众的生命财产安全，应用泄漏检测与修复技术，有助于缩小挥发性有机化合物的污染范围，保护生态环境，提高居民生活的质量与水平，然而现阶段我国化工行业在应用泄露检测与修复技术的过程中，存在较多不足之处，需要化工企业充分认识泄露检测与修复技术的概念与应用流程，全面剖析泄露检测与修复技术应用中存在的问题，不断研究解决相关问题的测量，提高泄露检测与修复技术的应用效果，保护化工企业的经济利益，实现化工企业可持续发展的目标。
1.泄漏检测与修复（LDAR）技术简介泄漏检测与修复技术是指借助安放在固定位置或可以随身携带的检测设备，检测化工企业生产环节中容易发生化学原材料泄露情况的密封点，并及时修复泄漏点，控制化学物质泄露量的技术。
化学原材料泄露情况容易发生在发电机泵、压缩机设备、搅拌器设备、阀门口、管线、泄压装置、取样连接部门、连接构件等部位[1]。
泄漏检测与修复（LDAR）技术源自于20世纪七十年代的美国，发展到现在其泄露检测制度与维修方法已经较为完整。
1.泄露检测与修复工作流程2.1划分泄露检测与修复技术的应用范围划分泄露检测与修复技术的应用范围，有助于根据装置设备中挥发性有机化合物的含量判断化学泄露情况发生的可能性，提高泄露检测与修复技术的应用效率。
划分泄露检测与修复技术应用范围的具体方法为，充分参考化学设备物料表、化学设备操作规范、化工厂生产工序、设备模型图与管道仪表图等划分泄露检测与修复技术的应用范围，辨识图纸中物料的状态。
石化企业泄漏检测与修复工作指南
11.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 ........................................... 11.4 常规检测的质量保证与控制 ............................................... 11.5 记录 ................................................................... 12 报告 ..................................................................... 12.1 首轮 LDAR 报告 .......................................................... 12.2 后续 LDAR 报告 .......................................................... 附 录 A （资料性附录）装置编码基本要求 .................................... 附 录 B （资料性附录）光学检查 ............................................ 附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 .................................. 附 录 D （资料性附录）密封点检测台账 ......................................
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石化企业泄漏检测与修复工作指南
蒸气压大于 0.3 kPa； （2）20℃时，混合物中，真实蒸气压大于 0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于 或者高于 20%（质量分数） 。 3.7 重液体heavy liquid 除有机气体和挥发性有机液体以外的涉 VOCs 物料。 3.8 受控装置affected facility 含涉 VOCs 物料的装置。 3.9 受控设备affected equipment 含涉 VOCs 物料的设备或管线。 3.10 受控密封点affected seal 指受控设备可能泄漏涉 VOCs 物料的密封，包括动密封和静密封。简称密封点。 3.11 受控密封点群组 affected seals group 以设备或设备某一部分为中心的多个受控密封点组合，简称“群组” 。如以调节阀为中心构成调节 阀群组。 3.12 泄漏检测与修复leak detection and repair 泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过固定或移动式检测仪 器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生 VOCs 泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修 复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。简称 LDAR。 3.13 泄漏控制浓度leak definition concentration 指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面测得的，表示有 VOCs 泄漏存在，需采取措施 进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数） 。简称 LDC。 3.14 常规检测current work practice 采用氢火焰离子化检测仪对密封点泄漏的定量检测。 3.15 非常规检测或检查alternative work practice 采用常规检测以外方式对密封点泄漏的辨识。如光学、超声、光离子化、皂液、目视以及其它可 以发现泄漏的方法，可作为常规检测的辅助手段。
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的通知
【法规类别】环保综合规定
【发文字号】环办[2015]104号
【发布部门】环境保护部
【发布日期】2015.11.17
【实施日期】2015.11.17
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检
测与修复工作指南》的通知
（环办[2015]104号）
各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，辽河凌河保护区管理局，环境保护部各环境保护督查中心：
为贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），推进实施《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔2014〕177号），我部组织编制了《石化行业
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“泄漏检测与修复(LDAR)”项目评估技术规范
“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范目次前言 (ii)1. 适用范围 (1)2. 评估依据 (1)3. 工作流程 (1)4. 评估内容 (2)4.1 LDAR项目建立 (2)4.2 检测与维修情况 (2)4.3 LDAR运行与管理情况 (2)5. 评估报告 (3)附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)i前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。
本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。
“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。
2.评估依据GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。
图1 LDAR项目评估流程4.评估内容4.1LDAR项目建立4.1.1实施范围完整性抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。
泄漏检测与修复实施技术指南
附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。
1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。
2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。
3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。
3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。
3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。
3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。
3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。
石油炼化装置中泄漏检测与修复技术探析
一、引言泄漏检测与修复是指对工业生产全过程的物料泄漏进行检测与控制的系统工程。
通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中的阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境的污染，简称LDAR。
2012年12月5日，由环保部、发改委和财政部制定的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》要求石油化工行业“全面推行LDAR（泄漏检测与修复）技术”。
二、石油炼化装置泄漏检测与修复技术1.炼化装置密封点介绍。
石油炼化是一-个复杂工程,所涉及的装置也非常繁复,其中存在大量的密封点。
如设备的旋转.往复运动(动密封点)或者相对静止的连接处(静密封点)等一般有1万余个密封点。
具体检测中,检测1个密封点需要30s左右,如果要确认每个密封点有没有发生泄漏则需要30万s。
但实际发生泄漏的密封点--般在10号左右,也就是1000多个。
如何将这1000多个容易发生泄漏的密封点，快速而又尽可能降低成本地检测出来,成为石油化工企业的重要工作。
其实,LDAR的检测已经缩小了检测范围,但成本还是很高。
所以对密封点进行标记，就成为降低工作量降低成本的关键。
目前多采用照相挂牌、照相和挂牌结合形式来进行定位。
2.LDAR的流程和不足。
IDAR指的就是泄漏检测及修复的一种工作模式,其工作流程是:①确定可能发生泄漏的设备和管件。
这一步也是针对炼化装置密封点超过1万个这个现实情况而设定的--种概率式的筛选过程。
它不是针对整个炼化装置进行检测,而是针对容易发生泄漏的部分。
②编制日常工作的监测流程及频次。
需要专门组建队伍,对既定的设备进行定期定时定点检测;③-旦检测到泄漏点则进行具体修复;④对修复后的部位进行再次检测确认无泄漏。
从以上步骤可以看出修复技术的应用是在检测到具体泄漏之后进行的。
具体检测中可以使用火焰离子检测器和毒性气体检测器。
操作时需要先校准仪器,然后将检测头放在任何一处可能发生泄漏之处,沿着该处慢慢转动旋转,仔细观察仪器显示的数字，当读数最大时,可以确认对应的地方存在泄漏。
泄漏检测与修复实施技术指南
附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。
1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。
2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。
3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。
3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。
3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。
3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。
3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。
石化企业泄漏检测与修复工作指南
石化企业泄漏检测与修复工作指南
蒸气压大于 0.3 kPa；（2）20℃时，混合物中，真实蒸气压大于 0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于 或者高于 20%（质量分数）。 3.7
重液体heavy liquid 除有机气体和挥发性有机液体以外的涉 VOCs 物料。 3.8 受控装置affected facility 含涉 VOCs 物料的装置。 3.9 受控设备affected equipment 含涉 VOCs 物料的设备或管线。 3.10 受控密封点affected seal 指受控设备可能泄漏涉 VOCs 物料的密封，包括动密封和静密封。简称密封点。 3.11 受控密封点群组 affected seals group 以设备或设备某一部分为中心的多个受控密封点组合，简称“群组”。如以调节阀为中心构成调节 阀群组。
11.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 ........................................... 20 11.4 常规检测的质量保证与控制 ............................................... 20 11.5 记录 ................................................................... 21 12 报告 ..................................................................... 23 12.1 首轮 LDAR 报告 .......................................................... 23 12.2 后续 LDAR 报告 .......................................................... 23 附 录 A （资料性附录）装置编码基本要求 .................................... 31 附 录 B （资料性附录）光学检查 ............................................ 34 附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 .................................. 35 附 录 D （资料性附录）密封点检测台账 ...................................... 37