油池淬火安全技术操作规程
油槽安全技术操作规程
淬火油槽安全操作规程
1、工作前应仔细检查，冷却循环装置是否完好，能正常运行。
2、操作时应集中精力，注意油温，油槽最高温度必须控制在额定范围内。
3、操作人员不得擅自离开工作岗位，要经常观察油温，防止油温超高而引起火灾。
4、工件进入油槽要迅速、稳当。
严禁把带水工件放入槽内。
5、淬火工件侵入油槽后不允许露出油面，直至淬火完成，防止油面着火造成火灾。
6、往油槽加油时，油中不准带有水分，并注意不要加得太满，以免工件淬火时油液
溢出。
7、油槽如发生起火现象时，应用灭火器灭火，严禁用水灭火。
8、捆工件用的铁丝要扣牢，工件的工装要完好，以防掸入油槽或油液溅起伤人。
9、注意油液清洁，严格管理好油槽，防止油液外溢污染环境。
10、保持油槽周围的清洁，不准存放易燃易爆物品。
11、在油槽区，应注意脚下打滑，防止跌倒。
12、淬火工序完成后，应及时清理周边，防止污染环境。
热处理淬火工艺规范
热处理车间淬火工艺规范一、调质1.1 调质定义为了达到产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强韧性，提高使用性能和寿命，因此曲轴和连杆产品需进行调质处理。
调质，即淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织，主要用于中碳碳素结构钢或低合金结构钢以获得良好的综合机械性能。
1.1.1 淬火的定义淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺也称为淬火。
1.1.2淬火的目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
1.1.3回火的定义回火是工件淬硬后加热到Ac1 （加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
4.1.1低温回火：工件在150~250C进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
4.1.2中温回火：工件在350〜500 C之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。
4.1.3高温回火：工件在500~650C以上进行的回火。
火焰表面淬火工安全操作规程
火焰表面淬火工安全操作规程前言火焰表面淬火是一项常见的金属表面处理方法。
由于操作过程中涉及到高温和高压，如果操作不规范或不安全，很容易引起事故并造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保工作安全，特制定本规程。
操作前准备在正式进行火焰表面淬火之前，需要做好以下准备工作：1.培训和考核：进行火焰表面淬火工的培训和考核，只有具备相关技能的人员才能进行操作。
2.环境检查：检查操作场所的环境，保证它们干燥通风以及没有易燃危险物。
3.设备检查：检查火焰表面淬火设备是否可靠，包括喷枪、压力表、淬火油桶等。
4.安全设施：排除潜在危险因素，并准备好安全设备，如灭火器、水桶等。
操作规程1. 准备淬火油在操作前，需要先准备好淬火油。
一般而言，淬火油应选用高温淬火油。
下面是淬火油准备流程：1.准备淬火油桶，并确定其密封性良好，最大负荷容量。
2.确认淬火油质量，保证淬火油质量符合要求，并切勿将易燃液体和淬火油混合。
3.根据工作需要将淬火油加热至所需温度。
2. 操作步骤进行操作时，需注意以下步骤：1.确定淬火零件和淬火部位。
2.将工件预热至800°C-1000°C左右，然后停止加热。
3.采用喷火方式，在淬火部位约1-2秒喷射淬火油，从而使表面迅速冷却固化，并达到淬火的目的。
4.迅速将淬火部位放入水中或其他冷却介质中，继续进行冷却，直至冷却温度降至室温。
3. 操作注意事项1.操作前必须检查喷枪和压力表是否正常，并确认压力是否符合要求。
2.操作时需穿戴防护手套、眼镜、袖套等防护用品，以防高温烧伤和淬火油的飞溅。
3.进行操作时人员必须严格遵守操作规程，不得进行独立操作。
4.操作结束后，必须清理操作区域，清洗喷枪、淬火油桶等设备，并放回原处。
总结在进行火焰表面淬火操作时，必须注意安全，选用适合的淬火油，正确掌握操作技巧，做好环境检查，设备检查以及安全设施准备工作。
希望本规程对广大火焰表面淬火工在操作过程中提供参考和指导，以确保工作安全、稳定和高效。
淬火安全操作规程15篇
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名目【第1篇】氧—乙炔火焰淬火工平安操作规程1.电石:(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。
电石桶打开后必需盖好;(2)电石桶存放到库房或指定地点;(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。
平放对,必需使气门比底座稍高;(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。
防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应当相距5~10米以上;(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;(5)氧气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅封或平安阀不行靠时禁止使用;(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。
应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。
四周空气不得超过40℃。
乙炔气温不得超过100℃;(3)禁止将明火、燃着的烟卷或酷热的物件接近乙炔发生器。
发生器防爆膜不行任凭代用,并应常常检查;(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。
下班时将乙炔发生器内的水全部放净;(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打;(6)每台淬火机必需配有回火防止器,并应灌上肯定高度的水位。
每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。
寒冷时可加盐水以防冰冻;(7)乙炔发生器和回火防止器应常常清洗;(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。
乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源四周;(2)软管不准有漏气和堵塞现象。
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程
一、工作前应检查设备运行情况是否正常。
二、汽缸不好用或操作不灵，气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
三、淬火机生锈应清除并涂上油，淬火机用完盖好。
四、淬火机使用时不准敲打。
五、熔盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。
六、地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
七、易燃的物体，不准放在炉子附近和油槽附近，以免发生火灾。
八、两人以上共同操作，行动要一致。
九、检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员。
十、电门附近不准放钩子，钳子等易导电的东西。
十一、炉子附近的工件，要先冷却后再拿，以免烫手。
油淬火操作规程
油淬火操作规程油淬火操作规程一、油淬火的基本概念和原理油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，通过将金属材料迅速放入预热好的油中，使其迅速冷却，以改变金属的组织结构和性能。
油淬火能够获得较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
二、油淬火的操作流程1.准备工作（1）检查油淬火设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
（2）清理油槽内的杂质和沉淀物，确保淬火油的清洁度。
（3）检查工件的准备情况，确保其表面无油污和氧化物。
2.预热（1）将淬火油加热到适当的温度，一般为200-300℃，具体温度根据工件的材质和要求来确定。
（2）确保油的温度均匀，避免出现较大的温度差异。
3.淬火（1）将待淬火的工件迅速放入预热好的油中，确保工件完全浸没在油中。
（2）在油中进行快速的搅拌或翻动，以提高冷却速度和均匀度。
（3）注意安全，佩戴防护手套和眼镜，以防止溅油和烫伤。
4.冷却（1）待工件冷却至室温后，取出并进行必要的清洗。
（2）对于要求较高的工件，可进行进一步的回火处理，以减轻内应力和改善韧性。
三、油淬火的注意事项1.选择合适的油品，一般选择的是工业用淬火油，其闪点要高于操作温度，防止油发生自燃引起事故。
2.掌握适当的淬火温度，工件的淬火温度由工件的材质和要求决定，过高的温度会导致金属变脆，过低的温度则会影响淬火效果。
3.控制淬火时间，淬火时间过长会导致材料中的碳元素消耗殆尽，淬火效果下降。
4.淬火前要对工件进行充分的预热，以提高淬火效果和避免材料的不均匀变形。
5.在油淬火操作过程中，应注重安全防护，佩戴防护手套、眼镜，以防止溅油和烫伤。
四、油淬火的质量控制1.对于淬火后的工件，按照相关标准要求进行金相组织的检测，以确定淬火效果是否符合要求。
2.根据工件的具体要求，进行相关性能测试，如硬度、韧性等，以确保淬火效果达到预期。
3.对淬火油进行定期检测和更换，保持油的清洁度和稳定性，以提高淬火效果。
总结油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，具有淬透性好、硬度高等优点。
淬火工艺规程
淬火工艺规程一、淬火前得准备1、检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其她脏物存在,油垢可用碱煮洗,锈斑可用喷砂或冷酸清洗。
2、准备淬火所用得工具，检查设备就是否完好。
3、检查控温仪表指示就是否正确。
4、工件形状复杂得，其中有不需要淬硬得孔眼、尖角或厚度变化大得地方，为了防止变形与淬裂得危险均应采用堵塞或缠绕石棉得方法,使工件各部分加热及冷却温度均匀。
5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。
二、淬火规范1、加热温度（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30～５0℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~3０℃，采用油、硝盐淬火介质时,淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。
（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1＋30~50℃,一般合金钢淬火加热温度为Ａc１或Ａc3+30～５0℃.（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体得程度选择。
过热敏感性强及脱碳敏感性强得钢，不易取上限温度.（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体得相对量，以提高钢得韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体得含量,减少淬火钢得脆性.另外，提高淬火温度还会增加淬火后得残余奥氏体量。
2、加热方法（1）模具：室温进炉或300—４00℃进炉,并在５50—6０0℃时等温一段时间。
（2）弹簧或原材料（调质处理）,可在淬火温度时进炉.3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(ι1)，透热时间（ι２）及组织转变所需时间（ι3)组成。
ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定,ι3则与钢材得成分、组织及热处理技术要求有关。
普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15miｎ即可满足组织转变得要求，合金结构钢透热后应保温1５～25min。
高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中得碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化得前提下，适当提高奥氏体化温度,以缩短保温时间。
淬火工艺守则
淬火工艺守则淬火是热处理的主要工序之一。
就钢铁材料而言，它是把工件加热到预期的温度。
保温一定时间，然后在选定的冷却介质中冷却，以获得马氏体等组织的一种操作。
淬火工序严格操作就为回火工序的正常进行创造条件。
如果淬火工序马虎，就会造成产品的返修或报废。
为此，在淬火过程中，必须严格按工艺进行。
一、淬火工艺总则1、淬火加热温度：正确的选择淬火加热温度是保证得到预期的淬火后的金相组织和机械性能的重要条件。
钢铁材料的成分不同，其加热温度各不相同。
就碳素钢而言，Fe-Fe3C系平衡相图就是其加热温度选择的重要依据。
G对合金钢而言，由于其合金成分不相同，所以，加热温度不相同。
设备：中温盐浴炉5CrMnMo钢热锻模淬火工艺曲线设备：箱式电阻炉淬火有时个别零件需要表面淬火而高频由于条件所限,不能处理时，用盐炉快速加热,加热温度一般为其钢牌号的正常加热温度高出100℃以上.但是形状特别复杂的零件不宜采用.2、加热时间：加热时间由工件的升温时间和保温时间两部分组成，过长的加热时间会使工件晶粒粗大，增加工件淬火后的脆性，从而降低工件的机械性能。
此外，还易使工件表面氧化及脱碳，造成能源浪费。
反之，加热时间过短又往往达不到预期的淬火目的。
所以，一般采用其实际保温时间约占加热时间的1／2－2／3。
(1)在实际生产中根据设备条件,产品材料成分、几何尺寸、装炉量各不相同，加热时间也不相同。
经验公式计算：t = 加热时间（分）H = 工件有效厚度（MM）盐炉加热时间：碳钢t = (0.25-0.5)H(分)合金结构钢t = (0.5-1)H(分)(2)中温电阻炉加热时间计算：碳钢：t = (1-1.5)H(分)合金结构钢：t = (1.5-2)H(分)箱式电阻炉装活只准单层装炉加热不准层叠装炉加热。
工件距电阻丝和后墙>100MM，距炉门口400－450MM。
井式电阻炉装活单吊装炉加热。
(3)气体渗碳炉不准做淬火加热用，如需用时经研究后是否能使用。
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油池淬火安全技术操作规程
1、本淬火油池内存有无水冷油池只供工件热处理专用，不准做它用。
2、本油池工作介质为20号机油。
要经常保持油液的清洁，油内不准含有杂物，在不使用时应将油池盖好。
3、油池周围1.5m内不准存放其它物品，保持通道畅通无阻，严禁在油池工作区存放易燃、易爆物品。
4、在淬火时，要严格控制油温，不准超过额定值120℃。
如果进行连续淬火时，必须随时掌握油液的升温情况，当油温接近额定值时，必须立即停止淬火。
5、在淬火前，操作者要由技术人员配合，准确计算或掌握淬火工件的重量，工件与介质的重量比为1:8，本油池一次性淬火不得超过10t，但必须保持油池的最大位置油量80t。
6、油池应设油量标记，油消耗后需加油时，要注意保证油中无水，淬火时，带水的工件不准放入油池内。
7、在处理较大工件时，必须报告车间或公司有关部门，采取妥善的安全措施后方可进行淬火。
8、工作中一旦发生火灾应立即将油池盖好，用泡沫灭火机灭火。
9、工件进入油池必须迅速、敏捷、稳妥。
当工件在部分浸入油中后尚未浸入全部时周围出现油花着火时，操作者不要惊慌，待到工件全部浸入后即会自行熄灭。
10、在一次淬两个以上工件时必须用链条将工件绑牢，防止脱落伤人。
11淬火后，要将油池盖好，打扫油池环境，保持安全整洁卫生。