气动绞车操作与维护保养规程
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程一、开车前的准备1、检查绞车底座是否固定牢靠，绞车各部紧固螺栓是否齐全，固定良好，检查绞车周围及防护装置无危险和异常。
2、检查绞车制动装置是否完好，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得超限，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽应完整齐全。
3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绳端钩头及护绳等应完好。
4、检查风管是否完好，有无漏风，检查风压是否充足。
5、通过以上检查，发现问题必须立即处理好后方可开车。
二、开车1、将离合器手柄扳到“合”的状态。
2、操作分配阀手柄，先开车空转几分钟，检验刹车机构是否可靠。
3、绞车运行中，司机应集中精力，随时做好刹车准备。
4、运行中如发现下列情形时，必须立即停车，采取措施进行处理，待处理完好后再运行。
（1）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛；（2）固定绞车支柱或基础有松动现象；（3）有严重咬绳、爬绳现象；（4）缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象时；（5）有其他险情时；三、停车1、接近停车位置，将分配阀手柄扳至中间位置，然后再操作制动系统进行停车。
司机应停车准确，严禁停车不到位，在特殊情况下，需紧急刹车时，可将分配阀手柄和制动系统同时操作。
2、在绞车较长时间停止运行或司机离开岗位时，必须将进气阀关闭。
四、维护及保养1、每天在使用前对供气系统中的气水离合器进行放水一次。
2、标注加油的部位用黄油枪或机油枪每周加两次。
3、油雾器要经常加注机油，但不得超过刻度线以上。
4、给气马达定期加注机油，如果机油变质需及时全部更换机油。
5、绞车上的灰尘、杂物等要及时清理，保持机身清洁干净。
6、各队组的钳工要定期检修，发现问题及时处理，时刻保持绞车处于完好状态。
绞车日常维护保养制
绞车日常维护保养制随着工业化的进展，绞车已经成为许多工地上不可或缺的工具。
绞车可以用来进行各种吊装、拖拉和拉动工作，通常由电动机或手动机械驱动，通过钩链装置将重物提升至所需高度，为工地施工提供了非常重要的帮助。
但是，像任何机械一样，绞车需要定期保养和维护，以确保其安全性和可靠性。
这就是为什么制定一份绞车日常维护保养制的文档是如此重要，本文将详细介绍这一制度。
1.日常检查每次使用绞车之前，必须对绞车进行检查。
这种检查通常包括以下内容：（1）外部检查：检查绞车的外部是否有受损、磨损或罢工的标志。
如果发现损坏或磨损，必须立即更换绞车，以确保安全性能。
（2）控制器检查：电动绞车必须通过控制器进行启停，并确保电缆无任何损坏。
手动绞车的绳索也应该经常检查，以确保其可靠性。
（3）悬挂检查：绞车的悬挂系统必须牢固地安装。
在使用前，应检查钢丝绳、钩子、摩擦片和绞车悬挂架是否有损坏或磨损的迹象。
（4）安全装置检查：绞车必须配备安全装置，以确保在发生故障时及时停止绞车的运动。
在每次操作之前，必须确保安全装置正常工作。
2.绞车维护正常的操作可能会导致绞车部件的损坏或磨损。
为了维护绞车的操作性能，必须进行常规保养。
下面是一些常规保养活动：（1）润滑：绞车必须保持良好的润滑状态。
保存绞车时，应使用建议的油品进行润滑，使用前必须检查润滑剂的容量。
在使用过程中，应根据建议的检查频率进行润滑。
（2）清洁：维护妥善的绞车重要组成部分是保持清洁。
在每次使用后，必须清除绞车的表面和内部，防止灰尘和其他杂质影响绞车性能。
（3）维修：如果绞车部件损坏，则必须更换或修复。
在这种情况下，必须确保使用与原始设备的相同或相似的部件。
3.保养计划维护计划对绞车操作可靠性、安全性和成本效益都至关重要。
维护计划应根据生产和运营条件而定，并应涵盖以下项目：（1）保养方案：制定包括清洁、润滑和检查绞车各部分的计划。
（2）定期检查：对于关键部件，需要定期检查，以确保其可靠性。
气动绞车操作规程
1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象.
2)检查所有索具应在检验合格期内。
3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前,绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈
不少于5圈。
4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6—0.8Mpa。
5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。
6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象.
7)使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。
8)检查刹车刹带的磨损情况,如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。
3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。
卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳
动手柄。
2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。
3)操作平稳，禁止猛拉猛放。
4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥,防止误操作.
5)严禁超负荷使用。
3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。
2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。
3)关闭气源阀门.
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。
气动绞车操作维护保养规程
气动绞车操作维护保养规程一、气动绞车操作规程(一)安装1.用“U”型螺栓固定或者用Ф16mm以上的钢丝绳绳套和反正螺栓拉紧固定。
2.选用符合产品使用说明书规定型号的钢丝绳，长度不能超过卷筒容量，死绳头要用原设计的绳卡卡紧。
3.气路软管规格必须与硬管规格相同，接头处要卡紧，不得松脱和漏气。
4.气动绞车的安装位置在钻台前左（或右）角，其方向应使操作者处于“拉动”刹车位置操作，严禁“推”制动，钢丝绳不碰磨井架和气动绞车护罩。
(二)使用操作1.使用前的准备a)检查气动绞车固定是否牢固，气路连接是否正确、不漏气。
b)动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
油雾器内加入量不超过加油塞孔面。
c)所有黄油嘴加注锂基润滑脂润滑。
2.运转a)开车后先空转1～2min，检查刹车机构是否灵活可靠，有无异常声音。
b)平稳操作配气手柄至“升”、“降”位置，通过控制进气量来检验进气是否正常。
c)运转过程中如有异常声音，应立即停车检查。
d)运转过程中，如各处有明显漏气现象应停车检查，及时排除故障。
2.安全注意事项a)气动绞车使用操作应按本规程及使用维护说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
b)操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位。
c)起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
d)平稳操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
e)吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
f)不准超负荷起吊和用气动绞车吊人。
吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
二、气动绞车维护保养规程1.每天使用前对供气系统中的气水分离器进行放水一次。
2.标注加油的部位用黄油枪（锂基润滑脂）每周加油两次。
3.动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
气动绞车操作与维护保养规程审批稿
气动绞车操作与维护保养规程YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】气动绞车操作与维护保养规程1 范围本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养2 主要技术参数XJFH 系列气动绞车主要技术参数型号XJFH-5/35最大提升力50KN最大绳速35m/min额定功率16KW额定进气压力额定耗气量?/min容绳量 140m（单刹）120m（双刹）钢丝绳直径 16mm(5/8in)底座连接尺寸912mm*500（高底座）重量550kg3安装1)绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。
2)钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。
3)吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。
4)吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。
5)气管线及元件不渗漏、压力足够。
4使用操作使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。
起升工况：操作分配阀手柄，往里拉，完成提升。
下降工况：操作分配阀手柄，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。
刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。
1) 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。
2) 检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。
3) 经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。
4) 使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。
5) 使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。
注意！不得载人。
吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。
吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。
F30-043气动绞车的操作
COSL
气动绞车操作规程
二、维护保养和检查 1、气动绞车应每月进行一次的周期性维护保养并纳入PMS 系统。 2、气动绞车应每月进行一次的安全检查并记录，检查内容 包括：钢丝绳磨损，弯曲程度和刹车系统，发现问题及时 维修或更换。 3、按《吊系物使用和检验规定》要求进行检验。 4、操作前检查 1）检查钢丝绳的状态 2）检查气源、挂档手柄位置，滚筒运转情况，刹车，刹带 等。 3）检查滚筒钢丝绳是否排放整齐，导向滑轮是否工作正常， 确定钢丝绳未被挂卡。 4）起重负荷不应超过气动绞车的最大安全工作负荷。
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COSL
气动绞车操作手势
提 升
水平伸展手臂 . 手掌心向上 在你侧面将手臂由下往上摆动
停 止
停止
水平伸展手臂 手掌心向上 手臂/手作水平剪切运动
停止
下 放
手臂和手指指向下 手臂/手向下划圆圈
备注-——只有在连续的手势信号下方能操作气动绞车上提或下放 20122012-2-23 7 没有手势信号 — 停止操作气动绞车
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气动绞车操作指南
1、先检查空气阀门是否开启。 2、确认钢丝绳活绳头系的位置。 3、确认手柄起放绞车的方向〝D〞下放、〝U〞上升。 4、操作时小动作操作手柄，确认标注方向是否与钢丝绳走 向一致。 5、右手操作手柄起放物件，左手握排绳器进行排绳，眼睛 紧盯被吊物件，同时还应兼顾气动绞车滚动钢丝绳缠绕情 况。 6、吊物件起吊时前应先喊一声，使之引起注意。 7、使用结束后，固定好活绳头，刹住刹把，关掉起源。
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COSL
气动绞车操作规程
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。
3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。
3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。
3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。
3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。
3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。
3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。
3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。
3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。
3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。
3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。
将离合器手柄扳至合理状态。
3.11分水滤气器要经常放水。
3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。
3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。
油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。
轴承处每周注两次黄油。
3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。
3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。
3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。
3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。
4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。
4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。
4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。
气动绞车操作规程（钻台）
气动绞车操作规程（钻台）气动绞车操作规程一、操作前检查1、绳套的负荷是否足够。
2、绳套有无断丝,磨损情况。
3、吊车和小气动绞车是否灵活好用。
4、吊索(吊带)是否完好。
5、气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐。
6、气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰。
7、气动绞车刹车是否打开/是否有效。
8、气动绞车档是否挂好。
9、气动绞车气源是否打开。
10、确认好气动绞车的起/放方向。
11、气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量。
二、操作1、气动绞车的操作应为操作熟练并有一定钻井工作经验的人员。
2、吊运时要有专人指挥,配合要到位。
3、绳套要套在合适的安全的位置。
4、起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西。
5、操作气动绞车人员不要在吊重物期间离开该气动绞车。
6、操作气动绞车人员严禁用手去排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要使用排绳器。
7、操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/钢丝绳的受力情况。
必要时给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒。
8、当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井。
9、当钻杆滑出坡道时,要及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人。
10、当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,互相提醒。
11、勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况。
12、气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态。
13、发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊。
14、井口气动绞车钢丝绳，在斜拉受力时，一定检查钢丝工作情况（滚筒挡板对钢丝磨损最严重）。
15、顶驱在二层台位置高度时，钻台大门3T气动绞车钢丝绳，经常挂水龙带由壬接头位置，下放游车注意观察。
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气动绞车操作与维护保养规程
1范围
本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法
本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养
2主要技术参数
2.1XJFH系列气动绞车主要技术参数
型号XJFH-5/35
最大提升力50KN
最大绳速35m/min
额定功率16KW
额定进气压力0.8Mpa
额定耗气量18.3/min
容绳量140m单刹120m双刹钢丝绳直径16mm5/8in
底座连接尺寸912mm500高底座
重量550kg
3安装
1绞车应安装在平整的平面上,固定牢固;
2钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配;
3吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈,绳头固定必须符合要求; 4吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象,符合要求,排列整齐,不跳滑轮槽;
5气管线及元件不渗漏、压力足够;
4使用操作
使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油,齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂,拧下油雾器加油螺母,向内加入清洁润滑油0.5升,调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分;
起升工况：操作分配阀手柄,往里拉,完成提升;
下降工况：操作分配阀手柄,往外推,完成下降,下降至离放置位置有一定高度时,应减速平稳下放;
刹车工况：操作分配阀处于中位,停止马达运转,同时操作刹车至刹死;
1初次使用时,先空负荷运转1～2分钟,然后再逐步增大提升负荷至额定拉力,检验刹车机构是否可靠;
2检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气;
3经常检查吊绳的损伤情况,凡损伤的吊绳严禁使用;
4使用中经常检查紧固件是否有松动现象,一旦松动立即紧固;
5使用中,如有异常响动,应立即停机检查,排除故障后才允许继续使用;
注意不得载人;
吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷;
吊重物应采取相应的稳定措施,不使重物乱摆乱晃;
5风险识别与控制措施
6维护保养
1每班检查各部螺栓、螺母固定情况;
2每班检查吊绳是否有打扭、断股、断丝、压扁等现象,绳头固定是否可靠,吊钩磨损及有无裂纹;
3每班检查钢丝绳排列是否整齐,是否跳滑轮槽,滑轮磨损、固定情况;
4每班检查刹带磨损情况,刹车鼓上是否有油;
5每天检查分水滤气器内水量,发现滤满时立即放掉;
6每周检查油雾器润滑油,发现没有时及时加足;
7每周检查气动马达中润滑油,发现变质或与水混合立即更换;
8每500小时向齿轮传动部位和各黄油嘴处加注润滑脂;
9每口井检查气动马达情况;
7一般故障的判断与排除。