沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站考试试题
沥青拌合站考试试题沥青拌合站考试试题沥青拌合站是道路施工中常见的设备之一，它主要用于生产沥青混凝土，保障道路的质量和耐久性。
为了确保操作人员的专业水平和工作质量，沥青拌合站考试是必不可少的一环。
本文将从不同方面介绍沥青拌合站考试试题，包括设备操作、安全管理、质量控制等内容。
一、设备操作1. 请简要介绍沥青拌合站的工作原理和主要组成部分。
2. 在使用沥青拌合站时，应注意哪些操作事项和安全注意事项？3. 如何正确调整沥青拌合站的生产参数，以达到预期的沥青混凝土质量？4. 请简述沥青拌合站的维护保养方法和周期。
二、安全管理1. 在沥青拌合站的日常操作中，应如何正确使用个人防护装备？2. 如何正确处理沥青拌合站操作中可能发生的事故和紧急情况？3. 沥青拌合站的周边环境管理应包括哪些方面？4. 请简述沥青拌合站的火灾防控措施和应急预案。
三、质量控制1. 沥青混凝土的配合比是什么？如何根据不同的工程要求确定配合比？2. 在沥青拌合站生产过程中，应如何进行原材料的检验和质量控制？3. 请简述沥青混凝土的质量检验方法和标准。
4. 如何对沥青拌合站的生产过程进行质量控制和质量跟踪？四、环保与节能1. 沥青拌合站的运行是否对环境造成污染？如何进行环保管理和减少污染？2. 如何合理利用资源和节约能源，提高沥青拌合站的能效？3. 请简述沥青拌合站的废弃物处理方法和循环利用措施。
4. 沥青拌合站的环保和节能措施在国内外有哪些相关法规和标准？五、技术创新与发展1. 近年来，沥青拌合站技术有哪些新的发展和创新？2. 请简述智能化沥青拌合站的特点和优势。
3. 如何有效应对新技术引发的挑战和变革？4. 沥青拌合站行业的未来发展趋势和前景如何？以上是关于沥青拌合站考试试题的一些内容，涵盖了设备操作、安全管理、质量控制、环保与节能以及技术创新等方面。
通过这些试题，可以全面了解和评估考生对沥青拌合站相关知识和技能的掌握情况，为提高工作质量和安全管理水平提供参考。
沥青搅拌机工作原理
沥青搅拌机工作原理
沥青搅拌机是用于生产沥青混合料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤。
首先，原料的准备。
沥青搅拌机工作时需要准备沥青、矿料等原料。
沥青通过加热设备加热至一定温度，使其变得流动性更好。
矿料则需经过物料筛选、称量等工序，确保配比准确。
其次，投料和搅拌。
原料通过输送带等装置被送入沥青搅拌机的料斗中。
然后，根据预设的沥青与矿料配比，将相应的沥青和矿料加入搅拌机的搅拌器中。
搅拌器内部有多个搅拌叶片，可将原料进行充分的混合和搅拌。
搅拌器的转速和时间可以根据需要进行调整。
再次，产出混合料。
经过搅拌后的沥青和矿料形成均匀的混合料，通过出料口排出。
搅拌机通常设有多个出料口，可以根据需要进行选择。
最后，清洁设备。
在使用完毕后，需要对沥青搅拌机进行清洁和维护，以确保设备的正常使用和延长寿命。
综上所述，沥青搅拌机通过将加热的沥青和筛选过的矿料投入搅拌器中搅拌均匀，最终产出沥青混合料。
它在公路、桥梁等工程中具有重要的应用价值。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。
它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。
这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。
二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。
2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。
3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。
4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。
三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。
四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。
2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。
3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。
4.加温筒系统：用于将原料进行加热。
5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。
6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。
7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。
8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。
9.骨料仓：用于存储骨料。
10.计量斗：用于精确计量原料的用量。
沥青拌合站操作方法
沥青拌合站操作方法
沥青拌合站是将沥青和骨料以一定比例在站内进行混合的设备，下面是沥青拌合站的操作方法：
1. 准备工作：检查设备的各项指标是否符合要求，如砂石、水泥、水、沥青等供应是否充足；检查设备是否完好，如传动部分、输送机、混合机是否正常运转。
2. 启动设备：按照操作顺序启动设备，首先启动电动机，再启动输送机和混合机。
检查设备是否正常运转，如有异常情况及时处理。
3. 配料：按照工艺配方将沥青、砂石和水泥等骨料添加到相应的仓库或漏斗中。
通过输送机将骨料送入混合机。
4. 加热沥青：通过加热装置将沥青加热至一定温度，并将加热后的沥青泵送至混合机中。
5. 混合：在混合机内，将沥青、骨料和水泥等按照设定比例进行加料和混合。
混合机通过轴上的叶片将骨料和沥青充分混合，形成热拌混合料。
6. 储存：混合好的拌合料经过输送机将其输送至储存仓内，用于后续的施工。
7. 清洗设备：施工结束后，对设备进行清洗，确保设备的干净和正常使用。
以上是沥青拌合站的操作方法，操作时需要按照操作规程进行，确保操作安全和设备正常运行。
沥青混凝土拌合站常见故障分析
市 政ｌ ｌ 桥 ｌ 与 路ｌ
沥 青混凝 土拌合站 常见 故障分析
刘 冰
（ 宁省 路桥 建 设二 公 司， 宁 沈 阳 １０４ ） 辽 辽 １ １ １
摘 要： 沥青路 面质 量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊 铺质 量。 沥青混凝土拌合站的工作原理是 中央控 制室发 出开机命令后 ， 冷料仓的骨 料 落入各热料仓 室。各骨料和粉料各 由称量斗 内电子称计量， 随后投入拌合之 内， 称量好后的热沥青随后喷入缸 内。 各种料搅拌后 ， 形成成品 ， 卸到 料 斗里。 最后通过卸料 闸门将 成品料放到运输车上 。 骨料的运送、 烘干、 筛分 以及粉料和沥青的输送是 可控 的、 按周期进行。 结合工作实际， 针对沥青 混凝 土拌合站的常见故 障进行分析。 关键词 ： 沥青混凝土拌合站 ； 故障 ； 处理 沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝 故障 ，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打 保障混凝土质量都有不可忽视的作用 通常情况 士及其摊铺质量。沥青混凝土拌合站的工作原理 滑 ， 跑偏难 以运行， 若有应重新调整皮带松紧度 ， 下， 拌合站的维护保养分为罐体的维护、 卷扬系统 保证皮带运转 、 上好 的维护调整、 是中央控制室发出开杌ｌ令后 ，冷料仓的骨料落 若是卡死就要派人清理障碍 ， 命 行程限位器的调整及维护 、 钢丝绳及 入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子 料 。 滑轮的维护、 提升料斗的维护 、 轨道及轨道支架的 称计量 ， 随后投入拌合之内， 称量好后的热沥青随 ３ 搅拌机故障 维护等。 后喷入缸内。各种料搅拌后， 形成成品 ， 卸到料斗 声音异常 ， 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致 罐体是混凝士 拌合站的工作装置， 磨损最为 里， 最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。 骨 使驱动电机固定支座错位 ，或是固定轴承损坏导 严重， 一般情况下 ， 、 衬板 叶片、 搅拌臂和料门密封 料 的运送、 烘干、 筛分以 及粉料和沥青的输送是可 致， 需重新复位， 固定或更换轴承。 搅拌机臂、 叶片 要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混 控的、 按周期进行。 结合工作实际针对沥青混凝土 或内部护板磨损坏严重或脱落， 就需要更换， 不然 凝土后 ， 必须及时冲洗罐体， 把罐内余存的混凝土 拌合站的常见故障进行分析。 造成搅拌料不均匀现象。 若搅拌机出 料温度显示 以及料 门粘附的混凝土彻底冲洗干诤 ，以防罐内 １卷扬 机故 障 异常 ，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否 混凝士凝固。 应经常检查料门启闭的灵活性， 防止 １ 拌合站 Ｅ ． １ 料斗下降到料坑底部后， 没有停 正常工作。 料 门卡滞。 每班扳动浓油泵向 罐体轴端供油两次， 止， 卷扬机继续运转 ， 造成料斗上冲至轨道顶部， ４传感器故障 以润滑轴承， 排出沙、 水等。罐体维护时＿定要断 直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉 各料仓加料不准 ， 可能是传感器有故障， 应检 开电源 人看护， 以免发生意外， 每次开机前一定 毛、 卷扬机端盖拉坏 、 滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事 查 更换 。或秤 杆 卡死导致 ， 清除异 物 。 应 要确保罐内 无异物存在， 并严禁带载启动主机。 故分析处理时发现： 由于料坑积水中有异物 ， 料斗 ５ 矿料加热时出现ｌ 器 能正 去 燃烧 ： ｝ 娩 卷扬电机维护调整：混凝土拌合站卷扬系的 不能接触到安装于轨 出现这种情况 ， 第一步 ， 检查操作室内部 ， 看 制动系统可保证料斗在满载负荷运行时，可考得 道底部的下行程开关，轨道底部的下行程开关不 点火燃烧条件是否充足， 如各电源开关通断情况。 停留在轨遘任意位置。 搅拌机制动力矩的大小， 有 起作用， 而轨道顶部的下行程开关又损坏 ， 料斗到 其中， 包括 ： 引风机、 鼓风机 、 干燥滚筒、 皮带、 燃油 电机后座的大螺母调整 ，将锁紧螺母与风扇 制动 料坑底部后 ， 卷扬机不是停止 ， 而是继续运行 ， 而 泵等是否启动完毕 ，然后再检查引风机风门是否 器之间的连接螺钉拆下 ， 后退锁紧螺母至适当位 司机又没有及时按住卷扬机停 ｌ Ｅ 按钮，从而造成 处于 火位置 ， 冷风门是否打开 ， 引风机门选择开 置， 将转子向轴端方向移至极限位置然 后将风扇 钢丝绳倒卷 ， 料斗反 向运行的后果 ， 而茌 Ｆ降行程 关是否处于手动位置， 以及干燥滚筒、 内部压力检 制动器后移， 使制动环与后罩内锥面贴合， 旋紧锁 中， 极限位和上限位是不起作用的， 故造成这次事 测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火 ， 紧螺母， 使之与风扇制动器端面接蠹后， 盎 再旋进一 故的发生。更换下限位开关， 修复损坏部件， 清除 可进行第二步检查 ， 有无初次点火 ， 有无燃 油， 燃 圈， 最后将连接螺钉拧紧即可。 若料斗在提升或下 料坑积水及异物以 ， 后 拌合站恢复正常。 油通路是否有堵塞。 再检查燃烧器点火电机等 ， 看 降时出现制动异常（ 无法转动或下滑） ， 则先将锁 ｌ ２拌合站新安装后 ，提升料斗只有上升， 而 是否点火 ， 高压包有无燃损， 若正常， 取出电极 ， 看 紧螺母后退至适当位置 ， 再将该端的内六角螺栓 无下降动作， 检查显示下限位开关良好 ， 接头及接 是否 有 油污 过多 ，或 电极 间的距 离过 大等 异常 现 顺时针拧紧 ， 如在启动提升电机时出现 闷车， 则先 线正常 ， 控制按钮、 热继电器正常， 交流接触器主 象 。一旦 以上 全正 常 ， 查燃油 泵运转 正 常情 况 ， 将锁 紧螺 母后 退 至适 当位置 ，再将 该 端的 内六角 检 线路也正常， 但控制料斗上升动作的交流接触器 同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力 螺栓 松开 ， 长内刹距 离 ， 将锁 紧螺母 拧紧 。 拉 在 常闭触点接触不 良， 拆开检修完毕后 ， 恢复正常。 和压缩空气阀门是否打开， 压力到达标准。 上料架及支架的维护：经常在 Ｅ 料架与滚轮 如果料斗上 、 下动作都没有 ， 则保险丝烧镕的可能 ６负压 不正常 接触的槽 内、 槽外面上涂抹润滑脂， 减少滚轮上、 性极大。 负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的 下时的运行阻力 ， 上料架与支架出现变形现象要 提升料斗 的维修 ： 料斗要经 常清理 ， 防止物 压力受两方面影响， 一方面是鼓风机， 它使滚筒 内 及时处理 ， Ｅ 防Ｉ事故发生。 料凝结 ， 造成斗门不能正常关闭， 从而滚轮与轨道 产生正压； 另一方面是引风机 ， 它使滚筒内产生负 行程限位器的维护：拌合站的限位器分为极 不能很好贴合， 造成滚轮悬空现象的发生。 发现变 压，在正压力下会使滚筒内的灰－ Ａ滚筒四周飞 限限位、 ＿ ＠ ３ 上限位 、 下限位和断路器等。要经常及时 形后及时校正 ， 料斗滚轮要经常润滑检查 ， 防止滚 出影响环保 ， 所以负压不能太大， 否则冷气进人滚 检查各限位开关的灵敏度及可靠性 ， 检查各控制 轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时 筒， 带走热能 ， 燃料用量会大增。当干燥滚筒 内形 线路元器件、 接头、 接线是否 良好， 线路是否正常， 成正 压时 ： 更换， 止脱轨现象的发生。 防 这对于拌合站的安全运行关系重大。 １ 拌合站料斗在提升过程中突然脱轨 ， ３ 榆查 ６ 检查引风机风门 ． １ 有无动作。 若没有扳转引 结束语 发现料斗滚轮轴端卡簧折断 ， 造成滚轮脱出， 从而 风风门控制扭转到手动 ， 再旋转风门到手轮， 看风 做好拌合站质量控制工作和故障排除， 不仅 造成脱轨现象的发生。 门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板 能保证工程质量 ， 而且能降低工程成本 ， 提高施工 钢丝绳与滑轮的润滑与保养 ： 拌合站钢丝绳 卡死， 若手动能打开， 则电动执行上有故障或执行 效率， 取得社会经济效益的双丰收。 与滑轮的保养非常重要， 很多安全事故的发生都 机构本身存在问题 ， 进行检查排除即可 。 参 考文献 与钢丝绳的保养不当有关 ， 钢丝绳应 当经常润滑， ６ 若引风机风门能够动作， ． ２ 就要检查除尘箱 『 交通部公路工程沥青及沥青漫冶辛 验期ｌ ｓ １ １ 罔 Ｌ 司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的 体上部的脉冲板打开情况 ，再检查控制线路及电 Ｊ Ｆ０ － Ｔ ５２ ９ 断丝数量， 达到报废标准的立即更换。 损坏的滑轮 磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排 中国公路学会筑路机械 学会＇ 青路面施工施工 沥 ’ 与绳卡必须更换 ， 以免
沥青拌合站生产工艺
沥青拌合站生产工艺沥青拌合站是一种专门用于生产沥青混合料的设备，主要是将沥青、矿料、沙子、水泥等原材料按照一定比例进行混合，制成适合于公路、高速公路、城市道路等工程使用的沥青混合料。
下面将详细介绍沥青拌合站的生产工艺。
首先，沥青拌合站需要准备沥青、矿料和沙子等原材料，这些原材料需要经过质检才能进入生产环节。
质检主要检查原材料的质量和含水率等指标，确保原材料符合生产需求。
然后，将准备好的沥青、矿料和沙子等原材料送入配料机进行称量。
配料机根据生产需求和配比要求，将各种原材料按照一定比例进行称重。
在称量过程中，需要不断调整配料机的喂料速度和料斗的开闭程度，保证配料的准确性。
然后，将称量好的原材料送入搅拌机进行混合。
搅拌机分为干混部分和湿混部分，干混部分主要将沥青、矿料和沙子等干燥混合，湿混部分主要将干混料与水泥等胶凝材料进行湿混合。
在搅拌过程中，需要不断调整搅拌机的转速和搅拌时间，以确保混合均匀。
接下来，将混合好的沥青混合料送入卸料口，并运输到热拌塔进行加热。
热拌塔主要通过煤油、天然气等燃料进行加热，将沥青混合料加热到适合施工的温度，通常为130℃左右。
在加热过程中，需要不断调整热拌塔的温度和时间，以确保沥青混合料的质量。
最后，将加热好的沥青混合料送入储料仓进行存储。
储料仓主要负责暂存沥青混合料，并通过斗式提升机将沥青混合料送入施工现场。
在整个过程中，需要定期清理和维护储料仓的设备，确保沥青混合料的质量和储存的稳定性。
总的来说，沥青拌合站的生产工艺主要包括原材料准备、配料称量、混合搅拌、加热处理和储存运输等环节。
通过科学合理的工艺流程和精确的操作，可以生产出符合工程要求的沥青混合料，为道路建设提供优质的材料保障。
沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站是一种专门用于生产沥青混凝土的设备，其工作原理可以简单概括为原料制备、混合和成品储存三个主要步骤。
沥青拌合站的工作原理涉及到原料的制备。
在生产沥青混凝土时，需要准备多种原料，包括骨料（如碎石、砂等）、沥青、水和其他辅助材料。
这些原料首先需要经过预处理，以确保其质量和性能符合要求。
例如，骨料需要进行筛分和洗涤，以去除杂质和粉尘。
沥青则需要加热至适宜的温度，以提高其流动性和可混合性。
接下来，沥青拌合站的工作原理涉及到混合过程。
在混合过程中，原料按照一定的比例和顺序加入到混合设备中。
通常情况下，骨料首先被加入到干燥筛分系统中，经过干燥后进入到热料仓中。
同时，加热后的沥青也被输送到沥青仓中。
然后，骨料和沥青分别通过输送系统，按照一定的比例混合在一起。
在混合的过程中，可以根据需要添加适量的水和其他辅助材料，以调整混合物的性能和质量。
最终，混合后的沥青混凝土会被输送到成品仓或卸料车中，准备用于施工。
沥青拌合站的工作原理还包括成品的储存和管理。
混合后的沥青混凝土可以被存放在成品仓中，以备后续使用。
同时，需要对成品进行质量检测和管理，以确保其满足相关的技术要求和标准。
如果成品不符合要求，需要及时采取相应的措施进行调整或处理。
总的来说，沥青拌合站的工作原理是通过原料制备、混合和成品储存三个步骤，将骨料、沥青和其他辅助材料按照一定的比例和顺序混合在一起，生产出符合要求的沥青混凝土。
这种工作原理的设计和实施，可以确保沥青混凝土的质量和性能，满足各种道路施工的需求。
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沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站是道路施工中常见的设备之一，其主要功能是将沥青与骨料进行混合，制成沥青混合料，用于铺设道路。
沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
骨料处理是沥青拌合站的首要任务之一。
骨料包括天然骨料和人工骨料两种类型，其主要作用是为道路沥青混合料提供支撑、强度和稳定性。
骨料处理的过程包括骨料的筛分、洗涤、除尘等步骤，以确保骨料的质量符合要求。
沥青加热与储存是沥青拌合站的另一个重要环节。
沥青是道路沥青混合料的主要成分之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和性能。
沥青加热设备通过加热沥青，使其达到一定的温度，以便与骨料进行充分的混合。
同时，沥青储存设备用于储存加热后的沥青，并保持其在一定温度范围内，以便后续使用。
第三，混合是沥青拌合站的核心工作之一。
混合过程中，骨料与沥青在一定比例下进行充分的混合，以确保道路沥青混合料的均匀性和稳定性。
混合设备主要包括搅拌机和配料机，通过设备的旋转和搅拌，使骨料和沥青充分混合，并形成沥青混合料。
沥青混合料的贮存是沥青拌合站的最后一步。
混合好的沥青混合料需要进行贮存，以便后续的运输和使用。
贮存设备主要包括热料仓
和冷料仓，热料仓用于贮存刚拌合好的沥青混合料，而冷料仓则用于贮存待用的沥青混合料。
贮存设备能够保持沥青混合料的温度和质量，以确保沥青混合料的使用性能。
总结起来，沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
通过这些步骤的协同工作，沥青拌合站能够高效地将沥青与骨料进行混合，制成优质的沥青混合料，为道路施工提供坚实可靠的基础。
在实际应用中，沥青拌合站的工作原理需要根据具体的道路施工要求进行调整和优化，以满足不同工程的需求。
同时，沥青拌合站的运行和维护也需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。