沥青混合料拌合站知识
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。
2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。
3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。
4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。
二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。
2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。
3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。
4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。
5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。
三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。
2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。
3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。
四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。
2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。
3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。
五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。
2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。
3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。
4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。
六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。
3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。
沥青拌合站安全生产的注意事项
沥青搅拌站安全生产注意事项一.安全生产．施工现场(工地)安全生产实行项目经理负责制。
建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。
．施工现场(工地)必须具备良好的施工环境和作业条件，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的安全管理规定(制度)。
．施工人员必须接受上岗前安全教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每个职工人手一册，特殊工种须经专业培训，持证上岗。
．在施工现场入口处和危险作业部位设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。
．施工现场必须做好防火保护、防电、防爆和防坠等防护工作。
必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。
必须禁止火源进入重点防火区域，如油库内的易燃品储存区。
供电线路和施工用电的布置必须符合有关安全用电的规章制度，并应避免防碍正常作业和交通。
爆破作业前必须报当地公安部门批准。
火工品的使用和管理必须符合国家有关规定，火工产品的运输、存放必须接受当地公安部门的监督、指导和管理。
高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。
．施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
．施工现场应建立完善的机械设备日常维护制度、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
．施工单位要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织机构，制订出完善、可行的应急预案，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。
坚持汛期24小时值班领导制度。
．在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。
如果在汛期施工，或河床上有营地，并堆放建筑材料，要做好切实可行的安全防洪措施。
．施工单位的取土场、弃土场应严格按照水土保持设计要求及时处理和维护，防止水土流失、滑坡和堵塞河道等现角的发生。
．管理办公室将定期对各施工合同段进行安全生产检查、不定期检查，对存在事故隐患的将进行停工整改。
沥青拌合站五步装料法
沥青拌合站五步装料法沥青拌合站五步装料法是一种通用的生产技术，可以帮助降低拌合站维护成本和提高生产效率。
该方法已经被广泛应用于沥青混合料生产的各个方面，包括传统的骨料混合料和回收混合料的生产。
下面将介绍沥青拌合站五步装料法的具体步骤。
1.准备好骨料准备好骨料是生产高质量沥青混合料的第一步。
骨料必须先筛分，以确保相同尺寸的颗粒混合在一起。
骨料也需要按照不同的尺寸进行分类，以确保生产出正确大小的混合料。
对于含石头的骨料，要进行洗涤和筛选，以确保混合料中不会有任何异物。
2.调整沥青混合物比例调整混合沥青的比例是沥青拌合站五步装料法的第二步。
通过控制混合油的比例，可以控制混合料的质量和使用寿命。
在将沥青油添加到混合槽之前，必须仔细调整油的温度和浓度。
这是因为温度和浓度会影响混合料的品质和稳定性。
3.喷淋混合沥青喷淋混合沥青是沥青拌合站五步装料法的第三步。
混合料通过混合槽，混合器和控制装置进行一次充分的混合，然后将混合沥青均匀喷洒在骨料上。
混合沥青的质量和喷淋的均匀性是影响混合料质量和使用寿命的关键因素。
因此，必须确保喷淋沥青的混合槽和混合器具有较高的质量和稳定性。
4.加热和搅拌混合料加热和搅拌混合料是沥青拌合站五步装料法的第四步。
此时，混合料必须经过多次搅拌和加热，以使混合沥青充分渗透到骨料中。
这将增加混合料的密度和强度，并消除空气中的孔隙。
这一步需要做到稳定、均匀、细致，并且必须掌握好时间和温度的关系。
5.质量控制质量控制是沥青拌合站五步装料法的最后一步。
在生产过程中，需要对沥青混合料进行严格的质量控制和检测。
通常使用压实试验、离心质量试验和红外线检测等方法来检测沥青混合料的密度、强度、细度、均匀性等各项指标。
质量控制是保证混合料质量和生产效率的重要手段。
综上所述，沥青拌合站五步装料法是沥青混合料生产的一种成熟技术，通过对骨料、沥青混合比例、喷淋混合沥青、加热和搅拌混合料、质量控制等各个方面进行严格控制和管理，可以生产出质量稳定、寿命长、适用性广泛的高性能沥青混合料。
沥青混凝土拌和站安全操作规程范文
沥青混凝土拌和站安全操作规程范文一、总则为了确保沥青混凝土拌和站施工安全，保护工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。
二、安全措施1.执法安全（1）严格执行国家相关法律法规，加强安全生产管理。
（2）遵守当地环保部门的相关规定，确保生态环境安全。
（3）配备安全设施和防护措施，提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.区域安全（1）拌和站应设立明显的警示标志，制定安全生产警示标语。
（2）维护拌和站周边环境干净整洁，确保路面平整，防止滑倒和绊倒。
（3）对危险区域设置隔离栅栏或警示标志，并在必要时配备安全警示灯，禁止非工作人员进入。
3.设备安全（1）经常检查、维护和保养沥青混凝土拌和设备，确保设备有效、安全地运行。
（2）拌和设备在清洗和检修维护时，必须切断电源和刹车，确保操作人员的安全。
4.用电安全（1）遵守国家和地方有关用电方面的法律、法规和标准。
（2）确保用电设备正常工作，检查电气线路是否破损，确保电线电缆接头牢固可靠，防止漏电和火灾的发生。
（3）停电前将电能源切断，绝不允许擅自接触电气设备。
5.化学品安全（1）在使用化学品时，必须按照相关规定使用防护设备。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，并绝对禁止吸烟。
（2）严禁将不同类别的化学品混合使用，避免产生危险物质。
（3）存放和使用易燃易爆化学品时，必须遵守相关规定，保持仓库的通风良好，并做好防火、防爆措施。
6.施工安全（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有效证书上岗。
（2）严禁无资质人员操作设备，禁止工人独自进入强电设备区域。
（3）拌和站内道路必须保持干燥，避免操作人员滑倒。
搅拌站运行时，严禁踩踏拌和机、输送带和斗。
7.防火安全（1）加强火源管理，禁止在拌和站内乱扔烟蒂和火种。
（2）设立明显的禁止吸烟标志，禁止在有易燃易爆物品的场所吸烟。
（3）定期开展防火演习，提高员工火灾应急能力。
8.紧急救护（1）拌和站应备有急救箱、消防器材、安全逃生通道等应急设备，随时应对可能发生的紧急情况。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成1. 介绍沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。
它由多个部分组成，每个部分都起到重要的作用，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
本文将详细介绍沥青拌合站的结构组成，帮助读者对其有更全面、详细、完整的了解。
2. 主要组成部分沥青拌合站主要由以下几个部分组成：2.1 集料系统集料系统包括冷料仓、多层筛分机、破碎机和热料仓。
其功能是将不同规格的骨料（如石子、砂子等）进行筛分、破碎和配料，以满足沥青混合料配方的要求。
具体的组成如下：2.1.1 冷料仓冷料仓用于存放不同规格的骨料，通常分为多个仓位，每个仓位存放一种规格的骨料。
冷料仓具有一定的容量，可以存放足够的骨料，保证连续生产。
2.1.2 多层筛分机多层筛分机通过层层筛分，将骨料按照不同的规格进行分类。
多层筛分机由一系列筛网组成，通过机械振动的方式，将骨料分为多个不同的规格。
筛分过程中，较大的骨料会经过破碎机进行破碎，以满足沥青混合料配方的要求。
2.1.3 破碎机破碎机主要用于对较大的骨料进行破碎，使其符合配方要求。
破碎机通常通过机械冲击的方式，将较大的骨料破碎成较小的颗粒，以便于后续的筛分和配料。
2.1.4 热料仓热料仓用于存放加热后的骨料，以提高沥青混合料的温度。
热料仓通常配有加热设备，可以加热骨料，确保其在拌合过程中的温度符合要求。
2.2 沥青系统沥青系统包括沥青储罐、沥青泵和沥青喷淋器。
其功能是将沥青加热、输送和喷淋到骨料上，以形成沥青混合料。
具体的组成如下：2.2.1 沥青储罐沥青储罐用于存放沥青，通常具有一定的容量，可以存放足够的沥青，满足连续生产的需求。
沥青储罐通常配有加热设备，可以加热沥青，提高其流动性和混合效果。
2.2.2 沥青泵沥青泵用于将加热后的沥青从储罐中抽出，并输送到沥青喷淋器。
沥青泵通常具有一定的输送能力和压力，以保证沥青在输送过程中的稳定性和流动性。
2.2.3 沥青喷淋器沥青喷淋器将沥青均匀地喷淋到骨料上，与骨料进行充分的混合。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
沥青拌合站装料法的五个步骤
沥青拌合站装料法的五个步骤沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。
在这篇文章中，我们将深入探讨沥青拌合站装料法的五个步骤，以帮助读者更好地理解这一过程。
第一步：原料准备在进行沥青拌合站的装料工作之前，必须仔细准备原料。
主要的原料包括石子、沥青和填料。
石子需要经过筛网筛选，以去除过大或过小的颗粒。
接下来，将正确比例的石子与适量的填料混合，以获得所需的颗粒分布。
在另一个设备中，将沥青加热至所需温度。
第二步：称重与计量在进行装料之前，需要进行原料的称重和计量。
沥青拌合站通常配备了称重和计量装置，以确保每个原料按照所需比例准确投入。
操作员将根据施工要求，按照预设的比例设置设备，并确保准确称重和计量。
第三步：装料过程一旦原料准备完毕，并且称重和计量也完成了，就可以开始正式的装料过程了。
将称重的石子投入到混合料机的容器中。
将预热的沥青缓慢倾倒到石子上，并确保沥青均匀地涂覆在每个石子颗粒上。
接下来，根据施工要求，将填料逐渐加入混合料机中。
通过搅拌装置，将原料进行充分搅拌，以确保它们均匀混合。
第四步：拌合时间与温度控制在装料过程中，拌合时间和温度是非常重要的。
通过控制拌合时间，可以确保原料彻底混合，使沥青与石子充分粘结在一起。
通过控制温度，可以确保沥青在适宜的范围内，以使混合料达到理想的可塑性和粘结性。
第五步：取样与检验在装料完成后，需要进行取样和检验以确保质量。
操作员将从装料好的沥青混合料中随机取样，并送至实验室进行检测。
常见的检测项目包括颗粒分布、沥青含量、密度和强度等。
通过检验结果，可以评估装料质量，并根据需要进行调整和改进。
沥青拌合站装料法涉及五个关键步骤：原料准备、称重与计量、装料过程、拌合时间与温度控制以及取样与检验。
这些步骤相互关联，且每一步都至关重要，对于获得高质量的沥青混合料至关重要。
通过深入理解这些步骤的工作原理和重要性，我们可以更好地运用沥青拌合站，提高道路施工的质量和效率。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程一、总则沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，操作人员在使用沥青拌合站时，必须遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有沥青拌合站操作人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，并遵守作业区域的相应规定。
2. 沥青拌合站的设备维护和保养应按照操作手册和相关规定进行，严禁私自拆卸、更改设备的任何零部件。
3. 操作人员必须事先熟悉沥青拌合站的工作原理和操作方法，不得进行试验性操作或调整设备参数，必要时应请相关专业人员进行操作和调试。
4. 在操作沥青拌合站前，必须检查设备的工作环境是否符合要求，如有异常应及时通知相关部门，不得擅自作业。
5. 操作人员在工作时必须集中注意力，严禁喧闹、嬉戏或饮酒，不得进行个人活动、闲聊等。
6. 操作人员在工作过程中，要遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作或违规操作，如有疑问应及时向上级主管或技术人员咨询。
7. 操作人员必须严格按照操作手册和相关规程操作设备，不得擅自修改工艺要求或设备参数。
8. 定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行，如发现设备异常应立即停机处理。
9. 在操作沥青拌合站过程中，严禁将手、脚或其他物体伸近设备转动部位，以免发生危险。
10. 在设备运行过程中，如发现设备发生异常或故障，应立即停机处理，并通知设备维修人员进行检修。
11. 在操作沥青拌合站过程中，如发生泄漏、溢出、漏电等情况时，应立即采取相应的应急措施，保障人身安全。
12. 在操作沥青拌合站过程中，如发生火灾、爆炸等情况时，应立即按照应急预案进行灭火和疏散。
三、设备操作规范1. 操作人员必须按照生产计划和工艺要求，准确调节设备参数，确保沥青混合料的质量。
2. 在操作沥青拌合站过程中，按照工艺要求添加相应的原材料和配合剂，并遵守混合时间和混合速度的要求。
3. 操作人员必须注意设备运行情况，如发现设备有异常声音、异味、震动等情况时，应及时停机检查。
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沥青混合料拌合站知识
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沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。
应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。
2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。
根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h来计）。
选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h，如果再提高产量则会影响混合
料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。
计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为240t/h 略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。
人员配置?合理且高效
目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最佳的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。
沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。
优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想取得良好的经济效益是不可能的。
以经验和需要来看，1座沥青混合料搅拌站必备的人员配备为：站长1名，操作人员2名，维修人员2名，地磅兼收料1名，后勤伙食管理1
名，文员兼财务核算1名，共8名。
操作人员和机修人员均须经沥青混合料搅拌站生产厂家或专业机构培训后持证上岗。
以下是一座沥青混合料搅拌站的人员配置及其分工供大家参考。
效益增长?增强综合管理
管理，体现在人员的管理，更体现在作业生产的管理。
向管理要效益已经成为业内的共识。
在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的运营者，要取得良好的经济效益，只有在节约成本上下功夫，成本节约可从以下几方面着手。
提高生产率
骨料的质量直接影响沥青搅拌站的生产率，因此从采购原材料时就应严格控制质量，避免因等料和溢料影响产量。
另一个影响沥青搅拌站生产率的因素是主燃烧器，沥青搅拌站烘干筒设计有专门的加热区，如
果火焰形状不能与加热区匹配，将严重影响加热效率，进而影响搅拌站的生产率。
所以如果发现火焰形状不佳，应及时调整。
减少燃料消耗
燃料成本在沥青搅拌站运行成本中所占比例较大。
除了骨料采取必要的防水措施外，就是提高燃烧系统的运行效率了。
沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成，它们之间的合理匹配对燃料的充分燃烧起着决定性作用。
燃烧器的火焰长度、直径与烘干筒燃烧区是否匹配、尾气温度等都直接影响着燃烧器燃料的消耗量。
有资料表明：骨料温度每超过规定温度5℃，燃料消耗量就增加约1%。
所以，骨料温度够用就好，不要超过规定温度过高。
加强维护保养，减少维修及配件费用
沥青混合料搅拌站工作环境恶劣，日常的维护保养必不可少。
俗话说“七分靠质量三分靠保养”，如果保养不到位，维修尤其是大修费用会很高。
在日常巡查中，发现小问题应及时处理，避免小问题拖成大故障。
沥青混合料拌合站投资分析
对于需上千万元投资的沥青混合料搅拌站来说，在投资初期，首先应该考量投资和收益比，以防范盲目投资导致亏损。
运营成本计算的是除硬件投资外的生产成本，下面就该项目运营成本进行分析。
预设条件：沥青混合料搅拌站型号为4000型；工作时间为每天连续运行10h，每月工作25天；平均产量为260t/h；沥青混合料生产总量30万t；工期5个月。
场地费用
不同地域有较大差异，一般按年支付，费用多在十几万元到二十几万元。
分摊到每吨混合料上成本约为元/t。
人工成本
固定员工一般按年薪，按目前的市场行情，固定员工的年薪一般为：站长1名，年薪15万元；操作人员2名，人均年薪10万元，2人共计20万元；维修工2名，人均年薪7万元，2人共计14万元，其他辅助人员年薪6万元，3人共计18万元。
临时工工资按月支付，按6人月薪4000元计算，临时工5个月工资共计12万元。
再加上其他零工的工资支出，人员工资总计约为80万元，则人工成本为元/t。
沥青成本
沥青的成本在沥青混合料总成本中所占比重较大，目前每吨沥青2000元左右，折合2元/kg。
若以混合料的沥青含量为%计算，则每吨混合料中沥青的成本为96元。
骨料成本
骨料在混合料总重量中约占90%，骨料平均价格约为80元/t，每吨混合料中骨料的成本价为72元。
粉料成本
粉料在混合料总重量中约占6%，粉料平均价格约为120元/t，每吨混合料中粉料的成本为元。
燃料成本
若采用重油，以每吨混合料耗7kg重油，每吨重油4200元计算，燃料费用为元/t。
若用煤粉，以每吨混合料耗量12kg煤粉、每吨煤粉以1200元计算，燃料费用为元/t。
若用天然气，以每吨混合料耗7m3天然气，每立方米天然气以元计算，燃料费用为元/t。
电费
4000型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为550kW·h，假如是按工业用电元/kW·h计算，电费共计万元，即元/t。
装载机费用
1座4000型沥青混合料搅拌站需2台50型装载机上料，按每台装载机每月租金16000元（含操作员工资）、工作日油耗及润滑费用300元计算，每台装载机每年的费用为万元，2台装载机的费用约为25万元，分摊到每吨混合料上的成本为元。
维护保养费用
维护保养费用包含零星配件费用、润滑油、易耗品等费用，大约需15万元。
分摊到每吨混合料上的成本为元。
其他费用
除以上各项费用外，还有管理成本（如办公费、保险费等）、税费、财务费用、销售费用等。
根据目前的市场行情粗略估算，每吨混合料的纯利润多在30～50元之间，各地差异较大。
由于各地材料价格、运输费用不一样，市场行情也不一样，导致的费用分析会有些差别，下面以该沥青混合料搅拌站在沿海地区建站为例进行分析。
投资建设费
1套玛连尼4000型沥青混合料搅拌站大概为1300万元，征地400万m2，2年场地租赁费用需50万元，设备安装调试费用20万元，变压器入网及安装费用50万元，基础工程20万元，料仓及场地硬化等20万元，料仓挡墙及防雨大棚20万元，地磅2台10万元，办公及宿舍用房（保温材料活动板房）15万元，合计需1505万元。
设备运行费用
年产30万t沥青混合料，2年按60万t沥青混合料，每年有效生产时间6个月。
需装载机3台，每台租金万元/月，费用合计54万元；用电费用以每吨沥青混合料元/t计算，合计210万元；设备维护费用需20万元，新设备故障少，主要是润滑油和一些易损件的更换。
则设备运行费用合计为284万元。
原材料费用
以工程市场采用较多的sup13和sup20沥青混合料来分析。
石料
石灰岩，玄武岩目前市场料源紧张，石灰岩价格95元/t，玄武岩价格145元/t，平均价格为120元/t，则石料成本为6480万元。
沥青
改性沥青3500元/t，普通沥青2000元/t，两种沥青平均价格2750元/t，沥青含量以5%计算，则沥青成本为8250万元。
重油
重油价格4100元/t，以每吨沥青混合料需要燃烧来计算，则重油成本为1600万元。
柴油
（装载机消耗和沥青搅拌站引火用）柴油价格7600元/t，1L柴油等于，1台装载机工作10h油耗以120L计算，则装载机耗油,成本为万元。
沥青搅拌站引火耗油，以每次引火耗油60kg来计算，沥青搅拌站引火耗油成本为14万元。
柴油合计成本为84万元。
综上所述，石料、沥青、重油以及柴油等原材料总成本为18203万元。
人工费用
按照前述人员配置，需要管理、操作、实验、材料以及安全共计11人。
每年需工资80万元，2年共计160万元。
综上所述，沥青混合料搅拌站投资建设费用、运行费用、原材料费用及人工费用等，直接成本合计为18363万元。