植物精油提取工艺
超临界流体萃取法提取植物精油的工艺优化
超临界流体萃取法提取植物精油的工艺优化超临界流体萃取法（Supercritical Fluid Extraction, SCFE）是一种利用超临界流体进行有效提取的分离技术，近年来在植物精油的提取中得到了广泛的应用。
本文将讨论超临界流体萃取法在植物精油提取中的工艺优化方法。
1. 超临界流体萃取法概述超临界流体是介于气态和液态之间的状态，具有较高的扩散性和低的粘度，且可调节其密度和溶解性能。
超临界流体萃取方法是在超临界流体的作用下，将目标物质从混合物中提取出来，常用的超临界流体包括二氧化碳、丙烷等。
2. 工艺参数的优化（1）温度的选择温度是影响超临界流体萃取法效果的重要参数，一般来说，提高温度有利于增加溶质在超临界流体中的溶解度和扩散速率。
但过高的温度可能导致精油成分的热敏损失。
因此，在进行超临界流体萃取时需要选择适宜的温度范围，均衡考虑精油产率与成分损失之间的平衡。
（2）压力的控制压力是控制超临界流体的溶解能力的关键因素。
提高压力可以增加溶质在超临界流体中的溶解度，使提取更高效。
但过高的压力不仅需要更强的设备和操作条件，而且还可能对植物中的活性成分产生不可逆的损失。
因此，在进行超临界流体萃取时，需要根据实际情况选择合适的压力范围。
（3）萃取时间的控制超临界流体萃取的时间也是影响提取效果的重要因素。
过长的萃取时间不仅会增加工艺成本，还可能导致植物精油中杂质的提取，影响精油的纯度。
因此，在进行超临界流体萃取时，需要进行合理的时间优化，以最大程度地提高提取效率。
3. 辅助工艺的应用（1）共溶剂辅助萃取法共溶剂辅助萃取法是在超临界流体中添加具有亲和力的溶剂，以提高目标物质的溶解度和提取效果。
共溶剂的选择需考虑其对目标物质的亲和力、毒性低、易分离等特性。
（2）超声波辅助萃取法超声波辅助萃取法是利用超声波的机械作用和热效应，加速溶剂的扩散和目标物质的溶解，提高提取效率。
该方法不仅能缩短提取时间，还能促进目标物质的释放。
柚子精油提取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过水蒸气蒸馏法提取柚子皮精油，并对其理化性质和化学成分进行分析，以了解柚子精油的提取过程及其应用价值。
二、实验原理柚子皮精油主要存在于柚子皮的外果皮油腺中，是一种具有强烈芳香气味的挥发性油脂。
水蒸气蒸馏法是一种常用的提取植物精油的方法，其原理是利用水蒸气将精油从植物原料中带出，再通过冷凝分离得到精油。
三、实验材料与仪器材料：1. 新鲜柚子皮2. 二甲苯（作为溶剂）3. 蒸馏烧瓶4. 冷凝管5. 移液管6. 电子天平7. 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）四、实验步骤1. 柚子皮预处理：将新鲜柚子皮洗净，去皮去籽，切成小块，用电子天平称取30.00 g。
2. 水蒸气蒸馏：将预处理好的柚子皮放入1 L蒸馏烧瓶中，按实验中的料水比加入一定量的蒸馏水，浸泡一段时间后进行水蒸气蒸馏。
3. 精油提取：蒸馏完成后，将蒸馏液通过冷凝管冷凝，收集得到的淡黄色透明液体。
4. 精油纯化：将收集到的精油加入一定量的二甲苯，搅拌均匀，过滤去除杂质。
5. 精油含量测定：采用GC-MS对提取的柚子皮精油进行成分分析，并计算精油含量。
五、实验结果与分析1. 精油提取率：通过GC-MS分析，得到柚子皮精油的提取率为0.8%。
2. 精油成分分析：柚子皮精油的主要成分包括柠檬烯、β-月桂烯、α-松油烯等，其中柠檬烯含量最高，占总成分的63.1%。
3. 应用价值：柚子皮精油具有独特的芳香气味，可广泛应用于食品、日化、医药等领域。
柠檬烯等成分具有清凉、解毒、抗炎、缓解炎症等功效，具有良好的应用前景。
六、实验讨论1. 柚子皮精油提取过程中，料水比、蒸馏时间、冷凝温度等因素对精油提取率有显著影响。
本实验中，料水比为1:10，蒸馏时间为3小时，冷凝温度为45℃，提取率较高。
2. 柚子皮精油的主要成分柠檬烯具有多种生物活性，如抗炎、抗菌、抗氧化等，具有广泛的应用价值。
3. 柚子皮精油提取过程中，存在一定的污染风险。
超临界萃取工艺流程
超临界萃取工艺流程超临界萃取是一种通过高压超临界流体（即介于气体与液体之间的状态）来提取物质的工艺。
它具有操作简单、提取效率高、反应速度快、工艺环保等优点。
下面我将以提取植物精油为例，介绍一下超临界萃取的工艺流程。
首先，需要准备好植物的原料，一般选择含有丰富精油的植物的花朵、叶子、根茎等部分作为提取原料。
原料应该经过清洗、干燥、粉碎等处理，以便更好地提取精油。
接下来，将处理好的植物原料放入超临界萃取设备的萃取罐中。
萃取罐是一个密封的容器，容器内部有加热器和压力控制器。
然后，使用压缩机将压缩物质（一般为二氧化碳）输送到萃取罐中，使其达到超临界状态。
此时，二氧化碳既具有气体的扩散性，又具有液体的溶解性，能够更好地与植物中的精油分子进行接触。
随着压缩物质的注入，萃取罐内的压力和温度会逐渐上升，直至达到超临界状态。
此时，超临界液体呈现出一种介于气体与液体之间的状态，具有较高的扩散性和溶解性，可以更好地提取精油的成分。
超临界状态下，萃取罐内的超临界液体与植物原料中的精油分子进行接触、溶解。
这个过程可以通过调节萃取罐的压力和温度来控制，以达到更好的精油提取效果。
当提取完成后，继续调节温度和压力，使超临界液体变回气体状态。
此时，萃取罐内的气体通过减压阀等装置流出，再经过冷凝器进行冷却，将其中的精油分离出来。
最后，将分离出的精油进行过滤、浓缩、脱水等处理步骤，以提高精油的质量和纯度。
经过这些步骤后，最终得到的精油可以用于食品添加剂、香料、药物等多个领域。
总结来说，超临界萃取是一种利用高压超临界流体来提取物质的工艺。
在提取植物精油的过程中，经过植物原料的准备、超临界液体的处理、精油的分离等多个步骤，最终得到高质量的精油产品。
超临界萃取工艺流程操作简单，提取效率高，受到了广泛的应用和推广。
植物精油提取工艺技术
植物精油提取工艺技术引言植物精油是从植物中提取的有机化合物混合物，具有丰富的香气和广泛的用途。
植物精油提取工艺技术是指根据植物的化学成分和性质，采用一系列方法进行提取和分离，以获取高纯度的植物精油。
本文将介绍常见的植物精油提取工艺技术，包括蒸馏法、冷压法和溶剂萃取法。
1. 蒸馏法蒸馏法是一种常见的植物精油提取方法。
它基于植物精油和水的不同挥发性，利用蒸馏设备将植物材料与水一起加热蒸发，然后通过冷凝，将植物精油与水分离。
蒸馏法适用于大部分植物材料，特别是具有较高挥发性的植物精油。
蒸馏法的步骤如下：- 将植物材料放入蒸馏设备的蒸馏瓶中；- 加入适量的水，与植物材料一起加热蒸发； - 通过冷凝，将蒸汽冷凝成液体； - 分离植物精油和水。
蒸馏法的优点是能够得到高质量的植物精油，但也有一些缺点，如需要较长的提取时间和较高的成本。
2. 冷压法冷压法适用于柑橘类植物精油的提取。
它是一种简单的提取方法，不需要使用化学溶剂和高温。
冷压法通过机械压榨植物的果皮，将植物精油与果汁分离。
冷压法的步骤如下： - 将植物的果皮放入冷压机中； - 通过机械压力将果皮中的植物精油挤出； - 分离植物精油和果汁。
冷压法的优点是操作简单，成本低廉，但提取出的植物精油质量较低。
3. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常见的植物精油提取方法，特别适用于脆弱植物材料或含有少量植物精油的材料。
溶剂萃取法通过在溶剂中提取植物的化学成分，然后通过蒸发溶剂，得到植物精油。
溶剂萃取法的步骤如下： - 将植物材料与适量的溶剂混合； - 溶剂会提取植物的化学成分，形成植物精油溶液； - 蒸发溶剂，得到植物精油。
溶剂萃取法的优点是可以提取出大量的植物精油，但需要使用化学溶剂，并且可能存在溶剂残留的问题。
结论根据本文介绍的内容，植物精油提取工艺技术包括蒸馏法、冷压法和溶剂萃取法。
选择适合的提取方法取决于植物材料的特性和需求。
每种提取方法都有其优缺点，需要根据具体情况进行选择。
植物精油提取后的冷凝干燥工艺
植物精油提取后的冷凝干燥工艺植物精油提取后的冷凝干燥工艺植物精油是一种非常珍贵的天然产物，其具有许多医疗、保健和美容的功效。
然而，植物精油的提取过程并不简单，需要经过一系列的工艺步骤，其中包括冷凝干燥工艺。
植物精油通常是从植物的花朵、叶子、茎和根等部位中提取出来的。
提取过程的第一步是将植物材料置于萃取器中，并使用适当的溶剂来溶解植物精油。
通常使用的溶剂有乙醇、丙酮和乙醚等。
待溶剂中完全溶解了植物精油之后，就可以进行下一步的工艺。
接下来，溶液中的溶剂需要通过一种叫做冷凝干燥的过程来除去。
冷凝干燥是指将溶剂中的水分除去，使得植物精油能够以纯度较高的形式得到收集。
冷凝干燥需要利用一种称为冷凝器的设备。
冷凝器的原理是通过将溶剂蒸汽冷却成液体，然后将其收集起来。
在冷凝干燥的过程中，溶剂蒸汽首先进入冷凝器的冷却部分。
在这里，溶剂蒸汽与冷却器内的冷却剂接触，使溶剂蒸汽迅速冷却并转化为液体。
液体溶剂然后通过管道流入收集容器中，成为植物精油的最终产品。
冷凝干燥的过程需要保持适当的温度和压力，以确保较高的纯度。
通过冷凝干燥工艺，植物精油中的杂质和水分可以被有效地去除，从而提高精油的质量。
这种工艺不仅能够去除水分，还可以去除溶剂中的其他杂质。
此外，冷凝干燥还可以帮助保持植物精油的天然香气和活性成分，使其更具药用和保健功效。
总之，植物精油的冷凝干燥工艺是提取过程中非常重要的一步。
通过冷凝干燥，溶剂中的水分和杂质可以被有效地去除，从而提高植物精油的质量。
这种工艺不仅可以保持精油的天然香气和活性成分，还可以增强其药用和保健功效。
植物精油的冷凝干燥工艺为人们提供了更多天然健康的选择。
提取和纯化植物中的挥发性油
提取和纯化植物中的挥发性油植物中的挥发性油，又被称为精油或香精，是植物体内的一种特定成分，具有特殊的香气和生物活性。
提取和纯化植物中的挥发性油是一项重要而复杂的工艺，被广泛应用于药物、化妆品、香料以及食品等领域。
本文将介绍几种常见的提取和纯化挥发性油的方法和技术。
一、蒸馏法蒸馏法是提取植物中挥发性油的常用方法之一。
它基于挥发性油的沸点较低，将植物料装入蒸馏器中，加热使之沸腾，然后通过冷凝器将沸腾的气体冷却成液体。
常见的蒸馏方法有水蒸馏法和蒸汽蒸馏法。
水蒸馏法适用于提取挥发性油中水溶性较强的成分，而蒸汽蒸馏法则适用于提取水溶性较弱的成分。
二、挥发溶剂提取法挥发溶剂提取法是通过溶剂提取植物中的挥发性油，再通过蒸发溶剂将挥发性油分离出来的方法。
常用的挥发溶剂有乙醇、醚类、石油醚等。
该方法适用于植物中挥发性油成分较多、含量较低的情况，对于一些含有芳香物质的植物尤为有效。
三、压榨法压榨法主要适用于某些特殊植物中挥发性油的提取，如柑橘类植物的果皮中的挥发性油。
该方法通过物理压力将植物中的挥发性油从细胞内压榨出来。
压榨法操作简单，但仅适用于少数植物，提取效率较低。
四、分馏法分馏法是纯化植物中的挥发性油的一种常用方法。
它基于挥发性油不同成分的沸点不同，通过加热使挥发性油汽化，然后通过冷凝器将挥发性油冷却成液体。
该方法适用于分离挥发性油中不同组分，纯化成特定成分。
五、黄水提取法黄水提取法是一种传统的提取植物中挥发性油的方法，主要适用于含有大量芳香物质的植物。
该方法通过将植物料浸泡在水中，经过一定时间的浸提，挥发性油会溶解在水中形成黄色水液。
然后将黄水进行蒸发，即可得到纯净的挥发性油。
总结：提取和纯化植物中的挥发性油涉及多种方法和技术，每种方法都有其适用的场景和特点。
蒸馏法、挥发溶剂提取法、压榨法、分馏法以及黄水提取法是常见的提取和纯化挥发性油的方法。
选择合适的提取方法，可以最大限度地保留和提取植物中的挥发性油成分，从而满足各种应用的要求。
精油提取工艺技术
精油提取工艺技术
精油提取工艺技术是目前广泛应用于香料、医药、化妆品等领域的一种工艺技术。
它通过提取植物中的有效成分，制得具有特殊香气和药用价值的精油。
下面将介绍一种常用的精油提取工艺技术——水蒸气蒸馏法。
水蒸气蒸馏法是一种以水蒸气为载体，通过加热植物材料进行蒸馏，然后冷凝、分离蒸气和水溶液的方法。
该方法主要适用于花朵、叶片等植物组织中提取精油。
下面将详细介绍水蒸气蒸馏的工艺步骤。
首先，将选定的植物材料经过清洗、切碎，放入蒸馏器中。
根据植物材料的性质，可以加入一定量的水作为溶剂，并达到适当的PH值。
溶剂的选择和PH值的调节可根据不同的植物材料进行调整。
接下来，将蒸馏器中的植物材料加热，使水中的蒸汽温度逐渐升高，使植物材料中的精油成分挥发。
挥发的精油成分与水蒸汽一起上升，经过冷凝管冷却，形成液态。
然后，通过分离装置将液态的水蒸汽与液态精油进行分离。
还可以采用冷凝水的方法将蒸汽中的水分进行去除。
分离后的液态精油可以继续进行过滤、脱色等工艺，最终得到纯净的精油产品。
在这个过程中，还可以进行一些改进措施来提高提取效率和质量。
例如，可以对蒸馏器的结构进行优化设计，提高蒸馏器的
加热效果以及材料的流动性。
另外，还可以根据植物材料的特性，选择相应的加热温度和蒸馏时间，以提高精油的产量和质量。
总之，水蒸气蒸馏法是一种常用的精油提取工艺技术。
通过对选定的植物材料进行处理，利用水蒸气作为载体，提取其中的精油成分，并通过冷凝、分离等步骤得到纯净的精油产品。
这种技术相对简单，但在实际操作过程中仍需注意细节，以保证精油的质量和产量。
水蒸气蒸馏法提取植物精油的一般工艺流程
水蒸气蒸馏法提取植物精油的一般工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精油概述
精油的提取工艺
精油的分离 实例：玫瑰精油的提取
精油是什么？
• 精油也称为“芳香油”，是从芳香植物体的某部分（如花、叶、 根、皮、茎、枝、果实、种子等），采取蒸馏、压榨、萃取、吸 附等方法制得的具有特征香气的油状物质的总称。它们是许多化 合物的混合物。主要有萜烯烃类、芳香烃类、醇类、醛类、酮类、 醚类、酯类和酚类等。其中以萜类化合物及其衍生物最为常见。 （玫瑰精油中的香茅醇） • 萜类化合物是指具有(C5H8)n通式及其含氧和不同饱和程度的衍生 物，可以看成是由异戊二烯或异戊烷以各种方式连结而成的一类 天然化合物。萜类化合物有许多的生理活性，如祛痰、止咳、驱 风、发汗、驱虫、镇痛。
实例：玫瑰精油的提取
• 玫瑰，蔷薇科蔷薇属落叶丛 生灌木,玫瑰精油为鲜花油 之冠,具有优雅、柔和、细 腻、甜香如蜜、芬芳四溢的 玫瑰花香,香味很浓,5千克 玫瑰花瓣才能提取出1滴纯 正的玫瑰精油,两滴即可制 成1L上好的香水,故有“液 体黄金”之美誉 ,是香料调 香中最重要、最常用的名贵 花香原料,被广泛地应用于 食品、高档化妆品及烟草中。
精油常识
高级香精可能含有100多种配料，每一种香精都包 括三部分： • 头香：即立刻就能闻到的清新的、易挥发的香气； • 中香：或称修饰剂，使香精具有浓郁的芳香； • 基香：又称尾香或底香，其香气最持久。
• 萜类精油化合物，具有不对称碳原子，几乎都具有旋光性。
（1）不饱和性： a.易被氧化，形成氧化物。 b.在有酸条件下加热不稳定，双键易于破裂； c.可与卤素等发生加成反应；
（2）呈色反应
精油的提取工艺
精油生产的特点
• 植物生长的季节性较强，成熟度不同，差异大 • 生长品种多样化 • 精油的提取量低(如：3-5t的玫瑰花瓣，只能萃取1kg 玫瑰精油)
精油的物理性质
• • • • 精油几乎不溶于水（或溶解极微） 常温下为油状液体 大多数精油比水轻，称为轻油 精油能随水蒸气蒸出，易溶于多种挥发性有机溶剂，如乙 醇、乙醚、丙酮等，还可溶于乙二醇 • 具有一定的溶解能力，能溶解各种蜡、树脂等。 • 一般精油的燃点在45-100℃，属三级易燃危险品
精油的化学性质
• 酮类：羟基于两个碳基结合化源自物的总称，植物中的酮大部分具有特 异气味和毒性；
• 萜类：主要是半萜、单萜、倍半萜、二萜等。
精油的功能
• 食用精油的功能主要是给食品提供浓郁的香味，增加食品 的风味。 • 医用精油具有多种医疗功效。 如：精油气味芬芳，自然的芳香经由嗅觉神经进入脑部后， 可刺激大脑前叶分泌出内啡汰和脑啡汰两种激素，使精神 呈现最舒适的状态。 另外，还可防传染病、发炎、痉挛等。
精油的种类
精油品种有3000种以上，其中有商业价值约百种。
根据植物种类分为八大类： • 柑橘类：来自佛手柑、葡萄柚、柠檬、莱姆、橘子；
• 花香类：来自天竺葵、玫瑰花瓣、熏衣草、依兰、橙花油；
• 草本类：来自罗马甘菊、欧薄荷、迷迭香等； • 樟脑类：来自茶树、白千层等； • 辛香类：来自黑胡椒、姜等； • 树脂类：来自榄香、没药等； • 木质类：来自西洋杉、檀香、松木等； • 土质类：来自广藿香、岩兰草。
精油的主要成分
• 酸类：大部分为水溶性的，是很好的抗炎物质，具有镇静效果，且精 油中所含弱酸可以治疗皮肤问题； • 醇类：最常见的是单萜烯醇，抗菌效果好，也能增强免疫力。 • 醛类：安抚中枢神经，抗炎效果好。又分柠檬醛、肉桂醛等；
• 酯类：精油中的香味由此而来，是一种香气分子。可抗炎、抗痉挛以 及平服神经系统。
精油的提取工艺
精油提取过程
• • • 原料的准备 精油的提取 精油的分离
1. 原料的准备
(1)原料的采收 一般于成期采收新鲜、完整、洁净的所需植物部分。 (2)原料的保管与贮藏 含精油的原料采后应立即蒸馏，以防霉变影响油的质量。 若不能及时加工，可贮藏于干燥、阴凉、通风好的仓库 内。 (3)原料的粉碎（根据原料的类型进行选择） 叶类一般用机械切成丝； 花类一般不需破碎可直接蒸馏； 果实和种子必须粉碎成粗粉，或压碎； 根、茎及木质部用机械切成薄片或小段，或粉碎成粗粉。
水蒸气蒸馏法 生产工艺
水蒸气蒸馏法：间歇式
蒸馏方法：精油的蒸馏方法有间歇式和连续式。
(a)间歇式水蒸气蒸馏方法： • 水中蒸馏 • 水上蒸馏 • 直接蒸汽蒸馏
水中蒸馏法示意图
水中蒸馏法
• 水中蒸馏法的原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较 均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。 • 水中蒸馏适于某些个体较大的鲜花，如：玫瑰花、破碎的 果皮和易粘结的原料。但使用此法时精油中的酯类成分易 水解，所以含酯类高的香料植物不能采用此法。
生产工艺
• 常用的有固定浸提、逆流浸提、转动浸提和搅拌浸提。
压榨法
生产原理
• 压榨是通过机械压缩力将精油 从液固两相混合物中分离出来 的一种单元操作。 • 必须在室温下进行操作。
• 适用于热敏性精油的提取，如
柑橘类精油。
精油的分离
• 精油提取后需进一步分离，方法有：分馏法，化学分离法，层析法， 溶剂萃取，离子吸附等方法。可以根据精油的性质选取相应的分离方 法。 • 1.分馏法 • 2.化学分离法 • 碱性成分分离：将精油溶于乙醚中，用1%HCl萃取数次，分取酸水层， 再碱化，用乙醚萃取，除去乙醚，得到碱性成分。 • 酸性成分分离：将精油的乙醚溶液用5％NaHCO3溶液萃取，分取碱水 层，用酸化，乙醚萃取，除去乙醚得到酸性成分。 • 3.层析法 • 薄层层析、柱层析、气相层析或者多种结合
玫瑰精油的成分
• 芳梓醇2.93％
• 玫瑰醚1.73％ • β —香茅醇29.30％ • β —乙酸苯乙酯2.56％ • 香叶醇18.57％
玫瑰精油的提取方法
水蒸气蒸馏法
• 玫瑰油的加工历史源远流长， 可以追溯到一千多年前。长期 以来，玫瑰油的主要加工方法 为水蒸汽蒸馏法，这种方法仍 是目前生产的主要方法。
从卸料螺旋输送器卸出运走，分出的即为成品。
• 优点：操作过程机械化，精油得率高，品质高，生产成本 降低，工作条件改善。
• 缺点：耗电量大。
浸提法
生产原理
• 浸提是将溶剂加入固相或另一液相混合物中，使其中所含 的一种或几种组分溶出，从而使混合物得到完全或部分分 离的过程。 • 一般是用挥发性溶剂将芳香植物中的芳香成分浸提出来， 通过蒸发浓缩回收溶剂后，得到既含有芳香成分又含植物 蜡、色素、脂肪等杂质的膏状混合物——浸膏。 • 常用溶剂：石油醚、乙醇、苯、二氯乙烷等。
直接蒸汽蒸馏法示意图
• 直接蒸汽蒸馏法速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸 点的成分可蒸出，出油率高，对原料中物质的水解作用小 ，蒸馏效率高。 • 适于大规模生产，鲜料或预先湿处理的干料一般采用此法， 如白兰叶、橙叶和桂叶等体积直径较小的物料。
水蒸气蒸馏法：连续式
• 连续式蒸汽蒸馏，蒸馏时，首先将原料切碎后，由加料运 输机将原料送入加料斗，经加料螺旋输送器送入蒸馏塔内， 通蒸汽进行蒸馏，馏出物经冷凝器进入油水分离器，料渣
水上蒸馏法示意图
水上蒸馏法
• 水上蒸馏法的原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽， 由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间 ，节省燃料，提高得油率和油的质量。 • 水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物薄荷、香茅、 桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于破碎后的 干燥原料。
直接蒸汽蒸馏法示意图
2、精油的提取
常用的方法
• 水蒸气蒸馏法 • 浸提法
• 压榨法
水蒸气蒸馏法
• 将原料倒入容器中并加入水，加热，蒸汽与油气经由顶端 的出口进入冷凝器中凝结，因精油的相对密度比水轻，所 以会浮在水面上，水面上的精油为首次萃取出来的最高品 质的精油。 • 花水/晶露：精油略溶于水，与精油一同冷凝的水中留有 少量的精油物质，这些水与精油同样具有疗效，因其浓度 很低，可以直接使用而不用稀释。 • 本法操作简单、成本较低、是萃取精油最常用，最洁净的 方法。95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。 芳香植物适合蒸馏萃取的部位为花朵、根茎、叶片、木屑 。
实际操作
• 1、实验材料的 准备 • 2、实验仪器的 安装
• 3、玫瑰精油的 提取
玫瑰精油的提取方法
浸提法
• 采用以上所述的蒸馏法加工得到的玫瑰油质量较差， 头香损失严重，油中杂质含量高，香气不够纯正。我 们可以采用玫瑰油的另一种主要的加工方法，浸提法， 即将玫瑰花浸泡于有机溶剂中加温浸提，然后回收溶 剂即可得到玫瑰浸膏，玫瑰浸膏用其他有机溶剂萃取 可进一步制得玫瑰净油。采用该方法生产玫瑰油，第 一步产品为玫瑰浸膏，第二步产品为玫瑰净油。