(完整word版)包装饮用水纯净水作业指导书2017

受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：2017－04－15发布 2017－04－16实施****有限公司目录目录 (1)原辅料入库验收标准 (1)附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (2)桶分拣及拔盖作业指导书 (5)空桶灯检（一）作业指导书 (7)空桶外洗作业指导书 (8)空桶灯检（二）作业指导书 (9)瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10)多介质过滤作业指导书 (11)活性炭过滤作业指导书 (12)5微米保安过滤作业指导书 (12)反渗透作业指导书 (13)0.1微米精密过滤器作业指导书 (15)中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。

臭氧杀菌作业指导书 . (15)灌装作业指导书 (16)成品灯检 (17)成品包装作业指导书 (18)喷码工序作业指导书 (19)管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。

食品添加剂配置规范 (22)附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (23)附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (23)二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20)生产线清洗消毒作业标准 (24)原辅料入库验收标准1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保进货物资满足生产要求。

2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。

3.职责：3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。

所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。

3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。

3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。

附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》：桶分拣及拔盖作业指导书1.基本要求：1.1员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。

1.2作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。

1.3作业工具及用品应分类存放。

1.4商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。

1.5外来桶单独挑出，单独存放。

2.分拣验桶2.1目标：上桶合格率100%2.2目检：1)检查桶身：桶体应无污染或破损。

不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品。

桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。

手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。

2)桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。

3)嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。

不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象。

有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。

4)外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。

5)桶标签：完整无污染、破损。

标识标贴正确。

6)遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。

2.3不合格桶的处理1)破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。

2)异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。

不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。

4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。

去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。

5)对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。

3.空桶拔盖3.1工作流程：1)拔盖机工作正常、链条运转平稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损伤PC桶。

2)检查压缩空气是否正常。

3)去盖后检查桶口是否平整，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶壁不得有破损。

3.2注意事项：1)出现卡桶、拔盖不出、对位不准，倒桶等情况，应切断电源、气源，小心处理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式排除。

2)异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的，不符合分拣标准的桶应挑除。

3)生产现场保持卫生。

4)停机后，应清扫设备及生产现场，现场生产设备不得用水冲洗，并注意电气安全。

空桶灯检（一）作业指导书1.作业标准：灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试，均应为4.9或4.9以上，应无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台。

1.1检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况。

1.2查看桶口平整度有无缺陷情况，桶身要求无破损，无气泡等质量异常，不合格桶挑出，拒用。

1.3桶上标签标识完整、正确无破损，标签问题缺陷的，挑出重新贴标。

1.4用鼻嗅其味，应无异味。

2.不合格桶的处理2.1对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识，然后统一处理。

2.2异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

2.3擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。

不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。

2.4外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。

去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。

3.每日做好《过程预检记录表》空桶外洗作业指导书1.目标要求：1.1桶外清洗洁净无污物、污点、异色。

1.2标签、标贴无破损、脱落。

2.人员卫生要求：2.1员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证，并按规定洗手。

2.2操作现场卫生保持整洁。

3.作业标准：3.1开机：3.1开机前应检查设备电、水是否正常。

3.2开机后输送链条是否平稳，清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常。

3.3清洗液的配制清洗使用碱性清洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.3.4检查漂洗水清洗压力，确保无碱性清洗液残留，漂洗水使用自来水，并不得回用。

3.5生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力，并及时调查。

4.注意事项：①现场卫生管理②电气安全③是否有不合格桶进入外洗机④合格控制进桶速度⑤及时检查水箱水位是否正常，防止缺水5.可能出现的不良点：a.上桶质量抽查（按分拣验桶要求）b.及时关注碱洗浓度，及液位喷水压力及位置，及时添加或更换c.清洗效果抽查d.设备检查、操作e.现场卫生管理f.人员卫生管理g.品质异常的纠正、预防报告空桶灯检（二）作业指导书1目标：本岗位是空桶处理最后一道灯检，是对空桶处理的综合检验与评价，确保进入内洗机的空桶合格率为100%。

2作业内容：1)目视和手触检验2)嗅3)外部清洗洁净无污物、异常、异色4)标签、标贴无破损或脱落桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书1.洗瓶盖工序1.1工艺要求1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。

2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。

3）瓶盖如果取出后没有用完。

过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。

4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。

2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。

1.2检验要求1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。

2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。

3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。

2.洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工艺要求1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。

2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。

3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。

经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。

清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。

4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。

2.2 PET瓶清洗消毒工艺要求验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。

消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。

2.3检验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。

2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。

3）确认消毒液浓度达到工艺要求。

1.说明：多介质过滤器是粗滤系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是去除凝聚的胶体的悬浮颗粒，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI（污染指数）≤5。

2.使用注意事项：2.1多介质过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上8点开始进行低压反冲洗20分钟，正冲洗5分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。

当过滤器的进出口压差大于0.1MPa或者SDI 值大于5出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。

2.2制水时，砂滤压力表应<0.1MPa，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

2.3为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，维护过滤器良好工作状态，应做到：1)每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。

2)每年或每两年更换一次滤料。

3)如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻措施，应保温在5℃以上。

1.说明：活性炭过滤器是作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染。

同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。

2.使用注意事项：2.1活性炭过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上9点开始进行低压反冲洗30分钟，正冲洗10分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。

当过滤器的进出口压差大于0.1MPa时，要进行多介质过滤器的反洗。

2.2制水时，活性碳压力表应<0.05MPa，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

2.3为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，维护过滤器良好工作状态，应做到：1)每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。

2)每半年或每年更换一次滤料。

3)如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻措施，应保温在5℃以上。