技术员实操考试题(A)

技术员实操考试要求及评分标准（A）
（注塑技术员）
一、技能操作流程正确性（60分，作业程序每项缺失扣2分）
1、下模流程：关闭模温机→拆除油管油咀→吹油（用油瓶接）→用布清洁模具胶丝瓦斯油污→
喷防锈剂（顶出）→锁模→上吊钩→上模具锁扣→上行吊→拆马仔→下模→关闭机台马达→机台工具收拾清洁→将模具拉至模保区；
2、上模流程：检查顶出与模具之位置配合要求→检查射咀与机咀之深度配合并更换→检查模具大小
与机器是否匹配→检查模具油路运水→检查机器各部位→开启电源→检查射台、锁模、顶出参数→开启马达→检查射台、锁模、顶出动作→安全装置检查→上模→对射咀→打前模马仔→调模→打后模马仔(三板模需前后模8个马仔均布) →拆行吊→拆吊钩→拆模具锁扣→开模→检查模具及各滑块动作→接油咀油管→接限位开关并调试→开闭器初调→低压设定初调→工具收拾机台清洁；
3、调机流程：设定开启模温→设定料管温度(开启电热) →待模温均衡后设定开合模速度及顶出速度
低压保护调试→料管温度正常后初步设定成型参数→开闭器调试→准备水口料袋及吸塑盒→水口料初调→走胶分析→机械手调试→原料调试→自检(依据上次首件及检查规范) →机器切换至保温状态→关闭马达→送首件(填写首件检验报告) →通知组长安排人员生产→检查挂放各类表单→模号输入→开机升温生产→废弃5-10模→开模数归零→监视设定→收拾工具清洁机台→调机不良数及胶头重量记录，开机时间记录；
二、考核时间要求(40分)
考核时间为1.5小时，每延迟1分给予扣1分，考核模具以当日生产排程计划为依据。

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