金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工方法与技术措施
金属格栅吊顶施工方法与技术措施说到金属格栅吊顶施工，嘿，真的是一项活儿，咱们不说它复杂，但确实得讲究些技巧。
这吊顶啊，一般是在天花板上装上一层像格子一样的金属条，既能美化空间，又能帮助遮挡管线，像是电线、空调管道啥的。
最关键的是，它还能帮咱们调整室内的声响，提升隔音效果。
所以呢，这活儿不光是做个漂亮的“顶”，还能让整个环境看起来更加整洁清爽。
咱先聊聊怎么开始吧。
工人得先量好天花板的尺寸。
要是尺寸量得不准，吊顶装起来就像穿了一条不合身的裤子，那感觉可真是别提多别扭了。
所以这一步得细心，量三遍，准三遍。
量好之后，咱们就要做好施工准备，准备好吊顶的金属框架。
你知道，金属框架就像是咱家里装修时的“地基”，是整个吊顶能不能稳稳地挂住的关键。
没这个框架，吊顶就像没有骨架的身体，怎么可能立得住？所以框架的搭建得特别精准，工人得一条条焊接好，确保每根支撑都不歪不斜。
接下来呢，咱们要把这些金属格栅条一块一块地装上去，像拼积木一样。
不过，得小心点，这些格栅条啊可不轻，它们可都是金属的，重得很。
得有经验的工人来操作，毕竟一不小心掉下来，那就是一个小型的事故现场。
所以在吊装的时候，必须要稳、准、狠，保证每块格栅都能精准无误地安装到位。
说到这里，有朋友可能会想，嗯，吊顶施工看起来好像没啥难的，但你要是到现场一看，哎呦，那可真是有点“坑爹”。
别看吊顶安装起来就像是拼图，其实每块格栅条的间距、位置都得仔细调整。
特别是吊顶的高度，太高不行，太低也不行。
要是高度没控制好，就算格栅条装得再好看，整个空间看起来也不和谐。
咱们做装修嘛，追求的就是一个“和”字，和谐、搭配、舒服，才是硬道理。
再说这金属吊顶的设计，这也是一门学问。
虽然外面市面上有各种各样的格栅条材质，但选材上也得有讲究，不能随便买个便宜货装上去。
要知道，吊顶不仅要看着好看，还要耐用。
你要是选了些不合适的材料，没多久可能就会出现变形、掉漆啥的，到时候再修，简直费劲得很。
吊顶的安装要考虑到通风和照明等因素，设计得合理，才能确保整个空间既明亮又不闷。
格栅吊顶施工工艺及方法
格栅吊顶施工工艺及方法格栅吊顶是一种常用的办公室、商场、酒店等公共场所的装饰吊顶，其美观、实用、易于安装和维修成为了其广泛应用的理由。
下面我将为大家介绍格栅吊顶的施工工艺及方法。
一、施工准备1.确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，进行测量和标注。
2.材料准备：检查所需要的吊顶材料，包括格栅、龙骨、吊杆、连接件等，确保质量和数量无误。
1.安装龙骨：根据设计图纸的标注确定龙骨的位置和间距，用电钻在墙壁与天花板之间打孔，并将龙骨用膨胀螺栓固定在墙壁上。
2.安装吊杆：根据设计要求确定吊杆的长度，然后将吊杆用螺母固定在龙骨上。
注意吊杆的水平度和垂直度，确保吊杆安装牢固。
3.安装格栅：根据设计要求和格栅的尺寸，用剪刀将格栅剪裁成合适的长度，然后将其插入吊杆上的卡槽中，逐个安装直到覆盖整个施工区域。
注意格栅的位置要与吊杆平行，安装时要保证格栅间距均匀。
4.连接件安装：在格栅的组合处，使用连接件将格栅连接起来，使其成为一个整体。
连接件一般有垂直连接件和水平连接件两种，根据设计要求选择相应的连接件进行安装。
5.安装配件：根据需要安装其他配件，如面板、角线等，以提高吊顶的美观度和实用性。
6.完善细节：在格栅吊顶施工完成后，需要检查吊顶的水平度、垂直度和安装牢固程度，对不满足要求的地方及时进行调整和修正。
三、施工注意事项1.施工前应做好安全防护工作，使用安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工前应检查吊顶材料的质量和数量，确保无误。
3.在施工过程中，要注意安装位置的准确性和吊杆的水平度和垂直度。
4.格栅的安装要求格栅间距均匀，连接件牢固可靠。
5.吊顶施工完成后，要进行细节检查，确保吊顶的水平度、垂直度和安装牢固程度达到要求。
总结：格栅吊顶的施工工艺及方法简单易行，但在施工过程中需要注意细节，确保吊顶的安装质量和效果，提高吊顶的美观度和实用性。
希望以上内容对大家有所帮助。
铝合金格栅吊顶专项施工方案
铝合金格栅吊顶专项施工方案铝合金格栅吊顶施工方案1.工艺流程弹标高线在施工区域的每个墙柱角上使用水准仪抄出水平点，弹出水准线并标出吊顶格栅的下皮线和主龙骨的位置。
吊杆的固定点间距应为900mm-1000mm。
安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆一端与角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆或买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，间距应为900mm-1000mm，悬臂段不应大于300mm。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，间距为900mm-1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。
格栅主副骨组装按设计图纸的要求预装好格栅的主副骨。
2.质量要求轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
吊杆、龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。
1.轻钢骨架应保持顺直、无弯曲、无变形，吊挂件和连接件应符合产品组合要求。
2.格栅表面应平整、干净、颜色一致，没有污染或其他缺陷。
3.格栅吊顶工程允许有一定的偏差，具体项目请参考表格。
4.成品保护：1) 安装铝格栅时要注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆和龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2) 在存放和使用轻钢骨架、木饰面板和其他吊顶材料时要严格管理，板上不宜放置其他材料，以保证板材不受潮、不变形。
3) 严禁对铝格栅进行撞击或冲击，以免造成损坏。
4) 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位的吊顶。
5) 已安装的门窗、地面、墙面和窗台等应注意保护，防止污损。
6) 已安装的轻钢骨架不得踩踏，其他工种的吊挂件或重物严禁吊挂于轻钢骨架上。
屋顶金属格栅施工工艺流程
设备与灯具安装及调试
安装灯具、烟感器、喷淋头等设备，调整其位置合理且美观，并进行设备调试。
10
整体调整与检查
检查吊顶的平整度、起拱度及各项安装质量，确保符合设计要求及规范标准。
11
收口整理与清理现场
完成吊顶安装后，进行收口整理，清理现场废料，保持施工环境整洁。
屋顶金属格栅施工工艺流程
序号
工艺流程步骤
具体操作说明
1
施工前期准备
1. 确保顶棚的管线、设备及通风道，消防喷淋系统等设施已施工完成。2. 提前完成吊顶的施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。3. 准备好施工需要的操作平台、架子及工具，如电锯、螺丝刀等。
2
弹吊顶标高线及放线
根据吊顶平面图，弹出吊顶的标高线、吊挂布局线及分片布置线，确定好吊顶的吊点。
5
弹簧片安装（如适用）
在需要的情况下，使用吊杆与轻钢
6
格栅主副骨组装
在地面按设计图纸要求预装好格栅的主副骨。
7
格栅安装
将预装好的格栅用吊钩穿在主骨孔内吊起，连接整栅后调整至水平。
8
防腐防火处理
对吊顶内的铁件焊接处进行防锈处理，木骨架与结构接触面进行防腐处理，龙骨无需粘胶处需刷防火涂料。
3
安装吊杆
1. 采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊杆。2. 吊杆材质可选择冷拔钢筋或盘圆钢筋，并做防锈处理。3. 吊杆一端与角码焊接，另一端安装丝杆，并固定在楼板上。
4
主龙骨安装
1. 主龙骨可采用轻钢龙骨或木龙骨。2. 龙骨平行房间长向安装，间距控制在900～1000mm，并适当起拱。3. 龙骨接长需对接，接头错开，确保安装牢固。
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好平安文明教化，向工人叙述分项工程主要施工要点。
1.2材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要留意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必需实行防震、爱惜措施，并做好固定；应留意避开面板表面被污染；也须留意避开损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、选购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3）假如合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及详细的材料技术指标有明确要求，必需符合该要求；如甲方要求，须供应相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先供应材料样板和建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟运用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），运用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须供应相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必需运用厂家供应的配套产品。
不得另行运用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必需剔除。
9）同一个房间应接受同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
如设计无规定，通常接受镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和运用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
铝合金格栅工程施工方案
一、工程概况本工程为铝合金格栅吊顶工程，主要应用于商场、办公楼、公共场所等室内吊顶装饰。
铝合金格栅吊顶具有轻便、美观、防火、防潮、耐腐蚀等特点，适用于各种室内吊顶装饰场合。
二、施工准备1. 材料准备：铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。
辅料有6吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋、角钢必须满刷两道防锈漆。
2. 机具准备：冲击钻、扳手、钳子、钢锯、墨斗、尼龙线、钢锉、电焊机等。
3. 人员准备：施工人员应具备铝合金格栅吊顶施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1. 施工准备：对吊顶房间进行清理，确保无杂物，对敞透式的花栅吊顶以上部分进行涂刷黑漆处理或按设计要求的颜色进行涂刷处理。
2. 弹线：在吊顶房间四周墙面上弹出吊顶标高线。
根据分片布置图将吊筋位置线弹到顶板上，并明确标出吊筋位置，以及风口、灯具、烟感报警器、消防喷洒头等露明设备的位置。
3. 安装吊筋：在标明吊筋位置的楼板上用冲击钻打孔，用金属膨胀管将6吊筋固定在楼板上。
吊筋的间距为2000mm。
若有设备影响，必须补打吊筋。
吊筋在横竖双向都应在一条直线上，不能斜拉。
4. 安装龙骨：根据吊筋位置，安装铝合金边龙骨，保持龙骨水平。
5. 安装格栅：将铝合金格栅板条按照设计要求拼装在龙骨上，确保格栅板条与龙骨连接牢固。
6. 收口处理：对格栅吊顶的收口进行处理，确保吊顶整体美观。
7. 质量检查：对施工完成的铝合金格栅吊顶进行检查，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、施工要点1. 施工过程中，应严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 铝合金格栅板条在安装前应进行表面处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 吊筋、龙骨、格栅板条等材料应选用合格产品，确保施工质量。
4. 施工过程中，应确保施工现场安全，避免发生安全事故。
5. 施工完成后，对铝合金格栅吊顶进行清洁，确保吊顶美观。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
铝合金格栅吊顶专项施工方案
铝合金格栅吊顶专项施工方案1、工艺流程2、操作工艺（1）、弹标高线用水准仪在施工区域内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）、安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用ф8的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端与角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。
一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜-1000㎜。
轻钢龙骨应平行施工区域长向安装，同时应起拱应按施工区域短向跨度的的，1/200-1/300。
轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，龙骨安装时，要注意调平，但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（4）、弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
（5）、格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
（6）、格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。
3、质量要求（1）、主控项目①轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
格栅吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目室内装饰装修工程，吊顶工程采用栅格吊顶形式。
栅格吊顶具有美观大方、隔音效果好、安装方便等特点，适用于办公室、商场、展览馆等场所。
本方案旨在详细阐述栅格吊顶的施工工艺、材料选择、质量控制及安全措施，确保吊顶工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、电工、木工、油漆工等。
- 人员培训：对施工人员进行栅格吊顶施工工艺及安全操作规程的培训。
2. 材料准备- 主材：轻钢龙骨、石膏板、铝扣板、膨胀螺丝、射钉枪等。
- 辅材：自攻螺丝、胶水、线管、穿线器等。
3. 工具准备- 施工工具：电钻、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、墨线等。
4. 施工图纸- 熟悉并掌握施工图纸，明确吊顶设计要求、尺寸及标高。
三、施工工艺1. 弹线定位- 根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶标高线、龙骨位置线及灯具位置线。
2. 安装吊杆- 按照设计要求，在顶棚上固定吊杆，吊杆间距一般不大于1.2米，吊杆距墙距离一般为200-300毫米。
3. 安装主龙骨- 主龙骨沿吊杆方向铺设，间距一般不大于1米，龙骨与吊杆连接牢固。
4. 安装次龙骨- 次龙骨沿主龙骨方向铺设，间距一般不大于600毫米，次龙骨与主龙骨连接牢固。
5. 安装石膏板- 石膏板按照设计要求进行切割，安装时，板与板之间留有缝隙，以便于伸缩。
6. 安装铝扣板- 铝扣板按照设计要求进行切割，安装时，扣板与扣板之间留有缝隙，以便于伸缩。
7. 安装灯具及风口- 按照设计要求，安装灯具及风口，确保安装牢固、美观。
8. 检查验收- 施工完成后，对吊顶进行检查验收，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料质量，确保所用材料符合设计要求及国家标准。
2. 施工工艺- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度- 吊顶安装时，严格控制安装精度，确保吊顶平整、牢固。
4. 检查验收- 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保施工质量。
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金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
1.2材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。
不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。
把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。
4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。
吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。
5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。
6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。
（3）铝合金型材的质量要求：表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（‰）≤2漆膜层附着力（级）≥1漆膜层抗冲击强度（N.m）≥4静载最大弹性变形量（mm）≤5静载最大塑性变形量（mm）≤1条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5≤A≤0条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2≤D≤0铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层≥16μm静电粉末喷涂≥50μm室外烤漆涂层≥24μm面板的吸声系数≥0.7燃烧等级 A 级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求。
对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。
1.3施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。
提高设备的经济效益。
（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
2施工工艺框图深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨）→铝格栅模块组装→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平3施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。
须报审的图纸包括但不限于：（1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。
（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。
（3）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。
（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。
（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。
2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。
4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。
主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。
5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。
6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U 型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。
专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。
将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。
7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。
此组模块吊顶结构，可随意拆卸。
4 分项工程验收（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检查方法：观察。
（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
（7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度2 用2m靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 1.5 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查5质量控制点（1）通常注意事项1）金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。
2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、）。
3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。
对方型面板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度及高度尺寸。
4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。
5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。
（2）金属吊顶安装1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。
2）按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。
3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。
4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开，设置独立的吊杆、支架等。
5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊杆的抗拔力是否能达到要求。
6）龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱；7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元块碰角位置要平齐。
8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固处理，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。
9）开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。
10）对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面衔接部位的处理，避免与吊顶脱离。
（3）安装要点项目说明条板与龙骨组合铝合金条板。
一般多用卡的方式与龙骨相连。
但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽以100MM以下的条板。
对于板宽超过100MM、板厚超过1MM的板材，多采用螺钉固定。
安装要点安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。
条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的开式不同，安装方法也不同。
条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容光焕发量，所以可以用推压的安装方式。