吊车梁的安装工艺
大跨度吊车梁分段安装工艺
避!塑，苎且大跨度吊车梁分段安装工艺周胜祥(中国二十冶集团有限公司浦东分公司，上海市201900)【I商要]本文结合湘钢宽厚板冷瓤顶目冷床工程项目介绍了大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接的施工技术。
洪键词]大跨度；吊车梁；分段安装大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接是我公司在湘钢宽厚板冷轧项目冷床工程施工中首次尝试。
按照常规的吊装方法是在地面组拼、焊接整体后双机抬吊，以往的做法不但对安装现场场地要求要足够大，而且需要专门的拼接平台，此外还要考虑两台百吨以上大吊机的占位和移动空间。
相比之下，我们采用的单机分段吊装、空中组拼、焊接的新工艺即有着更加“轻便灵活”的感觉，安装场地需求空间少、设备投入常规，既缩短了工期，又保证了安全、质量、经济等优势。
下面就大跨度钢吊车梁分段安装工艺在湘钢工程中的应用，及施工中安装方案设计、受力分析计算、焊接工艺、如何分段吊装、接口部位连接及保证其安装精度、安全方面采取的有效措施加以阐i也1概况简介湘钢宽擘板轧机工程冷床车间主厂房54米超长吊车梁由中冶赛迪技术股份有限公司煦计，我单位承建制安施工，吊车梁截面高度为5米，跨度54米，共计8根。
采用I形截面特厚钢板焊接，翼缘板厚度为45m m，腹板厚度为32m m，单重125t o每根吊车梁分三段进行制作、安装，中段最长为19．5m，两端长度各为1725m，每个对接接头用M24扭剪型高强螺栓进行连接，每段重量约40吨左右，在接口处采用高强螺栓及翼缘板多层焊接进行连接，每个接头共有高强螺栓计614套，所有的高强螺栓安装、翼板对接焊接均在高空作业完成，其安装情度、焊接质量要求之高，吊装难度之大，安全措施的保证，是本单项工程的最大难点。
2吊车、钢丝绳选择吊车、钢丝绳选择的是否合理，不但关系到整个吊装的成功与否，同时也关系到项目的成本，依据现场实际情况，在经过详细计算后，最终选择了L S一218R H一80T的履带吊，直径为56m m钢芯钢丝绳，即经济又合理。
吊车梁安装施工方案
一、工程概况:1１0kV配电室内吊车梁位于110ｋV配电室内,1１0ｋV配电室地面标高5、5ｍ,顶梁板标高13、6m。
吊车梁轨道为Ｉ2８b,总长7２m,焊接在每榀框架梁底部得预埋件上。
起重机选用LX型电动单梁悬挂起重机,额定负荷3T。
轨道与预埋件之间得焊缝高度不小于8mm,均为满焊。
主体施工完成之后,开始安装吊车轨道。
二、施工方案:施工顺序:将吊车梁用16T吊车运至二层11０kV配电室内→将吊车梁放置在吊车梁位置得对应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁得竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。
1、吊车梁垂直运输:(1)、将吊车梁上焊吊运用得吊环(吊环用Ø20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。
(2)、将吊车梁运至110kV配电室南侧预留设备进口得地面上，用1６T吊车将吊车梁吊起至+5、５m １１0kＶ配电室楼板上,用架子工抬运至吊车梁位置。
2、吊车梁在楼板上就位:将运到二层楼板上得吊车梁,用人工抬运至吊车梁位置对应得二层楼板上,便于吊车梁起运安装。
3、搭设双排脚手架:在吊车梁位置得两侧各搭设一组双排脚手架,用于将吊车梁从楼板上吊运至屋面框架梁底部。
脚手架宽度2m，长度72m,高度7、6 ｍ。
中部、顶部满铺木跳板,大横杆间距１、5m,小横杆间距1、5ｍ，立杆间距1、５m，沿双排脚手架长度方向每5ｍ设一道剪力撑。
４、垂直吊运吊车梁就位:在两组双排架得顶部搭设天梁,用于悬挂“倒链”,用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。
在双排架顶满铺跳板,用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。
5、检查吊车梁得轴线位置及标高:吊车梁中心线距错误!、错误!轴尺寸2000mｍ,吊车梁顶标高１2、４m。
６、焊接固定吊车梁:４名专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢,焊缝长度每边３00mｍ，焊缝高度8mm,焊缝要均匀,焊后将焊渣清除干净。
7、焊接吊车梁接头:拉线将吊车梁找直后将接口处予留５mｍ缝隙,再将工字钢腹板两侧用6００mm长、200ｍｍ宽、10mm厚钢板，上下翼缘用60０mm长、100ｍm宽、12mm厚钢板,将工字钢焊接在一起,钢板与工字钢周圈满焊,焊缝高度８m ｍ。
钢吊车梁施工方法
钢吊车梁施工方法钢吊车梁是指用于起重和运输重物的设备，主要由主梁、立柱、卷扬机、抓斗等组成。
钢吊车梁施工方法主要包括梁体组装、起重机安装、安全保护等环节。
钢吊车梁施工方法的第一步是梁体组装。
梁体组装是将主梁、立柱等零部件按设计要求进行连接和安装。
首先需要将主梁的各个零部件进行组合，然后通过螺栓等连接件进行固定。
接下来，将立柱设备进行安装。
在安装立柱时，需要确保立柱与主梁之间的连接牢固，不得有晃动或松动的现象。
钢吊车梁施工方法的第二步是起重机安装。
起重机的安装主要包括卷扬机、抓斗等设备的安装。
首先需要将卷扬机等设备按设计要求进行组装和固定。
然后，将卷扬机等设备吊装到起重机架上，并进行固定。
在安装抓斗时，需要确保抓斗与卷扬机之间的连接牢固，不得有晃动或松动的现象。
钢吊车梁施工方法的第三步是安全保护。
在施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
首先，需要在吊装设备周围设置警示标识，提醒他人注意。
其次，施工人员需要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
另外，梁体组装和起重机安装过程中，需要由专业人员进行操作，确保每个步骤的质量和安全。
最后，需要严格遵守相关的安全操作规范，如禁止过载、合理安排吊装时机等。
在钢吊车梁施工方法中，还需要做好施工前的准备工作。
首先，需要进行现场勘察和设计方案制定。
勘察现场的目的是了解地形地貌、地质条件、交通状况等相关情况，以便为施工制定合理的方案。
其次，需要准备相关设备和材料，如吊车、螺栓、钢板等。
准备工作的充分，可以为施工提供良好的保障。
总之，钢吊车梁施工方法主要包括梁体组装、起重机安装和安全保护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个步骤的质量和安全。
此外，还需要进行准备工作和安全措施，为施工提供良好的保障。
只有通过科学的施工方法和细致的管理，才能确保钢吊车梁的施工质量和安全性。
吊车梁吊装方案
吊车梁吊装方案1. 简介吊车梁吊装是一种常用于工程施工和设备安装的吊装方式。
它通过使用吊车将梁体吊装到预定位置，以支撑建筑物或其他结构的搭建和安装。
本文将介绍吊车梁吊装的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2. 原理吊车梁吊装的基本原理是利用吊车起重机构将梁体吊装到目标位置。
吊车起重机构通常由主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等组成。
操作者通过控制起重机构的运动，将梁体从地面吊装到指定高度并平稳放置在支承点上。
3. 操作流程以下是吊车梁吊装的基本操作流程：3.1 准备工作1.确认梁体吊装的位置和支承点，并标记出合适的吊装位置。
2.检查吊车起重机构的状态，包括主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等是否完好无损。
3.根据梁体的重量和吊装高度，选择适当的吊车和起重机构。
3.2 吊装准备1.将吊车驶入施工现场，并将起重机构调整到合适的位置。
2.根据梁体的尺寸、形状和重心，选择正确的吊装工具和配重。
3.将起重钩接触梁体，并用链条或绳索固定好。
3.3 吊装操作1.在吊装前，向工地人员发出相关警告并确保周围区域清空。
2.操作吊车起重机构，将梁体缓慢提升至合适高度，并保持平稳。
3.操作吊车起重机构移动到目标位置，并将梁体放置在支承点上。
4.调整梁体的位置和水平度，使其与设计要求相符。
5.将起重钩与梁体分离，并缓慢降低梁体至地面。
3.4 安全注意事项1.操作人员必须熟悉吊车起重机构的操作规程和安全要求。
2.操作前应对吊车起重机构进行全面检测，确保其安全可靠。
3.吊装过程中应严禁有人员或物体靠近梁体下方或吊装区域。
4.操作人员应时刻注意吊装过程中的稳定性，确保吊装操作平稳无误。
5.如遇恶劣天气或风力过大的情况，应暂停吊装操作。
4. 总结吊车梁吊装是一种常用的吊装方式，适用于工程施工和设备安装中的建筑物或结构搭建。
本文介绍了吊车梁吊装的原理、操作流程和安全注意事项，通过遵循正确的操作步骤和安全要求，可以确保吊装操作安全高效地完成。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行额外的安全措施和风险评估，以确保吊装过程的安全性和顺利性。
钢吊车梁的安装
钢吊车梁的安装:
(1) 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高,以便吊车梁安装时调整标高的施工误差,以防误差积累。
吊车梁的安装顺序如下:安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。
(2) 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。
绑扎点根据吊车梁的重量
和长度而定,一般在吊车梁重心对称的两端部,吊索角度应大于45度。
(3) 吊车梁安放后,应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定,以防吊机松
钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
(4) 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行,以防安装螺栓时使吊车梁移位变动;严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
(5) 校正吊车梁应先调正标高,钛后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高,把仪器架设在吊车梁面上进行,每根吊车梁均应观测三点(两端部和中点)。
(6) 吊车梁安装时标高如有负偏差时,可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。
但垫板不得超过三层,并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面,且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
(7) 吊车梁中心线调整方法:
①每隔5~6个柱距在柱侧焊一根横杆,长度超过吊车梁中心线,高度高于吊车
梁面50mm左右;
②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上;
③用细线将各点连通后,使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差,并调整其偏差值。
(8) 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。
(9) 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。
校正后立即进行固定,固定的顺序为先安螺栓后焊接。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。
施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。
2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。
3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。
4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。
施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。
2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。
第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。
2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。
第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。
2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。
安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。
3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。
施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。
包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。
2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。
3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。
最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。
预制吊车梁安装工艺标准
预制吊车梁安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业厂房、库房装配式结构中的钢筋混凝土预制吊车梁的安装。
2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 预制吊车梁：有出厂合格证或现场预制质量检验合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，并盖有合格标记。
2.1.2 水泥：采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.3 砂：采用中砂，含泥量小于3％。
2.1.4 石子：粒径为5～25mm细卵石或碎石，含泥量小于1％。
2.1.5 钢材：Q235号钢，应有出厂合格证，并有钢材复试合格资料。
为连接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。
2.1.6 电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准，有产品合格证。
2.2主要机具:2.2.1 机械设备：有履带式起重机、轮胎式起重机、独脚桅杆带卷扬机等，电焊机及氧焊设备。
2.2.2 主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、倒链、滑车、线坠、钢卷尺及水平尺。
2.2.3 测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺等。
2.3作业条件：2.3.1 柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达70%以上，并办理预检手续。
2.3.2 建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。
2.3.3 预制吊车梁经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续吊装需要。
吊车梁混凝土强度已达设计强度的100%。
2.3.4 起重机械设备已经维修试运转。
工具和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装作业要求。
2.3.5 起重机械行驶场地、道路平整、坚实。
3 操作工艺3.1 工艺流程:准备工作→吊车梁绑扎→吊车梁起吊→吊车梁校正→最后固定。
3.2 准备工作：3.2.1吊车梁安装一般在屋盖吊装前进行, 在特殊情况下也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。
吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心线对准安装中心线。
3.2.2吊装前清理牛腿面预埋钢板上的水泥浆及杂物，应复查安装位置牛腿面预埋钢板的水平度及标高，为吊车梁准确就位准备好必要的垫铁。
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钢吊车梁的安装
1 内容包括吊车梁和制动桁架的安装。
2 特点构件数量较多、较重，高空作业，操作面较窄，跨距和标高控制要求严，校正困难。
3 钢吊车梁安装前准备
(1)钢柱吊装完成，经校正固定于基础上并办理预检手续。
(2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。
(3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。
(4)搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
4 钢吊车梁安装的主要机具准备
(1)设备：起重设备；运输设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。
(2)机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。
5 钢吊车梁安装操作工艺：
(1)钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。
(2)钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。
(3)钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。
(4)钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。
(5)校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。
一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。
6 质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目的。
(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。
(3)钢吊车梁安装的允许偏差应符合表5-6的规定。
表5-6 钢吊车梁安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差/mm 检验方法
1 梁的跨中垂直度h/500 吊线和钢尺检查
2 侧向弯曲矢高l/1500,且不
应大于10.0
拉线和钢尺检查
3 垂直上拱矢高10.0 拉线和钢尺检查
4 两端支座
中心位移
安装在钢柱上时,对牛
腿中心的偏移
5.0
拉线和钢尺检查安装在混凝土柱上时,
对定位轴线的偏移
5.0
5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压
加劲板中心的偏移
t/2 吊线和钢尺检查
6 同跨间内同一横截面吊
车梁顶面高差
连接处10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺
检查
其他处15.0
7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁
底面高差
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺
检查
8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不
应大于10.0
用水准仪或钢尺检查
9 相邻两吊车
梁接头部位
中心错位 3.0 用钢尺检查上承式顶面高差 1.0 用钢尺检查
下承式底面高差 1.0 用钢尺检查
10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0 用经纬仪或钢尺检查
11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2 用吊线和钢尺检查
注:1.h为吊车梁高度;l为梁长度;t为梁腹的厚度。
2.检查数量:按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件。