外圆表面的磨削加工.
外圆磨工艺
外圆磨工艺
外圆磨工艺是一种高精度加工技术，主要用于加工圆柱形工件的外表面。
该工艺可用于加工各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料、陶瓷等。
外圆磨工艺具有以下特点：
1. 高精度：外圆磨工艺可实现较高的加工精度，通常达到0.001毫米的级别，因此适用于对工件精度要求较高的领域。
2. 高效率：由于磨削过程采用高速旋转的磨轮进行，因此加工速度较快，生产效率高。
3. 无损伤：与其他加工方法相比，外圆磨工艺对工件的表面和内部都没有明显的损伤，能够保证工件的质量和寿命。
4. 广泛应用：外圆磨工艺可应用于各种工件的加工，如轴、齿轮、滚筒等，因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛应用。
外圆磨工艺的操作过程包括磨削前准备、选择磨削工具、设定磨削参数、磨削操作以及检验与修整等环节。
在操作过程中需要注意磨削精度的控制、磨削液的使用以及设备的维护等问题。
- 1 -。
轴类零件外圆表面的主要加工方法
轴类零件外圆表面的主要加工方法轴类零件在机械里可太常见啦，就像人体的骨头一样重要呢。
那它外圆表面的加工方法有不少哦。
车削是一种很常用的方法。
就像是用一把超级锋利的刀在轴上削啊削。
车床上的刀具可听话啦，按照设定好的轨迹，把轴的外圆表面一层一层地削掉多余的部分，让外圆变得光滑又精准。
这就好比是给轴做一个精细的瘦身运动，把那些不整齐的部分都去掉，让它拥有完美的曲线。
磨削也是个厉害的家伙。
如果说车削是初步塑造，那磨削就是精细打磨啦。
磨削的工具就像一个超级细心的美容师，把车削后可能还存在的小瑕疵都磨掉。
它能让外圆表面变得像镜子一样光亮，摸起来滑溜溜的。
这就像是给轴穿上了一件超级光滑的外衣，不仅好看，而且在和其他零件配合的时候也会更加顺畅呢。
还有一种是滚压加工。
这个加工方法就有点像给轴做按摩啦。
通过滚压工具在轴的外圆表面滚来滚去，让表面的金属发生塑性变形。
这样做可神奇了，不仅能提高外圆表面的硬度，还能让它的粗糙度变得更小。
就好像是把轴的外圆表面变得更加紧实有力量，就像给它做了一个强身健体的训练呢。
在实际的加工过程中呀，选择哪种方法或者哪几种方法组合，那可得好好考虑呢。
要根据轴的材料、精度要求、生产批量这些因素来决定。
如果是精度要求不是特别高的小批量生产，车削可能就够用啦。
但要是高精度、大批量生产的轴，那磨削可能就必不可少了。
滚压加工呢，在一些对表面硬度和耐磨性有要求的轴类零件加工中就会大显身手。
总之呢，这些加工方法就像不同的魔法，让轴类零件的外圆表面变得符合各种需求，在机械的世界里发挥它们的重要作用哦。
机加工第三章外圆表面的加工
V工为工件的旋转速度，即圆周进给速度；
磨轮高速旋转，导轮低速旋转，工件与导轮之间磨擦较大，所以工件以导轮带动旋转；
Байду номын сангаас
b）生产率低，适用单件抛小批光量处：产；是用涂有抛光膏的软轮对表面进行高速光整加
工的过程。抛光可使表面的粗糙度Ra降到m，但不能
车削外圆的特点（P54）
1、车削过程平稳，切削力变化小，可采用高速切削和强 力切削。
2、车刀制造简单，费用低。
3、易保证外圆面和其它表面的位置精度（即一次装夹， 可完成几道工序）。
4、适合加工各种材料，如种钢铁、有色金属和非金属材 料。但不能加工HRC30以上的淬硬件。
二、磨削外圆（P54）
外圆磨削是外圆精加工的主要方法。
一、车削外圆（P53）
由于车刀的几何角度不同和切削用量不同，车削的精度和表面粗糙度也不同。
精磨可达到精细车的效果，IT6、Ra值为～。
c）适合批量生产加工精超度较精低、加刚性工较好：的工是件。将工件装夹在顶尖上作低速回转，装有 V研工磨为、工超件精的加旋工转和速抛度光，油（即P5圆石8周）进的给速磨度；头轻压在工件上作短距离密集交叉的网状轨
4）无心外圆磨削（P55）
无心外圆磨削如P55图3－4所示： 不用顶尖支承，即所谓无心磨削； 磨轮高速旋转，导轮低速旋转，工件与导轮之间磨擦 较大，所以工件以导轮带动旋转； 导轮轴线相对于工件轴线倾斜了一个1～5℃的角度， 所以导轮与工件接触点线速度可分解为：
V导＝V工＋V通 V向工移为动工速件度的，旋即转纵速向度进，给即速圆度周；进给速度；V通为工件轴 生产率很高，主要用于小件的大批量生产。
P55图3－2为横磨法示意图，主运动为砂轮的高速旋转，
进给运动有二个：
外圆表面的加工方法
本章主要介绍常用的几种外圆加工方法和常用的外圆加工方案。
一、外圆表面的车削加工根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。
粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。
加工后工件尺寸精度IT11~IT13 ，表面粗糙度Ra50~12.5 μ m 。
半精车的尺寸精度可达 IT8~IT10 ，表面粗糙度Ra6.3~3.2 μ m 。
半精车可作为中等精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。
精车后的尺寸精度可达 IT7~IT8 ，表面粗糙度Ra1.6~0.8 μ m 。
精细车后的尺寸精度可达 IT6~IT7 ，表面粗糙度Ra0.4~0.025 μ m 。
精细车尤其适合于有色金属加工，有色金属一般不宜采用磨削，所以常用精细车代替磨削。
二、外圆表面的磨削加工磨削是外圆表面精加工的主要方法之一。
它既可加工淬硬后的表面，又可加工未经淬火的表面。
根据磨削时工件定位方式的不同，外圆磨削可分为：中心磨削和无心磨削两大类。
（一）中心磨削中心磨削即普通的外圆磨削，被磨削的工件由中心孔定位，在外圆磨床或万能外圆磨床上加工。
磨削后工件尺寸精度可达 IT6~IT8 ，表面粗糙度Ra0.8~0.1 μ m 。
按进给方式不同分为纵向进给磨削法和横向进给磨削法。
1 ．纵向进给磨削法（纵向磨法）如图 6-2 所示，砂轮高速旋转，工件装在前后顶尖上，工件旋转并和工作台一起纵向往复运动。
2 ．横向进给磨削法（切入磨法）如图 6-3 所示，此种磨削法没有纵向进给运动。
当工件旋转时，砂轮以慢速作连续的横向进给运动。
其生产率高，适用于大批量生产，也能进行成形磨削。
但横向磨削力较大，磨削温度高，要求机床、工件有足够的刚度，故适合磨削短而粗，刚性好的工件；加工精度低于纵向磨法。
（二）无心磨削无心磨削是一种高生产率的精加工方法，以被磨削的外圆本身作为定位基准。
目前无心磨削的方式主要有：贯穿法和切入法。
如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法的原理。
外圆磨工艺要求
外圆磨工艺要求
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的外表面进行精密加工和修整。
下面是一些常见的外圆磨工艺要求：
1.尺寸精确性：外圆磨的一个主要目标是确保工件的尺寸精
确性。
磨削过程应使得工件的直径、圆度和圆柱度等尺寸
特征达到设计要求。
2.表面质量：工件的外表面应具有良好的表面质量。
磨削过
程应保证工件表面光洁度高，无明显的划痕、凹陷和氧化
等缺陷。
3.圆度和圆柱度：外圆磨过程中，应尽量保持工件的圆度和
圆柱度。
圆度是指工件的表面曲率与理论圆表面的差异程
度，圆柱度则是指工件轴线的偏离程度。
4.表面硬度：外圆磨过程中应保持工件表面硬度均匀，避免
因磨削加热导致表面硬化或软化等问题。
5.切屑排出：外圆磨过程中产生的切屑应能够及时排出，以
避免切削粉尘和切削热影响工件表面质量和加工精度。
6.磨削液控制：在磨削过程中，应合理选用和控制磨削液。
磨削液能够降低磨削温度、减少磨损和摩擦，提高磨削效
率和表面质量。
7.加工效率和成本：外圆磨时，要考虑加工效率和成本控制。
对于大批量加工，高效率和稳定性对于降低生产成本至关
重要。
这些工艺要求对于外圆磨加工来说是基本的，具体要根据所加工工件的要求、质量标准和材料特性进行调整和控制。
在实际生产中，还可以根据需要使用先进的自动化设备和技术，以提高加工精度和效率。
外圆面加工
金属切削方法
❖ 外圆面加工
2. 磨外圆
(2)无心磨削法
图8.95 无心磨外圆
金属切削方法
❖ 外圆面加工
2. 磨外圆
(3)高效磨削
1)高速磨削 2)强力磨削（如图8.96所示） 3)宽砂轮和多砂轮磨削 4)砂带磨削（如图8.97所示）
金属切削方法
❖ 外圆面加工
2. 磨外圆(3)高效磨削图8.9 高效率磨削机械制造基础
金属切削方法
❖ 外圆面加工
1. 车外圆
用车削方法加工工件外圆表面叫车外圆 车外圆是外圆加工最主要的方法之一 车外圆既适用于单件、小批量生产,也适用于成批、大量生产 车外圆一般分为粗车、半精车、精车和精细车
金属切削方法
❖ 外圆面加工
2. 磨外圆
磨削是外圆表面精加工的主要方法 它既能加工淬火的黑色金属零件,也可以加工不淬火的黑色金属 和非铁金属零件 外圆磨削根据加工质量分为粗磨、精磨、精密磨削、超精密磨 削和镜面磨削。其中后三种属于光整加工 粗磨后工件的精度可达到IT8～IT7,表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm;精 磨后工件的精度可达IT7～IT6,表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm
外圆加工方法的选择,除应满足技术要求之外,还与零件的材料、热 处理要求、零件的结构、生产类型及现场设备和技术水平密切相关
1)一般说来,外圆加工的主要方法是车削和磨削 2)对于精度要求高、表面粗糙度值小的工件外圆,还需经 过研磨、超精加工等才能达到要求 3)对某些精度要求不高但需光亮的表面,可通过滚压或抛 光获得
常见外圆加工方案可以获得的经济精度和表面粗糙度如表8.5所示
金属切削方法
❖ 外圆面加工
4. 外圆加工方法的选择
金属切削方法
简述外圆表面、孔和平面加工方法
简述外圆表面、孔和平面加工方法本文将简述外圆表面、孔和平面加工方法，主要包含切削加工、磨削加工、组合加工、精加工、粗加工、动力加工、特种加工、常规加工和数控加工等方面。
1. 切削加工切削加工是利用刀具切削工件表面材料，以获得所需形状、尺寸和精度的一种加工方法。
切削加工主要应用于外圆表面和孔的加工，常见的切削刀具包括车刀、钻头、铣刀等。
切削加工对外圆表面的加工影响主要体现在表面粗糙度和精度上。
2. 磨削加工磨削加工是利用磨料颗粒对外圆表面或平面进行微量切削的一种加工方法。
磨削加工可以提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，对外圆表面的加工影响较大。
常见的磨削加工有平面磨削、外圆磨削等。
3. 组合加工组合加工是将两种或多种不同的加工方法组合在一起，以达到更好加工效果的一种加工方法。
例如，将切削加工和磨削加工组合在一起，可以更好地满足工件的加工要求。
组合加工对外圆表面和孔的加工影响主要体现在可以提高加工效率和加工质量。
4. 精加工精加工是在粗加工之后，采用精细的切削或磨削工艺，以达到更高尺寸精度和表面粗糙度的一种加工方法。
精加工对外圆表面和孔的加工影响主要体现在可以提高工件的最终质量和尺寸精度。
5. 粗加工粗加工是在精加工之前，采用较大的切削量或磨削量，以去除大部分的材料和残留应力的一种加工方法。
粗加工对外圆表面和孔的加工影响主要体现在可以减小后续加工的切削力，提高工件的尺寸精度和表面粗糙度。
6. 动力加工动力加工是利用高速旋转的叶片或冲击波等高能量密度的能量，对工件进行切削或破碎的一种加工方法。
动力加工对外圆表面和孔的加工影响主要体现在可以提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，但同时也可能产生较大的残余应力和变形。
7. 特种加工特种加工是利用物理、化学或电化学等特殊原理，对工件进行切削或变形的一种加工方法。
特种加工主要包括激光切割、等离子切割、电火花加工等。
特种加工对外圆表面和孔的加工影响主要体现在可以处理难加工材料和高精度要求的工件。
外圆磨削操作规程范文
外圆磨削操作规程范文一、引言外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业领域。
正确的操作规程能够提高磨削效率和产品质量，减少事故和损耗的发生。
本文将介绍外圆磨削的操作规程，以确保操作人员能正确、安全地进行磨削作业。
二、准备工作1. 检查设备和工具是否完好无损，特别是磨削机床和砂轮的使用状况；2. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和堆积物，且通风良好；3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋；4. 检查工件材料和尺寸是否符合要求，以及工件的夹紧方式；三、操作步骤1. 将工件固定在磨削机上，确保夹紧牢固，并按照图纸要求正确地对中；2. 启动磨削机床，通过手轮调整砂轮的位置和进给量，调整到合适的位置；3. 手轮调节完毕后，通过待加工外圆轴的自旋情况，此时砂轮应在外圆轴上顺利地进行磨削；4. 根据工件的尺寸、形状和表面要求，调整砂轮的转速、主轴速度和磨削深度；5. 开始进行磨削操作，确保工件和砂轮保持良好的接触，避免过度磨削或过度切削；6. 在磨削过程中，不得触摸砂轮和工件，以免发生意外伤害；7. 定期检查砂轮的磨损情况，如果砂轮磨损过多，应及时更换；8. 磨削结束后，关闭磨削机床，清理现场，并将工件移开。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行磨削操作前，必须熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程；2. 禁止未经培训或未经授权的人员操作磨削机床；3. 在进行磨削操作时，禁止戴手套，以免卷入机床或导致切割操作不灵活；4. 禁止在磨削机运转时调整砂轮或进行其他不必要的操作；5. 严禁在磨削机运转时用手或其他物体接触砂轮或工件；6. 在磨削机床附近严禁堆放杂物或堆积物，以免阻碍操作者的行动；7. 在进行磨削操作时，严禁对磨削机床进行未经授权的维修或保养。
五、结论外圆磨削是一项常见的金属加工工艺，在进行磨削操作时，操作人员应严格遵守操作规程，并且特别注意操作安全。
只有正确使用设备和工具，合理调整加工参数，严格控制操作过程中的安全风险，才能提高生产效率和产品质量，确保人身安全和设备正常运行。
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4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度等 级见下表。
硬度 等级 大级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬
小级
超软
棕刚玉 氧化 物系 白刚玉
A
棕褐色
WA
2200～2300
白色
黑碳化 硅
碳化 物系 绿碳化 硅 立方 氮化硼 人造 金刚石
C
2840～3320
黑色 带光泽
绿色 带光泽
磨削铸铁、黄铜、铝及非 金属
磨削硬质合金、宝石、 陶瓷、光学玻璃、不锈钢 磨削硬质合金、不锈钢、 高合金钢等难加工材料 磨削硬质合金、宝石、陶 瓷等高硬度材料
2 11 12a 4 6
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮 磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：
形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度 例如： 外径300mm，厚度50mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶 瓷结合剂，最高工作线速度35 m/s的平行砂轮， 其标记为： 砂轮1-300×55×75-A60L5V-35m/s （GB2484-94）。
粒度号 颗粒尺寸范围 µm 2000～1600 500～400 适用范围 粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺 粗磨、 半精磨、精磨 精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨 粒度号 颗粒尺寸范围 µm 40～28 20～14 适用范围 精磨 、超精磨 、 螺纹磨、珩磨
12～36
W40～W20
46～80
400～315 200～160
5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通 常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、 疏松；细分成0～14中间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越 紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小。砂轮越疏松。
组织号 磨粒率/% 0 62 1 60 2 58 3 56 4 54 5 52 6 50 7 48 8 46 9 44 10 42 11 40 12 38 13 36 14 34
砂轮硬度的选用原则是： •工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋 利的新磨粒继续正常磨削； •工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金 属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 •粗磨时，应选用较软砂轮； •而精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。 机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N（软2-中2）。
类别
应用
紧密
精磨、成形磨
中等
淬火工件、刀具
梳松
韧性大和硬度低的金属
6）形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。 常用砂轮形状、代号和用途
砂轮名称 平行砂轮 代号 1 简图 主要用途 外圆磨、内圆磨、平面磨、 无心磨、工具
薄片砂轮
41
切断及切槽
筒形砂轮 碗形砂轮 蝶形1号砂轮 双斜边砂轮 杯形砂轮
GC
SiC>99%
3280～3400
CBN
高硬 磨料
立方 氮化硼 碳结 晶体
8000～9000
黑色
MBD
10000
乳白色
2）粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大， 生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所 以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见下表。
软 1
软 软 2 3
中 软 1
K
中 软 2
L
中 1
中 2
中 硬 1
P
中 中 硬 硬 2 3
Q R
硬 1
硬 2
超 硬
代号
D
E
F
G
H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
J
M
N
S
T
Y
砂轮的硬度与磨料的硬度是两个完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬 度成不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工 艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
165～125 50～40
W14～W10
14～10 10～7
7～5 3.5～2.5
精磨、精细磨、 超精磨、镜面磨 超精磨、镜面磨、 制作研磨剂等
100～280
W7～W3.5
3）结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热 性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能 及适用范围见下表。
外圆表面的磨削加工
外圆表面的磨削加工
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。 •磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬
表面的加工。 •磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。 （1）砂轮的特性与选择
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压 坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同， 砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要 影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺 寸等因素决定的。
种类 陶瓷
树脂 橡胶 金属
代号 V
B R M
性 能 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 大、易保持轮廓、弹性差
强度高、弹性大、耐冲击、坚 固性和耐热性差、气孔率小 强度和弹性更高、气孔率小、 耐热性差、磨粒易脱落 韧性和成形性好、强度大、但 自锐性差
用 途 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成 形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
1）磨料
系别 名称
常用磨料代号、特点及应用范围见下表。
常用磨料代号、特性及适用范围
代号 主要 成分 Al2O3 91～96% Al2O3 97～99% SiC>95% 显微硬度 （HV） 2200～2280 颜色 特性 硬度高，韧性好， 价格便宜 硬度高于棕刚玉， 磨粒锋利，韧性差 硬度高于刚玉，性 脆而锋利，有良好 的导热性和导电性 硬度和脆性高于黑 碳化硅，有良好的 导热性和导电性 硬度仅次于金刚石， 耐磨性和导电性好， 发热量小 硬度极高，韧性很 差，价格昂贵 适用范围 磨削碳钢、合金钢、可锻 铸铁、硬青铜 磨削淬硬的碳钢、高速钢